施工机具及设备混凝土喷射机安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。
注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源，锁好电箱。
搅拌机安全技术交底1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。
2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
3．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。
4．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。
5．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
6．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
7．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。
同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。
8．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。
10．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
11．下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。
砂浆拌和机安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。
防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。
3．操作人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机交给无证人员开动。
4．砂浆出料应用圆盘式，不得使用倒顺开关。
5．作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器，防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。
6．启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。
7．砂浆机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。
8．加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶，造成机械停转，电机发热损坏设备。
9．机械发生故障，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排除故障。
不准擅自拆除防护装置。
10．进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上"有人维修，严禁合闸"标志，方可检修。
入筒内检修时外面必须派专人监护。
11．作业后，应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。
12．下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
圆盘锯安全技术交底1．操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
2．操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3．送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4．料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。
如系两人操作，下手应待木料出锯150mm后，方可去接拉。
5．锯短料时，必须用推杆送料。
6．木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
7．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
木工平刨安全技术交底1．手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3cm后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。
2．吃刀深度一般调为1～2mm。
3．操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。
刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
4．在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。
5．长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。
6．两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。
7．操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
8．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
自动压刨安全技术交底1．操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2．每次吃刀深度不宜超过3mm.3．操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4．刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5．如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
6．不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
砂轮机安全技术交底1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。
3．砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。
4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的1/3～1/2。
砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。
5．砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20～30mm.6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
7．砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min 的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
8．操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。
9．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应设托架。
10．工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。
11．操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
12．锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。
14．切断小短料时，不得用手接。
15．注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。
16．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。
空气压缩机安全技术交底1．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。
移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。
2．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。
贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3．贮气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。
压力表和安全阀每年至少应校验一次。
4．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。
5．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
6．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
7．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。
8．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
9．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。
10．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
11．压力表、安全阀和调节器等应定期时行校验，保持灵敏有效。
12．贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
14．每工作2小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。
15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。
16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。
17．电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。
运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。
18．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。
19．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。
20．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。
21．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
