铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析

合金钢热轧薄宽钢带的冷却方式优化策略在热轧冷却过程中，合金钢热轧薄宽钢带的冷却方式对于产品质量和性能有着关键性的影响。

为了获得理想的冷却效果，需要设计适合的冷却策略。

本文将探讨合金钢热轧薄宽钢带冷却方式的优化策略。

首先，我们需要了解合金钢热轧薄宽钢带的特性。

合金钢具有良好的强度和韧性，但也存在一定的变形硬化倾向，因此在冷却过程中需要合理控制冷却速度，以避免产生过多的残余应力和不均匀的组织结构。

针对合金钢热轧薄宽钢带的冷却过程，有以下几种常用的冷却方式：1. 自然冷却自然冷却是指将热轧薄宽钢带暴露在自然空气中，通过传导和对流来进行冷却。

这种方式简单易行，但冷却速度较慢，容易产生屈曲和变形，不适用于合金钢等强度较高的材料。

2. 水雾冷却水雾冷却是通过喷洒水雾来降低热轧薄宽钢带的温度。

水雾冷却具有快速冷却的优势，可以有效控制钢带的温度和冷却速度，避免过度变形。

然而，水雾冷却也存在一定的局限性，如需要大量的冷却水和较高的成本投入。

3. 压缩空气冷却压缩空气冷却是通过气流对热轧薄宽钢带进行冷却。

这种方式具有均匀冷却、节能环保的优点，对于合金钢等高强度材料有良好的冷却效果。

但相比水雾冷却，压缩空气冷却的冷却速度较慢。

4. 液雾冷却液雾冷却是将液体雾化成微小的水珠，并喷洒到热轧薄宽钢带表面进行冷却。

液雾冷却具有快速均匀的冷却速度，可以有效控制钢带的温度和变形。

然而，这种方式也需要较高的设备投入和维护成本。

针对合金钢热轧薄宽钢带的冷却方式优化策略，我们可以考虑以下几点：1. 综合考虑冷却效果和成本因素，选择合适的冷却方式。

对于要求速度较快的产品，可以采用水雾冷却或液雾冷却；对于要求均匀冷却的产品，可以选择压缩空气冷却。

在具体应用中，可以根据产品特性和工艺要求，选择最佳的冷却方式。

2. 优化冷却参数和工艺。

通过调整冷却水量、喷雾压力、喷雾角度等参数，可以改变冷却方式的效果，实现最佳的冷却效果。

在工艺上，可以考虑采用多段冷却和交替冷却的方式，以进一步提高冷却效果和产品质量。

合金与铜合金复合制品的冷却性能研究近年来，随着工业技术的不断发展，合金与铜合金复合制品在各个行业中得到了广泛应用。

冷却是许多工业生产过程中不可或缺的一环，因此对合金与铜合金复合制品的冷却性能进行研究具有重要意义。

本文将对合金与铜合金复合制品的冷却性能进行深入探讨。

首先，我们需要了解什么是合金与铜合金复合制品。

合金是由两种或两种以上的金属元素混合而成的固体材料，具有比纯金属更高的物理和化学性能。

铜合金是指以铜为基础的合金材料，通常与其他金属元素合金化。

合金与铜合金复合制品是将不同种类的合金或铜合金相互复合而成的制品，通常具有优异的性能和广泛的应用范围。

冷却性能是指材料在冷却条件下传热的能力。

对于合金与铜合金复合制品来说，其冷却性能可以影响其在工业生产过程中的热交换效果和能源利用效率。

因此，研究合金与铜合金复合制品的冷却性能对于提高工业生产的效率和节约能源具有重要意义。

为了研究合金与铜合金复合制品的冷却性能，我们可以从以下几个方面进行探讨。

首先是材料的热导性能。

热导性能是指材料传导热量的能力，对合金与铜合金复合制品的冷却性能有着重要的影响。

热导性能高的材料能够更有效地传导和散发热量，从而实现更好的冷却效果。

其次是复合材料的热容性能。

热容性能是指材料吸收和释放热量的能力。

对于合金与铜合金复合制品来说，热容性能高的材料可以在相同的冷却条件下吸收更多的热量，使系统的温度更加稳定，进而提高冷却效果。

另外，研究合金与铜合金复合制品的热传导性能也是冷却性能研究的一个重要方面。

热传导性能是指材料内部热量在单位时间内传导到材料表面的能力。

热传导性能高的材料能够更快速地将热量传递到材料表面，从而提高冷却效果。

除了以上几个方面，材料的热膨胀性能也对合金与铜合金复合制品的冷却性能有影响。

热膨胀性能是指材料在升温时体积扩大的程度。

当合金与铜合金复合制品受热时，不同材料的热膨胀系数不同，可能导致制品内部的应力和变形，从而影响其冷却性能。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1563301A [43]公开日2005年1月12日[21]申请号200410029838.X [22]申请日2004.03.30[21]申请号200410029838.X[71]申请人洛阳铜加工集团有限责任公司地址471039河南省洛阳市建设路50号洛阳铜加工集团公司总师办[72]发明人钟卫佳 牛立业 黄春梅 郑晨飞 吕孝良张春晖 张文芹 李长卫 郑质红 [74]专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所代理人陆君[51]Int.CI 7C10M 105/72权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]发明名称一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法[57]摘要一种铜及铜合金轧制专用润滑液及制备方法，采用新的工艺润滑液配方，该配方以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该润滑液主要成分为：32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比，经混合而成；然后再根据轧制条件加入去离子水，并不停地进行搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成一定浓度的乳化液进行轧制。

具有良好的冷却和润滑性能，保证轧制的带材表面光洁，板型平整。

200410029838.X权 利 要 求 书第1/1页 1、一种铜及铜合金轧制专用润滑液，其特征在于：所述的专用润滑液，其采用新的工艺润滑液配方：以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该润滑液主要成分为：32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比混合而成；润滑液的配制中，首先往32#通用机油里加入7#通用机油，其次再加入石油黄酸纳，再加入乳化剂，再加入15#白油；在配制中不停地搅拌并加热，加热温度控制在30℃-50℃之间；再根据轧制条件再加入去离子水并不停地搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最后配制成一定浓度的乳化液进行轧制。

铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展摘要：铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。

本文就铜及铜合金板带材生产的工艺技术作简要介绍。

关键词：铜及铜合金、板带材、高精度、生产工艺1前言铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，占世界铜加工总量的35%。

近十年来，世界经济蓬勃发展，特别是以中国为代表的新兴发展中国家，国民经济高速发展，带动了铜及铜合金板带材需求量。

铜及铜合金带材是铜加工材的重要品种，广泛应用于电子、电气、轻工、仪器仪表等各个领域，特别是随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。

产品主要用于制造电连接器用接插件、集成电路引线框架、汽车水箱散热管片、汽车端子、同轴电缆、干式变压器和电子开关领域，形成了以纯铜、黄铜、引线框架用高铜合金、锡磷青铜、锌白铜为代表的高精板带材合金系列。

2铜及铜合金高精度板带材生产2.1高精度板带材的特点所谓高精度合金是指具有均匀物理性能的合金，其化学成分准确、合金不含夹杂、组织状态均匀和高的制作精度。

其具有高质量、高精度和大卷重的特性。

随着生产技术的不断创新，设备不断更新，精密铜板带的生产技术达到很高的水平，为了提高生产效率和成材率，提高性能、公差的一致性，单位宽度重量已超过15kg/mm,卷重可达到20吨以上，轧制速度达1200m/min,厚度精度可控制在±0.003mm以内，表面质量和板形都达到很高的水平。

2.2生产工艺特点高精度、大卷重、高质量铜及铜合金板带材的生产工艺主要有两种方法：一为热轧开坯生产工艺，二为水平连铸供坯冷轧生产工艺。

前者采用大容量熔铸机组铸成大规格铸锭，经热轧开坯、双面铣削后再经冷轧、退火、精整等工序出成品；后者采用水平连铸直接从保温炉中引出厚度为15~18mm带坯，经在线或离线双面铣削后成卷，再经冷轧、退火、精整等工序出成品。

《铜极薄带微轧制纳米润滑下的摩擦学特性研究》篇一摘要：本文旨在研究铜极薄带在微轧制过程中，结合纳米润滑剂应用的摩擦学特性。

通过实验与理论分析相结合的方法，探讨了微轧制工艺对铜极薄带表面形貌的影响，以及纳米润滑剂在改善摩擦性能方面的作用机制。

本文的研究结果对于提高铜极薄带的耐磨性能、延长其使用寿命具有重要指导意义。

一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。

铜极薄带作为一种重要的工程材料，其摩擦学特性直接关系到设备的运行效率和寿命。

微轧制技术作为一种先进的金属加工方法，能够显著改善材料的表面性能。

而纳米润滑剂的应用，则能在一定程度上提高材料的耐磨性能。

因此，研究铜极薄带在微轧制过程中结合纳米润滑剂的摩擦学特性，具有重要的理论价值和实践意义。

二、实验材料与方法1. 实验材料实验选用高纯度铜极薄带作为研究对象，采用微轧制技术对其进行处理。

同时，选择一种典型的纳米润滑剂作为添加剂。

2. 实验方法（1）制备：采用微轧制工艺对铜极薄带进行处理，制备出不同轧制程度的样品。

（2）润滑剂添加：将纳米润滑剂添加到轧制液中，对轧制过程中的铜极薄带进行润滑。

（3）性能测试：通过摩擦磨损试验机测试样品的摩擦学性能，并利用扫描电子显微镜（SEM）观察样品表面形貌。

三、微轧制对铜极薄带表面形貌的影响微轧制过程中，随着轧制程度的增加，铜极薄带的表面形貌发生显著变化。

轧制初期，表面粗糙度降低，形成较为光滑的表面；随着轧制程度的进一步加深，表面出现细微的晶粒结构和均匀的纹理。

这些变化有助于提高材料的抗磨损性能和摩擦稳定性。

四、纳米润滑剂的作用机制纳米润滑剂通过填充材料表面的微小空隙和裂纹，形成一层致密的润滑膜，有效减少摩擦界面间的直接接触，从而降低摩擦系数和磨损率。

此外，纳米粒子的小尺寸效应和表面效应能显著增强材料的耐磨性能，提高其使用寿命。

五、实验结果与分析1. 摩擦系数与磨损率实验结果显示，经过微轧制和纳米润滑剂处理的铜极薄带，其摩擦系数和磨损率均有所降低。

浅谈冷轧轧辊的润滑和冷却发表时间：2009-11-12T14:04:40.717Z 来源：《赤子》第14期供稿作者：尹煜郭巨[导读] 冷轧虽然在室温下轧制，但是由于变形热与摩擦热会使轧辊温度升高，尤其在高速轧制情况下更为明显尹煜郭巨（中国第一重型机械股份公司，黑龙江齐齐哈尔 161000）摘要：介绍了带钢冷轧过程中的轧辊冷却及润滑问题，简要描述了冷却液的种类及特性，详细说明了连续轧制过程冷却的方法和实际应用。

关键词：冷轧钢带；冷却；润滑；乳化液；分段冷却；控制概论冷轧虽然在室温下轧制，但是由于变形热与摩擦热会使轧辊温度升高，尤其在高速轧制情况下更为明显。

辊子温度过高会使轧辊淬火层发生组织分解，使辊面出现附加应力，而使轧辊辊面产生龟裂。

同时，轧辊温度高也会使正常的辊型遭到破坏。

使轧制产品板型不良。

轧辊温度过高也会使润滑剂失效。

所以冷轧时必需对轧辊、轧件进行冷却及温度控制。

与此同时，冷轧时轧制压力很大，采用润滑可以实现生产薄规格产品，随着带材厚度的减小，轧制速度越高，轧辊的冷却就很有必要。

1 冷却和润滑的介质冷轧润滑剂有轧制油和乳化液两大类，并由此有两种供油方式，即直接式和循环式。

润滑剂的选用与轧制品种、规格及轧机形式有关。

轧制薄的和变形困难的带钢，如镀锡板、硅钢、不锈钢等，要使用润滑性能好的动物油、植物油，如棕榈油、牛油或合成油等；这时就采用直接供油，把油水混合物直接喷射到带钢上，一次性使用排放。

同时另设供水系统进行轧辊和带钢的冷却。

显然，直接供油方式的油耗量大而要对含油废水进行特别处理。

因此，一般冷轧机都要使用乳化液，它兼有润滑和冷却两种功能，通过冷却和过滤还可以循环使用，到一定时间进行更换。

宽带钢轧机要采用多段冷却方式，以便在辊身长度方向上喷射不同量的乳化液进行辊身凸度调节。

轧制所需的乳液量是随着轧制速度和电机功率的增大而增加的。

当乳化液含油量为2%~5%时，乳液量可按每千瓦轧制功率1~2L/min进行计算。

《铜极薄带微轧制纳米润滑下的摩擦学特性研究》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，对材料性能的要求日益提高。

铜极薄带作为一种重要的导电材料，在电子、电力、通讯等领域有着广泛的应用。

而其摩擦学特性是决定其使用寿命和性能的关键因素之一。

在微轧制过程中，纳米润滑的引入对于改善铜极薄带的摩擦学特性具有重要作用。

因此，本研究旨在探究铜极薄带在微轧制纳米润滑下的摩擦学特性，以期为相关领域的实际应用提供理论支持。

二、研究内容（一）实验材料与设备本研究选用高纯度铜极薄带作为研究对象，使用微轧制设备进行轧制处理。

同时，采用纳米润滑剂以改善摩擦学特性。

（二）实验方法与步骤1. 制备铜极薄带样品：选用高纯度铜板，通过多次轧制和退火处理，得到厚度均匀、表面光滑的铜极薄带。

2. 微轧制处理：将铜极薄带放入微轧制设备中，进行微轧制处理，以改善其表面形貌和晶体结构。

3. 纳米润滑剂的应用：在微轧制后的铜极薄带表面涂覆纳米润滑剂，以改善其摩擦学特性。

4. 摩擦学性能测试：采用摩擦试验机对处理后的铜极薄带进行摩擦学性能测试，包括摩擦系数、磨损率等指标。

（三）实验结果与分析1. 表面形貌分析：通过扫描电子显微镜（SEM）观察铜极薄带表面的形貌变化。

微轧制处理后，铜极薄带表面变得更为平整，晶体结构得到改善。

而纳米润滑剂的涂覆进一步增强了表面的润滑性能。

2. 摩擦学性能分析：通过摩擦试验机测试铜极薄带的摩擦系数和磨损率。

实验结果表明，经过微轧制和纳米润滑处理的铜极薄带，其摩擦系数和磨损率均得到显著降低。

这表明纳米润滑剂在改善铜极薄带摩擦学特性方面发挥了重要作用。

三、讨论与结论（一）讨论本研究发现，微轧制处理能够改善铜极薄带的表面形貌和晶体结构，从而提高其摩擦学性能。

而纳米润滑剂的引入进一步增强了铜极薄带的润滑性能，降低了摩擦系数和磨损率。

这表明纳米润滑剂在改善铜极薄带摩擦学特性方面具有重要作用。

此外，本研究还发现，纳米润滑剂与铜极薄带表面的相互作用机制值得进一步探究，以更好地发挥其润滑性能。

27I ndustry development行业发展轧制铜及铜合金表面缺陷分析的一般过程和方法骆启荣（安徽铜陵金威铜业有限公司，安徽 铜陵 244000）摘 要：电子电器用铜带对表面质量要求非常高，但是实际生产中由于工艺路径长，经过的设备多，没有适当的方法很难快速、准确地找到缺陷产生的原因以及解决缺陷的办法。

本文就以一种缺陷的形式为例从定性和定量的角度进行了分析，从而为遇到类似缺陷问题提供参考的依据和解决的方法。

关键词：轧制；缺陷；分析过程方法中图分类号：TG146.23 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）01-0027-2铜带材色泽光亮、导电性能良好、广泛应用于电子、电力以及电器等领域。

特别是电子电器领域对带卷表面质量要求非常高，要求带卷表面无划伤、亮点（线）等。

由于生产过程的特殊性，铸造质量对带卷的表面质量影响非常大，而且经过轧制后铸造和轧制的缺陷叠加很难分析出具体是哪道工序对成品的质量产生了影响。

下文是对一种常见缺陷的分析过程。

1 分析检查缺陷产品的工艺流程和相关记录生产中发现0.3mm 厚度系列的紫铜带，表面经常呈现没有规律的缺陷。

经查带卷来源的铸锭规格是180×310×5500(mm)，材质C1100。

炉料来源Cu-CATH-2，熔炼温度1180℃，开始铸造温度1180℃，正常铸造温度1160℃~1170℃，开始铸造速度60mm/min，正常铸造70mm/min~80mm/min。

开始冷却水压力60 KPa，正常铸造是冷却水压力80KPa~110 KPa。

结晶器内金属保护氮气压力5KPa~15 KPa。

铸锭炉后成分如表1所示。

以上所有铸造参数均符合正常工艺要求。

表1 成分分析结果元素Cu P Ag Bi Sb Zn 成分%99.9870.000390.001280.000170.000490.000030元素As Fe Ni Pb Sn S 检查铸锭质量检查记录显示铸锭在热轧前上下表面质量良好，只有在小面有轻微的冷隔。

铜合金冷加工技术研究随着现代制造业的高速发展，人们对于加工技术的要求也越来越高。

铜合金作为一种重要的加工材料，因其良好的机械性能和具有颜色的特点而备受青睐。

然而，铜合金的加工难度也相对较大，不仅需要有高超的技术，而且还需要各种加工工具和设备的支持。

在这样的背景下，铜合金冷加工技术的研究变得尤为重要。

首先，我们来了解一下什么是铜合金冷加工技术。

冷加工是指在室温或低于材料再结晶温度的条件下加工材料，主要包括冷轧、冷拔、冷挤和冷却加工等多种方法。

而铜合金冷加工技术是通过特定的工艺和工具，在低于铜合金再结晶温度的情况下对铜合金进行加工和改性，以达到不同的物理和化学性能。

在近年来，铜合金冷加工技术已经得到了广泛的应用。

首先，对于各种铜合金的生产，冷加工技术可以降低生产成本，提高生产效率，同时也可以获得稳定的加工质量。

其次，在制造领域，铜合金冷加工技术可以制造出各种细密强度高、耐腐蚀等特殊功能的零件和工具，从而满足现代生产的高端需求。

最后，在材料研究领域，利用冷加工技术可以获得不同条件下的铜合金的结构与性能变化规律，为铜合金的材料设计和性能改善提供有价值的参考。

接下来，我们来看一下铜合金冷加工技术的方法。

尤其是针对不同种类的铜合金，冷加工也有不同的加工方法。

例如，对于低锌黄铜这种铜合金，可以采用冷挤或冷拔等方法，通过塑性变形来提高其强度和硬度；对于高锌黄铜，可以采用冷挤加工来获得更细致的晶粒，从而提高其延展性和韧性；而对于含镍铜合金，则可以通过冷加工和热处理结合的方式，来获得更高的强度和硬度。

同时，不同的加工方法不仅在机理上有差别，在加工工具的选择和设计上也有着各自的特点。

除了不同的加工方法，铜合金冷加工技术还需要特定的加工工具和设备。

例如，对于冷挤和冷拔加工，需要采用特殊的模具和摩擦轮等设备，来保证加工质量和加工效率。

对于比较复杂的加工过程，还需要采用先进的数控机床和自动控制系统，实现加工过程的实时监控和精准控制。