湿巾生产工艺作业指导书

湿巾生产工艺流程
《湿巾生产工艺流程》
湿巾是一种方便实用的生活用品，广泛应用于婴儿护理、个人清洁、家庭清洁等领域。

湿巾的生产工艺流程一般包括原料准备、湿巾生产、包装等多个环节。

下面就来简要介绍一下湿巾的生产工艺流程。

首先是原料准备。

湿巾的主要原料是无纺布、纤维素、吸水材料、防腐剂等。

这些原料需要经过洁净加工，确保质量可靠，以保证制成的湿巾安全卫生。

在原料准备环节，还需要采购包装材料、添加剂等。

接下来是湿巾生产环节。

首先是将原料送入混料机进行搅拌混合，经过一定的工艺加工，形成湿巾需要的组成材料。

然后将混合后的材料送入湿巾生产线，经过折叠、切割、折叠、包装等多道工序，最终制成成品湿巾。

最后是包装环节。

经过生产线加工出来的湿巾需要进行包装，通常是采用自动包装机进行包装，这样既保证了湿巾的卫生安全，也能提高包装效率。

包装后的湿巾需要进行灭菌处理，然后送入成品库存。

总的来说，湿巾的生产工艺流程经过原料准备、生产、包装等多个环节，需要严格控制每一个环节的质量，确保生产的湿巾安全卫生。

湿巾生产工艺流程的完善，不仅能够提高生产效率，还能够保证湿巾质量，满足用户的需求。

第1篇一、目的为确保湿巾产品的安全、卫生、有效，提高工作效率，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司生产、销售、使用湿巾产品的所有相关人员。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查生产车间环境，确保符合卫生要求。

（2）检查设备、工具是否完好，操作人员着装整齐。

（3）了解生产任务，明确操作要求。

2. 生产过程（1）将湿巾原料按比例倒入配料桶中，搅拌均匀。

（2）将搅拌均匀的原料倒入灌装机，进行定量灌装。

（3）将灌装好的湿巾送入包装机，进行包装。

（4）检查包装好的湿巾，确保包装完好无损。

（5）将合格产品送入检验区，进行抽样检验。

3. 检验过程（1）检验员按照检验标准，对湿巾产品进行外观、气味、活性成分含量等项目检验。

（2）对不合格产品进行记录，并报告生产部门。

4. 储存与运输（1）将合格产品送入仓库，按照类别、规格、批号等进行分类存放。

（2）保持仓库通风、干燥，避免阳光直射。

（3）运输过程中，确保产品包装完好，避免损坏。

5. 清洁与消毒（1）生产设备、工具使用后，及时进行清洗、消毒。

（2）生产车间定期进行清洁、消毒，确保环境卫生。

四、注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作，不得擅自更改。

2. 严禁在生产过程中使用不合格的原材料。

3. 严禁在生产过程中出现交叉污染。

4. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能。

5. 严格执行检验制度，确保产品质量。

五、附则1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如有变更，以最新版本为准。

第2篇一、目的为确保湿巾产品的使用安全、卫生，规范操作流程，提高工作效率，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有湿巾产品的生产、储存、运输、销售及售后服务环节。

三、操作流程1. 生产环节（1）原材料检验：生产前，对原材料进行严格检验，确保符合国家相关标准。

（2）生产线操作：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程。

生产过程中，严格按照工艺要求进行操作。

湿巾生产工艺及流程湿巾产品是以无纺布为主要材料，经过一系列加工工艺制成的一种用于日常清洁的产品。

下面将介绍湿巾的生产工艺及流程。

1.原料准备：首先需要准备湿巾的主要原料，即无纺布。

无纺布是一种通过纤维的纺织过程制成，具有良好的透气性、耐磨性和防水性能。

其他原料还包括水、植物提取物、防腐剂等。

2.材料混合：根据产品配方，将无纺布、水、植物提取物等原料进行混合。

混合均匀后，经过一系列工艺处理，形成湿巾的基本原料。

3.切割与造型：将混合好的原料送入湿巾生产线中，经过切割机进行切割。

切割出来的湿巾可以根据需要进行造型处理，例如直线、波浪线、齿形等，以提高产品的美观。

4.包装：将切割好的湿巾送入包装机中进行包装。

湿巾可以采用单片包装或多片包装，根据市场需求来确定。

包装材料通常是聚酯薄膜、铝箔纸等，以保证湿巾的湿度和卫生。

5.封口与灭菌：包装完毕的湿巾需要进行封口处理，以防止湿巾受潮。

封口方法可以是热封、冷封等。

同时，湿巾还需要进行灭菌处理，以确保产品的卫生安全。

6.检测与质量控制：生产过程中需要对湿巾进行各种检测，包括湿度、PH值、抗拉强度等。

只有通过质量控制，可以确保生产出符合规定标准的高质量湿巾。

7.包装与成品：通过自动包装机将检测合格的湿巾进行包装，并进行最终的印刷、贴标、烘干等处理。

然后进行成品入库，待销售。

总结：湿巾的生产工艺及流程包括原料准备、材料混合、切割与造型、包装、封口与灭菌、检测与质量控制以及包装与成品等环节。

通过合理的生产流程，可以生产出优质、卫生的湿巾产品。

湿巾生产工艺作业指导书
包括
第一章绪论
1.1前言
1.2目的
目的是为了统一湿巾生产各项工序及设备要求，为湿巾生产活动提供
指导，保证湿巾质量，满足消费者要求，提高企业效益。

第二章湿巾生产设备
2.1配料设备
配料设备是指湿巾生产中准备和添加原料的系统，主要有输送系统、
搅拌系统、计量系统等。

其中，输送系统要求传送体均能平稳、流畅，搅
拌系统采用双桨式和多桨式搅拌机，搅拌均匀，计量系统要求精确、准确。

2.2湿巾成型
湿巾成型包括辊成形机和模切成型机，目的是将原料压延成统一厚度、尺寸的湿巾材料。

2.3复合机设备
复合机设备是将湿巾材料和涂层材料结合在一起的设备，用于将原料
涂层复合成湿巾。

2.4折叠机设备
折叠机设备是将湿巾材料按照固定程序折叠整齐的设备，能够将湿巾复合材料折叠成指定尺寸形状。

2.5封口设备。

目的：建立消毒湿巾的生产工艺规程。

范围：消毒湿巾的生产。

职责：生产管理部、质量管理部、车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。

规程：1.品名、剂型与处方依据1.1通用名称：消毒湿巾汉语拼音：Xiaodu Shijin英文名：1.2 剂型：无醇消毒湿巾1.3 处方与处方依据项的说明1.3.1处方：（制成1000包量，50抽）：纯化水： 206262g丙二醇： 1680g吐温20： 420g芦荟浓缩液： 420g2-苯氧乙醇： 630g天然维生素E： 210g柠檬酸： 105g苯扎氯铵： 273g水刺无纺布： 50000片(15*20cm/40g)2.工艺流程示意图：检验 →→ →→ ← → →→ ← ← →↓↓ ↓ ←成品检验3. 生产工艺操作要求、工艺技术参数：3.1配制均质：按“配制岗位标准操作规程”规定，往配料罐中投入处方量的水乙醇，搅拌10～15分钟，使之完全均匀即完成配制工序。

3.2药液检验：检验室按 “中间产品取样操作规程”规定，抽取配制好的原液检验，检验合格后，发放“中间产品合格证”。

3.3上料：操作工按“湿巾成型机操作规程”进行上料，上料后能进行自动转入即完成该工序。

3.4 湿巾加药：操作工按“袋装湿巾成型机操作规程”规定，使湿巾在成型机药仓中通过，即完成加药工序。

3.5 裁切成型：操作工按“湿巾成型机操作规程”规定，使湿巾裁切成规定的格式及尺寸，即完成裁切成型工序。

3.6装袋：操作工按“湿巾成型机操作规程”规定，将湿巾装入包装袋中，50PCS/袋。

3.7封口：操作工按“湿巾成型机操作规程”规定，将装袋后的产品通过封口机进行自动封口。

3.8喷码：操作工按“喷码标准操作规程”规定，喷上客户要去的标识码即完成该工序。

3.8检爆漏：操作工按“检漏爆标准操作规程”规定，将包装后的成品进行人工检验，剔除不合格品。

3.7内包清洁：操作工按“成品标准操作规程”规定，将成品进行内包清洁。

3.7入箱包装:车间接到生产管理部下达的批包装指令后，将检验合格的中间产品送入包装间，按“包装岗位标准操作规程”进行包装。

卫生湿巾生产工艺
卫生湿巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原材料，如纸浆、纤维素等，保证其质量符合卫生标准。

将原料进行清洗、漂白等处理，确保其卫生性。

2. 制浆：将经过处理的纸浆放入制浆机中，加入适量的水进行搅拌和打浆，使纸浆变得均匀细腻。

3. 配方调制：按照一定比例将纸浆、水、植物精华和其他添加剂等混合在一起，制成湿巾所需要的液体。

4. 脱水：将调制好的液体通过特殊的设备进行脱水，使其变为湿润但不含过多水分的状态。

5. 包装：将脱水后的湿润纸浆经过一系列的工艺流程，如分切、叠排、折叠等，最后塞入封装袋中，并进行密封。

6. 温湿度控制：在生产过程中，要控制好环境的温度和湿度，保证生产场所的卫生和湿巾质量。

7. 严格质检：对生产出的湿巾进行质量检测，确保其符合相关的卫生标准和要求。

8. 包装成品：将质检合格的湿巾进行整理、堆码，并进行外包装，标注产品信息和使用说明。

9. 成品入库：将包装好的湿巾按照规定的标准进行分类、计数，然后送入仓库进行储存和保管。

以上是卫生湿巾的大致生产工艺，不同厂家可能会有一些细微的差别，但总体来说，通过以上步骤，就可以生产出符合安全卫生要求的卫生湿巾产品。

湿巾包装车间操作指南13485 ___ QSR9001湿巾包装车间操作指南引言本文档旨在为湿巾包装车间操作人员提供详细的操作指南。

本指南遵循13485、___和QSR 9001的标准要求，确保在生产过程中严格遵守质量管理体系和卫生标准。

操作步骤步骤一：前期准备1.确保工作区域的清洁和整齐，所有设备和工具的齐全。

2.根据生产计划及时准备所需原料和包装材料，确保它们符合质量要求。

步骤二：操作流程1.开启包装机设备，并进行必要的设备校准和设置。

2.将原料湿巾送入包装机，确保供料系统的畅通。

3.设定包装机的工作参数，包括包装速度、封切温度等，以确保产品质量和效率。

4.启动包装机，并监控其运行状态，确保正常运行。

5.检查包装好的湿巾外观和包装质量，确保符合质量要求。

6.根据需要，对湿巾进行产品标签贴附和包装盒装配。

步骤三：质量控制1.定期检查包装机的工作状态和清洁情况，确保良好的运行状况。

2.进行产品抽样检测，包括湿巾外观、尺寸、包装完整性等，确保产品质量符合标准要求。

3.记录工作过程中的关键数据和异常情况，以备质量追溯和分析。

步骤四：清洁和维护1.每日结束后，对包装机设备进行清洁和消毒，确保卫生标准和操作规范。

2.对包装材料和原料进行储存和管理，确保干燥、___和不受污染。

3.定期对包装机设备进行维护和保养，包括润滑、更换磨损零部件等，确保设备正常运行。

结论本文档为湿巾包装车间操作人员提供了详细的操作指南，遵循13485、___和QSR 9001的标准要求。

通过严格执行操作步骤和质量控制措施，可以确保产品质量和生产效率的达到预期目标。

操作人员应在工作中紧密遵循本指南，并随时保持关注操作过程中的质量和卫生标准，以确保最终产品符合质量要求。

17- 高速湿纸巾生产线目检作业指导书摘要本文档为高速湿纸巾生产线目检作业的指导书，旨在提供作业流程、操作规范以及质量控制要求，以确保生产线的正常运行和产品质量。

1. 引言目检作业是在生产线上对产品进行外观检查和质量评估的关键环节之一。

本指导书旨在为目检操作人员提供准确的作业流程和操作要求，确保产品符合质量标准。

2. 作业流程以下是高速湿纸巾生产线目检作业的基本流程：1. 招标前准备：- 确定目检作业需求；- 确定目检作业的时间和地点；2. 目检作业准备：- 检查目检设备和工具的完好性，如目检灯、放大镜等；- 准备目检记录表和评估表；- 清洁目检台面和设备；3. 目检作业执行：- 取样：从生产线上取样一定数量的湿纸巾；- 目检检查：使用目检灯和放大镜对湿纸巾进行外观检查；- 记录检查结果：根据目检记录表和评估表，记录检查结果；- 评估: 根据评估表对产品质量进行评估；- 处理不良产品：将不合格的产品进行标记和报告，并移交到相应的部门处理；4. 目检作业总结：- 清理目检台面和设备；- 汇总和分析目检结果；- 提交目检报告；3. 操作规范在进行目检作业时，操作员需要严格遵守以下规范：- 穿戴符合安全标准的工作服和个人防护用品；- 了解目检作业的操作要求和质量标准；- 仔细观察和检查产品的每一个细节；- 正确使用目检设备和工具，确保其完好无损；- 准确记录检查结果，确保数据的真实性和准确性；- 及时报告和处理不良产品，确保质量问题得到及时解决；- 细心整理和清理作业现场，保持工作环境的整洁和安全；- 随时关注操作规范和操作流程的更新和改进；- 尊重团队合作和管理人员的指导。

4. 质量控制要求为确保产品质量，目检作业需要满足以下控制要求：- 目检作业人员必须经过专门的培训，熟悉产品的特点和目检标准；- 目检设备和工具必须定期维护和校验，确保其正确运行和准确度；- 目检作业需要进行随机抽样和交叉检验，以提高检查结果的可靠性；- 目检作业需要建立目检记录和评估表，确保每个产品都能得到准确评估；- 目检作业需要及时报告和处理不良品，确保不良品的处理和改进措施的落实。

•目的：为了保证产品质量，满足客户的品质要求，加强产品的各环节管制•范围：换棉、折叠、加液作业指导•职责：换棉人员负责换棉作业QC负责监督四．内容4.1换棉4.1.1上棉区域必须保持地面洁净、干燥、消毒。

4.1.2进入上棉区域的人员必须戴好口罩，工作时必须戴一次性手套进行操作；4.1.2工作过程中，所用设备、电子秤及工作台面须进行清洁、消毒.4.1.3检查物料是否为当时所需生产的物料，规格是否符合要求。

4.1.4把水刺布（无纺布）等材料放在卷架上；4.2折叠4.2.1折叠区域必须保持地面洁净、干燥，降低空气湿度。

4.2.2折叠区域设备、器具表面不得有积尘、污物。

4.2.3工作过程中，所用设备、电子秤及工作台面须进行清洁、消毒；4.2.4开机人员根据技术文件的要求，调节折叠方式及尺寸；4.2.5开机人员调试完以后通知QC进行首检；4.3 加液4.3.1开机人员根据技术文件的要求，调节加液管压力及控制阀门；4.3.2开机人员调整以后连续对5包产品进行全检，产品重量达到技术文件要求，并无干棉和脏污后通知QC4.3.2 QC在接到开机人员的通知以后按照技术文件的要求进行首检；4.4 切割、堆叠4.4.1开机人员按照技术文件的要求调整切刀距离和堆叠次数，并自行进行首检，检验合格以后通知QC进行首检4.4.2 QC按照规定要求的数量认真点数，数量要求准确无误，并叠放整齐。

4.4.3 QC将点好数的棉放于电子秤上秤重，连续称量5包，5包全部合格方可放行。

4.4.4如发现无纺布尺寸、数量、重量有问题或受到污染应及时通知开机人员，开机人员立即对机器进行调整。

4.4注意事项4.4.1不能直接用手接触棉和袋口。

4.4.2操作人员要注意保持手部的卫生，尽量避免触及污染物和身体其他部位，否则必须重新洗手消毒。