铝轧制油配方

铝轧制基础油产品简介本系列产品为石蜡基原油相应馏分经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质，再经精馏高效切割为不同的馏分，作为铝加工用轧制油的基础油。

性能特征1、具有良好的润滑性能，优良的冷却性能。

2、较好的退火清净性。

3、无毒性、无异味，有利于良好的操作环境4、不同黏度等级可供选择以配合各种轧制操作的要求5、；馏程较窄，油耗较低用途本产品适用于铝板、铝箔高速轧制工艺，用作调配复合轧制油的基础油。

技术要求注：1、以上指标根据客户要可做适当调整。

2、本产品的标志、包装和贮运及交货验收按SH0164进行。

3、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样用。

白油产品简介本产品是石油的相应馏分经高压加氢精制再经脱蜡后的无色油品。

按粘度分为2、3、5、7、10、15、26、32、36等8个牌号。

性能特征本产品为无色、无味、无荧光、透明状液体。

可溶于乙醚、氯仿、汽油及苯等溶剂，不溶于水及乙醇，纯度高，具有良好的抗氧化性和化学稳定性。

用途用于化纤、合纤等工业，作纺织时的润滑剂。

也可用作纺织机械、精密仪器仪表的润滑一级压缩机密封用油，PVC降粘剂，特种润滑油基础油等。

1、本产品的标志、包装和贮运及交货验收按SH0164进行。

2、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样用。

工业白油一、产品性能高度精炼产品，无色、无味、无毒。

二、产品指标三、主要用途用于化纤、合纤，纺织机械橡胶增塑，精密仪器，合成树脂。

1、高度精炼产品，无色、无味、无毒。

2、优良的安定性，耐光性，无荧光。

3、经过24H幼鼠皮肤试验证明，对人体无害，对皮肤无刺激，有优良的亲和性。

4、对高度运转机械设备润滑性良好。

特种溶剂油本系列油品为石蜡基原油相应馏份经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质，再经精馏高效切割成不同馏份的特种溶剂油。

主要用于气雾剂的溶剂、工业清洗剂、家用清洁剂、印染助剂、无味油漆、高档油墨溶剂油等。

技术要求及用途技术要求及用途2、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样品。

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在进行铝箔轧制油的生产之前，需要做好充分的准备工作。

铝轧制基础油的性能与特性铝轧制基础油的性能与特性轧制设备对铝箔质量的影响良好的铝轧制油必须具备以下要求：⽆毒，低⽓味；低粘度，⾼闪点；低终馏点，窄馏分；退⽕时不产⽣油斑；良好的氧化安定性和良好的表⾯光洁度等要求。

铝轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，成为轧制油的主要成分，对铝加⼯的⽣产和⼯艺以及产品质量具有决定性的作⽤，本⽂详细介绍基础油的性能、特性以及对铝加⼯⽣产的影响。

1 基础油的类别基础油按组成分为：正构烷烃油，饱和烃油，异构烷烃油，普通矿物油(低档轧制油)。

(1)普通矿物油属低档轧制油，通常由直馏煤柴油馏分切割制得，硫和芳烃含量较⾼，有较⼤的刺激性⽓味和很强的毒性，⼜因含有⼀定量的不饱和烃如烯烃、炔烃等，其氧化安定性较差，易被氧化产⽣粘稠状胶质(即发⽣⽼化)，这类油对轧机系统和⼈员健康均有⼀定的危害，影响轧制速度，影响产品的档次。

由于这类油来源⼴，价格廉，在国内仍占有很⼤的市场，特别是⼩型铝加⼯⼚。

但是，近两年来国内轧制油的国产化和⾼档化的趋势较明显。

(2)正构烷烃油通常由分⼦筛脱蜡⼯艺制得，由于润滑性能好，粘度低，闪点⾼⽽引起铝加⼯业的兴趣，但由于对液压油和添加剂的溶解能⼒差，影响退⽕洁净性；⼜由于⽣产原料缺乏和价格⾼等因素⽽难以普遍使⽤。

(3)异构烷烃油此类油为烷基化的副产品，此油对液压油和添加剂的溶解能⼒强，退⽕洁净性优良，但对铝表⾯光洁度有不良影响。

(4)饱和烃油系指⽯蜡基原油相应馏分经⾼压催化加氢饱和制得，特点是低硫、低芳、低⽓味，具有良好的润滑冷却性能，对液压油和添加剂具有良好的溶解能⼒，兼有全正构烷烃和异构烷烃的优点。

⽬前，国际上的⾼档轧制油如EXXON公司的EXXSOL系列，ESSO公司SOMENTOR 系列，国内清江⽯化有限公司的MOA系列铝轧制油均属此类油。

这⼏种基础油对铝加⼯⽣产的影响见表1。

2 ⽓味与毒性轧制油的⽓味与毒性主要是由硫和芳烃决定的。

硫和芳烃的质量分数越⾼，则⽓味越⼤，其毒性也越⼤[1]。

美铝渤海铝业有限公司1.轧制油的配制1.1将经检查合格的基础油用油罐车或油桶注入到轧机油箱或储油罐内。

1.2冶金师根据加油量及油箱内原有轧制油油位与分析报告，计算基础油和添加剂调配量。

1.3车间主任负责准备基础油和添加剂（固态加热至液态），并于第二天9:00前调配完毕。

1.4开动轧机循环系统，将油温加热到标准工艺规定温度，从净油箱⌫轧机⌫污油箱⌫过滤器⌫净油箱，循环一个小时后，生产工取样送化学室。

1.5化学室分析出添加剂含量，通知冶金师，如分析结果与理论计算结果误差超过±15%时，应再次取样分析。

2.轧制油的分析2.1基础油、添加剂与月桂酸进厂时，应取样分析，确认满足标准或协议要求后方可入库。

2.2新配制轧制油时，应在配制完成经循环后取样分析，合格后方可投入生产。

2.3轧制油需分析的项目、周期及性能指标（见表1）。

2.4分析中发现有异常时，要跟踪取样分析，同时向有关人员汇报分析结果。

3.轧制油的过滤3.1美铝渤海铝业有限公司3.2开机前的准备工作3.2.1按过滤器设备使用规程的规定检查控制盘上各开关是否在规定的位置（应特别注意粗轧机的两个过滤器的过滤泵开关，只允许一个处于“开”的位置）。

各个电磁阀的位置也应处在规定的位置。

3.2.2确认车间空气压力正常：0.55Mpa。

3.2.3确认地下空中污油箱油位处在1.1米以上。

3.3过滤器操作3.3.1注意观察各阀门在送电后的动作是否正常。

3.3.2在主涂缸内加入轧制油0.66米油位处，然后按比例加硅藻土和活性白土，搅拌均匀后方可开始预涂。

3.3.3油、硅藻土、活性白土的混合比例（见表2）：3.3.4要保证预涂层的厚度。

在预涂过程中要特别注意CV-9阀的动作，如发现阻塞必须立即处理。

3.3.5 百分表的调节应以24小时均匀吸完一罐为止。

3.3.6在过滤器运转过程中应经常巡检，不得使滤槽进口（PG3表）压力超过0.41Mpa。

3.3.7当PG3表读数超过0.41Mpa，或过滤器连续报警，或过滤器连续运转24小时以上时，应必须停机清扫过滤器。

铝轧制基础油的性能与特性轧制设备对铝箔质量的影响良好的铝轧制油必须具备以下要求：无毒，低气味；低粘度，高闪点；低终馏点，窄馏分；退火时不产生油斑；良好的氧化安定性和良好的表面光洁度等要求。

铝轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，成为轧制油的主要成分，对铝加工的生产和工艺以及产品质量具有决定性的作用，本文详细介绍基础油的性能、特性以及对铝加工生产的影响。

1 基础油的类别基础油按组成分为：正构烷烃油，饱和烃油，异构烷烃油，普通矿物油(低档轧制油)。

(1)普通矿物油属低档轧制油，通常由直馏煤柴油馏分切割制得，硫和芳烃含量较高，有较大的刺激性气味和很强的毒性，又因含有一定量的不饱和烃如烯烃、炔烃等，其氧化安定性较差，易被氧化产生粘稠状胶质(即发生老化)，这类油对轧机系统和人员健康均有一定的危害，影响轧制速度，影响产品的档次。

由于这类油来源广，价格廉，在国内仍占有很大的市场，特别是小型铝加工厂。

但是，近两年来国内轧制油的国产化和高档化的趋势较明显。

(2)正构烷烃油通常由分子筛脱蜡工艺制得，由于润滑性能好，粘度低，闪点高而引起铝加工业的兴趣，但由于对液压油和添加剂的溶解能力差，影响退火洁净性；又由于生产原料缺乏和价格高等因素而难以普遍使用。

(3)异构烷烃油此类油为烷基化的副产品，此油对液压油和添加剂的溶解能力强，退火洁净性优良，但对铝表面光洁度有不良影响。

(4)饱和烃油系指石蜡基原油相应馏分经高压催化加氢饱和制得，特点是低硫、低芳、低气味，具有良好的润滑冷却性能，对液压油和添加剂具有良好的溶解能力，兼有全正构烷烃和异构烷烃的优点。

目前，国际上的高档轧制油如EXXON公司的EXXSOL系列，ESSO公司SOMENTOR 系列，国内清江石化有限公司的MOA系列铝轧制油均属此类油。

这几种基础油对铝加工生产的影响见表1。

2 气味与毒性轧制油的气味与毒性主要是由硫和芳烃决定的。

硫和芳烃的质量分数越高，则气味越大，其毒性也越大[1]。