转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨

降低转炉钢铁料消耗的措施钢铁料消耗是转炉生产的一项重要综合性技术经济指标，也是转炉成本构成的主体，占炼钢的成本的80%。

影响钢铁料消耗的原因是：1、转炉吹损过大铁水条件较差，其Si成分波动较大，喷溅率达到5%。

低硅铁水时易因热量不充足、操作不当造成严重后吹，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。

2、钢水收得率低高温浇铸时坯壳较薄，容易引发生产事故。

由于事故多发导致回浇余钢水、连铸坯废量增多。

同时由于切割隔嘴更换不及时，氧压不合理致使隔口较大，降低了钢水收得率。

3、出钢温度高出钢温度高会增加连铸事故，同时使铁水烧损过多。

解决措施：调整炉龄结构用部分低价辅料代替废钢入炉量，降低钢铁料成本。

2、提高石灰质量采用优质石灰石烧制石灰，对石灰加入量实行精确控制。

3、减少渣料加入量钢渣量每增加10kg/t,钢铁料消耗会升高2.5kg/t，应实行小渣量操作。

4、提高高拉碳率提高高拉碳率，会大幅度减少后吹，减少了金属氧化损失。

5、降低渣中FeO含量在确保不烧枪、不粘钢的前提下降低过程枪位，在满足脱磷前提下降低渣中全铁含量，将渣中全铁含量控制在16%以下。

6、降低出钢温度采用全程钢包加盖工艺，以降低出钢温度。

7、提高连铸金属收得率1）连铸过程采取低温快铸的操作思路，优化结晶器保护渣理化性能，确保浇铸过程的稳定，杜绝浇铸过程中的粘结现象，减少重新甩坯。

2）提高中包连铸寿命，减少热换中包次数，降低甩废率。

3）严格控制中包浇余钢水量，将中包大块高度控制在200mm以下。

4）根据铸坯断面尺寸选用合适的切割嘴，将焊缝减小，以减少切割渣。

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攀成钢50吨转炉钢铁料消耗测算及影响因素分析杨文明刘志军易良刚攀钢集团成都钢钒有限公司攀成钢50吨转炉2008年钢铁料消耗为1133.91kg/t，随后逐年降低，至2010年降低至1114.539kg/t，而在2011年1-8月钢铁料消耗达到1118.819kg/t。

通过对2011年1-8月钢铁料测算与2010年同期比较，掌握钢铁料各工序消耗状况，分析原因，并提出改进措施。

0 前言钢铁料消耗是炼钢厂的重要经济技术指标，其成本约占炼钢成本的80%左右，降低其消耗是炼钢厂降低成本、提高竞争力的主要手段之一，也是操作水平和综合管理水平的体现。

从某种意义上说炼钢企业降低了钢铁消耗量就意味着增加了企业收入，因此，炼钢企业不断优化钢铁料消耗指标，对提高企业经济效益和产品竞争力具有十分重要的意义。

1、钢铁料消耗的定义按照中国钢铁工业协会制定的《中国钢铁工业生产统计指标体系》的规定[1]，钢铁料=生铁量+废钢铁量，钢铁料消耗=钢铁料量÷合格钢产量。

废钢铁包括各种废钢、废铁等。

在计算废钢铁消耗指标时, 除轻薄废钢、渣钢、优质钢丝、各类铁、钢屑按规定的折合标准进行折合外, 其它废钢均按实物量计算。

计算钢铁料消耗应按每投一次料就算一次消耗。

1.1 对钢铁料消耗定义的理解《中国钢铁工业生产统计指标体系》的规定，钢铁料=生铁量+废钢铁量，钢铁料消耗=钢铁料量÷合格钢产量。

根据该原则，钢铁料消耗中的几个问题需要做出如下解释。

1）合金吸收量是否应该扣除在生产过程中几乎每炉钢都要加入合金（如硅铁、锰铁等），加入的合金是没有在钢铁料量中扣除的。

而一些钢铁企业（如酒钢）是将合金吸收量进行了扣除，这样钢铁料消耗就降低。

根据“规定”我们认为加入的合金不应该计入钢铁料消耗。

2）中间包余水及切头切尾量在回炉时是否计入“废钢铁料量”。

50吨转炉主要生产高品质的管坯钢，连浇炉数少，中间包余水及切头切尾量大，我们认为这部分废钢属于自产废钢，不应计入消耗。

2017年第2期LYS Science-Technology& Management・8・影响钢铁料消耗因素探讨与实践一炼轧厂黄伟豪摘要本文对影响钢铁料消耗的因素进行了具体分析。

通过改进入炉料结构、优化造渣工艺、减少转炉喷溅率、加强内部含铁资源回收，有效提高了转炉钢水收得率，降低了钢铁料消耗。

1 引言目前钢铁行业竞争日益激烈，钢材利润空间急剧压缩，为应对市场带来的挑战，必须采取措施来降本增效。

而钢铁料消耗占转炉炼钢生产成本的70%以上，且钢铁料指标的好坏直观体现了该厂综合技术水平、管理水平的高低，它关系到炼钢厂以挖潜增效为主的竞争活动的成败，因此降低钢铁料消耗对炼钢企业来说显得尤为迫切。

本文综合分析了涟钢一炼轧厂转炉线的实际生产情况，提出针对性的改进措施，付诸实施后，钢铁料消耗取得了明显进步。

2 炼钢线生产现状涟钢一炼轧厂转炉线现有公称容量100t氧气顶底复吹转炉3座，铁水预处理一座，吹氩站3座，2台6机6流弧形连铸机。

年产钢390万吨。

主要品种有HRB系列、CSP低碳钢、CSP普碳钢、低碳合金钢、高碳高强钢及其它新钢种。

3 钢铁料消耗计算口径与现状3.1 钢铁料消耗计算方法钢铁料消耗(kg/t)=入炉钢铁料(kg)÷合格钢产量(t)；钢铁料消耗量(t)=铁水量(t)+生铁量(t)+废钢量(t)+矿石(t)；废钢从来源上分为外购废钢和自产废钢，加生铁是由于炼钢能力大于高炉生产能力，铁水量不足，靠采购生铁块来发挥转炉产能。

3.2 钢铁料消耗现状2016年一炼轧厂的钢铁料实物消耗1079.31kg/t，较往年明显好转。

4 影响钢铁料消耗的主要因素涟钢6#高炉处于炉役后期，铁水质量较差，入炉铁水渣量、温度、成分波动大，转炉炉容比小，受入炉原材料质量以及入炉料结构的影响较大。

转炉冶炼过程易喷溅、喷溅渣含铁量大，熔剂消耗高，终渣TFe高，终点温度、成分控制较差导致回炉与中断连铸次数较多，过吹、高温现象较严重；连铸操作稳定性差，铸余钢水流失多，严重影响着钢铁料消耗的降低。

转炉钢铁料消耗分析与对策1 前言钢铁料消耗一般占转炉生产成本80％以上[1]。

降低钢铁料消耗不仅可以降低生产成本，而且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效手段之一[2]。

降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产生量，为开展清洁生产、发展循环经济创造良好条件。

降低钢铁料消耗主要依靠减少生产过程中钢铁料的损耗。

本文旨在通过分析转炉炼钢过程中影响钢铁料损耗的主要因素，提出一些降低钢铁料消耗的技术和管理措施，但钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各工序或部门，影响因素较多，而各企业生产钢种、品种、原料质量、工艺装备、操作水平等均不同，因此分析时主要以定性为主。

2 影响钢铁料消耗的主要因素2．1 转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢生产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料(钢水、铸坯)均要受到不同程度的损耗，见下表：2．2 转炉钢铁料损耗分析2．2．1铁水预处理铁水是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，目前已普遍采用铁水脱硫预处理工艺。

铁水脱硫处理的铁损主要发生在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁水倒运泼铁、沾铁等。

扒渣带铁与铁水自带的高炉渣和脱硫渣量成正比，其中脱硫渣量的大小与采用的脱硫粉剂有关。

例如，某厂采用混合喷吹脱硫工艺和纯镁喷吹脱硫工艺，脱硫剂消耗分别为～4 kg／t铁和～0．3 kg／t铁，相应的渣量分别为4．64kg／t铁和0．65 kg／t铁，扒渣铁损分别为2．09 kg／t铁和0．29 kg／t铁，并得出当粉气比≥100 kg／m3时，可使喷溅控制在1％以下，有效减少了铁水喷溅损耗。

尽量减少铁水预处理过程中的倒运次数，也能有效减少铁水的运输损耗。

通过沙钢等企业的实践，在高炉铁水罐内直接进行脱硫处理再将脱硫铁水兑人转炉——“一罐到底”的方式，相较其它方式减少了倒罐次数，降低了铁水的热量损失，减少了铁水的倒运损失，从而有效的降低了转炉钢铁料的损耗。

2．2．2 转炉冶炼转炉工序的铁损主要由转炉冶炼工位的烟尘、钢渣及喷溅等因素引起，占本工序铁损量的98％，其它还有回炉、钢水出不尽等，精炼炉处理中损失很少。

影响转炉钢铁料消耗的因素探讨【摘要】钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。

由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益。

在本文中笔者就影响转炉钢铁料消耗的主要因素进行了详细探讨，并提出了降低钢铁料消耗的有效措施，对于我国的炼钢事业具有非常重要的意义。

【关键词】转炉钢铁料；消耗；铁水脱硫；脱硫剂1.前言近些年来，随着科学技术的迅速发展以及经济建设的不断进步，我国的炼钢事业也蒸蒸日上[1]。

由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益，对于钢铁企业的生存和发展具有非常重要的影响。

从影响转炉钢铁料消耗的主要因素分析，探讨降低转炉钢铁料消耗的有效措施，积极促进我国炼钢事业的发展。

2.转炉钢铁料消耗因素分析2007年国内主要钢铁企业转炉工序钢铁料消耗如表1所示。

在进行转炉冶炼过程中，由于受到氧化吹炼、生产事故造成的回损以及铁水倒运等因素的影响，钢铁料不可避免的会产生一定程度的消耗情况。

影响转炉钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、渣中铁损、喷溅、摆槽与甩废以及回炉损失等。

在这些影响钢铁料消耗的因素中，铁水杂质元素和烟尘损失是不可控的，可控的影响因素主要有炉渣铁损、喷溅和铁块废钢用量等，具体分析如下。

表1 2008年国内主要钢铁企业转炉钢铁料消耗情况2.1喷溅因素相关的生产实践表明，钢铁料由于转炉喷溅因素而产生的消耗与操作水平有很大关系，一般大约在总消耗量的0.5%左右，大喷一次可达到消耗量的3.5%-5%。

表3为我国某炼钢厂转炉冶炼的钢铁料消耗、出钢量和喷溅炉次统计表。

表3 钢铁料消耗和出钢量从上表可以看出，喷溅炉次的平均钢铁料消耗以及平均出钢量与非喷溅炉次有较大差别，平均钢铁料消耗高出了20.9 kg/t，平均出钢量降低了4.02t。

影响钢铁料消耗主要原因学习和总结影响钢铁料消耗主要原因学习和总结在炼钢生产中，钢铁料消耗是炼钢生产总成本的关键，而转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料消耗中也占有很大的比例。

因此抓好转炉冶炼的钢铁料成本对控制总成本起关键性的作用。

通过改进原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，控制喷溅，减少倒渣带钢减少后吹，降低吹损，提高一次拉碳率等有效措施来降低钢铁料消耗。

进7月份以来我对影响我车间钢铁料消耗的主要原因学习和总结如下；影响转炉钢铁料消耗的主要原因影响转炉钢铁料消耗的主要因素包括炉渣中的铁损失、降低吹损、喷溅及倒渣带钢的铁损失等。

为了减少转炉炼钢拉碳时出现的碳低磷高和碳高磷低成分不合后吹的造成吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，稳定的装入量及合适的渣量和稳定的操作。

1.优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石和铁皮球的用量，也就说的含铁冷料，可有效地减少铁水的消耗，从而降低钢铁料消耗，因此在实际操作中可加大含铁冷料的加入。

因为吹炼前期为满足前期脱磷条，需要大量的氧化铁，吹炼中期为避免反干，要求渣中含有适当的氧化铁，增加矿石消耗的工艺措施，降低钢铁料消耗。

实际生产中，由于铁皮球中SIO2含量较高，因此使用铁皮球产生的渣量大，造成渣中铁消耗较高，但是价格相对便宜，也可以少量食用。

为了尽量增加矿石的用量，提高矿石还原效果和减少吹炼过程中矿石加入量过多对冶炼稳定性的影响，在实际生产中，根据矿石的反应程度，在吹炼前、中期全部加完，在保证化渣效果和避免喷溅的情况下尽量早加和均匀加入矿石，以保证矿石化渣还原时间和效果。

吹炼中期矿石应分批次少量加入，避免集中加入，导致积聚过多的氧化铁造成的喷溅；吹炼后期严禁加入矿石，避免矿石加入过晚造成还原效果差和钢水的氧化性强脱氧不到位和对脱氧合金化的影响。

2.减少喷溅，降低终渣氧化铁（1）控制好熔池温度，吹炼前期温度不要过低，并防止突然的温降，保持熔池均匀升温，碳氧反应均衡进行，避免碳氧反应失衡造成爆发性的喷溅。

影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。

就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。

这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。

关键词：转炉钢铁料；消耗分析；对策0引言经过对大量的相关信息数据进行总结分析发现，在钢铁生产材料之中，钢铁损耗量的成本在转炉生产成本中的占比大约为百分之八十，所以采用有效的方法来控制钢铁的损耗量就可以有效的控制生产的成本，与此同时也能够对其他相关技术经济指标加以调节，是当前企业控制产品生产成本最为有效的方法。

在钢铁生产中与钢铁料的消耗存在关联的因素较多，诸如：生产工艺、原材料质量、工作人员专业水平、设备管理工作情况等等。

钢铁料的消耗情况与企业生产运营经济效益存在直接的关联，所以利用有效的方法来缩减转炉钢铁料的消耗量是十分重要的。

1影响钢铁料消耗的主要因素1.1铁水预处理铁水预处理工艺方法主要包括下面几种：首先，机械搅拌法，其中最具代表性的就是由日本专业人士研发的KR法；其次，吹气搅拌法，主要可以分为：顶吹喷粉法和底吹法，现如今顶吹喷粉法得到了大范围的运用。

铁水预处理的过程中可以采用的工艺技术主要为：(1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）等。

就处理溶剂的挑选来说，可以选择石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，在生产的过程中可以单独使用某个试剂，也可以结合生产情况和需要来将多个试剂进行整合使用，从而可以保证良好的冶金效果。

通过大量的实践，顶吹喷粉法得到了良好的发展，从而形成了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。

影响钢铁料消耗的因素分析以及工艺研究摘要本文对转炉钢铁料消耗影响的因素主要是从理论着手分析并结合工厂实际讨论了钢铁料消耗受入炉原料、炼钢厂内部管理、统计标准、钢种等因素的影响，对具体的生产案例进行简要的讨论并提出改进措施。

关键词炼钢；钢铁料消耗；案例分析The impact of iron and steel consumption is expected as well as the process of factor analysis studiesLU XinChun Yu Jian Huang LeJian(Nanchang Changli Iron & Steel Co. Ltd. NanChang 330012)Abstract In this paper, the impact of converter steel material consumption of main factors to proceed from the theoretical analysis and practical discussion with plant material consumed by the iron and steel into the furnace raw materials, steel mill internal management, statistical standards, steel and other factors, the production of specific cases of conduct a brief discussion and propose measures for improvement.Key words Makingsteel; steel material consumption; case studies1.前言钢铁料消耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料消耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料消耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平,对炼钢厂的成本有重要的意义。

《浅谈转炉炼钢厂节能降耗的相关措施与改进》（新余钢铁集团有限公司第二炼钢厂机动能源科，江西新余338001）摘要。

本文首先简要介绍了转炉炼钢厂节能降耗的措施，然后分析了转炉炼钢厂节能降耗的发展方向，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。

关键词：转炉炼钢厂;节能降耗;措施;发展方向0前言在钢铁生产程序中，转炉炼钢属于中间工序，虽占总耗能的小部分，但是因为转炉生产设备繁多、内部工艺复杂，其应用的原材料和辅助材料数量大、品种多，而且都是高耗能的设备。

就转炉炼钢单个工序而言，能耗成本占总变动制造成本的30%左右，转炉炼钢厂对节能降耗的工作具有非常重要的现实意义。

1转炉炼钢厂节能降耗的措施1.1实施节能降耗攻关为了使能源消耗有效降低，必须要把技术手段与管理手段有效结合，有步骤推进节能降耗攻关，还应制定科学合理的管理制度。

在转炉炼钢厂每年年底制定下年经济责任制的时候，可以对节能降耗攻关予以全面的考虑，将企业绩效目标合理分解，把更加进步的目标确定下来。

在生产过程中还应结合生产工艺及设备运行分阶段制定能源消耗标准，通过红头文件的方法下达到分厂的各个生产车间以及班组，即将攻关指标、措施落实到个人，对责任与利益予以明确的划分，进而提高全员管理、节能降耗的积极性。

针对当前吨钢消耗高的能源介质进行专项攻关，从技术和管理两方面查找原因。

比如说：电、氧气等某项具体能源介质的攻关等等。

1.2增强生产管理，发挥规模节能的作用能耗与生产组织关系密切，怎样使增产幅度超过增能幅度，是当前节能降耗工作所面临的重要问题。

在制定各月的生产经营计划的时候，应该下达能耗和产量指标，提高生产调度的节能意识，合格产量的提高是降低吨钢能耗的重要保证。

钢铁料消耗也是影响能耗的重要因素，转炉操作一定要严格按照工艺标准进行，运用“间接性双渣操作法”使得终点的命中率得以有效提高，运用控制钢水的温度控制电耗、煤气等消耗，给低成本生产提供必要条件。

除此之外，还应该增强生产组织的相互协调，注重转炉冶炼、炉外精炼、连铸机在线更中包、错避峰用电、钢包a级包使用率等过程控制，使得机炉匹配降低生产组织耗能。

降低钢铁料消耗实践在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80％以上，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。

为进一步减少钢铁料消耗，改进转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅,降低吹损,减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，有效地降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1 影响钢铁料消耗的主要原因氧气顶吹转炉的吹损用下式表示：吹损＝（装入量—出钢量）/装入量×100％影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。

为了减少转炉吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，合适的装入制度以及合适的造渣工艺并稳定转炉操作实现。

2 降低钢铁料消耗工艺措施2.1 优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可采用增大入炉原料中铁水比例，降低废钢铁块消耗，增加矿石消耗的工艺措施。

济钢第一炼钢厂2002年与2001年吨钢入炉原料对比情况见表1。

表1 2002年与2001年吨钢入炉原料对比 kg年份铁水废钢铁块矿石2002年979.6 29.2 91.4 40.02001年942.1 65.8 101.1 26.4对比37.5 -36.6 -9.7 13.6济钢所用各种矿石的原料成分及价格见表2。

在单炉矿石用量为1500kg时使用不同种类矿石的使用效果见图1。

图1 三种矿石使用效益对比图表2 各种矿石原料成分及价格 %种类TFe Fe2O3SiO2价格/元·t-1黑旺矿43.5 62.1 13.0 162澳矿65.0 92.0 3.0 297球团矿65.0 92.0 3.0 400实际生产中，由于黑旺矿中SiO2含量较高，因此即便造渣料加入总量相同情况下，使用黑旺矿产生渣量也较多，造成渣中铁耗也较高，同时由于黑旺矿块度较大，在转炉吹炼过程中往往熔化不好，既降低了使用效果，又不利于转炉化渣。

炼钢钢铁料消耗存在问题与解决方案炼钢厂自2004年开展钢铁料攻关活动以来，通过扎实细致的工作，总体上钢铁料消耗出现持续下降的趋势。

其主要内容表现在统计体系形成、原料稳定技术、技术改造革新、过程消耗控制、提高钢坯质量等方面。

统计体系方面，进出厂物料全部计量，钢铁料消耗数据、各项指标统计到班组，做实台帐便于分析。

原料稳定方面，石灰实行分仓上料，铁水进行满进满出、成分数据网络传输，废钢配比以吸盘为单位稳定配比，钢包控制钢包周转数量、每炉通报包况及空冷时间，转炉渣料系统根据原料条件分阶段固定配比模式。

技术改造革新方面，进行转炉扩容，对出钢口、氧枪喷头、在线烘烤等改造，开展降低出钢温度、连铸高效化等攻关。

过程消耗方面，转炉以转炉炉型和喷溅控制为关键、多料化渣降低石灰单耗；连铸以控制事故为主，减少中间包剩钢、非定尺等消耗，对这些内容考核到人。

提高钢坯质量方面，细化各项指标，政策引导考核激励，每月兑现工艺质量奖励十几万元；拉开收入档次，依靠指标挣钱的观念深入人心，使各项指标得到不断提升。

一、炼钢1-5月份消耗情况截止5月底累计钢铁料消耗1084.9kg/t,其中2-4月份主要是因库存量大，盘库库存误差，入炉原料质量结构等因素影响消耗数据较低，1、5月份消耗比较高，从大的区间数据分析，在现有原料条件下，炼钢实际消耗的能力在1085kg/t左右。

表1： 2010年1-5月钢铁料消耗对比表今年元月份两座1280高炉不正常，全月铁水硅高达0.92%，比前几个月高出0.25%，而且铁量少，铁水成分波动大。

石灰方面由于山西灰几度中断，烧结2#仓灰多次供应不足，导致频繁使用烧结1#石灰（其整体生烧偏大、杂质较多），且配比不能稳定，对消耗产生了一定影响，元月份消耗达到1094.2kg/t。

面对元月份存在的困难和问题，炼钢厂在积极降低铁水单耗提升产量的同时，废品控制、中间包剩钢量等达到历史最好水平；降低并严格控制总装入量，采取相应措施细化过程操作控制；在铁水平均硅含量大幅升高的条件下，严格控制石灰单耗，石灰单耗仅比目标上升2.4kg/t；钢铁料消耗上升确实属于原料条件的严重恶化程度已远远超出炼钢生产控制的能力范围。

降低转炉铁水单耗实践转炉炼钢是钢铁冶炼的重要方式之一，对于提高钢材质量、降低成本、保护环境等方面都有着重要的意义。

而降低转炉铁水单耗，即每吨钢的电耗和煤耗，是提高转炉操作效率和节约能源的关键。

本文将从实践角度来探讨如何降低转炉铁水单耗，为转炉炼钢工程提供一些有益的经验和建议。

一、加强原料预热在转炉炼钢的过程中，原料的预热是非常重要的。

通过预热原料，可以提高炉料的温度，降低了炉料进入转炉时对能源的需求，从而降低了转炉处理过程中的能耗。

预热原料还可以提高了原料的反应性，使得转炉的冶炼效率得到提高。

在降低转炉铁水单耗方面，加强原料预热是一个重要的举措。

二、提高转炉操作水平转炉操作水平的高低直接关系到炉内炼钢过程的稳定性和效率。

要想降低转炉铁水单耗，就需要提高转炉操作水平，减少操作中的失误和不必要的损耗。

操作人员还应该深入了解转炉的工作原理，掌握其控制技术，做到炉况稳定、杂质少、铁水优质。

只有操作水平提高了，才能更好的控制转炉操作的能源消耗。

三、优化转炉操作流程对于提高转炉操作效率和节约能源来说，优化转炉操作流程是非常必要的。

在转炉炼钢的过程中，一些不必要的操作步骤和浪费动作会增加能源的消耗。

对转炉的操作流程应该进行全面的审查和优化，减少不必要的操作环节和时间，降低铁水单耗。

四、合理利用余热资源在转炉冶炼的过程中，会产生大量的余热资源。

合理利用这些余热资源，可以有效地降低能源的消耗。

可以采用余热发电、余热利用等措施，将转炉生产过程中的余热资源重新利用起来，达到节能降耗的目的。

五、加强设备维护和管理为了保证转炉设备的正常运行，减少转炉能源消耗，必须加强设备的维护和管理。

对设备的定期检查、保养和维修，可以有效地降低设备的故障率，提高设备的利用率，减少了转炉维修和更换设备的能源消耗。

转炉炼钢生产是一个相对复杂的过程，降低转炉铁水单耗需要全方位的综合措施。

只有通过不断的努力和探索，才能够找到适合自己企业的降低转炉铁水单耗的有效方法。

转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施发表日期：2006-10-6阅读次数：6240前言天铁集团炼钢厂自1994年8月投产以来，10年时间产量年年上台阶并超过了设计能力。

钢铁料消耗虽然也有大幅度下降，但和先进企业相比，钢铁料消耗仍然很高，差距仍然很大，如何降低钢铁料消耗，成为炼钢厂降低成本、增加效益的关键。

1钢铁料（铁水）消耗状况及与部分钢铁企业的差距见表1、2。

由及1,表2可以看出，1994年到2003年炼钢厂钢铁料消耗下降了542kg/t,铁水中耗下降r 602kg/t,成绩显著，而且每年均有较大辐度下降：但与兄弟单位平均水平相比，差距仍然较大。

2003年废钢中耗为150kg/t,兄弟中位平均废钢中耗为170kg/t,而且本厂的废钢消耗中生铁块比例过大。

由此，在降低钢铁料消耗的同时，更主要是降低铁水中耗，增加废钢比。

2钢铁料消耗高的原因分析通过炼钢厂各利室及车间管理人员、技术人员广泛充分讨论，形成•张“钢铁料消耗高”的因果图，从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了影响炼钢厂钢铁料消耗高的30多个因素，利用IS014001：2000环境管理体系认证中筛选重要环境因素的重要方法之-：打分法及专家咨询法，筛选出了影响炼钢厂钢铁料消耗的5个优先解决的问题，分析了具体原因并找出了相应的解决办法见表3。

由表3可以看出，造成钢铁料消耗高的主要原因是：表3钢铁料消耗高的原因及重要性排位表备注：部门代码：①生产科：②技术科：③质监科：④炼钢车间；⑤连•车间；⑥连二车间：⑦废钢车间：⑧原料车间：⑨天车车间；⑩耐火车间；QD机动科；⑫仪电车间：⑬教育科。

1.1“三净原则”贯彻不好转炉钢水出不净、大包钢水浇不净（包括钢水倒不完也不回炉）、中包钢水拉不净。

1.1.1转炉钢水出不净的主要原因是炉龄较高，补炉后炉型保持不好：出钢时加入挡渣球的时机掌握不好，造成有时提前挡渣：兑铁不精心，装入量过大，全部出完怕造成废品。