磨削缺陷分析与解决

磨削机床改善方案背景介绍磨削机床是一种用于加工零件的机床，其加工精度和表面光洁度对于许多工业制造过程非常关键。

然而，在实际应用中，由于磨削机床的结构、材料和工艺等方面存在的缺陷，使得其加工精度和效率都有所限制。

针对这些问题，我们需要寻求一些改善方案，以提高磨削机床的加工精度、效率和稳定性。

本文将从以下几个方面进行分析和探讨。

问题分析结构方面磨削机床的主体结构包括床身、工作台、主轴、导轨、磨头等部件。

在实际应用中，这些部件存在以下问题：1.床身和工作台的刚度不足，容易产生振动和变形，影响加工精度和表面质量。

2.主轴的转动精度和刚度不够高，导致加工误差和表面不光滑。

3.导轨的平整度和精度不够高，影响滑动性能和加工精度。

材料方面磨削机床的材料质量对其加工精度、效率和稳定性都具有重要影响。

在实际应用中，常见的问题包括：1.部件材料的强度和硬度不够高，导致容易疲劳、变形和损坏。

2.部件材料的密度和组织结构存在缺陷，影响其物理性能和加工精度。

工艺方面磨削加工是一种高精度、高速度和高温度的加工过程，对于工艺的控制和调节也具有重要意义。

在实际应用中，常见的问题包括：1.磨削过程中的润滑和冷却不足，导致温度过高、表面质量不佳和砂轮寿命短。

2.磨削参数的选择和调整不合理，影响加工效率和精度。

改善方案结构改善方案1.加强床身和工作台的刚度和平整度，采用更高强度的材料。

2.优化主轴结构和转动精度，增加轴承数量和规格。

3.提高导轨的平整度和精度，采用线性滑动轴承。

材料改善方案1.采用高强度和高硬度的材料，如硬质合金、陶瓷等。

2.对于重要零部件，采用铸造或锻造工艺，以提高密度和组织性能。

工艺改善方案1.优化润滑和冷却系统，确保磨削过程中的润滑和冷却。

2.调整磨削参数，如砂轮转速、进给速度、磨削深度等，以达到更优的加工效果。

结论以上是本文针对磨削机床的改善方案。

当然，实际应用中还有很多细节问题需要考虑和解决。

但是，只有我们不断探索和实践，才能让磨削机床更加稳定、高效和精确地为我们服务。

（ ３ ） 中心 孔 脏 了。 中 心孔 如果 光 洁 度 很 低 ， 加 Ｔ 中很 容 易使 中 心孔 和 顶 尖 的 配 合 面上 出现 铁 屑 沫 ，使 顶 尖 中 心 相对 轧 辊 轴 线 偏 移 造 成 轧 辊跳 动 ，而 大 量 的 热 ， 磨 削 热 使 轧 辊 热胀 ， 在 加
心孑 Ｌ， 对 中心 孔 有 问题 的 ， 用 刮刀 、 油 石 自己 处理 一下 ， 处 理 不好 的 就要 上 车床 修 中心孔 。 （ ２ ） 调 整 轧 辊 顶 紧 力 。 轧 辊 加 Ｔ 过 程 中 经 常 检 查 顶 尖 的 松 紧程 度 ， 避免 顶 尖 松动 引起 椭 网。 （ ３ ） 中心 孑 Ｌ 脏 了， 可松 一 下 顶 尖 ， 多加一些机油 ， 将 脏 东 西 冲 掉 。如 果 还 不 行 就 要 卸 下 轧 辊 ， 将 中心 孑 Ｌ 擦 干 净 后
因 此 ， 总 结 轧 辊 磨 削 加 工 中 常 见 问 题 的 处 理 方 法 显 得
尤为重要。
划痕 、 研伤 （ 磨 床 主 要 靠 中心 孔 定 位 ， 它 质 量 的好 坏 对 轧 辊 的磨 削 质量 起 关键 作 用 ） 。 （ ２ ） 顶 尖 顶 的松 。 一种 情 况 是 一 开 始 顶 的 就 松 ， 磨 削
中 心孔 研 了 ， 造 成 轧 辊轴 颈 椭 圆 。
处理 方 法 ：
因受 磨 削 热 的影 响 ， 待 轧辊 降到 原 来 温 度 后 ， 尺 寸公 差 将 要缩小 Ｏ ． ０ １ ～ ０ ． ０ ６ ａｍ， ｒ 轧辊 因超 差 造 成废 品 。处 理 方 法 如
下 ：
（ １ ） 修 中心孑 Ｌ 。磨 削前 先 把 巾心 孔擦 干 净 检查 一 遍 中
１ 概 述

绚
文章 编 号 ：１ ７ — ７ １ （０ ０ ８ ０ ３ — ２ ６ １ ０ １ ２ １ ）０ — ０ ７ ０
外 圆磨床磨 削缺 陷分析及调整
汪 王 照
ｆ 南京 汽车 集 团有 限公 司 ，江 苏 南京 ２０６） １０１
摘
要 ：介绍外圆磨床在工件磨 削中的常见缺 陷以及磨床 的调整措施 。
要 的原 因 ，砂轮 的退 出时 间在初磨 和精 磨 中是 有 区别 的 。 在初磨 中，砂轮在工件毛坯磨削成 圆时退 出 ，而在精磨时 ， 砂轮接触 到工件后 即可退 出 ，具体磨削 效果可根 据实 际情 况来微调。另外托架各档的高度是否一致也需要进行确认 。 图 ３ 端面跳动测量
工件 在磨削时 的稳定性非 常关键 ，而 无心磨床 的稳 定
性主要是 通过在磨 削时工件受 力平衡来保 证 ，如 图２ 示 。 所
工 件 的稳 定 性 主要 取 决 于 工 件 在 导 轮 、砂 轮 、托 架 之 间 的
以及 和尾架 的同轴度 。图３ 、５ 为通常 检验主轴 精度 、４ 、６
工件 的磨 削速度也有关 ，工件速度 相对砂轮 圆周速度 的 比 例关 系越大 ，砂 轮应 当越 硬 。为保证 工件 磨削 表面质 量 ， 磨 削 液 的过 滤精 度 非 常关 键 ，通 常 过 滤 精 度 控 制 在 ５ ～
ｌ ｘ 。先 ，确保机 床安装 各紧 固部 位
磨 光表 面 。
４ 结论 ．
优 点 ：① 加工后 ，滑环 表面可 以满 足需要 ；②夹 刀器 和刀架 支撑制作简单 ，安装 找正 方便 ；③不必 将转子抽 出， 在 现场 即可加工 ，可以节省 大量 的人力 ；④单 台机组检 修
工期 由８ 夭缩短 为 １ 天半 ；⑤ 避免 因转 子拆卸 、运 输而造 成

工件表面产生波纹一：工艺1：砂轮法兰锥孔与主轴接触不良。

2:当砂轮与工件有相对振动时出现菱形花纹。

3：垂直进给量太大。

二：机床1：主轴电动转子与定子间隙不均匀。

2：主轴轴承间隙过大。

3：磨头系统刚性差。

4：主轴电动机转子不平衡。

5：头架塞铁间隙过大或接触不好。

6：液压系统振动。

7：工件在换向时冲击，引起工件一端或两端出现振纹。

8：外界振动源影响机床振动。

三：砂轮1：不平衡。

2：硬度太硬。

3：圆周面上硬度不均匀。

4：己用钝，不锋利。

工件表面拖拉毛及划伤一：工艺1：砂轮罩及法兰盘上积存的磨屑杂物落在工件表面。

二：切削液1：供应不足。

2：不清洁。

3：砂轮表面与工件之间有细砂粒和脏物未冲洗掉。

工件表面呈直线痕迹一：工艺1：垂直进给量太大2：横向进给量太大3:金刚石修整器安放位置不对二：机床1：热变形不稳定2：主轴系统刚性差三:砂轮1：己用钝，不锋利工件表面烧伤一：工艺1：工件前进速度太低2：垂直和横向进给量太大二：砂轮1：粒度太细或硬度太硬2：己用钝，不锋利3：修整太细三：切削液1：喷射位置不佳2：压力及流量不够工件两表面平行度或表面平面度超差一：工艺1：夹具基准不平，或有毛刺，脏物2：垂直和横向进给量太大3：用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大4;用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好二：机床1：热变形太大2：导轨润滑油太多3：导轨润滑油压力差太大4：磨头横向运动精度超差三：砂轮1：选择不当，不锋利四：工件1：基准面平面度超差或有毛刺2：工件太大，变形大3：工件内应力未去除工件塌角或侧面呈喇叭形一：工艺1：换向时越程太大2：进给量太大二：机床1：主轴轴承间隙过大三：砂轮1：选择不当2：不锋利以上为本人这几天发的话题，经管理员思远的要求现重新整理在一块，以后发帖尽量改进。

文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

外圆磨削加工的质量缺陷分析与控制作者：张光普焦禹萃张艳兵来源：《科技资讯》 2014年第27期张光普焦禹萃张艳兵(郑州工业应用技术学院河南郑州 451100)摘要:目前,外圆磨削技术已广泛应用于各种零件的加工中,但在磨削过程中经常出现一些有质量缺陷的零件,如加工过的零件常常会出现表面烧伤、划伤等现象。

因此,为了保证磨削后的产品的质量,在加工时就要有足够高的加工精度的磨床。

该文将从外圆磨削加工的质量缺陷分析以及控制方法进行阐述。

关键词:磨削加工质量缺陷分析控制中图分类号:TG581 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(c)-0049-01Quality defects analysis and controlling of grindingZhang Guangpu Jiao Yucui Zhang Yanbing(The Industrial Applied Technology College of Zhengzhou,Zhengzhou Henan,451100 China)Abstract:at present, the external cylindrical grinding technology has been widely used in various kinds of parts processing, but often appear some quality defects in the process of grinding parts, such as processed parts often appear burns, scratches and other surface phenomenon. Therefore, in order to guarantee the quality of the products after grinding, during processing need to be high enough to machining precision grinding machine. This article will from external circular grinding quality defects analysis and elaborates the control approach.Key Words:Grinding;Analysis of Quality Defects;Control磨削是指用磨料、磨具等工具来加工比较精确零件的加工方法。

外圆磨床磨出的工件有横纹的原因和防范措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、原因分析外圆磨床磨出的工件出现横纹的主要原因如下：1.1 砂轮磨削不均匀：磨削时砂轮与工件接触面积不一致，导致磨削效果不均匀，出现横纹。

维普资讯
第 ４期
潘卫 东 ： 管螺 纹新 旧编 号 【 ： 量具通 用性 的埘 照 分析
５ ７
用 ， 互代用 。 相
入 ＷＴ 后 ， 国 外 合 作 制 造 产 品 的情 况 越 来 Ｏ 与
（ 库 存 的 按 旧 标 准 生 产 的 工 具 ， 丝 ２） 如 锥 、 牙 、 验 用 的环 塞 规 均 可 继 续 使 用 。 板 检 其 中 第 （ ）点 结 论 对 实 际 生 产 的指 导意 ２ 义 很 大 ， 各厂 家 能 继 续 使 用 原 有 的各 类 工 量 具 ， 样 可 以节 约 大 量 的 费用 。 另外 ， 国加 这 中
掉 ，会 引 起 裂 纹扩 展 过 早 出 现 疲 劳 裂 纹 ， 严 重 时 影 响轧 辊 使 用 寿 命 。
２ ２ 表 面 螺旋 纹 ．
来 ， 了满 足 各 大 钢 厂 的 新 要 求 ， 厂 生 产 为 工
的大 、 中型 锻 钢 冷 轧 工 作 辊 材 料 也 逐 年 研 制 开 发 新 钢 种 ， 据 轧 制 板 材 的 不 同 要 求 分 别 根 采 用 ９ ｒＭｏ ８ Ｃ Ｍｏ 、 ３ ＭＣ Ｃ ２ 、 ６ ｒ Ｖ７ ＭＣ 、 ５等 材 质 ，
磨 削 造 成 的 。 由于材 料 含 铬 高 、 硬度 也 高 ， 磨 削 中 砂 轮 的钝 化 比较 快 ， 削 加 工 本 身 是 一 磨
种 多 刃 、 量 的切 削 过 程 ， 个 小 微 刃 磨 损 微 每
程 度 又 有 差 别 ， 上 系 统 刚 性 及 误 差 等 的影 加
响 ， 使 得 磨 削 过 程 中 每 个 小 微 刃 的 磨 削 不 就 完全相 同， 生微 小 的不均匀 ， 产 这种 不 均 匀 ， 在 轧 辊 的表 面 ， 出现 了螺 旋 纹 。这 种 螺 旋 就

莱钢 科技
２１ ０ ０年 ２月
轧 辊 表 面 磨 削 质 量 缺 陷 分 析 及 控 制 措 施
孙 强
（ 带厂 ） 板
摘
要 ：通过 对 莱钢 １０ ｍ 宽 带轧 辊磨 削质 量存 在 的 缺 陷进 行 分 析 ，并 针 对性 的提 出 了 ５０ｍ
表 面质 量 缺陷 振痕 走 刀痕 拉毛
的振 动 。
２ 缺 陷原 因分 析 及 措 施 ２ １ 轧辊 表 面存 有振 痕 ．
轧辊 表 面振痕产 生 的原 因是在磨 削 时砂 轮相对
４ ）工 件旋转 顶尖 或 颈 座不 对 中或 润滑 不 合 适
引起 的振 动 。 ２ １ ３ 消 除振痕 的措施 ．．
１ ）消 除 因砂轮原 因引起 的振痕
ｂ ．平衡 处理 之前 和之后 都 要对 砂 轮进 行 修 整 。
根 据砂 轮 面而对 砂轮 侧 面进 行修 整 。 Ｃ ．当砂 轮材 质太 硬磨 时应选 择 软 一点 的砂 轮 ， 磨 粒 结构 宽一点 或磨 粒粒 度大 一点 的砂轮 。
６９
等专科学校冶金机械专业。现为板带厂机动科工程师 ，主要从事设
１ ）保持 冷却 液清 洁 ， 微 的磨 屑 镶 嵌在 硝 轮 细
统 、进 给 机构 和托架 的刚度 都是 很关 键 的 ，良好 的
床体 刚度能 较好 的降低 传 动引起 的振 动 。磨 床作业 中传 动引起 的不 平衡 有 以下 几种 。 １ 电动机运 转 引起 的振 动 。 ）
２ ）油泵 运转 引起 的振动 。 ３ ）磨床 工作 台行 走 液体 静 压 导 轨不 平 行 引起
轧辊有振动，引起振动的根源是砂轮的不平衡 ，其
次是 传动 中的不 平衡 。另 外 当砂轮 的磨粒 磨钝 后 ，

· ２９２ ·
综合信息
垦圈圈
磨削的过程其实就是砂轮在不断变钝与不 断脱落自锐的一个过程。
磨削原理图：
磨削的工作原理其实和铣刀的工作原 理非常的类似．当面对十分尖的磨粒切削 时，其磨削后的切屑与铣床的切削后的切 屑样子基本相同，会形成一条齿形的长条。 这时就会在我们加工工件的表面形成了我 们常说的布纹。
一、砂轮 轻合金热轧磨床从２００９年开始投入 大量的磨削轧辊时就出现过轧辊磨削困 难。费时，费力，质量无法满足轧机生 产以及轧辊表面质量稳定性差等缺陷。 以前磨床的老师傅都说干磨床其实就是 玩砂轮。在此我们就以陶瓷砂轮为例进 行分析。 在磨削过程中砂轮如何选择是非常重 要的．选择匹配的砂轮就如同给老虎加上 了翅膀．在有效地提高了劳动效率的同时 也提高了轧辊磨削的表面质量。 砂轮的构造：砂轮主要是由粒子，粘 结剂。气孔三种要素组成。根据不同的情 况增加相应的填充剂．添加剂以及进行特 殊处理。 决定工件磨削的性质或性能主要取决 于以下５个要因即粒子种类、粒度、粘结 度、组织、粘结剂的种类。 砂轮的磨粒材料有很多。下面我们列 举几样目前市面上较常见的ＫＵＲｌ使用的 磨料及适合磨削的材料。
主要适用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢等硬度 较高工件的普通磨削．也用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨 等场合。
棕、白混淆刚玉
适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。磨 削时其特点可保证工件表面粗糙度。且磨削效率较。
单昌刚玉
实用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度高强度 金属质科的磨削
碳化硅粒子
用于磨削非铁．非金属．玻璃制品，铸铁的研削和磨削。
绿碳化硅
用于磨削超硬合金的磨削
越多粒子越细．也即粒度数字越小。 ２．１磨料粒度较粗的磨料主要适用于

无心磨削成圆理论分析及常见缺陷排故作者：王山城来源：《科技创新与应用》2014年第21期摘要：无心外圆磨削（以下简称无心磨削）是一种能适应大批量生产的高效率磨削方法，磨削过程中工件中心不定，从磨削原理上讲，没有正确的调整以及工件磨削过程不充分，无心磨削是得不到真圆的。

文章从磨削原理入手，对无心磨削的常见缺陷进行了分析，并提出了解决办法。

关键词：无心磨削；中心高；托板顶角；导轮倾角1 无心磨削的基本原理1.1 无心磨削的特点1.1.1 工件两端不打中心孔，不用顶针支承工件。

工件“自由”地放置于定位夹具中，磨削过程中工件中心不定，工件由全部磨削面承受磨削力，磨削余量相对较少。

1.1.2 无心磨削不能磨轴向带槽沟的工件。

磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。

1.1.3 机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。

1.1.4 在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他磨削工艺参数。

1.1.5 工件运动的稳定性、均匀性取决于机床传动链、工件形状、导轮及支承的材料、磨削用量及其他磨削工艺参数。

1.1.6 机床的调整时间较长，对调整机床的技术要求也较高。

1.1.7 无心磨削易实现强力磨削、高速磨削、宽砂轮及多砂轮磨削，并易实现磨削过程的自动化。

1.2 无心磨削过程1.2.1 导轮转速、倾角与工件转速的关系。

在无心磨削中，导轮的直径尺寸和转速都比磨削轮要小。

工件与导轮之间的磨擦力较大，所以工件被导轮带动并与导轮成相反方向旋转，同时为了满足贯穿法磨削的要求，导轮轴心线在垂直面内倾斜一个α角。

通常精磨时取α=1°30′～2°30′；粗磨α=2°30′～4°1.2.2 工件在磨削过程中的状态。

工件置于导轮及托板之间，以导轮工作面上的C点和托板工作面上的B点定位，借助于横向进给运动使工件与磨削轮接触进行磨削加工。

整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进1 引言整体硬质合金刀具在航空航天业、模具制造业、汽车制造业、机床制造业等领域得到越来越广泛的应用，尤其是在高速切削领域占有越来越重要的地位。

在高速切削领域，由于对刀具安全性、可靠性、耐用度的高标准要求，整体硬质合金刀具内在和表面的质量要求也更加严格。

而随着硬质合金棒材尤其是超细硬质合金材质内在质量的不断提高，整体硬质合金刀具表面的质量情况越来越受到重视。

众所周知，硬质合金刀具的使用寿命除了与其耐磨性有关外，也常常表现在崩刃、断刃、断裂等非正常失效方面，磨削后刀具的磨削裂纹等表面缺陷则是造成这种非正常失效的重要原因之一。

这些表面缺陷包括经磨削加工后暴露于表面的硬质合金棒料内部粉末冶金制造缺陷(如分层、裂纹、未压好、孔洞等)以及磨削过程中由于不合理磨削在磨削表面造成的磨削裂纹缺陷，而磨削裂纹则更为常见。

这些磨削裂纹，采用肉眼、放大镜、浸油吹砂、体视显微镜和工具显微镜等常规检测手段往往容易造成漏检，漏检的刀具在使用时尤其是在高速切削场合可能会造成严重的后果，因此整体硬质合金刀具产品磨削裂纹缺陷的危害很大。

因此对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行分析和探讨，并提出有效防止磨削裂纹的工艺改进措施具有很重要的现实意义。

2 整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析1.整体硬质合金刀具的磨削加工特点硬质合金材料由于硬度高，脆性大，导热系数小，给刀具的刃磨带来了很大困难，尤其是磨削余量很大的整体硬质合金刀具。

硬度高就要求有较大的磨削压力，导热系数低又不允许产生过大的磨削热量，脆性大导致产生磨削裂纹的倾向大。

因此，对硬质合金刀具刃磨，既要求砂轮有较好的自砺性，又要有合理的刃磨工艺，还要有良好的冷却，使之有较好的散热条件，减少磨削裂纹的产生。

一般在刃磨硬质合金刀具时，温度高于600℃，刀具表面层就会产生氧化变色，造成程度不同的磨削烧伤，严重时就容易使硬质合金刀具产生裂纹。

无心磨床的磨削缺分析1. 磨削表面出现螺旋纹表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。

原因有五点:(1) 砂轮的出口端“外凸”。

消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。

(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。

消除的方法是修磨托板或换新托板。

(3) 工件的导出、送进的速度不当。

这时应适当调整导出、送进辊子的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。

(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。

此时必须更换新砂轮。

(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。

必须按照要求重新找正。

2. 表面有振纹表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。

原因有七点:(1) 砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。

此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。

(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。

(3) 工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。

此时应将托板降低。

(4) 托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。

此时重新安装或加固托板。

(5) 传动三角带长短不一,引起机床振动。

此时应重新调整三角带的长度,或更换。

(6) 主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。

此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。

(7) 机床电动机有振动,导致机床振动。

3. 表面有不规则的擦伤表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。

一是冷却液不干净。

二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。

若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。

4. 表面烧伤主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面烧伤。

可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。

因素 准确 了解 ，才 能 通 过 质 量 的 不 断 提 升
获得更 多 的利润 和更强 的竞争力 。
● 柚斟 与 热 处 理 ●
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
模具钢 原材料缺陷和磨削裂纹分析与措施
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
南 昌 王荣 滨
【 要 】模具 钢 原 材料 冶金 缺 陷是先 天 性 不 摘 ：
布 ，增加过热敏感性 。因碳和合 金元素聚
集 ， 了碳化物 堆集处熔 点 ， 降低 导致 该处组
织过热 过烧 和引起应力集 中 ，成为裂纹‘ 。
源 ， 火 时 易 开 裂 ； 化 物 不 均 匀分 布 ， 淬 碳 将 引起 淬 火 晶 粒 度 粗 细 大 小 不 均 因碳化 物 聚集 处有 大 量 未 熔 解 碳 化 物阻 碍 奥 氏体 晶 ’ 粒 长 大 ， 此 处 晶粒 细 小 。 非 碳 化物 堆集 则 而 一 处 的未 溶 解 碳 化 物 少 ，无 法 阻 碍奥 氏体 晶
范 生 产 操 作 过 程 ，往 往 可 以避 免 出现 此 类 质量事 故。
八 结 语
综 上所述 ，影 响高强度 紧 固件 品质的
工 艺 因 素 有 钢 材 设 计 、球 化 退 火 、剥 壳 除
鳞、 拉拔 、 冷镦成形 、 螺纹加 工 、 热处理等方 面， 有时则是诸种 因素 的叠加 。我们 知道 ， 紧 固件缺 陷正是 由于产 品质量特性 的被动 性造成 的 ，只有 对产 品制造 流程 中的工艺
ｌ１ 化 物 偏 析 ３ 碳 ．
Байду номын сангаас
察 到的缩孔 疏松 、 气泡 白点 、 粗大 夹杂物及
显微孔隙等 。缩孔疏 松 ， 因钢锭 开坯 时 ， 缩
＝ ‘

轧辊磨削振纹缺陷原因分析及对策从磨床、工件和砂轮等方面分析了轧辊磨削振纹产生的原因，通过优化磨削工艺参数，改善了轧辊磨削表面质量，消除了磨削振纹缺陷。

标签：磨床；磨削；振纹；轧辊0 引言高表面质量的冷轧带钢的生产，在很大程度上依赖于高表面磨削质量的轧辊。

某冷轧厂在轧辊磨削过程中，辊面频繁出现直条状振纹缺陷，轧制过程中该缺陷进一步传递到带钢表面，严重影响了产品表面质量。

1 磨削振纹产生原因磨削振纹一般在轧辊低速旋转时，侧光观察明显可见，产生的原因是在磨削过程中，砂轮相对轧辊存在一定频率的振动。

引起这种振动因素较多，磨床、工件、砂轮及磨削参数都与之密切相关，由于该厂磨削参数已经固化使用多年，因此主要从磨床、工件及砂轮几个方面进行原因查找。

2 磨床方面原因分析2.1 托瓦、托架（1）托架固定螺栓必须紧固；（2）上（侧）托瓦必须修平，避免出现弧面与辊颈接触，造成轧辊旋转不稳；（3）下托瓦略带弧度，外侧高、内侧低，并保持外侧2/3处为轧辊接触中心位置；（4）将托瓦上的黑点刮除，黑点为接触高点，高温氧化所致；（5）检查托瓦与托瓦调节装置接触面是否良好（用红丹粉），将高点用砂纸磨平。

2.2 砂轮主轴（1）砂轮主轴径向和轴向跳动、主轴锥面同心度要求小于0.005mm；（2）检查砂轮主轴锥面有无高点、锈蚀，用金相砂纸磨平；（3）检查砂轮主轴皮带松紧，不宜过紧、过松。

2.3 头架（1）听诊头架轴承运行有无异响，并检查头架皮带松紧；（2）检查头架拨盘与拨爪接触情况，拨盘接触面最好包覆一定厚度的胶皮，确保传动的稳定。

2.4 尾架磨削过程中，尾架与轧辊接触要松紧合适，过松导致轧辊轴向窜动，过紧时轧辊旋转力不能释放，容易产生振动。

2.5 导轨（1）根据导轨研磨花纹状态检查导轨磨损情况；（2）水平仪检测导轨纵向水平和横向水平，要求小于±0.01mm；（3）检查导轨油的清洁性和液位：v轨导轨油液位控制在v面的2/3高度；平轨导轨油液位高出轨面约5mm，中间丝杠导润滑轨油液位控制在观察窗口一半左右。

无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。

无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。

一、零件不圆的发生原因有：1) 导论没修圆。

应重修导轮，待导论修圆而止。

2) 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。

应恰当增加磨削次数。

3) 砂轮磨钝。

重修砂轮。

4) 磨削量过大或者走刀量过大。

减少磨量和走刀速度。

二、零件多边形发生原因有：2) 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。

减少磨床导论倾斜角到0.5°或者0.25°。

3) 砂轮不平衡。

应平衡砂轮4) 零件中心过高。

恰当降低零件中心高度就好。

三、零件表面有振动痕迹的原因有：1) 砂轮不平衡致使机床振动。

应平衡砂轮。

2) 零件中心前进使工件跳动。

应适当降低工件中心。

3) 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。

只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。

4) 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。

四、工件有锥度(无心磨床的调机方法与步骤)1) 砂轮修整不正确，自身便有锥度。

2) 砂轮与导轮表面已磨损。

更换无磨损的导轮或砂轮既可。

3) 前后导板的倾斜角度过大或小。

应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。

调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。

五、工件中心大、两头小发生的原因1) 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。

消除方法：应调整前后导板，2) 砂轮修整成腰鼓形。

消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。

六、工件前端被磨去一小块的发生原因1) 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。

2) 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。

应更换或修改两者最长的一个。

3) 在磨削入口处磨得过多。

应适当减少磨削入口处的磨削量。

轧辊磨削工艺与常见磨削缺陷控制摘要：本文通过对磨床磨削的基本原理及加工特点，轧辊磨床的基本结构与运动方式，磨床的冷却与润滑及轧辊磨削工艺等方面的阐述，分析了轧辊磨削中常见缺陷的原因并提出预防措施。

关键词：轧辊磨削工艺缺陷控制1 .磨床磨削的基本原理及加工特点1.1磨削的基本原理磨削是金属切削加工方法之一，它是以砂轮切入工件，从而得到一定的儿何形状、尺寸精度和表面光洁度较高的零件。

磨削的基本原理：以极高速度旋转的砂轮作为刀具，切入以一定速度旋转或移动的工件中，砂轮的磨粒在工件表面强烈而高速的旋转(每一磨粒完成一次切削时间只有万分之几秒)，强行擦过工件，挤压表面，磨削力使工件材料发生弹性变形和塑性变形，材料组织发生内部相对移动，此间产生极高的切削温度，锋利的磨粒迫使材料脱离工件，形成切屑。

1.2磨削加工的特点磨削加工得到极广泛的应用，它有以下的特点：1）磨削加工可以获得很高的精度和表面光洁度。

一般磨床可以达到1～2级精度，表面光洁度可达到▽7～▽10，高精度的磨削光洁度可达到▽12，精度可达到0.002毫米。

2）可以加工材料范围宽。

可加工软材料，如铸铁、有色金属等，还可以加工淬火钢，如CrMn钢、T12钢、20钢经渗炭淬火等，而且可以加工硬质合金。

3）磨削加工用于精加工过程中。

磨削加工的切削深度较小，在一次行程中所能切去金属层较薄，因此只能用精加工过程中。

2. 轧辊磨床的基本结构与磨床磨削运动2.1 轧辊磨床的基本结构用于对轧辊进行成形磨削的磨床即是轧辊磨床。

轧辊磨床是外圆磨床的一个分支，是一种专用磨床。

轧辊磨床一般为轧辊移动式，其基本结构由床身、头架、尾座、砂轮架、主轴、冷却液系统和电控设备等组成。

1）床身床身是保证磨削精度的基础。

轧辊磨床，其床身用来支承轧辊，砂轮架是固定的。

2）头架用来驱动轧辊，为保证驱动的平稳性和减震，一般采用多级皮带传动。

3）尾座尾座由上下两部分组成，下部延床身移动，上部可横向移动，以使两顶尖联机与砂轮轴线平行。

铝箔轧辊磨削主要缺陷分析刘延军(新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐830013)摘 要 铝板带轧辊的磨削表面质量是一项难度较大,对磨床性能和磨工操作技能要求都很高的工作,磨削后表面常常出现震纹、斜纹、螺旋纹、刀花、刻痕、烧伤等表面质量缺陷导致轧辊不能上线进行轧制生产,本文主要介绍上述缺陷的产生原因及在磨削过程如何防止以上缺陷。

关键词 轧辊 表面缺陷 振纹 螺旋纹 刻痕 烧伤1 轧辊表面的多角形振纹及波纹轧辊表面产生振纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动;其防止措施:砂轮仔细静平衡、电机整机平衡、电机减振、传动皮带减振、提高砂轮架的抗振性、选用合适的磨削用量、选择合适的砂轮、砂轮磨钝后应及时修整砂轮,并注意金刚石修整器的安装位置,磨冷轧辊用的砂轮一般选中软砂轮,粒度在80目~120目。

砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡,砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质,以免造成砂轮偏心。

砂轮装好后先修几道,然后拆下来再做一次静平衡,经过二次静平衡后,就可使用了。

在使用前及砂轮钝化后都要对砂轮进行重新修整,对于砂轮轴有弯曲或轨道扭曲的磨床来说,修砂轮时最好将砂轮母线修成弧形或者使用片状金刚石修整器,这样可以有效防止或减轻辊面螺旋纹。

另外还要注意:¥用旧刀粗修砂轮,用新刀精修砂轮;¦修砂轮时,拖板速度、砂轮转速要与工作时的基本相同,每次砂轮进给0.04mm ~0.09mm ,修3~4道次为宜;§为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时走空刀;¨砂轮修整完后,要用毛刷清冼砂轮表面,同时开大冷却液,把刷下来的砂粒冲掉;©在修砂轮及磨削轧辊时,磨工最好不要在磨床操作台上随意走动。

2 轧辊表面常见螺旋纹¥砂轮在粗修时砂轮母线修得不平,精修时由于修整量少,而矫正不过来;在粗修时选用小吃刀量。

图1¦修整砂轮时没有用冷却液,或者冷却液只冲着砂轮的一部分,引起金刚石修整器冷热膨胀不均匀,造成砂轮的母线不直。