市政道路路灯施工方法
一、电缆管沟槽的开挖及管道安装
1、测量放线、定点：
组织人员对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。
2、管沟及检测井土方的开挖：
当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。
开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计需求开挖，一次性挖到合格的需求。
检测井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度确定开挖边线，一次性挖到设计需求的尺寸。
3、电缆管的预埋：
开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。
管道铺设时，需求做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。
在管道与手孔井及检测井部分的出口处，按设计需求包扎好接口。
4、管沟的回填：
回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。
每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保障人工夯实的质量。
确保在后期不致于过多的下沉。
在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。
最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。
二、电杆基础的施工方法
1、井室的砌筑施工顺序：
定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。
2、测量定点：
施工时按设计图的需求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。
3、人工开挖土石方：
施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。
在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。
在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。
保障基底、基坑的施工质量。
4、基坑修整
施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。
要保障基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。
5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。
在施工前，按设计需求必需采用商品砼，因此，在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保障供应及时到位，保障施工质量。
在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的需求，同时也要符合施工的需要。
浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。
6、预埋件的安装
在浇筑砼以前，我公司按设计需求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。
安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，
并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。
在安装时，一定安装就位后，需求安装的标高正确，符合设计需求。
安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。
安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。
7、养护：
以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。
在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。
三、工井的施工方法
1、施工顺序：
测量放线定位----人工土石方槽坑的开挖----垫层的浇筑----检测井砌筑---井壁的抹灰----井盖的制作及安装----土石方的回填。
2、施工方法及措施
A、垫层的浇筑方法：基坑开挖完毕后，以现状基底夯实整平后并安装上边侧模进行垫层的浇筑。
B、浇筑方法：以人工拌和砼，在每一个坑边进行施工。
拌和砼的强度及配合比，要符合设计需求。
浇筑时，以人工进行操作，现场以平板振动器进行夯实。
振平夯实后的表面应平整，基底标高应符合设计需求，井底的垫层砼强度达到70%的设计强度后，在进行检测井的砌筑。
C、电缆工井
施工准备：清扫冲洗基础或垫层表面，无积水无污泥；替换检测井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
施工需求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
在砌筑时，预留出电缆管穿入井内的预留孔，待安装完管后再进行管口的封阻。
用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。
抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。
安装钢筋混凝土预制盖板必须清洁上沿边井口边，沿口应平整，顺直；上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
预留管的处理：检测井上预留管的管径、方向和标高必须符合设计需求。
预留管应与墙体接平,在检测井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。
四、电缆的选购：
在进行电缆施工时首先考虑的是施工电缆和质量，优先、重点
保障电缆质量。
采购时，必须严格按设计需求进行电缆线的选择，采用国标优质电缆线，电缆线的规格、材质、型号均符合设计需求。
采购员选取几种品牌的电缆线以后，及时报送监理、建设单位相关人员进行样品的定样，确定样品后，立即采购所有电缆并及时运达施工现场库存、备用。
五、电缆线的安装：
A、安装电缆管：如前章节所述的方式，在施工前进行所有电缆管线的预埋，并处理好埋管的接头，保障接头质量，保障不渗水，无死角，无大的弯折，保障管内通畅，无任何杂物等，确保在后期电缆的穿管中无任何的障碍。
B、电缆线的安装：
先打开每个电缆拉线井的井盖，随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。
在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿引绳时，一次性穿通；从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。
以更地的保障拉电缆线的质量和施工的容易程度。
电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。
不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。
吊装电缆线在放线车架上，放上去以后，轻用小力转动，确保在穿管时，更容易的拉线。
如果有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。
拉电缆线时，采用人工进行拉线，在每个电缆拉线井中均设一个或两个工人进行拉线。
拉线时，应前后呼应，用力一致，同步进行拉线，更好的加快施工的进度。
拉线时用力要适度、均匀，不得用力过猛，避免拉坏电缆外皮。
放线一端由专人看管，与拉线的速度同步进行，不得放线过多，避免在入口一端打结。
拉线完毕后，在每个拉线井及接线接头处，应进行电缆接线接头的预留尺寸。
六、电缆施工时的注意事项
剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。
压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。
电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。
电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。
高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。
道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。
埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。
埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检测确认，并填写隐蔽记录，签字确认。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。
电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。
若绝缘电阻不符合需求需进行处理。
七、灯具安装施工方法
在施工时，采用先安装就位于电杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。
据上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。
测试无任何问题后，再安装于电杆上，最后随时电杆一起吊装完成即可。
灯具、灯盘安装完成后，相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理；保障施工质量，减少后期的故障和维修工作。
