注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？

模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。

2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。

3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。

二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。

模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。

2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。

塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。

3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。

4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。

冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。

5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。

6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。

三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。

2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。

模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。

这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。

二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。

在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。

三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。

2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。

3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。

4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。

5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。

6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。

7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。

8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。

9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。

四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。

2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。

3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。

4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。

5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。

五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。

2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。

3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

模具注塑知识点总结1. 模具注塑的概述模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。

这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。

下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。

2. 模具注塑的主要流程•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。

•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。

•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。

•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。

•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。

•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。

3. 模具注塑的关键技术3.1 模具设计模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。

在模具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。

- 模具材料的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。

- 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。

3.2 注塑工艺参数控制在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量和生产效率。

这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和塑件的密实度。

- 注射速度：控制注射速度可以避免塑料材料的热分解和气泡产生。

- 冷却时间：充分的冷却时间可以使得塑件达到所需的硬度和尺寸精度。

3.3 模具保养与维护模具的保养与维护对于模具注塑的持续生产至关重要，它可以有效延长模具的使用寿命和保证塑件的质量。

常见的模具保养与维护措施包括： - 清洁模具：定期清洁模具表面和内部，避免塑料残留导致塑件质量损失。

注塑模具的基本组成部分及分类一、注塑模具组成模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

1.浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

2.主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。

主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。

主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。

进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

3.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。

冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。

为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。

脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

4.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。

为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。

分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。

《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。

从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。

本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。

二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。

它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。

（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。

（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。

（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。

（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。

2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。

（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。

（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。

（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。

（5）开模：模具打开，动模与定模分离。

（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。

三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。

当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。

随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。

20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。

2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。

模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。

同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。

注塑模具基础知识一、塑料的基础知识塑料：是一种以天然或合成的高分子化合物为主要成分（简称树脂），加入一定量的填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂等填料，在一定温度和压力下可塑制成型，并且在常温下保持形状不变，具有一定强度和刚度的材料。

塑料也俗称塑胶或树脂胶料。

塑料分类：◇按受热后的形态分：热塑性塑料（可反复利用）、热固性塑料（硬度大、温度过高时会分解）◇按用途分：通用塑料、工程塑料◇按组分的数目分类：单一组分塑料、多组分塑料塑料的特点：优点◇密度小、质量轻◇力学强度宽◇电气绝缘性能好◇防震和绝热性能好◇耐腐蚀性能好，仅次于玻璃、陶瓷◇加工性能良好◇还有润滑、减震、消声作用。

缺点：◇机械强度低◇尺寸精度低◇耐热温度低塑料的成型工艺性：●流动性●结晶性能●收缩性能：●热敏性能●水敏性能●应力敏感性能塑料制品的设计要求：塑料成型常用材料及代号二、注射成型的原理及过程塑料的常用加工方法：注塑成型、挤出成型、压缩成型、吹塑成型、注射成型过程：塑料成型过程：详见塑料模具名称及动画(2)模具的基础认识①什么是模具？生产或制作某种产品的模型工具，简称模具。

例：小时候蜡烛的成型且两片竹筒②模具的分类按动作分：定模（前模）（母模台湾说法）动模（后模）（公模台湾说法）按成型部分分：模仁（真正成型产品的部分）模架（辅助生产）如下图模仁：模架：③模具各零件的名称：④模具零件之间的连接方式详细见RGE040249.pr文件⑤进胶全过程料进入料斗——料筒（发热器）——喷嘴——浇口套——主流道——分流道——进胶口——产品型腔⑥生产周期合模——注胶充模——开模——顶也产品——顶针板回位——合模）⑦注意事项1、A板与B板之间一般留1mm间隙，便于合模，合金模精度高，则不需要留。

(3)模具设计要求（即达到要求的前提下，要求又好、又快、又省）(4)模具设计过程：分析、分模（收缩率、工件、补孔、做分型面）、调模架、浇注系统设计、顶出系统设计（抽芯系统设计）、温控系统设计、其它、出模具图。

模具注塑知识点总结一、模具注塑的基本原理模具注塑是一个广泛应用于塑料制品加工领域的工艺。

它是指将加热融化后的塑料通过喷嘴从注塑机的射出系统喷射到闭合的模具腔内，通过冷却和固化成型成为所需的塑料制品的加工工艺。

模具注塑的基本原理是将塑料料通过螺旋推进器加热熔化，然后注射到模具腔内，通过闭合的模具使塑料凝固成型并进行取出，从而得到所需的塑料制品。

二、模具注塑的工艺流程1. 参考图纸，设计模具结构和尺寸；2. 计算塑料注射成型工艺参数；3. 制作注塑模具；4. 操作注塑机：塑料原料加入→加热→塑料熔化→注射→冷却→取出；5. 塑料制品脱模，进行后处理。

三、模具注塑的优点1. 复杂形状制品：模具注塑可以制造出复杂形状的塑料制品，满足不同需求；2. 生产效率高：模具注塑的成型周期短，自动化程度高，生产效率高；3. 成本低：塑料原料成本低，模具寿命长，生产成本低。

四、模具注塑的材料选择1. 一般塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等；2. 工程塑料：尼龙、ABS、聚碳酸酯等；3. 特种塑料：高温塑料、耐磨塑料等。

五、模具注塑的工艺参数1. 注射压力：决定塑料射流速度及充模压力；2. 射料速度：影响塑料充模速度及充满程度；3. 模具温度：影响塑料流动及充模速度，决定制品的尺寸和性能；4. 冷却时间：决定制品的固化时间及变形程度。

六、模具注塑的常见问题及解决方法1. 熔体温度不稳定：检查加热系统，修复损坏部件；2. 模具不封闭：检查模具结构，修复损坏部件；3. 塑料制品缺陷：调整工艺参数，修正模具结构。

七、模具注塑的发展趋势1. 自动化程度的提高：模具注塑设备向自动化、智能化方向发展；2. 制造工艺的优化：注塑模具结构、材料和工艺的持续优化；3. 环保节能：新型塑料材料、注塑设备和模具的研发，实现资源可持续利用和环保生产。

综上所述，模具注塑作为一种常见的制造工艺，在塑料制品领域有着广泛的应用和发展前景。

掌握模具注塑的基本原理、工艺流程、材料选择、工艺参数及常见问题的解决方法，对于提高塑料制品的加工质量和生产效率具有重要意义。

注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。

本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。

2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。

2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。

模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。

2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。

上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。

模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。

2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。

常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。

2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。

顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。

2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。

注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。

2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。

冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。

3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。

3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。

它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。

3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。

注塑模具设计知识点注塑模具是在塑料制品生产中起关键作用的一种工具，它的设计质量直接影响着产品的质量和生产效率。

本文将介绍注塑模具设计的一些基本知识点，以及在设计中需要注意的事项。

一、模具结构注塑模具由模具板、芯轴、活塞、顶针等组成。

模具板承受注塑过程中的压力和冲击力，必须具备足够的强度和刚度。

芯轴用于形成注塑制品内部的空间形状，也要求具备较高的硬度和耐磨性。

活塞和顶针用于顶出注塑制品，其结构设计要考虑到顶出力的大小和顶出效果。

二、模具材料常用的模具材料有铝合金、钢材等。

铝合金模具具有质量轻、导热性好等优点，适用于小批量生产和快速开发新产品。

钢材模具则具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于大批量生产。

在选择模具材料时，需要根据生产要求、产品材料和使用寿命等方面综合考虑。

三、模具设计的重点1. 完整度：模具设计要保持产品的完整度，即保证产品的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。

2. 排气性能：模具内部注塑过程会产生大量气体，需要保证模具具有良好的排气性能，以避免空气被封闭在注塑制品中形成气泡。

3. 冷却系统：注塑过程中，需要通过冷却系统将塑料制品迅速冷却固化，以确保产品的尺寸稳定性。

因此，在模具设计中要合理布置冷却水道，以提高冷却效果。

4. 塑料流道设计：塑料从注塑机进入模具的路径称为塑料流道，其设计要遵循塑料的流动特性和产品的要求。

塑料流道的布置和尺寸直接影响着产品的充填状况和成型效果。

5. 分型面设计：注塑制品在模具中成形后需要顶出，因此需要合理设置分型面，以方便产品的顶出和模具的拆卸。

四、模具制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、装配和调试等环节。

数控加工技术能够快速高效地完成模具的加工工序，提高模具的精度和质量。

在模具装配过程中，需要确保模具的各部件相互协调和配合良好。

调试环节是验证模具性能和调整参数的过程，确保模具能够正常运行。

注塑模具设计是一个综合性较强的工程，需要根据具体的产品要求和生产条件来进行设计。

注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。

注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。

正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。

长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。

箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。

2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。

多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。

多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。

二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。

固定板：固定上模板和下模板的部件。

上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。

下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。

2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。

取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。

冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。

三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。

模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。

2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。

提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。

四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。

高强度：能够承受高扭矩和冲击力。

耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。

2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。

热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。

钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。

五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。

注塑行业入门知识点总结注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。

学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。

本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。

一、注塑工艺1. 注塑的基本过程注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。

加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。

2. 注塑工艺参数影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。

这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。

3. 注塑工艺优化优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。

注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。

二、注塑机械设备1. 注塑机类型常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。

初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。

2. 注塑机结构注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。

理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。

3. 注塑机操作学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。

初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。

三、原材料1. 塑料种类常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。

初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。

2. 原料加工塑料原料需要先加热熔化后注入模具中进行成型。

加热温度、加热时间和加热方式都会对成型效果产生影响，需要进行科学的加工控制。

3. 原料质量管理保证原材料的质量对成型质量有重要影响。

初学者需要学习原材料的质量检测方法和贮存管理方法，确保原材料的质量符合要求。