玻璃弯曲度测量方法

柔性玻璃弯曲疲劳试验方法1. 范围本文件规定了柔性玻璃弯曲疲劳试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验程序及试验报告。

本文件适用于柔性玻璃在恒定弯曲曲率半径振幅和恒定频率循环加载条件下的平面单向两点弯曲疲劳试验。

2. 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 38686 超薄玻璃柔韧性试验方法两点弯曲法T/CSTM 00409 柔性玻璃3. 术语和定义T/CSTM 00409界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1单向弯曲疲劳 single bending fatigue试样受单侧往复性压缩和伸展所产生的弯曲作用，考察其在弯曲载荷作用下的性能衰退、失效和耐久性。

3.2弯曲疲劳循环 cycles of bending fatigue试样从初始弯曲状态到最大弯曲状态再恢复到初始弯曲状态的周期过程。

3.3弯曲疲劳次数 reversals of bending fatigue试样进行弯曲疲劳循环的累积次数，每个弯曲疲劳循环计为1次弯曲疲劳。

3.4最大板间距 maximum distance between the plates弯曲疲劳试验过程中固定板和移动板之间设定的最大距离3.5最小板间距 minimum distance between the plates弯曲疲劳试验过程中固定板和移动板之间设定的最小距离3.6弯曲曲率半径（R） bending curvature radius（R）柔性玻璃在平面内受两点作用产生弯曲变形，其顶部挠曲线所对应的最小曲率半径。

3.7弯曲疲劳最大曲率半径（R max） maximum value of bending fatigue curvature radius（R max）弯曲疲劳试验过程中，固定板和移动板处于最大板间距时试样对应的弯曲曲率半径。

江阴海润太阳能电力有限公司太阳能组件玻璃检验作业指导书编号：HRM-QA-009版本：B/3编制人/日期：李小春/2012.10.29审核人/日期：余立阳/2012.11.08批准人/日期：唐世文（代）/2012.11.09 2012-11-12发布 2012-11-12实施文件制修/ 订记录表1 目的明确玻璃来料的检验方法。

2 范围本规则适用于组件所有玻璃。

3 相关文件3.1 《普通光伏玻璃技术规范》HRM-PD-0443.2 《不合格品控制程序》HRM-CX-0283.3 《玻璃透光率作业指导用书》HRM-QA-0643.4 《光伏镀膜玻璃技术规范》HRM-PD-0393.5《组件来料检验作业程序》HRM-QA-0413.6 《落球冲击试验指导书》HRM-QA-0493.7《粗糙度测试仪作业指导书》HRM-QA-0944 定义检验工具：钢卷尺，游标卡尺，落球冲击试验机，透光率测试仪、粗糙度测试仪。

5 职责5.1 质量部：钢化玻璃来料的检验。

5.2 SQE：提供相关材质证明及性能检验报告6 环境无7 职业健康安全7.1 安全：落球冲击试验时做好安全防范,避免玻璃碎片飞溅造成伤害；试验完毕,将玻璃碎片清扫干净。

7.2 健康：无8 管理内容8.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面1.0m 用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查，并依据《普通光伏玻璃技术规范》中8.1.1的要求判定外观是否合格。

镀膜玻璃外观检验按照《光伏镀膜玻璃技术规范》中的8.1的要求判定外观是否合格。

外观检验根据《GB2828正常检验抽样计划表》采用一般水平I ，合格质量水平AQL=1.0 8.2 尺寸检验依据玻璃标准要求用钢卷尺进行测量，每批次抽取10个样本进行测量，每个样本长度、宽度，任意测量2点，厚度取边长中心厚度，取2点进行测量。

检验完全符合《普通光伏玻璃技术规范》8.1.2 中的要求时方可认为尺寸合格，否则认为尺寸不合格。

玻璃质量检验标准引言：玻璃是一种非晶体材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等各个领域。

在现代生活中，玻璃产品的质量对于保障人们的安全和提升产品的价值具有重要意义。

为了确保玻璃产品的质量，有必要建立一套科学合理的玻璃质量检验标准。

本文将介绍玻璃质量检验标准的相关内容，包括玻璃的外观检验、物理性能测试、化学成分分析等方面。

一、外观检验外观是衡量玻璃质量的重要指标之一。

玻璃产品外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面平整度检验：通过观察玻璃表面是否有凹凸不平、气泡、划痕等缺陷来评估其平整度。

2. 边缘检验：检查玻璃边缘是否存在缺陷，如缺口、毛刺等。

3. 清洁度检验：检查玻璃表面是否有污渍、污点等。

二、物理性能测试玻璃质量的另一个重要方面是其物理性能。

以下是常见的物理性能测试：1. 厚度测量：使用测厚仪器对玻璃的厚度进行测量，检查是否符合设计要求。

2. 弯曲强度测试：通过施加一定的力量对玻璃进行弯曲，测量其弯曲强度。

3. 抗震性能测试：对玻璃进行冲击和震动测试，评估其承受外力时的稳定性和耐久性。

4. 热传导率测试：测量玻璃的热传导率，评估其保温及隔热性能。

三、化学成分分析玻璃的化学成分对其质量和性能也具有重要影响。

化学成分分析主要涉及以下方面：1. 硅含量测定：通过化学分析方法测量玻璃中的硅含量，判断其纯度和质量。

2. 其他成分测定：通过X射线荧光光谱分析等方法，测量玻璃中的其他重要成分，如氧、铝、钙等。

四、其他检验标准除了上述内容外，还有一些其他的玻璃质量检验标准需要考虑：1. 抗污能力测试：评估玻璃的抗污能力，包括防水性、防油性等。

2. 防紫外线性能测试：检测玻璃对紫外线的抵抗能力，以保护人们的健康。

3. 抗风压能力测试：通过模拟风压对玻璃进行测试，评估其抗风压能力。

结论：玻璃质量检验标准对于保障玻璃产品的质量和安全具有重要意义。

通过外观检验、物理性能测试、化学成分分析等多个方面的检验，可以有效评估玻璃的质量，并为产品设计和生产提供有力的参考依据。

材料弯曲试验方法
材料弯曲试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料的弯曲性能和弯曲强度。

以下是几种常见的材料弯曲试验方法：
1. 三点弯曲试验：该试验方法常用于较大尺寸和较硬材料的弯曲性能评估。

在试验中，材料被放置在两个支撑点之间，施加一个或多个负载点作用于材料上，使其发生弯曲。

试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算出材料的弯曲强度和弹性模量。

2. 四点弯曲试验：四点弯曲试验常用于较小尺寸和较脆弱材料的弯曲性能评估，如陶瓷、玻璃等。

与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验具有更广泛的应力分布，能够更准确地评估材料的弯曲强度和断裂强度。

试验中，材料被放置在两个较远的支撑点之间，施加两个相对较近的负载点作用于材料上，使其发生弯曲。

试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算材料的弯曲强度和弹性模量。

3. 悬臂梁弯曲试验：悬臂梁弯曲试验常用于薄板、薄膜等柔性材料的弯曲性能评估。

在试验中，材料的一端固定，另一端悬空。

在悬空端施加一个负载，使材料发生弯曲。

试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算材料的弯曲强度和弹性模量。

4. 圆盘弯曲试验：圆盘弯曲试验常用于薄板、薄膜等轻质材料的弯曲性能评估。

在试验中，将材料固定在一块圆盘上，施加一个负载，使圆盘和材料发生弯曲。

试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算材料的弯曲强度和弹性模量。

钢化玻璃测试方法一、初步观察。

1.1外观查看。

咱拿到一块钢化玻璃啊，首先就得好好瞅瞅它的外观。

就像挑水果似的，得看它表面有没有啥明显的瑕疵，像划痕啊、气泡之类的。

这钢化玻璃表面要是有划痕，那可就像美人脸上有道疤，看着就不舒服。

要是有气泡呢，就好比米饭里混进了沙子，让人心里膈应。

这外观要是不过关，后面的测试都不用做了，直接就可以判定这玻璃不咋地。

1.2尺寸测量。

尺寸也很重要啊，这就好比盖房子，砖头的大小得合适才行。

咱得拿尺子量一量这钢化玻璃的长、宽、厚。

尺寸要是偏差太大，那在实际使用的时候就可能会出问题。

比如说要安装在窗户上的玻璃，尺寸不对，要么装不进去，要么就是装进去了也晃晃悠悠的，不牢固，就像穿了不合脚的鞋子，走路都不稳当。

二、物理性能测试。

2.1硬度测试。

这硬度测试就像考验一个人的抗击打能力一样。

咱们可以用硬度比较高的东西，像金刚石之类的，在玻璃表面划一下。

要是这钢化玻璃质量好，就像硬汉一样，能经受得住考验，表面不会有很深的划痕。

要是质量差呢，那就像纸糊的一样，一划就破，这种玻璃肯定是不能用在重要的地方的。

2.2抗冲击测试。

这个测试可有意思了。

咱们可以拿个小钢球，从一定的高度让它自由落体砸到玻璃上。

这就好比是给玻璃来个突然袭击。

质量好的钢化玻璃啊，就像个坚强的战士，能挡住这一击，最多也就是表面有点小坑洼，不会碎成一地残渣。

要是那种质量不过关的玻璃呢，就像个胆小鬼，一下子就被砸得粉碎，那可就完全没有安全性可言了。

2.3弯曲强度测试。

这就像是考验玻璃的柔韧性。

咱们给玻璃施加一定的压力，看看它能弯曲到什么程度而不破裂。

好的钢化玻璃啊，就像个有韧性的竹子，能承受一定的弯曲而不会轻易断裂。

要是那种一弯就断的玻璃，就像脆生生的麻花，一掰就折，那肯定不符合要求。

三、安全性能测试。

3.1破碎状态观察。

当咱们故意把钢化玻璃弄碎的时候，这时候就能看出它的真本事了。

质量好的钢化玻璃啊，碎了之后是那种小颗粒状的，就像一颗颗小珠子，不会有那种特别尖锐的大碎片。

建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃文章来源：中国玻璃网 作者： 日期：2008-08-29 16:59:03文章概括 ：GB 15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。

GB 15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。

对于建筑以外用的(如工业装备、家具等)钢化玻璃 ，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。

5 要求钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表 1相应条款的规定。

其中安全性能要求为强制性要求 。

表 1 技术要求及试验方法条款5. 1 尺寸及其允许偏差5.1.1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃边长的允许偏差应符合表 2的规定。

表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差5. 1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。

表 3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为毫米5. 1.3 其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定。

5. 1.4 边部加工边部加工形状及质量由供需双方商定。

5. 1.5 圆孔5. 1. 5. 1 概述本条只适用于公称厚度不小于4 mm的钢化玻璃。

圆孔的边部加工质量由供需双方商定。

5. 1.5.2 孔径孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。

表 4 孔径及其允许偏差最新公告特色专题协会推荐建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃文章来源：中国玻璃网作者：日期：2008-08-29 16:59:03文章概括：GB 15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。

GB 15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。

对于建筑以外用的(如工业装备、家具等)钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。

5.1.5.3 孔的位置1) 孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度2倍。

钢化玻璃检验规范1范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。

4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。

表１技术要求及试验方法条款建筑用钢化建筑以外用钢化技术要求试验方法玻璃玻璃尺寸及偏差4.14.15.1,5.2外观质量4.24.25.3变曲度4.34.35.4抗冲击性4.44.45.5碎4.54.55.6 霰弹袋能4.6-5.7 透射比4.74.75.8 抗风压性能4.8-5.93.3尺寸及偏差4.1.1平面钢化玻璃的宽度由供需双方商定。

其边长的允许表2的一边于3000mm 的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表２尺寸及其允许偏差 1000 L ≤10002000〈L ≤3000 〈L ≤2000 4 +15 -2 6±3 8±4+2 10 -312 15±4±419±5±5±63.4曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

3.5钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.34.1.26.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.23.6边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1磨边形状及质量由供需双方商定。

4.1.4.2孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

表4孔径及允许偏差公称孔径允许偏差4～50±1.051～100±2.0〉100供需双方商定3.7孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许1mm 的爆边。

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准编制：审核：批准：日期：江西格拉斯钢化玻璃科技有限公司目录1 范围 (3)2 规范引用文件 (3)3分类 (3)4 基本术语 (3)4.1 图案不清晰 (3)4.2 气泡 (3)4.3 结石、夹杂物 (3)4.4 线条 (3)4.5 划伤 (3)4.6 皱纹 (3)4.7 裂纹 (3)4.8 压痕 (3)4.9 波筋 (3)4.10弯曲度 (4)5 质量要求 (4)5.1 太阳能玻璃的可见光投射比（透光率）要求 (4)5.2 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差 (4)5.3 太阳能钢化玻璃长度、宽度允许尺寸偏差 (4)5.4 超大规格尺寸偏差 (4)5.5 对角线偏差 (5)5.6 整体弯曲度以及局部弯曲度要求 (5)5.7 外观质量要求 (5)5.8 颗粒数 (6)5.9 抗冲击实验 (7)6 实验方法 (7)6.1 尺寸检验 (7)6.2 厚度偏差测量 (7)6.3 外观检验方法 (7)6.4 碎片状态实验 (8)6.5 抗冲击实验方法 (8)7 检验规则 (8)7.1 产品出厂要求 (8)7.3 质量检验抽样标准 (8)1 范围本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃的定义及分类、基本术语、质量要求、实验方法、检验规程等。

2 规范引用文件AS/NZS22208-1996《建筑用安全玻璃材料-安全玻璃性能规范和实验方法》JC/T511-2002《压花玻璃》GB/T1217-1986 公法线千分尺GB15763.2-2005《建筑与安全玻璃第2部分：钢化玻璃》3分类3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。

3.2 本标准按外观质量及用途设定为太阳能一个质量等级。

4 基本术语4.1 图案不清晰局部花纹图案部清或者变形。

4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物。

4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未融化的混合物颗粒及其它杂质。

钢化玻璃平整度国标标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有更高的强度和耐冲击性能。

然而，为了确保钢化玻璃的质量，平整度的要求非常重要。

平整度是用于评估钢化玻璃表面是否平坦的指标，是影响玻璃质量的重要因素之一。

因此，钢化玻璃平整度的国标标准是非常重要的。

钢化玻璃平整度的国标标准在国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012）中有详细规定。

根据该标准，钢化玻璃平整度主要分为两个方面的要求：平整度误差和表面弯曲度。

首先，钢化玻璃的平整度误差要求。

平整度误差是指钢化玻璃表面的高低不平度。

国标规定了表面平整度误差的检测方法和要求。

按照标准规定，钢化玻璃的表面平整度误差应满足以下要求：平面度误差在表面平均偏离值中不得超过玻璃厚度的1/200，且局部偏离值不得超过玻璃厚度的1/150。

其次，钢化玻璃的表面弯曲度要求。

表面弯曲度是指钢化玻璃在整个平面上的弯曲程度。

国标规定了表面弯曲度的检测方法和要求。

按照标准规定，钢化玻璃表面弯曲度不得超过玻璃板面最大偏离高度的1/1000。

此外，国标还规定了钢化玻璃的其他一些技术要求。

例如，钢化玻璃的尺寸公差不得超过国家相关标准所规定的范围；钢化玻璃的边缘强度不得低于设计值；钢化玻璃的抗冲击性能要满足相关标准等。

为了确保钢化玻璃的质量，相应的检测设备和方法也是非常重要的。

国标中详细规定了钢化玻璃平整度的检测方法，包括使用激光干涉测量仪或光栅投影儀进行表面平整度和表面弯曲度的测量。

这些设备可以高精度地测量钢化玻璃的平整度，确保其符合国家标准的要求。

钢化玻璃平整度的国标标准的制定对于保障钢化玻璃质量具有重要意义。

它不仅为制造商提供了明确的质量要求，还能够确保钢化玻璃在使用过程中的安全性和稳定性。

同时，合理的国标标准还能够促进钢化玻璃行业的发展和技术进步。

总而言之，钢化玻璃的平整度国标标准是保证钢化玻璃质量的重要指标之一。

根据国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012），钢化玻璃的平整度要求包括平整度误差和表面弯曲度。

晶体检查项目晶体检查是一种常见的医学检查项目，用于评估眼球中晶状体的健康状况。

晶状体是眼球中的一个重要组成部分，它位于虹膜和玻璃体之间，起到聚焦光线的作用。

晶体检查可以帮助医生发现和诊断晶状体相关的疾病和问题，如白内障、屈光不正等。

在进行晶体检查时，医生通常会采用多种方法和工具。

下面将介绍几种常见的晶体检查项目及其作用。

1. 视力测试：视力测试是最基本的晶体检查项目之一。

医生会让患者读取视力表上的字母、数字或图案，以评估晶状体对视觉的影响程度。

这项检查可以帮助医生确定是否存在屈光不正等问题。

2. 眼压测量：眼压测量也是晶体检查的重要内容之一。

医生会使用一种称为眼压计的仪器，通过测量眼球内部的压力来评估晶状体的健康状况。

高眼压可能是青光眼的早期症状之一。

3. 眼底检查：眼底检查是一种常用的晶体检查方法，通过观察眼底的血管、视神经和黄斑等部位，可以评估晶状体是否受到损伤或疾病的影响。

眼底检查可以帮助医生发现和诊断白内障等眼部疾病。

4. 瞳孔扩张：瞳孔扩张是一种常见的晶体检查方法，通过使用一种特殊的药物来扩大瞳孔，以便医生更好地观察晶状体和眼底的情况。

瞳孔扩张可以帮助医生发现和诊断晶状体问题，如白内障等。

5. 超声检查：超声检查是一种无创的晶体检查方法，通过使用超声波来观察晶状体的结构和形态。

这种方法可以帮助医生发现和诊断晶状体的异常，如白内障的类型和程度。

6. 晶体曲度测量：晶体曲度测量是一种评估晶状体屈光度的方法。

医生会使用一种特殊的仪器来测量晶状体前表面的曲率和弯曲程度，以评估晶状体的视觉调节能力。

7. 眼轴长度测量：眼轴长度测量是一种评估晶状体屈光度的方法。

医生会使用一种特殊的仪器来测量眼球前后轴的长度，以评估晶状体的近视或远视程度。

晶体检查是一种重要的眼科检查项目，可以帮助医生了解晶状体的健康状况并及时发现和诊断相关的眼部疾病。

通过定期进行晶体检查，可以及早发现并治疗眼部问题，保护视力健康。

浮法玻璃质量的检验与控制本文首先阐述了浮法玻璃质量的现状，接着分析了离线单项检测，最后对检测流程进行了探讨。

标签：检验与控制;玻璃材料;浮法玻璃引言浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。

广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。

目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。

优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。

1 浮法玻璃质量的现状1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：第一，光学变形。

光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。

第二，玻璃偏薄。

近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。

第三，外观缺陷。

外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。

1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。

第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。

第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。

第四，光学变形入射角明显提高。

目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。

产品质量不能保持良好状态，稳定性差。

1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。

夹胶玻璃试验方法
夹胶玻璃的试验方法主要包括以下几种：
1. 弯曲试验：用于测试夹胶玻璃的弯曲强度和断裂强度。

一般采用悬臂梁法进行试验，将样品固定在两端支撑梁上进行加载，以测得其力学性能参数。

2. 落球冲击剥离性能测试：试验过程中，一定要将试样冲击破坏，对于非对称结构的夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面。

冲击过程中循序渐进，整个过程标准中非常清楚。

试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离而暴露。

3. 霰弹袋冲击性能试验：对于夹层玻璃是非常重要的试验，是对夹层玻璃安全性评估的方法，目前是区分安全夹层玻璃以及安全玻璃分级的唯一方法，通过分级，对安全要求的关键场所可使用不同级别的安全夹层玻璃。

如果需要获取更准确、全面的信息，建议查阅相关的玻璃测试标准和专业书籍。

4pb玻璃弯曲强度测试方法
4PB玻璃弯曲强度测试方法通常使用专业的三点四点抗弯强度试验机进行测试。

测试时，将玻璃样品放置在试验机上，通过施加力量来使其弯曲，同时测量其弯曲程度和所受力量的大小。

具体来说，测试公式为σ=F/S，其中σ表示弯曲强度，F表示施加在玻璃样品上的力量，S表示玻璃样品的横截面积。

通过这个公式，可以计算出玻璃在受到一定力量时的弯曲强度。

需要注意的是，在进行测试时需要选择合适的测试条件和参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。

此外，为了获得更准确的测试结果，可以进行多次测试并取平均值。

目的目的外 观 要 求使IQC检验更标准，操作更规范,确保合格的原材料流入生产线。

6.玻璃表面不允许存在结石、裂纹、夹钳印。

7.夹杂物：尺寸超过1.5×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5×0.5mm可接受。

任何可接受的2夹杂物之间的距离不得小于300mm,并且1片玻璃上夹杂物最多不允许超过4个 从玻璃边缘8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不作数量限制。

8.磨边要求：磨成C型边，四个边角倒角2mm～5mm,边缘不允许有突出。

9.弯曲度：钢化玻璃的总体弯曲度小于0.3%；边缘最大弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过1.0mm；品名/型号 局部弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过0.5mm；钢化玻璃 检测方法：玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。

弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。

波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰的距离之比的百分率表示。

计量器具1.卷尺2.外径千分尺3.放大镜管理要点对钢化玻璃的长度、宽度、弯曲度的尺寸严格控制。

性 能 要 求1.抗冲击性能：验证供应商的测试报告（每批一次，由技术部认定供应商测试方法）。

编制依据 2.透光率要求：验证供应商的测试报告（每批一次），波长在400～1100nm的光谱范围内其透光率＞91%。

按照：钢化玻璃技术要求3.抗风压要求：验证供应商的测试报告（每批一次），抗风压＞2400Pa。

文件号：QM-钢化玻璃-01-14.碎片状态试验:验证供应商的测试报告（每批一次），50×50㎜区域内碎片>40PCS,允许少量长形碎片长度≤75㎜，端部不得为刀状，与边夹角不得≥45度。

判定标准1.外观检验按来料数量在1～5箱抽1箱；6～10箱抽2箱；11～50箱抽4箱；大于50箱抽6箱，并以所抽箱玻璃总数为基数再按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅰ，AQL=1.5的标准进行平均抽样。

关于玻璃面板扭曲变形的分析
玻璃面板容易存在扭曲变形，造成这种变形的主要原因是玻璃进行钢化时造成的玻璃弯曲，致使玻璃形成弓形纹和波浪纹。

目前关于玻璃弯曲变形控制要求详见国家规范《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》（ GB 15763.2-2005），其中“5.4 弯曲度”规定“平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。

”
其中“6.4 弯曲度测量”规定了钢化玻璃弯曲度的测量方法“将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。

用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表达弓形时的弯曲度，进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm 后的百分率表示波形的弯曲度。

”如附图所示。

可进行钢化玻璃弯曲度检测的检验机构有国家建筑质量监督检验中心幕墙检测中心
因玻璃钢化而造成的变形无可避免，可通过第三方检查机构来查看玻璃厂家钢化后的变形是否满足国家规范。

另,如玻璃本身的反射率太高(如玻璃的反射率为26%，不是通常的10%)，加剧了这种扭曲变形的外观效果，凹凸不平的玻璃表面看起来更加明显。

综上所述，为尽量减少玻璃变形，可采用如下措施：
1.玻璃加工厂家尽量控制玻璃在进行钢化时造成的玻璃弯曲。

2.幕墙施工单位在安装玻璃面板外侧的压块或盖板时，应避免局部压力过大，否则玻璃也会因边部挤压造成扭
曲变形。

钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。

二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2.以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。

使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。

符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。

将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。

无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。

建议划痕的长度为6.5mm。

3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。

1范围本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。

适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。

2试验原理在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。

3仪器设备3.1试验机3.1.1 加荷速率。

负荷示值相对误差不应超过±1%。

3.1.2验负荷应在试验机使用量程的20%～90%之间。

3.1.3压头刀口尺寸应符合图1规定，用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材，其材料的弹性模具量应不低于200GP，以防止负荷过量时发生塑性变形，同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。

3.2测量工具游标卡尺或千分尺，精度为0.02mm。

4试样4.1 试样为长120mm±1mm。

宽20mm±1mm，以原板厚为试样厚度的长方体，其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。

4.2 每组试样不少于15个。

5 试验程序5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.05mm。

5.2 调整两支点间距至100 mm。

5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座两端的距离应相等。

5.4 在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。

5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。

5.6 每一试样断裂后，应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。

以清除碎玻璃渣。

6 结果计算6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算： (1)式中：--试样的弯曲强度，MpaP--试样断裂时的最大负荷，N；L--试样支座间的距离，mm；b--试样宽度，mm；d--试样厚度，mm。

6.2 标准差按式(2)计算：S= (2)式中：S--标准差，Mpa；n--被测有效试样的数量；--各试样的弯曲强度，Mpa。

玻璃测量方法
玻璃作为一种常见的建筑材料，在建筑、家具、家电等领域得到广泛应用。

然而，在使用过程中，往往需要对玻璃进行测量，以便更好地进行设计和安装。

本文将介绍一些常见的玻璃测量方法。

1. 尺寸测量
尺寸测量是测量玻璃最常见的方法。

一般来说，需要测量玻璃的宽度、长度和厚度等尺寸。

在测量宽度和长度时，可以使用直尺或卷尺进行测量，精确到毫米。

在测量厚度时，可以使用卡尺或手持测厚仪进行测量，精确到0.01毫米。

2. 曲率测量
曲率测量是针对弯曲玻璃而言的。

在测量弯曲玻璃时，需要测量其凸度半径和圆弧高度等参数。

可以使用曲率半径测量仪或光学投影仪进行测量，精确到0.1毫米。

3. 平整度测量
平整度测量是针对平板玻璃而言的。

在测量平板玻璃的平整度时，需要测量其平整度和波纹度等参数。

可以使用平整度测量仪或三坐标测量仪进行测量，精确到0.01毫米。

4. 硬度测量
硬度测量是针对钢化玻璃而言的。

钢化玻璃具有较高的抗冲击和抗弯曲性能，需要通过硬度测试来评估其强度。

可以使用硬度计进行测量，精确到0.1牛顿。

除了以上几种常见的测量方法外，还有一些其他的测量方法可以用于玻璃测量，如表面粗糙度测量、透光率测量等。

需要根据具体的测量需求选择合适的测量方法和仪器。

玻璃测量是建筑、家具、家电等领域不可或缺的一环。

通过正确的测量方法，可以保证玻璃的尺寸、曲率、平整度、硬度等参数的准确度，并为后续的设计和安装工作提供准确的数据支持。

玻璃弓形检测方法引言：玻璃作为一种常见的建筑材料，经常用于制造窗户、门以及其他装饰用途。

然而，由于玻璃的特殊性质，容易发生弯曲变形，导致安装不平整或者裂纹等问题。

因此，对玻璃弓形进行检测成为了必要的步骤。

本文将介绍一种玻璃弓形检测方法，以帮助人们更好地了解和应用该技术。

一、玻璃弓形检测的意义和应用玻璃弓形检测是为了保证玻璃产品的质量和使用寿命，避免因弯曲变形导致的安全隐患和使用不便。

此外，玻璃弓形检测也广泛应用于建筑工程中，以确保玻璃与其他建筑材料的连接紧密，保证建筑物的整体质量和美观。

二、玻璃弓形检测的原理和方法1. 原理玻璃弓形检测的原理是利用光学原理和几何学原理，通过测量玻璃表面的形变来确定玻璃是否存在弓形变形。

2. 方法（1）光学投影法：该方法使用光线照射玻璃表面，通过观察光线的形变来判断玻璃是否存在弓形变形。

光学投影法可以分为直接投影法和透射投影法两种。

直接投影法是将光线直接照射在玻璃表面，观察光线在玻璃上的投影形状来判断弓形变形。

透射投影法是将光线透过玻璃照射在接收屏上，观察光线在接收屏上的投影形状来判断弓形变形。

（2）光栅投影法：该方法通过使用光栅，将光线分成多个平行的光束，再将这些光束照射到玻璃表面。

通过测量光束在玻璃上的投影形状，可以确定玻璃的弓形变形情况。

（3）光栅干涉法：该方法使用光栅干涉的原理，通过测量干涉光线的强度变化来判断玻璃的弓形变形情况。

光栅干涉法具有测量精度高、灵敏度高等优点。

三、玻璃弓形检测的步骤和注意事项1. 步骤（1）准备工作：清洁玻璃表面，确保表面光洁无杂质。

（2）选择合适的检测方法：根据实际需要选择光学投影法、光栅投影法或光栅干涉法等适合的检测方法。

（3）进行检测：根据所选方法进行检测，记录检测结果。

2. 注意事项（1）保持环境稳定：检测时要保持环境稳定，避免温度和湿度等因素对检测结果的干扰。

（2）仪器校准：使用检测仪器前要进行校准，确保测量结果准确可靠。