压铸模具设计与制造单元1-5压铸模具制造基础习题及答案

压铸模练习题答案一．??????????? 专业术语解释1．压铸合金——用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

2．充填速度——液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。

3．胀型力——压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的反压力。

4．模具预热温度——为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。

5、模具工作温度——模具连续工作时需要保持的温度。

6、合金浇注温度——金属液自压室进入型腔的平均温度。

7．持压时间——液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。

8．活动型芯——抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔。

9．环型浇道——内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔压铸件的浇注系统。

10．实际收缩率——室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比。

? 11．复位杆——控制推出机构，使之在合模时回到准确位置的杆件。

12?。

. 压射力 ?――压铸机压射机构推动压射活塞的力。

13．冷压室压铸机――压铸机的压室与保温炉（或熔炼炉）分开的压铸机。

14．浸渗处理—压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂使其具有耐压性的方法。

15、锌合金老化现象—温度低于0℃时，冲击韧性急剧下降，温度升高时，力学性能下降的现象。

16、铸件A类尺寸——指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸。

17、铸件B类尺寸——指压铸件上受分型面及活动型芯影响的尺寸。

18、冷校正—把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正。

19、—成型零件中直接决定压铸件几何形状的尺寸。

20、卧式压铸机--21．脱模斜度? ――为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。

22．分型面――压铸模动模与定模部分的结合面。

23.真空压铸．――在压铸过程中应用真空技术，在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺。

?24.导柱、导套――模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。

一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。

（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。

（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。

（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。

（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。

（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。

（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。

（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。

（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。

（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。

（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。

（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。

（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。

2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。

4、横浇道应平直，避免或减少和。

5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。

6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。

7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。

8、熔炼锌合金用设备选用或，。

9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。

10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。

11、压铸件壁厚过厚易产生。

铸件过薄造成。

12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。

13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。

14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。

15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。

压铸——练习题参考答案及实训项目提示第1章压铸原理及工艺参数选择一、判断题（×）1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。

（√）2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。

（×）3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。

（√）4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。

（√）5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。

（×）6. 对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。

（√）7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。

（×）8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。

二、选择题1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B __左右。

A. 120℃B. 220℃C. 350℃D. 500℃2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流3. 最有发展前途的压铸新工艺是： CA．真空压铸 B. 充氧压铸 C. 半固态压铸 D. 精速密压铸三、思考题1. 何谓压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？选择压射比压应考虑哪些因素？压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。

通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。

压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。

1）选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。

但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。

2）提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件在一般情况下，压铸薄壁铸件时，内浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压；对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。

一、判断题：判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。

1. 为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大。

( ×)2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。

( √)3. 压铸模可以设置顶出装置，因此压铸件不必设置出模斜度。

( ×)4. 压铸件上的不加工面不宜设置内浇口，以免留下浇口痕迹。

( √)5. 一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。

( ×)6. 为简化模具结构，压铸模设计中应优先选用曲面分型。

( ×)7. 压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模。

(√)8. 压铸模常用A380做模具动静模模芯(×)9. 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出_0.05-0.1__mm。

(√)10.压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固(×)11.压铸模是压铸生产三大要素之一。

( √)12.压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度。

(√)13.模具成型部位的硬度越高越好，以保证模具强度。

(×)14.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。

(×)15. 模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。

(×)二、单项选择题：在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。

1、一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了??外就是模具温度，??模温可改善塑件表面状态。

(B)A、型腔表面加工质量、降低B、型腔表面加工质量、提高C、模具结构、降低D、模具结构、提高2.按照零件的功能，压铸模中的零件滑块属于____ (A)A. 成形零件B.浇注系统C.侧向抽芯机构D.推出机构3、关于模具保养，正确的是____。

( D )A、模具连续生产，无需保养B、定期保养会损害模具，降低模具寿命C、拆卸保养模具会影响模具精度D、定期保养可以延长模具寿命4.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在____左右。

压铸铸造工艺培训试题一．选择题（包括单项和多项选择，每题0.5分，多选或少选均不得分）1.抛丸机用的丸是什么丸？( )（1）优质铁丸（2）塑料丸（3）铝丸（4）不锈钢丸2.到目前为止，我公司机械手和机器人设备用在了铸造的哪些方面？（）（1）清理毛刺（2）压铸给汤（3）抛丸（4）压铸取件（5）自动喷涂（6）浇注给汤（7）合金熔炼3.压铸工艺中的关键工序有哪些？( )（1）清理（2）合金熔炼（3）抛丸（4）压铸（5）筛选4.按铸造工艺实现的形式可分为哪几类？( ) （1）铝合金铸造（2）重力铸造（3）锌合金铸造（4）低压铸造（5）高压铸造（6）挤压铸造（7）无孔铸造5.我公司重力铸造的设备是哪个？( )（1）压铸机（2）喷雾机（3）倾转式浇注机6.下面的工艺流程中哪一个是正确的？( )（1）压铸—合金熔炼—毛坯检验—清理—筛选—抛丸（2）合金熔炼—压铸--毛坯检验—清理—抛丸—筛选（3）合金熔炼—压铸—筛选—清理—抛丸7.下面所列哪一项不属于表面处理( )（1）抛丸（2）浸渗（3）研磨（4）喷漆（5）喷塑8.1巴约等于( )MPa？（1）1 （2）10 （3）0.19.硅在铝合金铸造中所起的作用是哪一个？( )（1）增加流动性（2）降低力学性能（3）提高强度和硬度10.我公司检测化学成分的仪器叫( ).（1）硬度计（2）化学成分仪（3）光谱分析仪（4）光学仪11.除渣、除气剂的使用温度是( ).（1）340—390℃（2）680—750℃（3）800—850℃（4）900—950℃12下面所列哪一项不属于压铸模的组成部分。

( ) （1）定模套板（2）浇口套（3）分流锥（4）熔杯13.溢流槽和排气槽的作用有哪些?( )(1)接纳冷污合金溶液（2）接纳氧化物（3）排除型腔气体（4）提高模具局部温度14.快压射的主要作用是什么？（）（1）获得轮廓清晰、形状复杂、表面光洁的零件（2）减少零件内部气孔，使内部组织致密（3）将铸件顶出15.浸渗是为了（）（１）外观好看（２）增加重量（３）提高产品密封性二．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题0.5分）（１）零件粘模是由于模具排气不良造成的。

模具设计与制造试题一及答案一、填空题（20分，每空1分）1.模具的加工方法常分为三大类，即、和。

2.影响材料塑性的主要因素是、和。

3.确定合理冲裁间隙主要有和两种方法。

4.冲裁凸模的结构形式按其形状可以分为和。

5.标准模柄主要有和两大类。

6.拉深的主要工艺性问题是拉深过程中产生的和。

7.翻边分为和。

8.注射模的导向机构主要有和两种形式。

9.压铸模浇注系统按金属液导入方向，可以分为和。

二、判断题（15分，每题3分）1.刚性卸料装置常用于较硬、较厚且精度要求不太高的冲裁工件。

（）2.弯曲的回弹量与材料的屈服强度σs成反比，与弹性模量E成正比。

（）3.充型时间越短越容易得到高质量的薄壁和长流程的铸件。

（）4.材料的塑性越好，最小相对弯曲半径越大。

（）5.拉深系数越小，越不易引起起皱。

（）三、选择题（15分，每题3分）1.平板类坯料胀形时变形区的应力为（）。

A、径向拉应力和切向拉应力B、径向拉应力和切向压应力C、径向压应力和切向拉应力D、径向压应力和切向压应力2.缩口变形区的材料主要受（）。

A、两向拉应力B、两向压应力C、径向拉应力和切向压应力D、径向压应力和切向拉应力3.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。

A、2°~6°B、6°~10°C、10°~16°D、16°~20°4.在注射成形的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。

A、导向机构B、顶件机构C、抽芯机构D、推出机构5.压铸过程中，金属熔体从冲头向前快速运动，高速通过内浇口直至充满型腔，此时熔体流动速度称为（）。

A、冲头速度B、充型速度C、冲头空压射速度D、熔体速度四、简答题（50分）1.模具设计的基本条件是什么？模具设计的关键技术是什么？（5分）2.模具制造过程一般包括哪几个阶段？（5分）3.什么是排样？排样的分类是什么？（5分）4.影响最小相对弯曲半径的因素主要有哪些？（5分）5.在注射模具中，选用热塑性塑料时，主要考虑哪些工艺特性？（5分）6.注射模浇注系统的设计原则是什么？（5分）7.冲裁过程分为哪三个阶段，每个阶段各有什么特征？（10分）8.压铸模中分型面的选择要点有哪些？（10分）试题一答案一、填空题（20分，每空1分）1.铸造加工、切削加工、特种加工2.材料的化学成分、金相组织、力学性能3.理论确定法、经验确定法4.直通式、台阶式5.刚性、浮动6.起皱、拉裂7.内缘翻边、外缘翻边8.导柱导向、锥面定位9.切向浇口、径向浇口二、判断题（15分，每题3分）1.√2.×3.√4.×5.×三、选择题（15分，每题3分）1.A2. B3.A4.D5.B四、简答题（50分）1.模具设计的基本条件是什么？模具设计的关键技术是什么？（5分）答：模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、规格。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

《压铸工艺与模具设计》复习题一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模.（√）2、巴顿认为:充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。

（×）3、压铸压力有压射力和胀型力。

（×）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性,但降低合金的抗拉强度和塑性。

（×）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取,在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。

(×）6、确定公差带时,待加工的尺寸,孔取正值，轴取负值.（×）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。

（√）8、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密.（√）9、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。

（√）10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。

(√)11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度,应该设置加强肋。

（×）12、肋厚度要均匀,方向应与料流方向一致。

(√）13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（√）14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。

（√）15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射,第二、第三阶段是高速压射。

（×）16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金.(×）17、选择浇注温度时,应尽可能选择较高的温度浇注。

（×)18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。

（×)19、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。

（×）20、推出机构一般设置在定模中。

（×）21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。

(√）22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。

（×）23、压铸生产中,胀模力应大于锁模力。

（×）24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。

1、巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。

（×）2、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。

（×）3、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。

（∨）4、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。

（∨）5、肋厚度要均匀，方向应与料流方向一致。

（∨）6、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金。

（×）7、厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。

（∨）8、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。

（×）9、冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，其压室的工作条件比热压室的好。

（∨）10、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。

（×）11、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。

（×）12、确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。

（×）13、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。

（∨）14、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。

（∨）15、要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。

（∨）16、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。

（×）17、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。

（∨）18、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。

（×）19、压铸生产中，胀模力应大于锁模力。

（×）20、硅是大多数铝合金的主要元素。

（∨）21、压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。

（∨）22、确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。

（×）23、厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。

（∨）24、压铸件厚壁与薄壁连接处可以突扩或突缩。

✧压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。

答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。

✧压铸生产过程的三个基本要素：合金材料、压铸模、压铸机压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点：高压力和高速度常用压铸材料;铝合金锌合金镁合金铜合金✧与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低②、材料利用率高③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度⑥、生产率极高缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在②、不适合小批量生产③、压铸件尺寸受到限制④、压铸合金种类受到限制何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。

压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算压射比压可以通过调整压射力和压室内径来实现。

何谓压射速度和充填速度？充填速度的高低对压铸件的质量有何影响？答：压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。

充填速度不能偏高或偏低，过低会使铸件轮廓不清，甚至不能成形；过高则会引起铸件粘型和铸件内孔洞增多等问题。

影响充填速度的三个因素：压射速度、比压、内浇道截面积典型的金属充填理论：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论压射比压是否为常数、原因及说明答：在压铸过程中，压射比压是呈曲线变化的，它随着压射阶段的变化而变化。

第一阶段，慢速封孔阶段，压射比压较低，第二阶段，压射比压略有升高，第三阶段，增压阶段，压射比压上升至最高值，第四阶段，持压阶段，压射比压基本处于最高值并保持稳定压铸机分为热压室压铸机和冷压室压铸机冷压室压铸机按其结构和布置方式又分卧式和立式两种形式压铸机主要由开合模机构、压射机构、动力系统和控制系统组成可从那几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？答：可以从分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握，精度的保证，缺陷的种类及其程度及各方面。

模具设计与制造基础复习题和答案模具设计与制造基础复习题+答案（前七章）一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。

A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。

表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。

A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。

第一章1、什么是压铸?將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸。

它的最终产品是压铸件。

2、压铸有何特点?1/高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；2/充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；3/高压充填: 5 ～1500MPa ；4/金属液在压铸模内的冷卻速度快。

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。

其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。

其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。

可压铸的零件大体上可分为六类：1、圆盖类----表盖、机盖、底盘等。

2、圆盘类----号盘座等。

3、圆环类----接插件、轴承保持器、方向盘等。

4、筒体类----导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、化油器等。

5、多孔缸体、壳体类、气缸盖、油泵等。

6、特殊形状类----叶轮、喇叭等。

4、典型的压铸填充理论有哪些？第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸合金、压铸模、压铸机2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

压铸合金应有如下基本要求：①过热温度不高时具有较好的流动性；②线收缩率和裂纹倾向性小；③结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松；④具有一定的高温强度；⑤在常温下有较高的强度；⑥与模具型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化；⑦具有良好的加工性和一定的抗蚀性能第三章1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？第四章1、压铸工艺参数有哪些？1、压铸压力、2、压铸速度、3、温度（浇注温度、压铸模温度）、4、充填、持压和开模时间、2、压铸涂料有何作用？1、高温时保持良好的润滑性能；2、降低模具的热导率，保持金属液的流动性；3、保护模具；4、预防粘模；5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

精密铸造模具设计复习题及答案第一篇：精密铸造模具设计复习题及答案一、名词解释1、压射比压(P6)：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，公式为2、压射速度(P7)：是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度3、充填速度(P7)：是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度4、持压时间(P42)：从液态金属充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头下的持续时间5、留模时间(P43)：从压射终了到压铸模打开的时间6、模架(P59)：将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架7、抽芯距(P129)：指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离8、抽芯力(P128)：在压铸时，金属液充满型腔，冷却并收缩，对活动型芯的成型部分产生包紧力，在抽芯机构开始工作的瞬间，须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力。

这两者的合力即为抽芯力9、压铸(P1)：是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液体或半液体金属以较高的速度填充压铸型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

10、锁模力(P23)：推动动模移动合拢并锁紧模具的力11、浇注系统(P59)：连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成12、成型零件(P59)：决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件13、分型面(P61)：压铸模的动模与定模的结合表面14、铸造圆角(P33)：在压铸零件壁面与避免连接处，不论直角、锐角、或钝角，都应设计成圆角，只有当预计选定为分型面的部位上才不采用圆角连接。

（理解请看书本）15、计算收缩率(P110)：设计模具时，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率为计算收缩率，它包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值即公式：二、简答题1、简述压铸的特点。

(P1-P3)答：优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度（6）生产率极高缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制2、溢流槽的作用是什么？(P88)答：（1）排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液（2）控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流（3）调节模具的温度场分布，改善模具的热平衡状态（4）作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形，避免在压铸件表面留有推杆痕迹（5）设置在动模上的溢流槽，可增大压铸件对动模的包紧力，使压铸件在开模时随动模带出（6）作为压铸件存放、运输及加工时的支撑、吊挂、装夹或定位的附加部分3、简述压铸用涂料的主要作用。

压铸管理考试题库及答案一、单项选择题1. 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是（）。

A. 高压B. 高温C. 高速D. 高压、高速答案：D2. 压铸机的主要组成部分不包括（）。

A. 合模机构B. 压射机构C. 冷却系统D. 传动系统答案：C3. 压铸合金中，最常用的是（）。

A. 铝合金B. 镁合金C. 锌合金D. 铜合金答案：A4. 压铸过程中，压射速度的控制对铸件质量有重要影响，以下哪项不是压射速度的影响因素？（）A. 合金类型B. 铸件壁厚C. 铸件形状D. 铸件颜色答案：D5. 压铸模具设计时，以下哪项不是必须考虑的因素？（）A. 浇注系统设计B. 冷却系统设计C. 顶出系统设计D. 铸件表面处理答案：D二、多项选择题6. 压铸过程中可能出现的缺陷包括（）。

A. 气泡B. 冷隔C. 缩孔D. 裂纹答案：ABCD7. 影响压铸件表面质量的因素有（）。

A. 模具表面粗糙度B. 合金成分C. 压射速度D. 冷却速度答案：ABCD8. 压铸机的维护保养包括（）。

A. 定期更换润滑油B. 检查液压系统C. 清洁模具D. 检查电气系统答案：ABCD三、判断题9. 压铸过程中，合金的温度越高，铸件的表面质量越好。

（）答案：×（合金温度过高可能导致铸件表面粗糙）10. 压铸模具的冷却系统设计对铸件的冷却速度没有影响。

（）答案：×（冷却系统设计对铸件冷却速度有直接影响）四、简答题11. 简述压铸过程中的三个主要阶段。

答案：压铸过程主要包括三个阶段：合模、压射和开模。

在合模阶段，模具闭合并准备接受合金；压射阶段，合金被高速高压注入模具型腔；开模阶段，铸件从模具中取出，完成一个压铸周期。

12. 描述压铸合金的基本要求。

答案：压铸合金应具备以下基本要求：良好的流动性，以便于充填复杂型腔；适当的熔点，以便于压铸过程的进行；良好的机械性能，以满足铸件的使用要求；良好的抗热裂性，以减少铸件缺陷。

五、计算题13. 假设一个压铸件的体积为100立方厘米，合金的密度为2.7克/立方厘米，计算该铸件的质量。