轴弯曲测量方法

泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。

因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。

下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。

一、手摇仪法
手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。

使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。

具体步骤如下：
1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。

2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。

3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

二、光电测量法
光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。

其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。

具体步骤如下：
1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。

2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。

3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

三、挠度计法
挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。

该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。

具体步骤如下：
1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。

2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。

3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。

4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。

根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。

在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。

轴弯曲度测量方法嘿，咱今儿就来聊聊轴弯曲度测量方法这档子事儿。

你说轴弯曲度咋测呀？这就好比咱要知道一根扁担弯没弯，得有办法不是？一般来说呢，有这么几种常见的招儿。

可以用个百分表来量一量，就像医生拿听诊器给病人看病似的。

把百分表固定在一个地方，然后让轴在那儿慢悠悠地转，看看百分表上的指针咋跳动的，这就能知道轴弯曲的大概情况啦。

这办法简单吧？还有一种呢，就像是给轴照镜子，用个专门的测量仪器，对着轴一照，它就能把弯曲度给显示出来。

就好像你站在哈哈镜前面，一下子就能看出自己变胖变瘦、变高变矮了。

再有一种呢，就是通过光线来测。

让光线从轴的一边照过去，然后看在另一边形成的影子。

要是轴是直直的，那影子肯定也是直直的呀；要是轴弯了，那影子不也就跟着弯啦？这就跟咱晚上走在路上，看到路灯下自己的影子一样，要是影子歪歪扭扭的，那肯定是咱走路姿势不对啦！那有人可能要问啦，这些方法准不准呀？嘿，那当然得看你操作得好不好啦！就像你做饭，盐放多放少味道能一样吗？测量的时候可得仔细着点，不能马马虎虎的。

而且测量轴弯曲度可不能瞎糊弄，这就跟给人量身高一样，得量准了才行呀。

要是量错了，那后面的事儿不都得跟着错呀。

比如说要安装这个轴，要是弯曲度没测准，安上去不合适，那不得出大问题呀！咱再想想，要是轴弯曲得厉害，就像一个人走路一瘸一拐的，那能行嘛！机器运转起来也会不顺畅，说不定还会出故障呢。

所以说呀，轴弯曲度测量可太重要啦，可不能小瞧了它。

你说这轴弯曲度测量是不是挺有意思的？虽然看起来是个技术活儿，但咱只要掌握了方法，也能把它干得漂漂亮亮的。

咱可不能让轴就那么弯着不管呀，得想办法把它弄直咯，让它好好工作。

总之呢，轴弯曲度测量方法有多种，咱得根据实际情况选择合适的方法，而且要认真仔细地去做，这样才能保证测量结果准确可靠。

可别不当回事儿哦，不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！。

轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作，使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。

能够进行一般的轴弯曲测量，绘制轴弯曲曲线图，确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。

并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。

教学方法通过模拟弯曲轴，理论与实际相结合，讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。

教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫，外观检查，判断轴的基本情况。

•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况，计算绘制截面弯曲向量图，根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。

直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查，以进一步确定轴的整体情况，为直轴做好前期工作。

直轴的方法----机械加压直轴法；捻打直轴法；局部加热直轴法；局部加热加压直轴法；内应力松弛直轴法。

概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分，如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。

这些设备运行性能的好坏，直接影响机组的经济性和安全性。

这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。

而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴，而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。

此外，还有一些设备虽然不是转动机械，如阀门、设备的推拉机构等，这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等，这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大，实际检修中出现异常的几率会更高，轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件，转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高，价值较大，出现弯曲修复的必要性很高。

在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。

一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要清除油污，用细砂布打光，对有拉毛或有毛刺的地方用什锦铿修整光滑，使泵轴清洁即可。

检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。

曲轴弯曲度测量公式
曲轴是内燃机的重要零部件之一，其作用是将活塞的上下往复运
动转化为旋转运动，从而驱动发动机的各种系统。

但是在使用过程中，曲轴可能会出现弯曲现象，这会影响到其工作效率和寿命。

因此，对
曲轴弯曲度进行测量至关重要。

曲轴弯曲度测量公式如下：弯曲度L=K（B-A）式中，L表示曲
轴弯曲度，K表示比例系数，B和A分别表示曲轴两端的偏差值。

那么，如何进行曲轴弯曲度的测量呢？
首先，要保证曲轴在测量时处于油底的状态，避免曲轴不稳定。

其次，要选择合适的测量工具，一般采用比较仪、静力测量仪等，精确度高。

最后，在测量前，应将曲轴表面进行清洁处理，以便更好地进行
检测。

在进行曲轴弯曲度的测量时，除了要注意以上几点，还需要掌握
相关的知识和技能，如测量技巧、器材维护等。

总之，曲轴弯曲度测量公式虽然简单，但是对于提高曲轴使用时
的效率和寿命非常重要。

在实际操作中，要认真对待每个细节，提高
测量的准确性，才能达到最佳的使用效果。

轴弯曲测量的工艺步骤轴弯曲测量是一种用于测量轴的弯曲程度的工艺。

以下是轴弯曲测量的一般步骤：1. 准备工作：确定测量轴的尺寸和形状，并准备相应的测量设备。

这可能包括直尺、卡尺、水平仪、测量夹具等。

2. 安装设备：将轴安装到测量设备上，确保轴与设备对齐并紧固好。

这是确保测量精确度的重要步骤。

3. 确定测量点：确定需要测量的轴的测量点。

通常，测量点位于轴的两端，并距离轴的中心线一定距离。

使用直尺或卡尺来标记出这些测量点。

4. 定位测量仪器：将测量仪器放置在测量点上，并确保其垂直于轴的中心线。

使用水平仪来调整测量仪器的位置，以确保测量的准确度。

5. 进行测量：使用测量仪器进行轴的弯曲测量。

测量仪器可以是一个特制的测量夹具，也可以是一个专业的测量设备。

根据测量仪器的类型，将其放置在测量点上，并记录测量结果。

6. 分析测量结果：根据测量结果，分析轴的弯曲情况。

这可以包括计算轴的弯曲度、测量点之间的相对偏差等。

根据这些数据，可以判断轴是否符合设计要求，并采取相应的措施进行调整或修复。

7. 调整和修复：如果测量结果显示轴的弯曲超出了设计要求，需要采取相应的措施进行调整或修复。

可能的措施包括使用机械设备进行轴的弯曲修复，或者重新制造一个符合要求的轴。

8. 再次测量：在进行调整或修复后，再次进行测量，以确保轴的弯曲已经在可接受范围内。

如果测量结果满足设计要求，则完成轴弯曲测量工艺。

在整个轴弯曲测量的过程中，需要注意以下几点：- 确保测量设备的准确性和可靠性。

使用高质量的测量设备，并定期校准和维护。

- 注意安全。

在进行测量操作时，确保工作区域清洁有序，并佩戴所需的个人防护设备。

- 进行记录和文档化。

及时记录测量结果，包括测量点的位置、测量值和测量时间等信息。

这对于日后追踪和分析非常重要。

轴弯曲测量是一项复杂的工艺，需要经验和专业知识的支持。

正确的测量方法和准确的测量结果对于确保轴的质量和性能至关重要。

轴的弯曲度测试方法
轴的弯曲度测试方法通常有以下几种:
1. 拉伸试验:将轴放入拉伸试验机中,施加一定的负载,并保持
一段时间。

在拉伸过程中,轴的弯曲度会随着负载的增加而增加。

可
以通过记录拉伸过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

2. 弯曲试验:将轴放入弯曲试验机中,施加一定的弯曲应力,并
保持一段时间。

在弯曲过程中,轴的弯曲度也会随着弯曲应力的增加
而增加。

可以通过记录弯曲过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

3. 压力测试:将轴放入压力测试器中,施加一定的压力,并保持
一段时间。

在压力过程中,轴的弯曲度会随着压力的增加而增加。

可
以通过记录压力测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

4. 核密度测试:将轴放入核密度测试器中,施加一定的核密度应力,并保持一段时间。

在核密度过程中,轴的弯曲度也会随着核密度应力的增加而增加。

可以通过记录核密度测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

以上测试方法可以根据轴的材料、弯曲角度和期望的测量精度进行选择。

同时,在进行弯曲度测试前,还需要进行相应的准备工作,如
对轴进行固定、调整测试设备的位置等。

A.1 轴弯曲的测量和直轴轴弯曲值轴弯曲值见表J.5、表J.6A轴的最大弯曲值公称长度≤1010～2525～6060～160160～400400～10001000～25002500～6000直线度0.0040.0060.0100.0160.025 0.040 0.060 0.100B轴的圆度圆柱度公称直径≤6 6～18 18～5050～120120～260260～500圆度圆柱度0.005 0.008 0.010 0.012 0.016 0.020 轴弯曲的测量A.1.1.1 将轴清扫干净，在装对轮侧轴端平分八等份做永久性的记号。

A.1.1.2 将轴放在专用的支架上，支架应安装牢固。

A.1.1.3 百分表的触头保持与轴的表面垂直，表架放稳，表杆无松动。

A.1.1.4 根据轴的长度，套装部件的位置选择规则的测点，按顺序转轴（防止轴向串动），轴弯曲不超过0.05mm。

A.1.1.5 测量前确信百分表良好，各断面的记录值的测量次数不低于两次，一般轴径向跳动。

中间不超过0.05mm，两端为0.02mm，最大不超过0.04mm。

C轴弯曲允许值转速（r/min）轴弯曲允许值（mm）3000 0.043000以下0.06500以下0.10直轴A.1.1.6 机械直轴法将轴放到准备好的垫物上，凹面朝上，凸面朝下，对正弯曲点轴一端固定，另一端悬空。

在轴凹面处用专用捻棒捻打，同时在悬空端向下施加压力，使凹面的分子内聚力减低而伸长达到直轴的目的。

捻打时从弯曲度最大的地方开始，然后沿凹面均匀的向两侧逐渐移动，移动范围为圆周的1/2左右，在圆弧中心捻打的次数要多一些，愈到两边捻打的次数愈少（参考图J.1）注：1、捻棒;2、支撑物;3、捻打范围A捻打直轴法及时测量轴弯曲值的变化，直轴应向原来弯曲方向相反的一侧进行弯曲为宜。

注意轴的支撑物要软，与轴的接触面积要大。

在轴的加压端用力适宜，适用于弯曲度不大的细轴。

A.1.1.7 局部加热直轴法在轴弯曲处清扫干净，用放大镜检查有无裂纹，如有裂纹应先处理裂纹，再进行直轴。

轴弯曲测量方法摘要：一、轴弯曲测量方法概述二、轴弯曲测量原理1.激光测距法2.光栅测距法3.感应测距法三、轴弯曲测量设备1.激光测距仪2.光栅测距仪3.感应测距仪四、轴弯曲测量步骤1.设备选型与安装2.测量点的选取与布置3.测量数据的采集与处理4.轴弯曲值的计算与分析五、轴弯曲测量应用领域1.机械制造行业2.交通运输行业3.建筑工程行业六、轴弯曲测量技术的未来发展1.提高测量精度2.简化测量过程3.实现智能化与自动化测量正文：轴弯曲测量方法是评估轴类零件质量的重要手段，其在机械制造、交通运输和建筑工程等领域具有广泛的应用。

轴弯曲测量方法主要包括激光测距法、光栅测距法和感应测距法。

一、轴弯曲测量方法概述轴弯曲测量方法是指通过某种测量手段，获取轴类零件的弯曲程度，从而判断其是否符合设计要求。

轴弯曲测量方法可分为接触式测量和非接触式测量两类。

接触式测量方法主要包括卡尺、千分尺等，非接触式测量方法主要包括激光测距法、光栅测距法和感应测距法。

二、轴弯曲测量原理1.激光测距法：激光测距法是通过激光发射器向被测物体发射激光，然后由激光接收器接收反射回来的激光，根据激光往返时间计算出被测物体的距离。

通过测量轴的上下表面距离，可以计算出轴的弯曲程度。

2.光栅测距法：光栅测距法是利用光栅尺逐点测量轴的表面，根据光栅尺上的刻度计算出轴的距离。

通过测量轴的上下表面距离，可以计算出轴的弯曲程度。

3.感应测距法：感应测距法是利用电磁感应原理，在被测轴上产生感应电动势，通过测量感应电动势的大小和轴的移动距离，计算出轴的弯曲程度。

三、轴弯曲测量设备1.激光测距仪：激光测距仪主要由激光发射器、激光接收器和数据处理单元组成，适用于长距离、高精度的测量。

2.光栅测距仪：光栅测距仪主要由光栅尺、数据处理单元和显示器组成，适用于中短距离、高精度的测量。

3.感应测距仪：感应测距仪主要由感应线圈、信号处理器和显示器组成，适用于近距离、高精度的测量。

瓢偏测量记录及计算举例位置编号A表B表A-B 瓢偏度A表B表1-5 50 50 0 瓢偏度=[（A-B）max-（A-B）min]/2=（16-0）/2=82-6 52 48 43-7 54 46 84-8 56 44 125-1 58 42 166-2 66 54 127-3 64 56 88-4 62 58 41-5 60 60 0一、晃动测量将所测转体的圆周分成八等份,并编上序号。

固定百分表架,将表的测量杆安在被测转体的上部,并过轴心。

被测处的圆周表面必须是经过精加工的,否则测量就失去意义。

把百分表的测杆对准图的位置"1",先试转一圈。

若无问题,即可按序号转动转体, 依次对准备点进行测量,并记录下读数。

根据测量记录,计算出最大晃动值。

最大晃动位置为l-5方向,最大晃动值为0.58-0.50=0.08mm。

晃动不除2,180度对应表的差最大值为最大晃动值测量转子的弯曲度：（将相对180的两个读数相减并除以2，再将计算结果按适当比例画一个箭头，箭头指向数值大的一侧，如此8各测点画出四个箭头，（图二）即为轴在该断面处严四个方向的弯曲值。

）为测量轴最大弯曲部位和弯曲度，必须沿轴的同一纵断面设6~8只千分表（图一），测量时将转子全圆周八等分，顺序编号，其1点位置与飞锤方向相同。

各千分表测量杆垂直于轴的表面，测量前各千分表读数调整在同一数值，测量各千分表的距离a、b……（图一）。

盘动转子一周记录各测点读数，共测两遍。

（图二）外圈数字为位置Ⅲ处千分表的读数记录，然后将相对180的两个读数相减并除以2，再将计算结果按适当比例画一个箭头，箭头指向数值大的一侧，如此8各测点画出四个箭头，（图二）即为轴在该断面处严四个方向的弯曲值。

按此方法处理其余各千分表读数。

然后以轴中心线为横坐标，把在同一纵断面的弯曲值画在纵坐标上，连接各点，就可得出一条曲线，为简便起见，近似的画两条直线，交于M 点；M 点的纵坐标即为轴的最大弯曲度。

简述轴弯曲的测量工艺步骤
轴弯曲的测量工艺步骤如下：
1. 检查平台与平板是否放置牢固。

2. 将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。

3. 将V型铁支在轴的两端变径处，防止轴窜动。

4. 将轴的端面分成8等分（可用纸做好8等分贴在端面上，或直接在端面上标记），并标上序号，序号1点应固定在有明显记号的位置，如键槽、螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标出转动方向。

5. 根据被测轴的配合端面及受力情况，在轴上取4到6个测量点，测点应选在无锈斑、无损伤的轴段上，并做好标记，同时标出V 型铁的支撑位置。

6. 在各个测点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴心，并指在圆面最高的点上，从侧面检查百分表的量杆应在同一条直线上。

7. 将百分表的大指针调到“50”（转动百分表盘），小指针调到量程中间，缓慢转动轴一圈，表针应回到初始原点。

8. 做记录图，降轴沿着序号方向转动，依次记录百分表在端面等分点的读数，注意在转动轴过程中，不可倒转只能沿着一个方向旋转。

需注意，测量工艺会因轴的类型、材质等因素而有所不同，实际操作时需根据具体情况适当调整。