机床操作手册说明书

数控铣床操作流程一.开机上工件和打表在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK二.分中及座标系设定分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键→按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系)→按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK三.程序调入及加工加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK四.中途停止换刀及继续加工机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直接输入你之前所记录的步节(如352000)按确定键→按循环启键动它会自动查找你输入的步节等它快到你输入的步节时进给调慢一点→确定没问题之后进给再调到适中→OK五.程序结束换刀走下一个程序机床加工完一个程序后会自动停止→换刀→按返回键回到偏置/设定里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到(偏置/设定)里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键→按循环启动键→OK。

数控机床操作基础手册广州数控本手册旨在为使用数控机床的操作人员提供基础操作指南和技巧，以确保安全、高效地操作数控机床。

1. 机床安全操作指南- 在操作数控机床之前，确认所有紧固件都已紧固牢固，并检查机床的各个零部件是否完好无损。

- 使用人员应严格遵守操作规程，穿戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护口罩。

- 在操作数控机床时，应保持集中注意力，特别是在处理高速运动部件时要格外小心。

- 在调整和更换刀具时，务必切断机床的电源，并等待各个零部件完全停止运动后再进行操作。

- 液压、气动设备和电路板的维护和修理应由专业人员完成。

2. 数控机床基础操作技巧2.1 机床操作界面数控机床的操作界面通常由控制面板和显示屏组成。

操作人员应熟悉控制面板上的各个按钮和开关的作用，以及显示屏上的信息显示和操作菜单。

2.2 程序输入和编辑在数控机床上进行加工操作需要先输入相应的程序。

操作人员应了解并熟练掌握程序的输入和编辑操作，包括选择正确的刀具、设定加工参数和路径等。

2.3 工件夹紧和定位在进行加工之前，需要将工件夹紧在机床上，并进行准确定位。

操作人员应掌握不同类型夹具的使用方法，确保工件的稳定夹持和准确定位。

2.4 刀具调整和更换根据加工需求，可能需要调整和更换刀具。

操作人员应了解不同类型刀具的使用方法，熟悉刀具调整和更换的步骤，并注意操作过程中的安全事项。

2.5 加工操作和监控在进行加工操作时，操作人员应严格按照程序进行，监控加工过程中的各项参数和指标，如加工速度、进给速度和切削深度等。

如遇异常情况，应及时停机处理。

2.6 常见故障排除在使用数控机床时，可能会出现一些常见故障，如刀具折断、加工效果不佳等。

操作人员应了解常见故障的排查方法，能够快速准确地排除故障。

3. 数控机床维护保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需进行定期的维护保养。

操作人员应了解维护保养的基本知识和方法，包括清洁、润滑、紧固件检查和零部件更换等。

目录 (机械与液压)1 前言 42 安全防护须知 52.1 基本操作要求 52.2 接通电源之前的要求 62.3 接通电源以后的要求 72.4 常规检查 72.5 升温 82.6 开机前的准备工作 82.7 操作 92.8 中断加工 102.9 安全保护装置 112.10 维修前的准备工作 112.11 维修操作 112.12 维修后的处理 123 机床特点及性能参数 133.1机床特点 133.2 主要技术规格和参数 154 机床的吊运、安装与试运行 164.1 开箱 164.2 机床的吊运 174.3 机床安装 184.3.1 场地要求 184.3.2电源要求 184.3.3机床的水平调整 184.4机床试运行 194.4.1准备工作 194.4.2 上电试运行 195 机床结构 215.1 机床主要部件名称 215.2主要传动部件的结构性能及调整 21 5.2.1 主轴传动系统 225.2.2调整主轴系统的皮带张紧 225.2.3 进给运动系统 225.3 液压夹头及回转油缸 235.4 外圆车刀的安装 236 液压系统 246.1 液压系统说明 246.2 液压油 246.3 液压原理 247 润滑系统 257.1 移动部件的润滑 257.2 转动部件润滑 257.3 润滑油 268 机床冷却系统及排屑装置 279 检查与维修 289.1 常规检查 289.2 定期检查 299.3 液压与冷却系统的检修 30 9.3.1 液压装置 309.4 主轴皮带调整和维修 301 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。

本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。

该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。

其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。

机床设备操作指南说明书一、概述本机床设备操作指南旨在提供准确的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确运行和维护机床设备，确保操作的安全与有效。

二、设备简介1. 设备名称：XXX机床2. 设备型号：XXX型号3. 设备功能：该机床主要用于XXX加工，具有XXX特点和优势。

三、安全注意事项1. 操作人员应事先了解该机床的基本结构和工作原理，并参加相关培训，熟悉并掌握操作规程。

2. 操作人员在操作和维护机床时，应穿戴安全防护装备，确保人身安全。

3. 在操作之前，应检查机床设备是否完好无损，如有异常情况应立即报告维修人员。

4. 按照操作规程使用润滑剂和冷却液，并确保其及时更换，保持机床设备的良好状态。

5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。

四、操作步骤1. 设备准备：（1）检查机床各部位的运转情况，如有异常应通知维修人员。

（2）确认机床工作区域干净整洁，无杂物和危险障碍物。

（3）检查刀具是否锋利，夹具是否牢固。

2. 夹持工件：（1）选择合适的夹具，并确保夹具夹持工件稳定可靠。

（2）将工件正确放入夹具中，并进行固定，严禁超负荷加工。

3. 设定工艺参数：（1）根据加工要求，设置合适的工艺参数，如切削速度、进给速度等。

（2）根据工艺要求选择适当的刀具，安装并调整好刀具的位置和角度。

4. 开始加工：（1）确认加工路径，避免碰撞和切削失效。

（2）启动机床，按照设定的工艺参数进行加工操作。

（3）注意观察加工过程中的异常情况，如有需要及时停机检修。

5. 加工结束：（1）加工完成后，停止机床设备，关闭电源。

（2）清理加工区域，清除工件和剩余切屑。

（3）对机床进行日常维护保养，检查润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

五、故障排除1. 机床设备在使用过程中可能会出现一些故障，如刀具断裂、丝杠卡阻、冷却液漏水等问题。

对于一些常见的故障，操作人员可以通过以下步骤进行快速排除：（1）观察故障现象，确定故障部位。

6/11系列_泛用车床控制器操作手册匯出日期：2023-05-10修改日期：2023-01-182023/05/10, 21:041 适用机型本车床操作手册适用於新代泛用型控制器，包含：11TA、11TB、6TA、6TB。

• a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.2 功能键与系统概论2.1 主画面介绍画面元件说明目前工件坐标系加工档及加工行号画面标题日期时间资料输入提示状态模式警报功能键选择2.2 功能键树状图2.2.1 八键系统2.2.2 五键系统2.3 机台座标•••••••••••••••••••路径F1机台座标 (五键、八键系列)G1加工资讯 (10+8键系列)说明针对目前机台之座标显示进行操作。

显示常用之加工资讯。

使用快速键【POS 】可快速切换至此页面。

2.3.1 画面说明座标显示本画面同时显示四组座标。

可透过「座标切换」功能，切换目前大座标的显示座标。

F(进给速率)显示使用者设定之进给速率。

显示机台的实际进给速率。

显示使用者设定之进给速率百分比。

S(主轴转速)显示使用者设定之主轴转速。

显示机台的实际主轴转速。

显示使用者设定之主轴转速百分比。

加工时间显示加工时，该加工程序已执行之时间工件数显示该加工程序已加工之次数。

搭配Pr3804的设定，程序每次执行到设定的M 码时，工件计数器会自动加一，且单件加工时间归零，当到达需求工件数後，会自动进入暂停状态。

T(刀号)显示目前加工所使用到的刀具号码及刀具补正编号。

2.3.2 座标切换路径••••••••••• a.b.i.ii.iii.•••••••• a.b.c.••••••• a.b.c.五键、八键系列：F1机台座标→F1座标切换 10+8键系列：G1加工资讯→F1座标切换说明此按键可切换目前机台画面所显示的机台座标排序。

2.3.3 1/2座标路径五键、八键系列：F1机台座标→F2 1/2座标10+8键系列：G1加工资讯→F2 1/2座标说明将相对座标的数值除以2。

助推器筒段壳段数控钻铆使用说明书设备编号_____________出厂编号_____________使用说明书 (1)概述 (4)前言 (5)第一部分安全手册 (6)第一章安全说明 (6)1.1 安全说明 (6)第二章设备工作环境要求 (8)2.1 设备对环境温度要求 (8)2.2 电源要求 (8)第三章使用注意事项 (9)3.1 电气使用注意事项 (9)第四章安全检查 (10)4.1 开机前的安全检查 (10)4.2 启动时的安全检查 (10)4.3 维修操作中的安全事项 (11)第二部分操作手册 (12)第一章主机电气概述 (12)1.1 电气结构和功能 (12)第二章电气操作 (16)2.1 开机操作过程 (16)2.2 关机操作过程 (17)2.3 设备工作方式选择 (17)2.4 操作方式和功能 (18)2.5 设备加工过程 (21)第三章系统操作 (24)3.1 M代码及其使用介绍 (24)3.2 设备子程序的介绍及使用 (26)第四章送钉机构操作 (39)4.1排钉数量的设置 (39)4.2排钉操作 (42)第三部分维护手册 (43)第一章维护注意事项 (43)1.1 维护作业前注意事项 (43)1.2 维护作业时的时的注意事项 (43)1.3 维护作业后的注意事项 (44)第二章电气系统日常检查与维护 (45)2.1电气系统日常检查 (45)2.2 电气系统维护与保养 (46)第三章故障诊断 (48)3.1 部分报警列表 (48)3.2 电气系统常见故障及排除方法 (54)概述本使用说明书将向您介绍助推器筒段壳段数控钻铆设备的安全、操作、维护，共分为三部分：第一部分：安全手册第二部分：操作手册第三部分：维护手册为了安全、高效的使用本设备，保证并延长设备的使用寿命，请您仔细阅读本使用说明书。

提醒注意的是本使用说明书在打印时是正确的，但我公司产品结构和性能会不断地改进和完善，本说明书的相关内容可能会变化，恕不一一通知，敬请谅解。

机床操作安全操作手册一、操作前的准备1、操作人员要求操作人员必须经过专业的培训，熟悉机床的性能、结构和操作方法，并取得相应的操作资格证书。

严禁未经培训的人员擅自操作机床。

2、个人防护装备操作人员在操作机床时，必须穿戴好合适的个人防护装备，如工作服、工作鞋、防护眼镜、安全帽等。

长发应束起并戴好工作帽，避免头发卷入机床运动部件。

3、机床检查在开机前，操作人员应对机床进行全面的检查，包括各部件的连接是否牢固、润滑是否良好、刀具是否安装正确、防护装置是否完好等。

如发现异常，应及时报告维修人员进行处理，严禁机床带病运行。

4、工作环境准备确保机床周围的工作环境整洁、有序，无杂物堆积，通道畅通无阻。

工作台上不得放置与加工无关的物品，以免影响操作或被卷入机床。

二、机床的开机与关机1、开机顺序先打开机床总电源开关，然后依次打开各分电源开关和控制系统电源。

等待机床自检完成，各指示灯正常显示后，方可进行下一步操作。

2、关机顺序在完成加工任务后，先停止机床的运动，然后关闭控制系统电源，再依次关闭各分电源开关和总电源开关。

三、机床的操作1、刀具的安装与更换安装刀具时，必须确保刀具安装牢固，刀尖高度与工件中心一致。

更换刀具时，应先停机，并切断电源，待机床完全停止运动后再进行操作。

2、工件的装夹工件装夹必须牢固可靠，避免在加工过程中发生松动或掉落。

对于大型工件，应使用合适的起重设备进行装夹，严禁操作人员直接用手搬运。

3、加工参数的设置根据加工工艺要求，合理设置机床的加工参数，如转速、进给速度、切削深度等。

严禁超过机床规定的最大加工参数进行操作。

4、机床的运行在机床运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注机床的运行状态，如声音、振动、温度等。

如发现异常，应立即停机检查。

5、手动操作在进行手动操作时，应注意操作速度和力度，避免因操作不当导致碰撞事故。

四、安全注意事项1、禁止在机床运行时进行清洁、加油、调试等操作。

2、严禁用手触摸机床的运动部件和切削部位。

机床使用手册第一章机床概述本手册旨在为用户提供机床的使用指南。

机床作为一种用于加工金属和其他材料的工具，具有广泛的应用领域，包括制造业、航空航天、汽车等行业。

本章将介绍机床的定义、分类和主要组成部分。

1.1 机床定义机床是一种用于切削、成形、打磨和其他加工操作的设备。

它可以通过控制工具的运动来加工工件，从而实现对工件形状、尺寸和表面质量的精确控制。

1.2 机床分类根据不同的加工方式和结构特点，机床可以分为多种类型，包括车床、铣床、钻床、磨床等。

每种类型的机床都有其独特的加工特点和适用范围。

1.3 机床组成部分机床由机身、主轴、进给系统、刀具和夹具等组成部分构成。

机身是机床的主体结构，用于支撑和固定其他组成部分。

主轴是机床的核心部件，用于驱动刀具进行切削操作。

进给系统用于控制工件和刀具的运动轨迹。

刀具和夹具则用于固定和切削工件。

第二章机床操作本章将介绍机床的操作流程和注意事项，帮助用户正确、安全地操作机床。

2.1 机床准备在操作机床之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查机床的各个部分是否正常工作，如主轴、进给系统等。

其次，清洁机床表面和工作区域，确保无杂物和污垢。

最后，根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装。

2.2 机床操作步骤2.2.1 打开电源首先，将机床的电源开关打开，确保机床的电气系统正常工作。

2.2.2 加工准备根据加工要求，调整机床的工作台、主轴和进给系统等参数，确保符合加工要求。

2.2.3 夹紧工件将待加工的工件夹紧在机床的工作台上，并进行固定，确保工件不会在加工过程中移动或脱落。

2.2.4 刀具安装选择合适的刀具，并将刀具安装到机床的主轴上，确保刀具与工件之间的距离和角度符合加工要求。

2.2.5 开始加工根据加工要求，调整机床的进给速度、切削深度等参数，然后启动机床，开始加工操作。

2.2.6 监控加工过程在加工过程中，及时监控机床的运行状态，如切削力、温度、振动等。

如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。

fanuc系列数控铣床操作手册-副本FANUC系列数控铣床操作手册（中文版）高質高精高效上述图片僅限於參考，因不同CNC操作盤亦不同。

請根據自操作盤熟悉掌握。

2.数控铣床操作控制盘键盘说明2-1 液晶显示区如图:该区显示机器所有信息：如程式、参数、坐标、诊断、帮助及软功能键。

液晶显示区下部有一排功能按键（共七个），称为软功能键。

当显示器对应于不同画面时，最左边的键为主菜单翻页键，中间五键对应于屏幕所显示功能，最右边的键为子菜单翻页键。

软键及功能键的树型结构见附页以及下述。

2-2键盘区如图:该区由以下功能按键及字符按键组成。

各键意义如下：[RESET]复位键按下该键时系统返回初始状态。

[HELP]帮助键获取系统操作方法、警报详细信息等。

[SHIFT]切换键同于PC电脑的shift键。

[PAGE UP/DOWN]翻页键。

[CUSOR]光标键用於移動光標位置。

[ALTER]更改键编辑程式时，更改已写入内存的字符。

[INSERT]插入键编辑程式时，在程式单节间插入字符。

[DELET]删除键编辑程式时，删除已写入内存的字符、用户参数等[CAN]（CANCEL）取消键编辑程式或参数时，对当前编辑行的字符取消或取消一操作。

[INPUT]输入键输入参数或补正值。

[EOB]单节结束符号每節程序結尾按此鍵（END OF BLOCK 的缩写）[POS]切換位置显示显示机床位置坐标，连续按此键循环对坐标、相对坐标及综合坐标。

[PROG]程式显示当前用户程式、内存已驻留程式及MEMORY空间等。

或进行相关编辑操作。

[OFFSET/SETTING] 补正/设定显示1-32个存储单元,用于设定刀具半径补正及刀长补正/工件坐标系等参数设定。

[SYSTEM]系统显示FANUC系统参数、故障诊断以及PMC等。

[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。

在该页面可查看当前及历史信息。

2-3 操作盘擺向開關如圖:該區域由雙聯擺向開關组成。

C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单C5235×20/40型使用说明书共30 页第 1 页1 安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。

本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。

本部分为电气部分。

安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。

具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。

如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损否则可能有触电，甚至死亡的危险。

C5235×20/40型使用说明书共30 页第 2 页·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。

·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。

严禁接触带电器件。

·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。

部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。

目录GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板3第二章手动操作6 2.1手动返回机床参考点6 2.2手动返回程序起点6 2.3手动连续进给6 2.4快速进给7 2.5单步进给8 2.6手动换刀8 2.7主轴运转操作8 2.8主轴倍率修调9 2.9MDI运行9第三章程序编辑12 3.1进入程序编辑状态123.2建立新程序12 3.3打开已有的程序14 3.4编辑程序15第四章数据设置164.1设置刀补数据16 4.2设置G5016第五章自动运行操作195.1启动自动运转19 5.2停止自动运转19 5.3单段运行20GSK980T数控车床第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。

地址/数字键。

输入键，用于输入补偿量、MDI 方式下的程序段指令。

从RS232接口输出文件启动。

在VNUC 中无用。

存盘键，用于保存新程序。

转换键。

在VNUC 中无用。

插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。

修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。

删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。

分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。

翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。

位置键，用于使显示屏显示现在位置。

共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。

程序键，用于显示程序和对其进行编辑。

共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。

刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通过翻页键转换。

报警键，用于显示报警信息。

在VNUC 中无用。

设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。

在VNUC中无用。

参数键，用于显示和设定参数。

在VNUC 中无用。

诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。

在VNUC中无用。

1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关，在VNUC中无用。

机床操作手册1. 引言机床是一种用来切削金属、塑料等材料的工具，广泛应用于制造业。

机床操作手册是操作人员使用机床时必备的指南。

本手册旨在为操作人员提供基本的操作知识和技能，确保机床的正常运行和操作人员的安全。

2. 安全操作2.1 机床的安全检查- 在操作机床之前，必须仔细检查机床是否存在任何损坏或故障。

- 确保机床周围的工作区域整洁，并清除任何可能引起事故的杂物。

- 检查机床的电源和供应线是否正常，确保接线牢固。

- 确保操作人员熟悉机床的紧急停止按钮的位置，并能够迅速操作。

2.2 个人防护措施- 在操作机床时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，例如防护眼镜、手套、耳塞等。

- 确保操作人员了解机床附近的紧急出口和灭火器的位置。

- 不要在操作机床时佩戴长袖衣物或珠宝，以免被缠住或绊倒。

3. 机床操作流程3.1 机床的开机和关机流程- 打开机床电源，并确保所有控制开关处于关闭状态。

- 根据机床的操作手册或标记找到主电源开关，并将其打开。

- 检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常工作。

- 打开机床控制系统，并进行系统自检。

- 操作人员需要熟悉机床控制面板上各个按钮和开关的功能。

3.2 机床的程序输入和操作- 根据工作需求，将加工程序输入到机床的控制系统中。

- 确保操作人员了解机床控制系统中各个参数的含义和设置方式。

- 根据工作要求，选择合适的夹具和刀具，并正确安装。

- 操作人员需要熟悉机床中各个轴向的操作方式，以及机床的进给速度和切削速度的调整方法。

3.3 机床的监控和维护- 时刻关注机床的运行情况，特别是切削过程中是否出现异常情况。

- 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

- 对机床进行定期维护，例如清洁机床表面、定期更换润滑油等。

4. 故障排除和维修- 当机床出现故障时，操作人员需要首先停止机床的运行。

- 根据机床的操作手册，查找故障原因并进行排除。

- 如果故障无法排除，操作人员应及时向维修人员报告，并配合维修工作。

工业机床操作手册及安装指南工业机床是现代制造业的基础设施之一，具有复杂的结构和高度精确的要求。

为了确保机床的正常运行，提高生产效率和产品质量，需要正确地进行操作和安装。

本文将给出一份工业机床操作手册及安装指南，帮助用户正确使用和安装机床。

一、操作手册1.机床基本知识（1）机床的基本构造机床主要由床身、主轴、滑板、导轨、操作台和切削刀具等组成。

床身是机床的基础部件，用于承受主轴和滑板的重量和切削力。

主轴是机床的心脏部分，负责传递动力和承载切削刀具。

滑板用于移动切削刀具，控制工件的加工质量和精度。

导轨是滑板和主轴的运动轨迹，是机床的重要组成部分。

操作台用于控制机床的运行状态和工件加工程序。

切削刀具是完成工件加工的关键部件，对加工质量和精度有直接影响。

（2）机床的分类机床按照不同的加工方式和结构形式，可分为车床、铣床、磨床、钻床、剪床、冲床、锻压机等多种类型。

车床主要用于车削加工，铣床用于铣削加工，磨床用于磨削加工，钻床主要用于钻孔加工，剪床和冲床用于金属板材的剪切和冲压加工，锻压机用于金属件的锻造加工。

不同类型的机床有不同的特点和应用范围。

2.机床操作规程（1）机床操作前的准备在操作机床之前，需要检查机床的电源、气源、液压和润滑系统是否正常工作。

应确保机床底座平稳，所有螺丝紧固结实。

确认机床已经彻底清扫干净，工件和工具也要做好必要的准备工作。

（2）机床操作流程根据工件的形状和加工要求，选取合适的切削刀具，安装到主轴上，并且设置合理的切削速度和进给速度。

确定工件的位置和加工方向，调整滑板和导轨，使工件和刀具之间的距离适当。

启动机床，进行切削加工。

在加工过程中，要注意观察工件表面的情况，及时调整加工参数，以保证加工质量和精度。

在加工完毕后，关掉机床电源，并且对机床及其周围的工作环境进行清理和整理。

3.机床安全事项（1）机床操作前必须戴上安全帽、口罩、耳塞和防护服等个人防护用品。

（2）切勿在机床操作中离开岗位或者无人看守。

目录FANUC0I MATE-MB数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2键盘说明 (2)1.3功能键和软键 (3)1.4输入缓冲区 (4)1.5机床操作面板 (5)1.6手轮面板 (7)第二章通电开机 (8)第三章手动操作 (9)3.1手动返回参考点 (9)3.2手动连续进给 (9)3.3点动进给速度选择 (9)3.4增量进给 (10)3.5手轮进给 (10)第四章自动运行操作 (12)4.1选择和启动零件程序 (12)4.2停止、中断零件程序 (12)4.3MDI运行 (12)4.4停止、中断MDI运行 (13)第五章创建和编辑程序 (14)5.1新建程序 (14)5.2从外部导入程序 (15)5.3打开目录中的文件 (15)5.4编辑程序 (16)5.5删除目录中的文件 (20)第六章设定和显示数据 (22)6.1设置刀具补偿值 (22)6.2显示和设置工件原点偏移值 (23)FANUC0I MATE-TB数控车床 (26)第一章数控系统面板 (26)1.1数控系统面板 (26)1.2键盘说明 (27)1.3功能键和软键 (28)1.4输入缓冲区 (29)1.5机床操作面板 (30)1.6手轮面板 (34)第二章通电开机 (35)第三章手动操作 (36)3.1手动返回参考点 (36)3.2JOG进给 (37)3.3手轮进给 (37)第四章自动运行 (39)4.1存储器运行 (39)4.2MDI运行 (40)4.3程序再启动 (41)4.4单段 (41)第五章创建和编辑程序 (42)5.1创建程序 (42)5.2字的检索 (42)5.2跳到程序头 (43)5.3字的插入 (43)5.4字的替换 (44)5.5字的删除 (44)5.6输入过程中的删除 (44)5.7程序号检索 (45)5.8删除程序 (45)5.9输入加工程序 (46)5.10保存代码程序 (46)第六章设定和显示数据 (47)6.1设定和显示刀具补偿值 (47)6.2设定和显示工件原点偏移值 (48)FANUC0I M三轴立式加工中心 (51)第一章数控系统面板 (51)1.1数控系统面板 (51)1.2键盘说明 (52)1.3功能键和软键 (53)1.4输入缓冲区 (54)1.5机床操作面板 (55)1.6手轮面板 (57)第二章通电开机 (58)第三章手动操作 (59)3.1手动返回参考点 (59)3.2手动连续进给 (59)3.3点动进给速度选择 (59)3.4增量进给 (60)3.5手轮进给 (60)第四章自动运行操作 (62)4.1选择和启动零件程序 (62)4.2停止、中断零件程序 (62)4.3MDI运行 (62)4.4停止、中断MDI运行 (63)第五章创建和编辑程序 (64)5.2从外部导入程序 (65)5.3打开目录中的文件 (65)5.4编辑程序 (66)5.5删除目录中的文件 (70)第六章设定和显示数据 (72)6.1设置刀具补偿值 (72)6.2显示和设置工件原点偏移值 (73)FANUC0T数控车床 (76)第一章数控系统面板 (76)1.1数控系统面板 (76)1.2机床操作面板 (78)1.3手轮面板 (80)第二章手动操作 (81)2.1通电开机 (81)2.2手动返回参考点 (81)2.3手动连续进给 (81)2.4点动进给速度选择 (82)2.5手轮进给 (82)2.6选择手轮移动轴 (83)2.7主轴正反转及停止 (83)2.8主轴速度修调 (83)3.1新建程序 (84)3.2输入程序的方法 (85)3.3从外部导入程序 (88)3.4编辑程序 (88)第四章数据设置 (91)4.1设置刀具磨耗值 (91)4.2设置刀具形状值 (91)4.3显示和设置工件原点偏移值 (92)第五章自动运行操作 (94)5.1选择和启动零件程序 (94)5.2停止、中断零件程序 (94)5.3MDI运行 (95)5.4停止、中断MDI运行 (95)附录 G代码说明 (97)FANUC0I M ATE-MB系统数控铣床 (97)G指令格式 (97)支持的M代码 (102)FANUC0I M ATE-TB系统数控车床 (103)G指令格式 (103)支持的M代码 (106)FANUC0T-D系统数控车床 (107)支持的M代码 (109)FANUC0T-DⅡ系统数控车床 (110)G指令格式 (110)支持的M代码 (111)FANUC0i Mate-MB数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明：替换键：删除键1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。