液压支架乳化液远距离供液管道改造技术研究报告

浅谈综采工作面乳化液使用规范管理和远距离供液方案作者：唐鑫来源：《科技创新导报》2017年第29期摘要：随着煤炭企业产量逐年增长，高产、高效现代化矿井对单产、单进的要求，综合机械化采煤工作面采高、走向长度增加，乳化液是工作面液压系统重要的组成部分，同时也是保证液压支架正常使用的必要条件之一。

为了保证液压支架的使用性能，延长维修周期及寿命，改变乳化液使用管理不规范现状，保证工作面乳化液的不间断供给，本文主要阐述强化液压支架用乳化液供配液系统规范管理及远距离供液装置方案。

关键词：综采工作面乳化液规范管理远距离供液方案中图分类号：TD611 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（b）-0068-02泵站系统自动配比普遍不稳定，采用手工配比，稳定性和浓度无法保证，工人劳动强度大，最初采用虹吸原理的自动配比，由于受进水压力波动，乳化液浓度及稳定性无法保证，同时产品可靠性也较低；由于受元件稳定性等方面因素影响，使用效果一直不理想，普遍反映乳化油补油困难，费时费力。

因此，需要科学开展各方面设计工作，提高管理工作效率。

1 综采工作面乳化液使用规范管理1.1 乳化液使用现状随着集团产量逐年增加，乳化油用量及其费用也在增加，个别单位乳化油定额、管理、考核机制尚不完善。

区队现场管理不够重视，乳化油用量不足，不及时补充，甚至不加乳化油，只在检查前突击补充乳化油，泵箱中乳化液浓度合格，但回液管路中乳化液浓度不合格。

糖量仪器损坏后不及时更换，无法保证乳化液浓度正常检测等，造成乳化油消耗波动大，乳化液配比浓度不合格现象时有发生，加剧了支架液压系统损坏程度，立柱、缸套、控制阀等关键部件锈蚀，密封件损坏严重，缩短了支架使用寿命，造成设备维修费用升高。

1.2 乳化液使用存在问题（1）国产泵站自动配液装置使用效果差。

与乳化液泵制造厂交流，对新购泵站进行了自动配液装置改进，但其油箱分体设置，且容量小，自动控制系统复杂，故障率高；加油点距泵站距离远，加油过程不利于操作、保洁，添加不及时，引起乳化液动态配比效果差。

2023年液压支架乳化液行业市场研究报告液压支架乳化液是一种用于液压支架工作的液体。

随着乳化液技术的不断发展和液压支架行业的快速增长，液压支架乳化液行业市场也越来越受到关注。

液压支架乳化液行业市场的规模不断扩大，其市场需求也不断增加。

液压支架乳化液主要用于液压支架的工作，能够提高液压支架的工作效率和稳定性。

液压支架在煤矿、煤炭加工、铁路、港口等行业中广泛使用，对液压支架乳化液的需求持续增加。

另外，随着国家对工作环境和生产安全要求的提高，对液压支架乳化液的需求也不断增加。

液压支架乳化液行业市场主要分为国内市场和国际市场两个部分。

目前，国内市场是液压支架乳化液的主要销售市场，占据了市场份额的大部分。

国内市场的扩大和发展主要受到煤矿、煤炭加工、铁路等行业的需求推动。

国际市场的发展较为缓慢，主要原因是液压支架乳化液技术的不断发展和国内市场的竞争力。

但是，随着液压支架乳化液技术的不断提升和市场的需求增加，国际市场的潜力将逐渐释放出来。

液压支架乳化液行业市场存在一些竞争和挑战。

首先，液压支架乳化液行业市场的竞争日趋激烈。

随着市场的扩大和规模的增长，市场上出现了许多液压支架乳化液供应商和品牌。

这些供应商之间的竞争使得产品的价格较为低廉，利润空间较小。

其次，液压支架乳化液行业市场存在技术创新和高品质产品的需求。

随着行业的发展和竞争的加剧，客户对产品的质量和性能要求越来越高，对技术创新和高品质产品的需求也越来越迫切。

然而，液压支架乳化液行业市场也存在一些机遇和发展空间。

首先，随着国内煤炭行业的发展和改革，对液压支架乳化液的市场需求将不断增加。

其次，液压支架乳化液技术的不断创新和提升将推动市场的发展。

随着技术的不断进步，液压支架乳化液的性能将得到改善，市场竞争力也将得到提升。

另外，液压支架乳化液行业市场还存在国际市场的开拓和拓展的机会。

随着中国经济的全球化和市场的开放，液压支架乳化液可以通过出口和国际合作获得更多的市场份额。

西曲煤矿液压支架供液系统的改造方案研究王 勇（山西西山煤电股份有限公司西曲矿，山西 古交 030200）摘 要论文主要针对西曲煤矿电液控制系统当中供液系统的不足，提出了升级改造方案。

改造方案中主要是从粗过滤装置、软化水系统的选用方案、增设辅助精过滤装置和高压反冲洗过滤装置等方面进行了阐述，实践应用效果显示改造后的ZZ13000/28 /65D 型液压支架的供液系统性能大大提高了，保障了支架对于供液质量的需要。

关键词液压支架 电液控制系统 供液系统 改造方案中图分类号 TD355+.4 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2018.07.078Study on Reforming Scheme of Hydraulic Support System in Xiqu Coal MineWang Yong(Xiqu Mine, Shanxi Xishan Coal and Electricity Co.,Ltd., Shanxi Gujiao 030200)Abstract : In this paper, the upgrading and transformation scheme of the power supply system of Xiqu Coal Mine is proposed, which are explained mainly from the coarse filter device, the selection of demineralized water system solutions, adding auxiliary fine filtration unit and high pressure back flush filter unit, etc, and practical application effects show that modified ZZ13000/28/65D type hydraulic support for fluid system performance is greatly improved, which safeguards the quality of the stent for feed liquid.Key words : hydraulic support electro-hydraulic control system feed system retrofit scheme收稿日期 2018-03-10作者简介 王勇（1982-）,男,汉族，山西盂县人，助理工程师，大专，研究方向：矿山机电。

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案摘要：在液压支架系统中，乳化液占据十分重要的作用，本文以MT 76-2011标准的煤矿用乳化液为例，由配比浓度、热稳定性以及配液水质取样等方面进行了现场试验，在详细分析试验数据的基础上，总结了乳化液浓度过低产生的各种危害，并提出了提升乳化液浓度的技术措施，以期为矿井现场液压支架以及乳化液的选择与维护工作提供了参考依据。

关键词：液压支架;乳化液;维护方案1.影响乳化液的质量因素首先是乳化油油质因素，由于生产厂家没有严格制定MT 76-2011标准，以致矿用乳化液的质量较低，且虽然当前国家相关部门已经颁布了相关的检测报告与煤矿安全标志证书，但由于生产批次不同，因此没有均衡做好质量控制工作，以致乳化油质量不稳定。

同时，部分厂家在储存、运输乳化液时没有严格遵循规定说明。

其次是水质因素，液压支架应使用浓度在3%至5%的矿用乳化液，且水质技术指标具备十分严格的要求。

而平常水质中含有部分固体与液体污染物，影响了水质的酸碱性，若配制期间使用了酸性水质，则矿用乳化液很容易受化学物质的影响，影响了自身性能。

且还可能因细菌污染，产生乳化液沉淀、元件失效或者金属元件腐蚀等问题。

最后是现场污染，现场工作环境以及使用条件的污染会导致液压支架故障问题。

2.矿用乳化液的选择与维护企业的液压系统主要由液压支架、控制阀、管路、泵站、过滤网以及液压介质组成，其中执行元件为液压系统的油缸与立柱，而控制元件则为液压系统的控制阀。

企业采用电液控制液压支架系统，它可以利用电磁先导阀控制主控阀的开关，从而控制油缸。

而在计算机系统的自动控制下，电磁先导阀具备精细的控制回路，且实现了程序化运行，由此对液压介质与过滤网提出了更高的要求。

2.1前期准备工作选择MT 76-2011标准的煤矿用乳化液，且其水样检测外观较为透明，每毫升水中的细菌少于1000个，每升水的硬度为270毫克，每升水中氯离子的含量为16.2毫克，水质pH值为7.7。

收稿日期:2022-08-30作者简介:张　磊(1992-),男,山西洪洞人,助理工程师,从事煤矿机电技术工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2023.05.024乳化液泵供液特性对液压支架控制影响分析张　磊(汾西矿业集团南关煤业有限责任公司,山西灵石　031300)摘　要:乳化液泵站为液压支架、超前支架等提供动力,乳化液泵站供液特性会直接影响支架运行控制情况,进而对煤炭生产产生影响。

对综采工作面乳化液泵供液系统结构及供液特性进行分析,给出增加乳化液泵供液流量措施;采用AMESim 软件构建仿真模型,分析供液管路压力降、卸载压力对支架降柱动作影响。

研究成果可在一定程度丰富采面液压支架运行控制方面研究成果。

关键词:乳化液泵站;液压支架;供液特性;仿真分析中图分类号:TD355.4 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2023)05-0086-03 乳化液泵站为液压支架提供乳化液,泵站的卸载-恢复重复进行可确保液压支架顶板支撑需要[1-2]。

当供液系统压力达到甚至超过卸载压力时,供液系统会由于卸荷导致执行元件运行速度降低、响应时间增大,进而影响液压支架工作效率、煤炭开采效率[3]。

为便于对乳化液供液情况分析,部分学者通过定量泵+溢流阀组合方式来表征乳化液泵流量输出,部分学者通过乳化液泵额定供液流量对供液管路压力损失情况、执行元件速度及响应时间等进行分析[4-7]。

乳化液泵站供液存在卸荷特性,液压支架在升柱、降柱、移架等时供液流量存在明显差异,同时液压支架立柱千斤顶速比较大、供液管路有较大的压力损失,导致乳化液泵站在周期性卸载供液时存在实际供液流量低于额定供液流量问题[8]。

文中就从乳化液泵站具备的卸载特性分析,对乳化液泵站供液特性对液压支架控制影响进行分析探讨,以期能提升乳化液泵站、液压支架工作效率。

1　乳化液泵站供液特性1.1　供液系统结构乳化液泵站输出的高压乳化液通过进液管路送至液压支架,支架各液压缸通过电液换向阀动作实现注液、排液等操作,以便通过乳化液推动负载完成支架各动作;液压缸排出的乳化液经回液管路返回至乳化液箱,从而构成乳化液循环。

液压支架研究报告
液压支架是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。

本研究报告主要对液压支架的结构、工作原理、性能以及应用进行分析和研究。

液压支架的结构主要由液压缸、油泵、控制阀等组成。

液压缸是核心部件，通过液压油的压力来实现支撑和调节的功能。

油泵提供压力油，控制阀则用于控制油液的流量和方向。

液压支架的工作原理是通过液压力实现工作的。

当液压缸接收到液压油时，液压油的压力将使液压缸伸出或缩回，从而实现支撑和调节的功能。

通过控制阀的开关，可以控制液压缸的工作状态。

液压支架的性能主要表现在以下几个方面。

首先是承载能力强，能够承受较大的重量。

其次是调节性能好，可以根据实际需要，精确调节支撑高度和角度。

同时，液压支架具有稳定性好、操作方便等优点。

液压支架在各个行业中有广泛的应用。

在建筑行业中，液压支架可以用于调整建筑物的高度和水平。

在机械制造行业中，液压支架可以用于支撑和调整机械设备。

在汽车维修行业中，液压支架可以用于提升和支撑汽车。

在航空航天行业中，液压支架可以用于支撑和调整飞机等大型飞行器。

总结来说，液压支架是一种重要的工业设备，具有承载能力强、调节性能好、稳定性好等优点。

在各个行业中有广泛的应用前
景。

随着技术的不断发展，液压支架的性能和应用范围将进一步得到提升。

液压支架乳化液远距离输送技术实现及应用刘计明【摘要】液压支架是煤矿综采技术的关键设备,乳化液是液压支架工作的关键.介绍了液压支架远距离安全输送技术的优势,并在阳煤新景矿80117综放工作面进行了应用.实践结果表明:乳化液远距离输送能提高综采工作面的安全性和节省采煤成本.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】3页(P23-25)【关键词】液压支架;综采;乳化液;远距离输送【作者】刘计明【作者单位】山西阳煤集团坪上公司,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD355.4综采是煤炭机械化生产的最新当代技术[1]，其主要的特点是在煤层较厚且赋存稳定的地区采用大功率采煤机、皮带输送机、液压支架技术，实现煤炭生产完全机械化。

综采技术提高工作面的产量、降低了百万吨煤死亡率、降低了吨煤成本。

液压支架乳化液超高压远距离输液技术[2]的出现是对中国煤矿工作面井下综采设备布局进行了创新性变革。

其主要优点是提高了安全性能和劳动生产率，大大提高了中国矿井现代化管理水平。

实现了泵站电站和采煤面的远距离分置而又保证了综采生产设备电力需求和液压支架对高压乳化油的需要，避免了移动泵站时造成的巷道拥挤、空间狭小、管路安装混乱现象，使煤矿的管理更容易，提高了煤矿井下的工作效率。

在液压支架输送时，经常采用的是高压橡胶管，其优点是安装简单快捷，质量较轻；缺点是橡胶管的寿命短，平均寿命只有1～2年，综合成本高。

橡胶管在使用时表皮容易刮伤，容易在传输时破裂。

其次，2个高压橡管用专用套快速插接式连接，在连接处因压力大幅度改变时易发生震动或跳动，容易导致连接处泄露或脱管。

最后，由于乳化液和管道内壁发生摩擦及管道老化导致橡胶脱落，导致乳化液被污染，使得液压元件工作在不稳定状态而存在安全隐患。

青岛威龙卡特矿业管道销售有限公司开发的无缝钢管特高压远距离安全输液管路技术攻克了特高压管道采用无缝钢管无法连接的难题，采用最新研发的特高压钢管连接技术实现了31.5MPa远距离稳定供液，最大承受爆破压力高达47.5MPa；管道设计寿命高达10年，可以在不同采区工作面多次使用，综合使用年成本比高压橡胶管便宜耐用；而且正常生产中不会划伤或泄漏；并能保证系统介质的清洁，提高了系统安全性和可靠性，降低液压支架的维护成本。

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案液压支架是在矿山、煤矿等采掘工作中的常用装备，其性能的优劣直接影响采掘效率和安全性。

而乳化液是液压支架的重要润滑材料，对于液压系统的运行起到至关重要的作用，其性能的稳定性和可靠性更加重要。

因此，对液压支架乳化液的性能试验与维护方案进行分析研究，能够为液压支架的优化设计和使用提供依据。

1.黏度测定液压支架乳化液的黏度直接影响其运行效率和性能稳定性，因此进行黏度测定是必要的。

测定时采用粘度计，通过测量在规定温度下乳化液的流动性，以反映出液体的粘度大小。

对于不同工况下的液压支架乳化液，应进行多次测定，以得出更加准确的平均值。

2.泡沫持久性对于液压支架乳化液的泡沫持久性进行测试，可以有效评估其应用性能。

泡沫测试方法可采用饱和气泡发生器，并在固定时间内测量泡沫高度，以反映液压液体的持久性。

测试时要尽可能模拟实际使用情况，进行多次重复操作。

3.稳定性检测液压支架乳化液的稳定性是指其在使用中能否保持稳定的化学和物理性质，并保证其可靠性和寿命。

稳定性检测可采用紫外光谱法和红外光谱法，通过对乳化液样品进行光谱分析，以反映液体的化学性质和分子结构。

同时，还可采用流量、压力等实验测量仪器对液体的物理性能进行检测。

1.避免污染液压支架乳化液是高精密度的液体材料，因此不可避免地会受到外界环境的影响，如灰尘、水分、腐蚀等。

为了确保液压液体的稳定性和持久性，应及时进行维护和更换，避免污染和腐蚀。

2.定期更换液压支架乳化液对于不同工况和使用时间有着不同的寿命，因此应及时对其进行更换。

定期更换能够保证液体的品质和性能，同时也可以避免设备故障和损坏。

3.注意保养对于液压支架乳化液的保养，要注意正常使用方法和条件，避免过度负荷和过度压力等不当操作，同时要确保液体的储存环境和特殊要求条件。

定期对设备进行清洗和保养，可以有效延长其寿命和稳定性。

结语液压支架乳化液的性能试验和维护方案，对于液压系统和采掘设备的正常运行起到相当重要的作用。

工作面高压远距离供液技术应用摘要：通过对液压支架乳化液高压远距离供液技术的使用，实现了乳化液泵站系统及配电系统和采煤面的远距离分置，有利于乳化泵站及其他设备的检修和维护，且能保证系统介质的清洁，提高了系统安全性和可靠性，降低液压支架的维护成本，实现了工作面高产高效。

关键词：高压；远距离；乳化液泵站；液压支架；高压胶管一、项目介绍近几年综采技术装备升级改造，采煤方法不断革新，大大提高了采煤效率，煤炭生产安全性得到了显著提高。

采用移动泵站设备列车和高压胶管的是最常用的2种给液压支架的供液方式，导致了井下巷道内安全隐患比较多。

例如移动泵站之乳化液箱、清水箱离采面太近，粉尘多，导致乳化液、清水有污染，使综采设备及控制元件维护成本高居不下，安全隐患点增多；固定泵站采用远距离高压胶管输液方式，存在管道因管内压力脉冲造成高压胶管容易破皮、高压胶管间连接处容易漏液甚至脱管等质量、安全问题。

在此背景下，有必要寻求一种新的乳化液远距离管路输送方式非常必要。

我矿1905S工作面地面标高在+1238.7m～+1248.5m，工作面标高+549.5m～+778.8m，工作面埋深469.7m～689.2m，煤层平均有益厚度4.3m，平均采高4.5m，工作面煤层倾角在17°～21°之间，平均煤层倾角18.9°，工作面走向长度两巷平均有效可采长度2074m，平均倾斜长度342m。

通过对液压支架乳化液高压远距离供液技术的使用，实现了乳化液泵站系统及配电系统和采煤面的远距离分置，提高了系统安全性和可靠性，降低液压支架的维护成本。

二、技术方案论证无缝钢管高压远距离安全输液管路技术攻克了高压管道采用无缝钢管无法连接的难题，采用最新研发的高压钢管连接技术实现了31.5Mpa远距离稳定供液，其最大承受爆破压力高达47.5Mpa；管道设计寿命高达10年，可以在不同采区工作面多次使用，综合使用年成本比高压橡胶管便宜耐用；而且正常生产中不会划伤或泄漏；且能保证系统介质的清洁，提高了系统安全性和可靠性，降低液压支架的维护成本。

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案
液压支架乳化液是一种常用的润滑剂，广泛应用于工业设备和机械的润滑系统中。

为了保证液压支架乳化液的正常使用和延长其使用寿命，需要对其进行性能试验和维护。

一、性能试验方案
1. 外观检查：液压支架乳化液应该是透明或微黄色的液体，没有悬浮物和沉淀物。

外观的异常可能表示乳化液已经受到污染或变质，需要及时更换。

2. 密度检查：使用密度计检测液压支架乳化液的密度。

密度的变化可能表示乳化液的成分发生变化，需要进一步的分析和处理。

3. pH值检测：使用pH试纸或pH计检测液压支架乳化液的pH值。

正常的pH值应该在6-8之间。

pH值的异常可能导致乳化液的酸碱性过高或过低，影响润滑效果和乳化液的稳定性。

5. 氧化安定性试验：使用氧化安定性试验装置进行氧化安定性试验。

通过加热液压支架乳化液，观察其在氧化条件下的变化。

氧化安定性的变化可能表示乳化液中的添加剂和防腐剂的效果，以及液压支架乳化液的耐热性能。

二、维护方案
1. 定期检查：定期检查液压支架乳化液的外观、密度、pH值和粘度。

如发现异常情况，及时采取相应的措施，如更换乳化液或调整乳化液的添加剂浓度。

2. 保持清洁：定期清洗液压支架乳化液的容器和管道。

避免在乳化液中混入杂质，污染乳化液。

3. 控制温度：控制液压支架乳化液的温度，避免过热或过冷。

过高的温度会导致乳化液的成分分解，影响其性能。

4. 添加剂补充：根据性能试验的结果，适时补充乳化液中的添加剂。

补充添加剂可以提高乳化液的性能，并延长其使用寿命。

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案【摘要】液压支架乳化液在工业生产中扮演着重要角色，为确保其性能稳定，进行性能试验和制定维护方案至关重要。

本文通过介绍性能试验方法、参数和结果分析，提出了相应的维护方案建议和实施措施。

通过对液压支架乳化液的性能试验和维护方案的重要性进行分析和总结，揭示了其对生产效率和工艺质量的重要影响。

本文也为液压支架乳化液使用提供了启示，强调了维护工作的必要性和重要性。

未来研究方向将更加关注液压支架乳化液的性能优化和维护方案的改进，以更好地满足工业生产的需求和提高生产效率。

【关键词】液压支架乳化液、性能试验、维护方案、重要性、方法、参数、结果分析、建议、实施、启示、未来研究方向。

1. 引言1.1 液压支架乳化液的重要性液压支架乳化液是一种在液压系统中广泛应用的润滑剂，具有重要的作用和意义。

液压支架乳化液能有效减少系统内部的摩擦和磨损，保持系统的稳定运行。

液压支架乳化液可以有效降低系统的温度，提高系统的工作效率，延长系统的使用寿命。

液压支架乳化液还具有防腐、防锈的功能，能够保护系统内部零部件不受氧化损坏，确保系统的安全运行。

液压支架乳化液还能有效减少系统噪音，提升系统的工作环境舒适度。

液压支架乳化液在液压系统中扮演着不可或缺的角色，其重要性不容忽视。

对液压支架乳化液的性能进行试验和维护是非常必要的。

只有对其性能进行全面的评估和监测，才能确保液压系统的正常运行，提高系统的可靠性和稳定性。

建立相应的性能试验和维护方案是至关重要的。

1.2 试验的必要性液压支架乳化液是液压系统中不可或缺的重要组成部分，它能够有效地起到润滑、密封和冷却作用，保证整个系统的正常运行。

随着液压系统的不断发展和应用范围的扩大，液压支架乳化液的性能要求也越来越高。

为了确保液压系统的稳定运行，进行性能试验是至关重要的。

试验的必要性主要体现在以下几个方面：通过性能试验可以准确地了解液压支架乳化液的物理化学性能，包括粘度、浓度、PH值等参数，从而对其进行合理的选择和配置。

价值工程0引言目前，国内大部分煤矿依然选用传统式的“一面一站”分散化就地供液方式，即在每一个采煤工作面设定一个乳化液泵站，每一个站配备“四泵三箱”或“三泵一箱”。

乳化液泵站一般均布置于工作面主运顺槽设备列车上，供、回液管道连接采煤工作面液压支架[1]。

根据现场使用反馈，现阶段供液方式主要存在三方面问题，一是配液浓度值操纵难度系数大，实际操作艰难。

当配制浓度值低时，导致液压传动系统生锈等难题，当配制浓度值高时，又会导致乳化液的无功消耗；二是受井下环境影响，乳化液配置过程时，在乳化液桶吸油、液箱张口等处易进入煤尘等脏物，严重时会造成液压传动系统阻塞；三是供液系统频繁移动，出现跑漏、渗漏状况，使用维护成本增加。

因此提出适合井下煤炭开采的高效集中供液技术具有十分重要的意义。

1工程概述大海则煤矿位于陕西省榆林市榆阳区西部，隶属于中煤陕西榆林能源化工有限公司，设计生产能力15.0Mt/a 。

矿井移交时在201、202盘区共布置两个大采高综采工作面，两个工作面面长均为300m ，平均采高6.0m 和6.6m ，走向长度3200m 和3800m 。

工作面配备ZY18000/32/65D 支架，工作阻力18000kN ，单架重量68.5t ，支架乳化液需要量2800L/min 。

SL1000采煤机，装机功率2640kW ，最大截割高度7.1m ，滚筒直径3.5m ，截深865mm ，适应煤层倾角≤10°。

工作面回采巷道采用双巷制，一条回风巷（兼辅运巷）和一条带式输送机巷，巷道断面形式采用矩形断面。

回风巷净断面积23.7m 2，净宽5640mm ，净高4200mm ；带式输送机巷净断面积25.5m 2，净宽6140mm ，净高4150mm ；202盘区工作面回风巷净断面积23.7m 2，净宽5640mm ，净高4200mm ；202盘区工作面带式输送机巷净断面积26.7m 2，净宽6140mm ，净高4350mm 。

（下转70页)①作者简介：唐鑫(1982,8—),男,汉族,宁夏盐池人,本科,助理工程师,研究方向:矿山设备维修。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.29.068浅谈综采工作面乳化液使用规范管理和远距离供液方案①唐鑫(神华宁夏煤业集团有限责任公司设备管理中心 宁夏银川 750011)摘 要：随着煤炭企业产量逐年增长，高产、高效现代化矿井对单产、单进的要求，综合机械化采煤工作面采高、走向长度增加，乳化液是工作面液压系统重要的组成部分，同时也是保证液压支架正常使用的必要条件之一。

为了保证液压支架的使用性能，延长维修周期及寿命，改变乳化液使用管理不规范现状，保证工作面乳化液的不间断供给，本文主要阐述强化液压支架用乳化液供配液系统规范管理及远距离供液装置方案。

关键词：综采工作面 乳化液规范管理 远距离供液方案中图分类号：TD611 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)10(b)-0068-02泵站系统自动配比普遍不稳定，采用手工配比，稳定性和浓度无法保证，工人劳动强度大,最初采用虹吸原理的自动配比，由于受进水压力波动，乳化液浓度及稳定性无法保证，同时产品可靠性也较低；由于受元件稳定性等方面因素影响，使用效果一直不理想，普遍反映乳化油补油困难，费时费力。

因此，需要科学开展各方面设计工作，提高管理工作效率。

1 综采工作面乳化液使用规范管理1.1 乳化液使用现状随着集团产量逐年增加，乳化油用量及其费用也在增加，个别单位乳化油定额、管理、考核机制尚不完善。

区队现场管理不够重视，乳化油用量不足，不及时补充，甚至不加乳化油，只在检查前突击补充乳化油，泵箱中乳化液浓度合格，但回液管路中乳化液浓度不合格。

糖量仪器损坏后不及时更换，无法保证乳化液浓度正常检测等，造成乳化油消耗波动大，乳化液配比浓度不合格现象时有发生，加剧了支架液压系统损坏程度，立柱、缸套、控制阀等关键部件锈蚀，密封件损坏严重，缩短了支架使用寿命，造成设备维修费用升高。

(2023)重点项目液压支架建设项目可行性研究报告申请立项备案可修改案例(一)(2023)重点项目液压支架建设项目可行性研究报告申请立项备案可修改案例为了更好地实施(2023)重点项目液压支架建设项目，经过前期的研究和论证，本研究组织起草了可行性研究报告。

就该报告进行申请立项备案时，遇到了修改的问题。

下面列出了该修改方案的内容：一、修改原因经过实地考察和调研，我们发现原先提出的计划中存在一些难点和短板，需要进行进一步的修改和完善，以及提出更为详实和切实可行的计划，来促进项目的实施质量和效益。

二、修改内容1.项目规模和目标•减小项目规模，集中资源攻克难点•重点确定项目目标，并配以详细的量化指标2.技术路线和材料选型•优化技术路线，选用更为先进和适宜的方案•重新评估材料选型，选择更适合工程需要的材料3.成本控制和资金筹备•在充分考虑标准和质量保证的前提下，控制项目成本•制定合理的资金筹备计划，确保项目得到足够的经济保障4.组织管理和协作•建立起协调、配合、团结的组织管理机制•加强与相关部门和维护工作单位的沟通和协作三、修改意义和目标•通过系统的修改和完善，增强项目的可行性和实施效果•确保项目的顺利实施，实现预期目标，达成预期效果四、实施步骤•召开会议，向各位相关人员说明修改方案的理由、内容和目标•让与会人员对修改方案进行讨论，提出合理的修改建议和意见•根据讨论中的建议和意见，再次进行修改，最终确定修改方案•将修改方案提交给立项备案部门进行审核，等待审核结果五、结语针对(2023)重点项目液压支架建设项目可行性研究报告申请立项备案可修改案例，我们通过对项目计划的进一步研究，制定了详尽的修改方案。

我们相信，在各位相关人员的共同努力下，该项目一定能够顺利实施，取得圆满成功。

六、注意事项在将修改方案提交给立项备案部门审核之前，我们需要重点关注以下几个问题：1.修改方案是否完全实现了项目的可行性研究报告？2.修改方案是否具有可操作性和实践性？3.修改方案是否可行且符合实际情况？只有我们确保修改方案的完整性、实用性和可行性，才能更好地帮助项目在后续的实践中取得成功。