年产钢_120吨转炉_炼钢车间设计

120t转炉 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。

2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应及物理变化。

3. 学生能够掌握冶炼参数对钢水质量的影响，如温度、氧气流量等。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决转炉冶炼过程中出现的问题。

2. 学生能够通过实验和模拟操作，掌握转炉冶炼的基本操作技能。

3. 学生能够运用数据分析和处理方法，对冶炼过程进行优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对冶金工程领域的兴趣，激发他们探索冶炼技术的热情。

2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。

3. 增强学生的环保意识，让他们认识到冶炼过程对环境的影响，并提倡绿色冶炼。

课程性质分析：本课程为工程技术类课程，侧重于转炉冶炼技术的实际应用。

课程内容与实际生产紧密结合，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。

学生特点分析：高二年级学生对基础知识有一定的掌握，具备初步的实验操作能力。

学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动有趣的教学方法来吸引他们。

教学要求：1. 结合课本内容，设计丰富的教学活动，使学生在实践中掌握知识。

2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、探索和解决问题。

3. 强化实验和操作技能的培养，提高学生的实际操作能力。

4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。

二、教学内容1. 转炉冶炼的基本原理与工艺流程：包括转炉的结构、冶炼原理、冶炼过程中的物理和化学反应等，对应课本第三章第一节。

2. 转炉冶炼操作技术：涉及冶炼参数的调整、冶炼过程的控制、操作要领等，对应课本第三章第二节。

3. 冶炼过程中的质量控制：介绍如何通过控制冶炼参数保证钢水质量，包括温度控制、成分调整等，对应课本第三章第三节。

4. 转炉冶炼设备与自动化：介绍转炉的主要设备及其作用，探讨自动化技术在转炉冶炼中的应用，对应课本第三章第四节。

学号：201230090河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金姓名：张强指导教师：刘增勋2014 年11 月20 日目录目录 (1)序言 (2)120T 转炉炉型设计 (2)1.设计步骤 (2)2.炉型设计与计算 (2)3.炉衬简介 (5)120T 转炉氧枪喷头设计 (7)1.原始数据 (7)2.计算氧流量 (7)3.选用喷孔参数 (7)4.设计工况氧压 (7)5.设计炉喉直径 (8)6.计算 (8)7.计算扩张段长度 (8)8.收缩段长度 (8)9.装配图 (8)120T 转炉氧枪枪身设计 (9)1.原始数据 (9)2.中心氧管管径的确定 (9)3.中层套管管径的确定 (10)4.外层套管管径的确定 (10)5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10)6.氧枪总长度和行程确定 (11)7.氧枪热平衡计算 (11)8.氧枪冷却水阻力计算 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)序言现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。

炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。

目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。

转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。

120T 转炉炉型设计1. 设计步骤1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。

废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。

1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D1.11 绘制炉型图2. 炉型设计与计算2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件 炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取 10% ， 采用废钢矿石法冷却。

转炉尺寸设计1、公称容量为T=120tG=T ×金属消耗系数=120×1.1=130t 2、有效容积V t =炉容比×T=1×120=120m 3 3、炉型为筒球形 (1)熔池部分R=1.1DV 总=装入量/ρ钢=132/6.9=19,130m 3 K=1.75D=KT G =1.7518132=4.739m t=18min h=23790.0046.0D D V +总=23739.4790.0739.4046.0130.19⨯⨯+=1.354m h 缺=R-22)2/(D R +=0.57m (2)炉帽部分Θ=60° d=0.5D=0.5×4.739=2.370mH 口=0.35 mH 帽=H 锥+H 口=21（D-d ）tan Θ+0.35=2.402mV 帽=锥H 12π（D 2+Dd+d 2）+4πd 2H 直 =12π×2.052（4.7392+4.739×2.370+2.3702）+4π×2.3702×0.35=22.646m 3 (3)炉身部分V 身=V 总－V 帽－V 池=120－22.646－19.130=78.224m 3 H 身=2D 4π身V =2739.414.3224.6784⨯⨯=4.437m 3(4)出钢口 α=20°d 出=T 75.163+=16.523cm (5)炉衬厚度H 总=H 帽+H 身+h+H 底=2.402+4.437+1.354+1.140 =9.333mD 壳=D+2×(炉身炉衬厚度)=4.739+2×（980/100）=6.699m H 总/D 壳=9.333/6.699=1.39氧气转炉车间设计一、 车间生产能力转炉座数为三座，采用三吹三。

根据客户要求产量选取为120t 。

（1）每座转炉年出钢炉数 N=121400T T =13651400T η⨯=368.03651400⨯⨯=11680炉T1—--平均每炉钢冶炼时间 T2—--一年有效作业天数 1400—一天的日历时间min η----转炉作业率，约75%-80% （2）年产钢量W=nNq=3×11680×120=4204800t W----车间年产钢水量t n----经常吹炼转炉数 N----每座转炉年出钢炉数 q----公称容量t 三、车间类型选择中型车间（由产量决定）高架式（为了节省劳动力，提高利用率） 多跨式二、 多跨车间的工艺布置依次为：加料跨、转炉跨、精炼及铁水接受跨、连铸跨、出坯跨，这样可保证物料运输距离短，物流顺畅，相互干扰少。

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。

该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。

该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。

2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。

炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。

2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。

2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。

耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。

耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。

传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。

被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。

2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。

该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。

倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。

3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。

某某钢铁3#120t转炉工程施工组织设计某某编制说明本《施工组织设计》依据《某某3#120t转炉工程建设招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。

通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。

本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修善，作为指导本工程施工的技术性文件。

目录第一章：编制依据 (3)第二章：工程概况和工程特点 (4)第三章：施工部署 (5)1、工程管理目标 (5)2、施工部署 (5)第四章：施工进度计划及工期保证措施 (7)第五章：施工准备工作 (12)第六章：主要施工方法 (13)第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 (57)第八章：质量保证措施 (63)第九章：安全生产及文明施工保证措施 (74)第十章：劳动力机械材料安排措施 (80)第十一章：冬雨期施工措施 (84)第十二章：成品保护措施 (86)第十三章：消防保卫、社会治安措施 (87)附件：1、施工网络计划图2、施工制作场地布置图第一章编制依据1、某某3#120t转炉工程建设招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、某某公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；5、我公司施工的类似工程施工经验。

第二章工程概况及工程特点1、工程概况本工程为某某钢铁3#120t转炉工程，具体包括：（1）、3#转炉区域高跨厂房改造及东延厂房制作与安装。

（2）、120t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）建设1座120t顶底复吹转炉系统；2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；3）建设一座120t LF钢包精炼炉；4）建设一座120t VD真空脱气炉6）一次除尘设备；7）二次除尘设备；8）水处理设施等。

学号：*********河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金*名：**指导教师：***2014 年11 月20 日目录目录 (1)序言 (2)120T 转炉炉型设计 (2)1.设计步骤 (2)2.炉型设计与计算 (2)3.炉衬简介 (5)120T 转炉氧枪喷头设计 (7)1.原始数据 (7)2.计算氧流量 (7)3.选用喷孔参数 (7)4.设计工况氧压 (7)5.设计炉喉直径 (8)6.计算 (8)7.计算扩张段长度 (8)8.收缩段长度 (8)9.装配图 (8)120T 转炉氧枪枪身设计 (9)1.原始数据 (9)2.中心氧管管径的确定 (9)3.中层套管管径的确定 (10)4.外层套管管径的确定 (10)5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10)6.氧枪总长度和行程确定 (11)7.氧枪热平衡计算 (11)8.氧枪冷却水阻力计算 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)序言现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。

炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。

目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。

转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。

120T 转炉炉型设计1. 设计步骤1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。

废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。

1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D1.11 绘制炉型图2. 炉型设计与计算2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取10% ，采用废钢矿石法冷却。

炼钢车间设计氧气顶吹转炉炉型设计及各部分尺寸1.1 转炉炉型及其选择转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成、由于炉帽（截锥形）和炉身（圆柱形）的形状没有变化。

把炉型分为筒球型、锥球型和截锥型等三种。

（a）(b)(c)（1）筒球型。

熔池由球体和圆柱体两部分组成。

炉型形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造，被国内外大、中型转炉普遍使用。

（2）锥球型。

熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。

与相同容量的筒球型比较，锥球型熔池较深，有利于保护炉底。

在同样的熔池深度的情况下，熔池直径可以比筒球型大，增加了熔池反应面积，有利于去磷、硫。

我国中小型转炉普遍采用这种炉型。

（3）截锥型。

熔池为一个倒截锥体。

炉型构造较为简单，平的熔池较球型底容易砌筑。

在装入量和熔池直径相同的情况下，其熔池最深，因此不适用于大型容量炉。

我国30t 以下的转炉采用较多。

经过比较，由于筒球型转炉砌筑方便且炉壳容易制造以及考虑到本设计所需熔池容量为120t ，所以选择了筒球型。

1.2 转炉炉型各部分尺寸确定1.2.1 熔池尺寸（1）、熔池直径D 。

熔池直径指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。

它主要与金属装入量和吹氧时间有关。

我国设计部门推荐的计算熔池直径的经验公式为：t GK D式中 D ——熔池直径，m ；G ——新炉金属装入量，t ，可取公称容量；K ——系数，参见下表1-1；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，min ，参见下表1-2。

熔池直径为：m t GK D 66.474.27.1161207.1=⨯=⨯==（2）熔池深度h 。

熔池深度指转炉熔池在平静状态时，从金属液面到炉底的深度。

对于一定容量的转炉，炉型和熔池直接确定后，可以用几何公式计算熔池深度h 。

因为所取为筒球型转炉，所以通常球缺体的半径R 为熔池直径D 的1.1～1.25倍。

本设计去1.1，当R=1.1D 时，熔池体积V 池和熔池直接D 及熔池深度h 有如下关系：V 池=0.79hD 2-0.046D 3根据炉子容量与钢水密度可以确定V 池，钢水密度可以根据经验公式计算如下：取钢水温度为1600。

120t转炉炼钢工程电气自动化方案11.5 电气自动化及仪表11.5.1概述建设120吨氧气顶吹转炉，一台板坯连铸机。

予留一台4机4流方坯连铸机。

11.5.2供配电11.5.2.1供电原则根据就近供电的原则,炼钢厂区设35kV变电所一座(详见35KV 变电所叙述部分),转炉车间的高压电源均来自35kV变电所.依据低压配电深入负荷中心原则,按负荷情况在厂区内分散设变电所和配电设施.35kV变电所以放射式主供炼钢车间变电所、吊车变电所、除尘变电所、水泵房变电所、连铸车间变电所、煤气加压站变电所、OG风机、转炉二次除尘风机、二次除尘风机、地下料仓除尘风机等。

11.5.2.2低压变电所设置根据厂区负荷分配情况，设7座车间变电所。

1).设两台1600 kVA变压器，负责厂房跨的所有吊车供电.2). 在转炉加料跨旁建一转炉车间变电所，其中设两台1250 kVA变压器，负责整个转炉车间低压供电.3). 在二次除尘设两台500 kVA变压器，负责一、二次除尘系统低压供电.4). 在循环水泵房建一低压变电所，设四台1600 kVA变压器，和一台1000 kVA变压器(其中1000 kVA变压器高压电源由厂方提供,用于事故水电源)，负责整个转炉及板坯连铸机的水处理系统低压供电；5). 在地下料仓皮带通廊下建一低压变电所，设2台630 kVA变压器，负责地下料仓、污泥脱水间、沉淀池等系统的低压供电； 6). 在连铸跨新建的两台连铸机附近建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责两台连铸机低压供电。

7）在煤气加压站附近建一低压变电所，设两台630 kVA变压器，负责煤气加压站及煤气柜的低压供电8）在空压站毗邻建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责空压机等的低压供电.该变电所按二期设计.所有的变压器6 kV高压电源均引自35kV变电所。

各个变电所低压负荷如下：11.5.3电气传动11.5.3.1 转炉本体转炉的倾动及氧枪提升均采用交流变频调速装置控制，倾动系统共3套，每个转炉的4台电机分别由4台变频器控制。

120t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握120t转炉的基本结构、工作原理及操作流程。

2. 学生能够掌握120t转炉冶炼过程中的物理、化学变化，及其对冶炼质量的影响。

3. 学生能够了解并描述120t转炉冶炼过程中的能源消耗、环保要求及安全操作规程。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行120t转炉冶炼过程的模拟操作。

2. 学生能够分析冶炼过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。

3. 学生能够通过小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱冶金专业，增强对冶炼行业的职业认同感。

2. 培养学生严谨的科学态度，提高对冶炼过程中安全、环保的认识。

3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与表达能力。

本课程针对高年级学生，结合冶炼专业特点，以提高学生实际操作能力和综合运用知识的能力为教学要求。

课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握120t转炉的相关知识，具备实际操作技能，同时培养积极的情感态度和价值观。

为实现课程目标，将分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 120t转炉结构及工作原理：讲解转炉的构造、各部件功能及工作原理，使学生了解转炉的基本组成和操作原理。

教材章节：第二章《转炉结构与原理》2. 冶炼过程中的物理化学变化：分析冶炼过程中金属熔炼、氧化还原等反应，探讨其对冶炼质量的影响。

教材章节：第三章《冶炼过程中的物理化学变化》3. 冶炼操作流程及模拟操作：详细介绍120t转炉冶炼的操作流程，指导学生进行模拟操作，提高实际操作能力。

教材章节：第四章《冶炼操作流程》4. 能源消耗、环保与安全：讲解冶炼过程中的能源消耗、环保要求和安全操作规程，提高学生的环保意识。

教材章节：第五章《冶炼过程中的能源、环保与安全》5. 实践操作与问题分析：组织学生进行小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务，分析冶炼过程中可能出现的问题，并提出解决方案。

唐钢120t转炉施工组织设计编制：审核：批准：一九九八年七月编制说明编制依据：1.施工用图纸及施工标准规范2.施工合同需编制的施工方案:炉壳、托圈的吊装特殊过程:结构焊接一、工程概况1.工程名称：唐钢120t转炉2.施工地点：唐钢老区院内3.工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试4.施工工期：5.施工标准及规范：二、主要施工方法及技术要求(一)钢结构制作1.工艺流程2.技术要求2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

2.2 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线差： 1.0mm宽度、长度：±0.5mm孔距：±0.5mm加工样板的角度：±20’2.3号料的允许偏差应符合下列规定：零件外形尺寸：±1.0mm孔距：功±0.5mm2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.5 气割的允许偏差应符合下列规定：零件长度、宽度： 3.0mm切割面平面度：0.05t，mmmm(二)转炉炉壳和托圈安装1.概述：转炉炉壳重152ｔ,炉壳外径Φ6900mm,炉壳高度9685mm。

炉壳是截锥型水冷炉帽,圆筒型炉身,锥型炉底的非分离式炉体。

炉壳有可能整体到货,也有可能分上下两段到货。

若是后种情况,在安装过程中予以焊接而成整体炉壳。

倾动机构采用四点啮合全悬挂传动方式,全正力矩操作,采用一套扭力杆和事故挡座组装置。

2.安装工艺流程图3.主要工序说明：(1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。

安装单位应对上述B、C、D作验收检查。

并以此作为安装基准。

(2)3000t·m吊车的设置在整个厂房内,转炉本体及其附件的重量均较大, 吊装较困难,为解决这一困难,我们在钢水跨、转炉北面设置一台3000t·m塔吊,这样转炉系统的安装和钢水跨两台天车的安装就方便多了。

*****＊*＊＊**＊邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海＊*集团有限公司**＊＊＊邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本:A版发放编号：目录1编制说明： ...................................... 错误!未指定书签。

1.1编制依据................................... 错误!未指定书签。

1.2编制说明：................................. 错误!未指定书签。

2工程概况 ........................................ 错误!未指定书签。

2。

1主要设备.................................. 错误!未指定书签。

2.2工程特点: .................................. 错误!未指定书签。

3施工部署 ........................................ 错误!未指定书签。

3。

1安装工艺流程：............................ 错误!未指定书签。

3。

2、施工方法 ................................ 错误!未指定书签。

3。

3施工配合要求.............................. 错误!未指定书签。

4施工步骤 ........................................ 错误!未指定书签。

4.1基础验收及垫板设置......................... 错误!未指定书签。

4.2耳轴轴承装配............................... 错误!未指定书签。

4.3转炉安装................................... 错误!未指定书签。

一、工程概况：唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。

整个生产系统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。

转炉是炼钢系统中的主要生产设备，它位于主厂房KJM线12-14柱线之间，其轴承座基础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽为9.580米。

转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57吨。

主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。

1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲的柔性扭力装辂，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采用通水冷却。

2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为240/900/CA/W33/C4成品，重1.783吨。

轴承采用下油路润滑。

被动侧轴承座采用较接形式，以便在炉体膨胀时做靠支座的偏动补偿耳轴轴线方向的膨胀位移。

3、炉体连接装辂炉体与托圈的连接采用三点球钱支承，其支承装辂采用球面座将炉体和托圈连接在一起。

以装料侧转炉中心线为起点均分120为一组。

4、转炉底吹配管及冷却水配管转炉底吹系统管路通过主动侧耳轴中心孔从耳轴端引出，与接头连接，冷却水和冷却气体的管路全布辂在非传动侧，两路进水。

两路排水。

5、倾动装辂及其稀油润滑系统转炉倾动装辂是四点啮合悬挂装辂，由驱动装辂，一二次减速机,扭力杆和润滑装辂等组成。

一次减速机共有四台，具输出轴上的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合组成二次减速机。

扭曲杆装辂的润滑方式是：一次减速机的齿轮和轴承采用稀油飞溅式润滑，二次减速机的齿轮和轴承为稀油强制喷淋式润滑。

二、安装转炉执行标准及规范1、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定，2、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备；3、YBJ244-92《冶金机械设备工程质量检验评定标准》炼钢设备；4、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑系统。

一、前言1.编制依据1.1冶金行业施工及验收标准，冶金工程质量查验评定标准。

1.2工程现场条件、设计文件和其他有关资料。

1.3中国第二十冶金建设公司《质量保证手册》和程序文件。

2.目的科学治理、信守许诺、精心施工、保证质量，为用户提供中意的建筑产品和效劳。

严格依照公司质量保证体系要求进行工程治理与操纵。

3.本项目的目标质量目标达到国家和冶金行业合格标准。

工期目标保质保量完本钱工程任务，确保工程按期投产。

平安目标轻伤、重伤、死亡率全数为零。

二、工程概况2.1业主名称：山东莱钢永锋钢铁工程名称：山东莱钢永锋120T转炉工程设计单位：山东省冶金设计院监理单位：山东省建筑工程监理公司工程施工特点2.5.1工期短，任务重。

2.5.2施工期间需要与业主单位、设计单位、设备制造单位及土建施工单位现场紧密配合。

2.5.3施工场地狭小，高空交叉作业较多，多层次作业现象严峻。

三、施工部署施工部署的依据a)本工程的现场情形及部份资料b)工程特点及工期要求c)我公司资源状况d)甲方图纸. 设备及材料供给情形。

施工部署以指挥部的整体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工预备及电缆敷设途径与电气设备安装及试车调试穿插进行，争时刻，抢速度，确保工程按期投产。

四、施工进度编制依据a)本工程图纸及现场相关资料b)工程施工特点c)工序间搭接关系及施工生产要求的平稳五、施工预备技术预备5.1.1审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术方法。

5.1.2技术方法组织有关技术人员熟悉施工图纸和随机资料，查对设备的接口部份。

及时与设计院、监理及业主联络，解决设计和施工中显现的技术问题。

把技术要求转达到施工班组，保证施工符合设计要求，质量符合冶金部行业的标准。

5.1.3技术标准配备施工及验收标准和质量评定标准GB50254-86电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收标准GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收标准GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50171-92电气装置盘、柜及二次回路接地施工及验收标准GB50194-93建设工程施工现场供用电平安标准查验评定标准GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接实验标准劳动力组织5.2.1依照本工程建安工作量、施工进度打算、劳动生产率状况及其它因素安排项目施工各时期的劳动力利用打算，依据打算组织施工人员及时进场施工。