8刨花板生产工艺流程

定向刨花板生产工艺
定向刨花板是一种具有优异性能的装饰板材，它广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。

下面是定向刨花板的生产工艺流程。

首先，原料准备。

定向刨花板的原材料通常为木片和胶水。

木片要求干燥，含水率在8%左右，以确保板材的稳定性。

胶水
方面，一般会选用环保型的胶水，以确保产品的环保性能。

其次，木片的处理。

将原材料木片送入木片破碎机进行处理，将木片破碎成所需的尺寸。

破碎后的木片要进行筛分，将不符合要求的碎片去除。

接下来，木片的干燥。

将经过筛分的木片送入烘干机进行干燥处理。

干燥的目的是将木片的含水率控制在8%左右，以便后
续的生产工艺。

然后，木片的涂胶和定向。

将干燥后的木片送入涂胶机进行涂胶处理。

在涂胶的过程中，要确保每片木片上都均匀涂布胶水。

涂好胶水后，将木片按照一定的方向定向排列，以确保板材的稳定性和优异的物理性能。

接下来，木片的压合。

将定向好的木片送入热压机进行压合。

在压合过程中，要注意控制压力、温度和时间等参数，以确保板材的质量。

压合完成后，待板材冷却定型后取出。

最后，板材的修整和包装。

将冷却定型的板材送入修整机进行修整，修整后的板材可以达到所需的尺寸。

修整后，将板材进
行包装，包装好的板材可以进行运输和销售。

以上就是定向刨花板的生产工艺流程。

通过科学的生产工艺，可以生产出优质的定向刨花板，应用于各个领域，满足人们对装饰板材的需求。

刨花板生产线的工艺配置与设备选型刨花板是一种常见的建筑辅材，广泛用于家具制造和室内装饰。

它是由多层薄木板通过胶合剂粘合而成，具有质轻、强度高、耐撞击等特点。

为了保证刨花板的质量和生产效率，生产线的工艺配置和设备选型非常关键。

一、刨花板生产线的工艺配置1.原材料处理：将刨花板的主要原材料，包括木材和胶水进行处理。

木材要进行去皮、切割和烘干，以确保原材料的质量和水分含量。

胶水要进行配比和搅拌，以保证胶水的粘合性能。

2.胶合：将处理好的木材与胶水进行分层堆叠，形成多层薄木板的胶合材料。

可以采用热压工艺或冷压工艺进行胶合，热压工艺通常能够获得更好的胶合质量和生产效率。

3.切割：将胶合好的多层薄木板进行切割，得到刨花板的原始尺寸。

通常采用旋切刀或刮切机进行切割，确保刨花板的尺寸精准和表面光滑。

4.干燥：将切割好的刨花板进行烘干处理，以降低水分含量。

干燥工艺通常采用连续式干燥窑或间歇式干燥窑，通过热风或蒸汽进行干燥，使刨花板的水分含量控制在合理范围内。

5.表面处理：对经过干燥的刨花板进行表面处理，以提高其表面质量和美观度。

可以采用打磨、涂漆、烤干等工艺进行表面处理，以满足不同客户的需求。

6.检验和包装：对生产好的刨花板进行质量检验和包装。

质量检验包括尺寸、平整度、水分含量、胶合强度等多个指标的检测，以确保刨花板的质量符合要求。

包装要考虑到刨花板的保护和运输需求，通常采用木架包装或打包带封装。

二、刨花板生产线的设备选型1.原材料处理设备：根据原材料的处理工艺要求，选择适合的原材料处理设备，包括去皮机、裁板机和烘干设备等。

2.胶合设备：根据胶合工艺的要求，选择适合的胶合设备，包括热压机或冷压机。

热压机要考虑到热源供应、胶合剂的均匀分布和压力的控制等。

3.切割设备：根据切割工艺的要求，选择适合的切割设备，包括旋切刀或刮切机。

切割设备要考虑到切割精度和工作效率等。

4.干燥设备：根据干燥工艺的要求，选择适合的干燥设备，包括连续式干燥窑或间歇式干燥窑。

8刨花板生产工艺流程
1.预处理
（1）选料。

采用优质的板材，铝板表面质量要求无锈蚀、无破洞、
无锯毛、无弯曲变形。

（2）检查板材的厚度，要求根据设备的结构规格，在每一层中厚度
均匀、有一定的范围，选定合适的厚度，并给垫层、柔性层定额使用，用
于平衡表面厚度值。

（3）打磨机床，将表面涂层及污渍清洗干净，保证表面无任何残留物。

2.贴料
（1）普通的8刨花板，使用无机胶黏剂，将表面贴有多层胶带，以
防止层之间空隙过大而影响刨花板的强度及应力。

（2）拉伸面上可以使用聚酯或耐高温胶黏剂贴胶带，以防止拉伸面
的分离。

（3）对于一些特殊的要求可以采用特殊要求的黏剂。

3.刨切
（1）使用特殊模具，在板材表面刨切出椭圆形的凹槽，边缘比较细，表面平滑光亮。

（2）模具的刨切深度一般在0.8-1.2mm之间，要求刨切深度均匀，
质量稳定，不存在明显的弯边、锯边现象，以防止在贴上覆膜后出现起泡
现象。

（3）刨切过程中可以借助CNC设备完成，在设定的温度、压力范围内加工，保证8刨花板的质量。

4.表面处理
（1）铝板表面外覆膜，使用特种防锈胶和静电喷涂材料。

定向刨花板及其生产工艺普通刨花板的强度没有同规格的胶合板强度高，但制造胶合板所使用的原木质量要求较高，并且木材利用率较低，因此在刨花板生产中开辟了一个新的分支，这就是采用特殊的加工工艺，用细径劣质材制造出具有定向结构的高强度新型刨花板，即定向刨花板。

定向刨花板(Oriented Strand Board，缩写0SB)是20世纪70年代在欧美发展起来的一种新型木质人造板材，它以小径材、间伐材、木芯等为原料，通过专用设备加工成长40毫米一100毫米、宽5毫米一20 毫米、厚0．3毫米一0．7毫米的长条刨花，再经干燥、施胶、并呈纵横交叉状态进行铺装、热压成型的一种人造板。

定向刨花板在我国生产和销售约有十年时间，但发展速度比较缓慢，而在欧洲、北美、韩国、日本等地发展迅速，具有较大的市场。

1．定向刨花板的特点原料来源广，价格低。

定向刨花板的原料主要为软质针叶材、阔叶材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源广泛，价格一般在每立方米250—350元。

在天然林资源日益匮乏、大径材减少的情况下，人造板的原料将逐渐转向依靠人工速生林以及对小径材的充分利用，定向刨花板与该发展方向一致。

产品性能优良。

定向刨花板保持了木材纵向强度大，尺寸稳定性高的天然优越性，同时克服了木材的某些先天不足，如幅面小，有节疤缺陷等。

定向结构刨花板线膨胀系数小，稳定性好，握螺钉力较高，纵向抗弯强度比横向抗弯强度高得多，可用作结构材料。

产品用途广泛。

从加工性能、加工质量、使用寿命、经济效益等方面衡量，定向结构刨花板是家具制造、室内装修的理想材料；在车船制造等方面，定向刨花板也能得到很好的使用，可用于车厢壁板、地板、隔板等；定向刨花板还可用于包装板、音箱、箱包的内衬板、工艺品等。

2．定向刨花板生产工艺定向刨花板与普通刨花板的生产工艺基本相同，主要是所采用的刨花形态、铺装设备有所区别。

其主要生产工艺流程如下：刨花制备原料包括小径材、胶合板厂的剩余木芯等，也可掺人部分枝丫材(但需经剥皮)。

8刨花板生产工艺流程刨花板（also known as 槽压纤维板）是一种由木料制成的板材，具有抗弯、强度高、防水等特点。

其制造工艺流程主要包括原料准备、槽压、热熔、裁切、干燥、质检和包装等环节。

1.原料准备：刨花板的主要原料是木屑或刨花，一般选用杨木、松木、桉木等木材。

原料需要经过去皮、剪切和刨花等工序处理，以获得适合制造刨花板的木屑或刨花。

2.槽压：将经过处理的木屑或刨花与特定的胶粘剂混合，在特殊的模具中进行槽压成型。

槽压过程中，将胶粘剂均匀地渗透到木屑或刨花中，确保板材的整体均一性和强度。

3.热熔：刨花板在槽压成型之后需要进行热熔处理。

热熔过程中，板材中的胶粘剂会通过高温和高压的作用下快速熔化，并在板材内部形成均匀的胶层，提高板材的强度和抗湿性。

4.裁切：热熔后的刨花板需要经过定尺裁剪，根据产品要求，将制成的板材切割成标准的尺寸或特定尺寸。

5.干燥：刨花板裁切后需要进行干燥处理，以降低板材含水率，提高板材的稳定性和强度。

常用的干燥方式有自然风干和人工干燥两种方式，其中人工干燥一般会使用烘箱等设备。

6.质检：经过干燥处理的刨花板需要进行质检，以确保产品达到规定标准和要求。

主要包括外观质量检查、尺寸检测、吸水性测试、弯曲强度检测等多项指标，确保产品出厂质量。

7.包装：完成质检合格的刨花板会进行包装处理，以便运输和销售。

常见的包装方式有裸板包装、纸箱包装、托盘包装等，确保产品安全和完整。

以上是刨花板的生产工艺流程，每个环节都十分重要，环节之间的配合和流程控制都会直接影响刨花板的质量和性能。

生产过程中，需要遵循标准操作规程、采用适当的工艺参数，确保每个环节的质量控制，以生产出符合客户需求的高质量刨花板产品。

刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
一、简介
刨花板是一种常用的木制板材，是由特殊的木材或木制品层压而成，
它的表面多是一次抛光，木屑经过精密制作而成，是家具，室内装修用材
的不可缺少之物。

制造刨花板是重要的一步，影响着它的质量和性能，所
以选择合适的木材和生产技术是优先考虑的事项。

二、制造操作规程
1、选材：选择优质的木材，控制材料的质量安全。

保证材料为经过
处理，表面质地光洁，不潮不变形，不含异物和有害物质，同时应避免选
用含水量过高的材料或内部含有真菌的材料。

2、定尺：按照规定的尺寸定尺，确保尺寸的精度。

同时要考虑到尺
寸各项精度指标以及有关的机械性能指标。

3、烘干：在刨花板加工之前，应对木材进行烘干处理，以保证花板
质量并防止材料变形。

4、加工：在制作刨花板时，采用批量加工，需要开槽、铣孔、攻丝
等工艺，确保工艺质量，配件安装稳定和牢固，不会影响室内装修的质量。

5、抛光：木材加工完成后，进行抛光处理，使它具有更好的表面光泽，质感更加舒适。

6、检测：最后，应对每一张刨花板进行质量检测，以保证质量合格，并将检测结果记录，为后续工作提供定性和定量的依据。

三、作业指导书
1、安全操作规则：在制作刨花板时，应遵守有。

刨花板生产工艺特点及调整
一、刨花板生产工艺特点
1、工艺特点
刨花板是用机械刨成的板材，它的产品表面呈现出不同的花纹，从而起到装饰和去湿保温的作用。

生产出的刨花板一般用于建筑、家具、装饰等行业，具有重量轻、制作简便、经济实惠等特点。

2、刨花板生产工艺
（1）首先，将钢板原料放入刨花机，并进行特殊的切削处理，以获得花纹刨花板。

（2）然后，将加工好的板材放入刨花机，将钢板刨出各种形状的花纹板。

（3）最后，将加工好的花纹板进行磨光和除尘处理，以达到装饰要求。

二、刨花板生产工艺调整
1、材料选择
2、刨花机的使用
刨花机的使用有助于提高产品的质量，应确保机器每次加工均加以调试，以确保产品的一致性。

3、工艺控制
制造刨花板的工艺非常复杂，不同的工艺技术有助于提高产品的质量。

在生产过程中，应实施严格的工艺控制，确保产品可靠，质量可靠。

4、质量检测
为了确保刨花板生产的质量，应当实施严格的质量控制，进行严格的
质量检测，确保产品质量达到用户要求的标准。

刨花板生产工艺特点及调整刨花板是一种由木材切割和粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装等领域。

其生产工艺特点主要包括以下几个方面。

首先，刨花板生产的原料主要是木材，包括硬木、软木和人造板材等。

原料的质量和种类对刨花板的质量起着决定性的影响。

因此，在生产过程中，需要对原料进行筛选和质量控制，确保原料的稳定性和一致性。

其次，刨花板的制作工艺主要包括破碎、蒸煮、切割、成型、砂光、干燥和修整等步骤。

其中，破碎是将木材切割成合适大小的木片，蒸煮是用蒸汽对木材进行高温处理，以软化木材纤维，切割则是将木片切割成所需尺寸和厚度。

成型是将木片与胶水混合，并通过热压加工使其粘合成板材。

砂光是将成型后的板材表面进行光滑处理，干燥是将板材中的水分蒸发，修整则是将板材修正到所需尺寸和形状。

再次，刨花板生产的关键环节是胶合过程。

胶水起到将木片黏合在一起的作用，因此胶水的选择和使用是非常重要的。

一般使用的胶水有尿素醛树脂、酚醛树脂和聚氨酯等。

不同的胶水有不同的特点和应用范围，需要根据具体情况进行选择。

此外，胶水的用量和胶合压力也需要严格控制，以确保刨花板的质量稳定。

最后，刨花板生产过程中还需要调整工艺参数来适应不同的需求。

例如，在破碎过程中，可以通过调整刀片的角度和速度来控制木片的大小和形状。

在成型过程中，可以通过调整热压温度和时间来改变板材的硬度和强度。

在砂光过程中，可以调节砂带的材质和砂光机的转速来达到不同的光滑度和表面质量。

总之，刨花板生产工艺特点包括原料的质量控制、制作工艺的多步骤组合、胶合过程的重要性以及工艺参数的调整等。

通过合理的工艺设计和参数调整，可以生产出质量稳定、性能优良的刨花板产品。

刨花板.中纤板.饰面板工艺技术一．刨花板部分1.刨花板生产工艺流程：削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。

削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。

一般来说，国产设备均可达到工艺要求。

刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。

德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。

干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。

如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。

能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。

使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。

风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。

施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。

由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。

建材装饰：水泥刨花板生产工艺
水泥刨花板是以刨花和水泥为主要原料制成。

它具有一定强度和韧性，还具有良好的耐火、隔音、隔热性能，其生产工艺如下：
1、备料和搅拌
将刨花破碎至长20毫米，宽4-6毫米，厚0.2毫米。

刨花、锯屑和600号水泥分别按重量比为25%、10%和65%的比例混合，再加适量化学助剂搅拌均匀。

2、成型与加压
将料倒入辅装机，按每块1分钟的速度成型，然后按25千克/平方厘米的压力加压15分钟。

3、养护与调湿
在80-90℃的环境中，养护8小时，最后在70-80℃的环境中调湿16小时，使板材最终含水率达12%至15%即可。

定向刨花板的生产流程如下：
1. 备料：主要是各种木片，大小可以根据生产商的要求进行切割，可以是松木、杨木、桉木等，且尽量要求树皮干净无杂质的材料。

2. 混合胶：按照比例把各种木片添加混合胶，通常包含高、中、低粘度的比例为4:4:5。

经过搅拌机搅拌之后，胶粘剂渗透到木片中去，增强其牢固性。

3. 刨机排料：把混合胶后的刨花通过送进往复式连续式单螺杆颗粒机中加热加压，压制成型后，再通过双螺杆挤出机加热挤出，喂入木刨片，通过双导向刨片刨槽机上下模具的导向面，使刨花之间受到挤压和剪切作用，形成上下齿的刨片，齿刨花板的特点是握钉力好。

4. 热压成型：这是生产过程中的重要环节。

通过压机的高温高压对刨花进行热压，使其牢固结合。

压机的吨位一般在5-35T。

通常热压温度设定在180-220℃，时间则根据原料种类、粘合剂固化速度等参数调整。

5. 锯边：刨花板四周按设计要求锯齐，剔除锯屑。

6. 砂光：使板面达到规定平整度，使板边达到一定光洁度。

7. 最后是检验和包装：检查成品是否达到预期的密度、孔径、板面平整度和边角顺直等方面的要求，同时进行包装以便于销售。

具体的操作可能还会依据实际情况和设备差异存在一定的变化，建议您参考定向刨花板的生产厂家和供应商的具体操作指南。

定向刨花板是一种环保且承重力极强的材料，广泛应用在建筑、家具、柜体、列车厢板等领域。

刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺第一篇：刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板制造操作规程与作业指导书（1）BX215削片机一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。

二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。

三、检查机内不得有金属件或其它杂物。

四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。

五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。

六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。

七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。

九、轴承升温不能超过35℃。

十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。

电气动作准确灵敏。

十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。

十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。

十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。

十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。

每月应检查所有螺栓的紧固情况。

十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。

十七、必须将设备内外杂物清理干净。

十八、填写运行记录，办理交接。

（2）BX348B鼓式再碎机一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。

二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。

三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。

人造板刨花板加工流程那咱就来说说人造板刨花板的加工流程哈。

一、原料准备。

这刨花板的原料呢，主要就是木材啦。

不过不是啥样的木材都行哦，得挑选合适的。

一般来说，像那些小径木啊，木材加工剩余物啊，比如说木屑啥的，都可以拿来当原料。

这些原料收集起来之后呢，还得做一些处理。

就好比是给它们做个“体检”，把那些有毛病的，像是腐朽的或者被虫蛀的部分给去掉，只留下健康的部分。

然后呢，要根据需要把这些木材切成合适的长度，就像是给它们理个发，长短得合适嘛。

二、刨片加工。

接下来就到了刨片这一步啦。

这可是个关键步骤呢。

有专门的刨片机来干这个活儿。

它就像一个超级理发师，把木材原料快速地切成一片片的刨花。

这刨花的大小和形状也是有讲究的哦。

太薄了不行，太厚了也不好，得刚刚好，这样才能保证后面做出来的刨花板质量好。

而且啊，这些刨花还得尽量均匀，就像咱们吃的薯片一样，每一片都差不多大小，这样才美观又结实嘛。

三、干燥处理。

刨花弄好之后，湿乎乎的可不行，得把它们弄干。

这就像是给刨花洗了个澡之后，得赶紧用吹风机吹干一样。

干燥的过程得控制好温度和湿度呢。

要是温度太高了，那刨花可能就被烤焦啦，那就变成废品了。

要是温度太低或者湿度没控制好，那刨花还是湿的，后面的工序就没法好好进行啦。

所以这个干燥环节就像走钢丝一样，得小心翼翼的。

一般会把刨花的含水率控制在一个合适的范围，这样才能让刨花板既不会因为太湿而发霉，也不会因为太干而太脆。

四、施胶。

干燥后的刨花还不能直接就做成板子，得给它们加点“胶水”。

这个胶水可不是咱们平常粘纸的那种胶水哦，是专门用于刨花板的胶黏剂。

施胶这个环节就像是给刨花之间牵红线，让它们能够紧紧地粘在一起。

施胶的量也很关键，如果胶太少了，那刨花之间就粘不牢，做出来的板子一掰就散了。

要是胶太多了呢，不仅浪费，而且可能会影响板子的环保性能，还可能让板子变得太硬或者太脆。

所以啊，施胶就像做菜放盐一样，得不多不少，恰到好处。

五、铺装成型。