前处理培训资料
什么是前处理？
前处理（preprocessing）是指在数据处理前对数据进行预处理的步骤，主要目
的是为了让数据更好地适应机器学习算法，以获得更好的模型效果。前处理可以包括数据清洗、数据采样、特征选择、特征变换等操作。
前处理的步骤
1. 数据清洗
数据清洗是指对数据进行筛选、剔除和填充等操作，以去除不必要的噪音和异
常值，保证数据的质量和可靠性。
缺失值处理
缺失值（missing value）指在数据中存在着某些值没有被填写或记录。缺失值
的出现可能是由于数据采集的过程中发生了意外，也可能是由于被填写人员故意留空。在处理缺失值的时候，我们可以选择填充缺失值、删除缺失值或者保留缺失值。
异常值处理
异常值（outlier）指在一组数据中存在着明显偏离数据集中趋势的数据。异常
值不仅会影响模型的精度，还可能会误导我们的建模结果。对于异常值的处理，我们可以选择删除或修正这些数据。
2. 数据采样
数据采样（sampling）是指从大型数据集中选择一部分样本进行处理和分析。
数据采样可以帮助我们节省时间和计算资源，降低建模难度，同时还可以减少组合爆炸问题的发生。
随机采样
随机采样（random sampling）是指在数据集中随机选择若干个数据点作为训
练集。随机采样可以避免数据的偏倚，但可能会抽到一部分重复的数据点。
分层采样
分层采样（stratified sampling）是指根据样本中的某个特征进行分层，然后在
每个分层中按照一定比例进行随机采样，保证样本数据的分布比较均匀。
3. 特征选择
特征选择（feature selection）是指选择对模型预测结果影响较大的特征变量，
去除对模型预测结果影响较小的特征，使得特征变量之间的相关性尽可能小，从而提高模型的精度。
过滤式特征选择
过滤式特征选择（filter feature selection）是一种基于数据特征本身属性的选
择过程，通常使用的评估方法有常见的卡方检验、互信息、方差选择等。
包裹式特征选择
包裹式特征选择（wrapper feature selection）是一种直接将学习算法作为特征
选择器进行求解的方法。通常使用的学习算法有SVM、决策树等。
嵌入式特征选择
嵌入式特征选择（embedded feature selection）将特征选择算法集成到模型学
习过程中进行求解，得到最终的特征选择结果。
4. 特征变换
特征变换（feature transformation）是指通过一些变换手段对数据的特征进行
调整和变换，使得数据更加符合机器学习算法的假设条件，从而提高模型的效果和精度。特征变换可以包括标准化、归一化、对数变换等操作。
标准化
标准化（standardization）是指将数据调整为均值为0，方差为1的正态分布，使得模型的预测更加准确和稳定。
归一化
归一化（normalization）是指将数据转换为同一尺度上的数值，避免数据之间
的量纲和取值范围对模型造成影响。
前处理是机器学习中的重要一步，虽然这个过程可能看起来比较烦琐和复杂，
但是仔细思考我们就会发现，每一步工作都是有意义和必要性的。通过前处理的工作，我们可以更好地理解数据，提高模型的精度和稳定性，为之后的机器学习模型训练提供更加可靠的基础。
电镀基础培训资料 电镀基础培训资料（一） 一、电镀的概念与分类 电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。 根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。每种电镀方法都有其独特的用途和特点。 二、电镀工艺 电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。 1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。通常，金属和合金是最常见的基材。然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。 2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。 3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。 4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。 三、电镀的应用 电镀在各个行业中起着重要作用。以下是一些常见的应用领域： 1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制
品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。 2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。 3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。 4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。 总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。无论在五金、汽车、电子还是配饰制造行业，电镀技术都发挥着至关重要的作用。掌握电镀的基础知识，对于从事相关行业的人员来说具有重要意义。 电镀基础培训资料（二） 四、电镀中的常见问题及其解决方法 在电镀过程中，可能会遇到一些常见问题。下面列举几个常见问题以及解决方法： 1. 镀层不均匀：可能原因是电流密度不均匀或电解液的浓度不均匀。解决方法是调整电流密度，使其均匀分布；另外，还可以检查电解液中金属离子浓度的均匀性。 2. 镀层粗糙：可能是电流过大或电解液中杂质较多导致。解决方法是调整电流，使之适当以获得较好的镀层质量；此外，注意保持电解槽和电解液的清洁程度，避免杂质对镀层质量产生影响。 3. 镀层剥落：可能是基材表面未经过充分处理，导致镀层与基材密度不佳。解决方法是在电镀前进行充分的前处理，确保基材表面干净，并提高镀层与基材之间的结合强度。 4. 镀层颜色不一致：可能是电解液中的某些成分发生了变化，或者电流密度不同导致。解决方法是检查电解液中的成分，确保其稳定性，并调整电流密度以实现较一致的镀层颜色。 五、电镀的环保问题 虽然电镀技术在许多行业中具有广泛应用，但由于电解液中可能
《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》 诸城市五环机械有限公司 2012-03-01
《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》 前处理工艺要求： 一、脱脂 1、工艺条件 温度：55℃-65℃ 时间：3 min—5min 游离碱：15点-40点 配槽浓度；3%-5% 2、操作要求 2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。 2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。 3、调整要求 3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。 3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。 3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。 3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。 3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。 3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。 3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的 药品，调整好工作液的浓度。 3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。 3.9倒槽 3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。 体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/ 3 后补水到规定液 位。
3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。 3.9.4升温至工艺温度，然后保温。 3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。 3.11保持槽体，四周地面的清洁。 4、自检要求 目视，检查除油效果，方法如下： 水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底， 应重新去油。 5、调整工必须经过培训后持证上岗。 二、酸洗 1、工艺条件 温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min 酸洗浓度10点—45点 配槽浓度硫酸浓度10%—15% 2、调整要求 2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。 2.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。 2.3控制槽液在工艺范围内，每隔两小时测量一次。 2.4控制液位在距槽沿50㎝左右 2.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。 2.6定期撇油，每周一次。 2.7加料，按照《前泳线药品填加单》中开具的数量准确地加入需补加的药品，调整好工作液 的浓度。 2.8控制槽液中Fe3+含量不超过60g/L，否则应予换槽。 注意：加酸时，小心操作，防止飞溅而伤害身体及时清理槽体上及地面上的残酸。 3、倒槽
深圳市恒联达机电有限公司文件名称：喷涂前处理作业指导书 文件编号：HLD-HI-021 版本/版次：A/0 生效日期：2010-09-01 编制：池兵审核：池兵批准：
1.目的 1.1掌握前处理各流程的操作。 1.2 控制前处理药液的用量。 1.3 确保喷涂产品的最终质量。 2.适用 2.1 适用于前处理各药液槽的检测及操作。 3.职责 3.1前处理操作工需经过培训考核合格持上岗证上岗。 4. 工艺流程 4.1定义 除去金属表面附着的各种污物，并在金属表面生成一种保护膜，从而提高金属表面与涂膜的附着力，保证产品不受腐蚀破坏。 4.2除油 4.2.1操作前检查除油槽的水位，水位视吊栏而定，因水池沉淀随处理时间的增加而 增多，故吊栏需距池底不得少于300mm，且水位需高于吊栏200-300mm。 4.2.2 操作工打开除油槽之循环管开关，让除油槽之药液处于循状态，使槽液保持浓 度均匀，又可增强清洗效果。 4.2.3 加工条件：室温。 4.2.4 加工时间：15分钟（视工作油污多少而定，必要时可延长加工时间。 4.2.5 使用期限：视除油效果及工件携带油污量而定，一般正常使用需一个月更换槽 液一次。 4.2.6 日常管理：操作工每天测试槽液浓度一次，添加药液视工件油污多少及药液消 耗而定。
4.2.7 测试方法：用规格10ml的玻璃试管取原液10mI于玻璃内，再将溴酚蓝试剂 3-5滴滴入量杯，然后加入0.1N HCL直至量杯内检测液出现浑浊，呈亮黄色， 此时滴入的HCL用量即为测试点浓度，测试浓度为25+5度为正常，否则应调节 药液浓度。 4.3. 清洗 4.3.1 操作工检查水池水位是否符合要求。 4.3.2 加工时间：1分钟 4.3.3 使用时间：一般两天排放一次。 4.3.4 日常管理：操作工根据清洗池的酸、碱含量而定是否更换清水，PH值在5左 右可用，否则更换清水。 4.4 除锈 4.4.1 加工条件：室温 4.4.2 加工时间：10-15分钟 4.4.3 日常管理：操作工每天测试槽液PH值，保持槽液PH值2-3点，添加药液视 工作除锈速度及消耗量而定，更换槽液视工件除锈效果。 4.5 表调 4.5.1 加工条件：室温 4.5.2 加工时间：1分钟 4.5.3 日常管理：操作工每天测试槽液浓度，保持槽液PH值为7-9点，此槽一 般不用添加药液，视工件消耗量而更换槽液，一般时间为半月一次。 4.6 磷化 4.6.1 加工条件：室温
前处理培训资料 什么是前处理？ 前处理（preprocessing）是指在数据处理前对数据进行预处理的步骤，主要目 的是为了让数据更好地适应机器学习算法，以获得更好的模型效果。前处理可以包括数据清洗、数据采样、特征选择、特征变换等操作。 前处理的步骤 1. 数据清洗 数据清洗是指对数据进行筛选、剔除和填充等操作，以去除不必要的噪音和异 常值，保证数据的质量和可靠性。 缺失值处理 缺失值（missing value）指在数据中存在着某些值没有被填写或记录。缺失值 的出现可能是由于数据采集的过程中发生了意外，也可能是由于被填写人员故意留空。在处理缺失值的时候，我们可以选择填充缺失值、删除缺失值或者保留缺失值。 异常值处理 异常值（outlier）指在一组数据中存在着明显偏离数据集中趋势的数据。异常 值不仅会影响模型的精度，还可能会误导我们的建模结果。对于异常值的处理，我们可以选择删除或修正这些数据。 2. 数据采样 数据采样（sampling）是指从大型数据集中选择一部分样本进行处理和分析。 数据采样可以帮助我们节省时间和计算资源，降低建模难度，同时还可以减少组合爆炸问题的发生。 随机采样 随机采样（random sampling）是指在数据集中随机选择若干个数据点作为训 练集。随机采样可以避免数据的偏倚，但可能会抽到一部分重复的数据点。 分层采样 分层采样（stratified sampling）是指根据样本中的某个特征进行分层，然后在 每个分层中按照一定比例进行随机采样，保证样本数据的分布比较均匀。
3. 特征选择 特征选择（feature selection）是指选择对模型预测结果影响较大的特征变量， 去除对模型预测结果影响较小的特征，使得特征变量之间的相关性尽可能小，从而提高模型的精度。 过滤式特征选择 过滤式特征选择（filter feature selection）是一种基于数据特征本身属性的选 择过程，通常使用的评估方法有常见的卡方检验、互信息、方差选择等。 包裹式特征选择 包裹式特征选择（wrapper feature selection）是一种直接将学习算法作为特征 选择器进行求解的方法。通常使用的学习算法有SVM、决策树等。 嵌入式特征选择 嵌入式特征选择（embedded feature selection）将特征选择算法集成到模型学 习过程中进行求解，得到最终的特征选择结果。 4. 特征变换 特征变换（feature transformation）是指通过一些变换手段对数据的特征进行 调整和变换，使得数据更加符合机器学习算法的假设条件，从而提高模型的效果和精度。特征变换可以包括标准化、归一化、对数变换等操作。 标准化 标准化（standardization）是指将数据调整为均值为0，方差为1的正态分布，使得模型的预测更加准确和稳定。 归一化 归一化（normalization）是指将数据转换为同一尺度上的数值，避免数据之间 的量纲和取值范围对模型造成影响。 前处理是机器学习中的重要一步，虽然这个过程可能看起来比较烦琐和复杂， 但是仔细思考我们就会发现，每一步工作都是有意义和必要性的。通过前处理的工作，我们可以更好地理解数据，提高模型的精度和稳定性，为之后的机器学习模型训练提供更加可靠的基础。
安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（前处理专业）1．涂装前处理的目的在： 1）增强涂层对被涂物表面的附着力； 2）提高涂层对被涂物的保护性能； 3）为涂层的平整性创造良好的条件，提高涂层的装饰性。 2．碱液清洗所利用碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于原料易得，价格低廉，设备要求简单，操作方便，得到广泛应用。 3．碱液清洗分为浸渍清洗法和喷射清洗法。 4．制品涂装前的表面处理主要包括除油、除锈和除磷化三各部分。 5．钢铁表面的主要污物有以下几类： 1）油污如润滑油、切削油等， 2）氧化物如氧化皮、黄锈等， 3）固体附着物各种盐类， 4）旧涂料旧漆、旧塑料等。 6．钢铁表面常见的氧化物有：氧化铁（FeO ，灰色）、三氧化二铁（Fe 2O 3 赤色）、 含水三氧化二铁(Fe 2O 3 ·nH 2 O,橙黄色)和四氧化三铁（Fe 3 O 4， 兰黑色）等。 7．钢铁除锈的基本方法：燃烧法、喷砂（丸）法、碱液清洗、乳化清洗、溶液清洗、电解液洗。 8．碱液清洗的基本工艺：预除油（若工件上附着的油污过厚时需要采取这一步）→碱液除油→一次水洗→二次水洗→干燥或直接转入下道工序。 9．碱液清洗法的影响因素： 1）组成是影响除油质量的主要因素， 2）碱度碱度越高越能使油污与溶液之间的张力降低，越易出去油污， 3）温度温度越高除油效果越好，浸渍清洗的温度一般在70℃～100℃之间，4）机械作用机械作用强，清洗效果好。浸渍清洗时应适当的搅拌， 5）表面活性碱清洗液中加入适当的表面活性剂，可降低表面张力，提高清洗效果， 6）水洗工件在碱液中除油清洗后，应用水冲洗，出去残留在工件表面的清洗剂。 10．油缸清洗前应检查上下油口密封是否松动及脱落，确保在清洗时水不进入油缸内腔。清洗时脱脂剂的工作温度应在60－80℃范围内，并确保一定的清洗时间，清洗完毕后还应检查工件表面的清洗效果，如仍存有油污，则应重新进行清洗直至干净。11．钢材的锈蚀程度可分为四个等级：
前处理系统培训教程 我们所要讲的前处理是漆前表面处理，是指被涂工件在涂底漆前，对工件表面进行必要的处理，如除油、除锈、钝化、磷化等工艺方法，目的是使经过处理后的工件表面，漆膜更易附着，减少漆膜下的腐蚀，达到防腐的效果。 漆前表面处理工艺包括三个方面内容： １．清除被涂物表面各种污垢，以保证涂层具有优良的防腐蚀性能以及涂层与被涂物表面具有良好的附着力。污垢可分为无机污垢和有机污垢两大类，金属的腐蚀产物（铁锈与氧化皮）、焊渣、型砂、碱斑、灰尘以及水垢等属于无机污垢，这些污垢的存在不仅影响涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿性及耐腐蚀性，而且锈蚀会在漆膜下蔓延。各种油污以及旧漆膜则属于有机污垢。当被涂物表面存在各种油污如未洗净就涂漆，则将对漆膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时漆膜成片脱落。因此，在涂漆前被涂物表面清除掉上述各种污物。２．对清洗过的被涂金属件表面进行各种化学处理，以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性。如对钢铁制件在涂漆进行磷化处理，对铝制件在涂漆前进行氧化处理，又如对需涂漆的塑料制件在涂漆前进行特种化学处理，以提高漆膜与塑料件物面的结合力，等等。 ３．采用机械的办法消除被涂物的机械加工缺陷和创造涂漆所需的表面粗糙度（光洁度），如锤平的办法平整被涂钣金件的凹凸不平的缺陷、锉掉毛刺等，被涂物表面的光洁度一般要求４－６级，低于４级时，所得漆膜表面粗糙无光，如果光洁度高与６级，则太光滑，将影响涂层的附着力，需要用砂纸打磨的办法来增大粗糙度，提高附着力。 一节金属的除油 工件在制造过程中，由于机械加工和防锈的需要，经常接触各种润滑油、拉延油、防锈油以及磨光剂、抛光膏等，在搬运过程中也常染上油污。因此，油污是被涂金属制件在进入涂装车间时最常见的污垢。在涂装前洗净被涂物上油污的工序称为除油（又称为脱脂）。 最常见的漆前除油的方法有碱液清洗，表面活性剂清洗、乳化液清洗、有机溶剂清洗等，清洗的原理就是借助清洗剂的物理及化学作用力，除去油脂的。 一．油脂的来源及种类 １．油脂的来源： 油污的来源主要是金属材料及其制品在加工和贮运过程中，由于防锈的需要而带来的油污。由机械加工和成型过程中染污上的油污如各种润滑油、润滑脂、拉延油、切削油、乳化液、抛光膏、磨光剂等。 在搬运过程中染污上的油污如悬链的润滑剂及沥青等。 ２．油污的组成主要是一些矿物油、凡士林、石蜡、天然蜡或树脂 以及动植物油脂、氧化铝、沥青及其它。 除油的方法及材料 根据油脂的性质及工件材料的性质选用一定的清洗剂是必要的，这样才能受到较良好的清洗效果。主要的清洗方法有碱液清洗法、表面活性剂清洗、有机溶剂清洗法。 １．有机溶剂清洗法： 有机溶剂清洗法是借助于有机溶剂对各种油污的溶解能力进行除油，此法除油率高，但不能洗掉无机盐类和碱类。在涂装工序中，除油常用的有机溶剂是白醇或清洗用汽油和各种含氯溶剂。 采用溶剂汽油清洗法是用刷子或抹布蘸汽油手工擦洗被涂工件表面，或将被清洗件直接浸入溶剂槽中清洗，随后晾干或烘干。 采用含氯溶剂清洗法一般靠其蒸气进行清洗，故又称为溶剂蒸气清洗法，它是清除金属、玻璃或其他材质上溶剂可溶性污垢的一种物理方法，含氯溶剂具有不燃性和对油污溶解力强
前处理作业指导书 一、任务背景 前处理是指在进行某项工作之前所需的准备工作，它是确保后续工作能够顺利 进行的重要环节。本文档旨在提供前处理作业的详细指导，确保作业能够高效、准确地完成。 二、前处理作业流程 1. 确定作业目标：明确作业的目标和要求，确保所有参与者对作业的理解一致。 2. 收集数据和资料：根据作业目标，收集所需的数据和资料，并进行整理和归档。 - 数据收集方法：可以通过实地调查、文献研究、专家访谈等方式获取数据。 - 资料整理和归档：将收集到的数据和资料进行整理和归档，确保其可靠性 和可访问性。 三、前处理作业指导 1. 数据清洗： - 检查数据的完整性和准确性，排除错误和异常数据。 - 处理缺失数据：根据数据缺失的原因，选择合适的方法进行处理，如删除、插值等。 - 处理重复数据：检查数据中是否存在重复记录，如有需要进行去重处理。 2. 数据转换： - 数据格式转换：将数据转换为适合后续分析的格式，如将日期格式统一、 将文本数据转换为数值数据等。
- 数据标准化：对数据进行标准化处理，使其具有可比性和可解释性。 - 数据离散化：将连续数据转换为离散数据，便于后续分析和建模。 3. 数据集成： - 将多个数据源的数据进行整合，形成一个一致的数据集。 - 处理数据冲突：当不同数据源的数据发生冲突时，需要进行冲突解决，如选择合适的数据合并策略、进行数据清洗等。 4. 数据规约： - 数据压缩：对数据进行压缩处理，减少存储空间和计算成本。 - 数据抽样：从大规模数据集中抽取一部分样本数据进行分析，以减少计算复杂度和提高效率。 5. 数据可视化： - 使用合适的图表和图形展示数据，提供直观的数据呈现方式。 - 选择合适的数据可视化工具，如Tableau、Power BI等，进行数据可视化操作。 四、前处理作业的注意事项 1. 数据安全性：在进行前处理作业时，要确保数据的安全性，避免数据泄露和不当使用。 2. 数据质量控制：在进行数据清洗、转换等操作时，要进行数据质量控制，确保处理后的数据质量可靠。 3. 文档记录：在进行前处理作业的每个步骤中，要详细记录操作过程和结果，便于后续的追溯和复现。
前处理安全操作规程 背景 前处理是纺织品生产过程中不可或缺的一部分，但其中涉及到的化学品和机械设备都存在着一定的安全风险。为了保障生产安全，提高工作效率，制定一份前处理安全操作规程是非常必要的。 适用范围 本规程适用于所有从事前处理工作的员工。 前处理区域 前处理区域是指用于清洗、漂白、染色、整理等处理的场所，要求在通风良好的空间、湿度适宜的环境内操作。在前处理区域中，必须配备相应的安全设施（如洪水桶、灭火器等）。 安全注意事项 1.在操作前处理设备之前，必须对设备进行检查，确保设备功能完好，无损坏、老化等安全隐患。 2.必须正确佩戴防护装置，防止化学品接触皮肤，呼吸道等部位。 3.操作过程中，需要使用诸如氨、亚硫酸钠等的化学品时，必须密切关注操作环境，确保作业人员的人身安全。 4.建议佩戴护目镜，防止液体和固体物质溅入眼睛。
5.操作过程中尽量减少尘埃、污水的产生，保持环境清洁。如出现泄漏或者污水，工作人员必须立即采取相应的措施，将泄漏区域清除干净。 6.操作前需要进行必要的培训，职工必须明确各项安全注意事项以及紧急处理措施。 紧急处理 1.如因误操作导致程度较小的伤害，应立即进行清洗，合理利用诸如清水、清洁剂等工具，清除皮肤表面化学药品残留，并及时就医。 2.如因化学灼伤导致表面器官损伤或者潜在危险，应立刻脱离现场，并接受急救措施，在第一时间就医。 3.如出现化学品泄漏、火灾等安全事故，则必须立刻启动应急预案，并启用相应设备（灭火器、消防水带、呼吸器等），及时进行灭火救援，并随时向上级报告事故情况。 事故应急预案流程 1.事故上报，向领导层报告 2.立刻启动应急预案，严格按照安全措施和流程操作 3.脱离现场 4.接受急救措施和相关处理 5.对现场进行彻底的安全检查和消毒等处理
培训资料 一、前处理工艺流程 热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳…… 二、前处理的意义： 1.提高涂层与基体的结合力 2.增强涂层的抗蚀能力 3.提高涂层的润滑性 4.提高涂层的将饰性 三、脱脂 1.脱脂的作用 工件表面的油脂对磷化膜的附着力影响较大，脱脂完全，表面润湿，而且极晶格反应点较高，磷化膜的结晶细密牢固，反之，表面张力大，严重阻碍磷化膜的生长、膜层附着力弱，磷化不均，甚至得不到相应磷化膜。 2.脱脂槽的工艺参数： 使用浓度：3%~5% 总碱度：12~20点 游离碱度：5~10点 外观方式：喷、浸 外观浸度/时间：50~60℃/3分钟 更新周期：3个月（根据工作处理效果测定模液含油量） 3.影响脱脂的因素 A.脱脂前预处理是否到位 B.脱脂槽液的工艺参数是否在正常范围。 C.脱脂槽设备状态是否正常（如预脱脂喷淋嘴是否堵塞，主脱脂槽循环力度是否够） 4.脱脂槽液的维护 A.定时检测脱脂液的碱度，每班检测一次，使之达到工艺范围。 B.加强净化槽液，（除去油膜和油分，过滤杂质，定期清理）工作前捞去槽液的油模和
定期清除脱脂液的油分。可用手工捞去或作用油水分离器。 C.定期更换槽液，过滤杂质。（当补加新的脱脂剂，仍然达不到除油效果时，更换槽液。） 5.判定脱脂除油效果，除油效果可用多种方法判断。最常用且较简便的方法是水膜中断法，即工件经过彻底的水洗后，观察水是否能在表面完全润湿，如除油彻底水洗后，表面能形成连续水膜，否则除油不彻底。 四、表调 1.表调的作用：A.提高磷化质量。激活工作表层的活性，并形成大量极细的结晶核，提高成膜性；使磷化晶核细化，膜层均匀致密，膜厚减薄，防止产生磷酸铁蓝膜，改善涂层附着力；还能大大提高磷化膜的防护性、耐磨性和初期的磨合性。 B.优化磷化条件：能使磷化时间缩短1/2，降低磷化温度。 C.改善材质与磷化的适应性。 2.表调槽的工艺参数 使用浓度：0.1%~0.2% PH值：8.5~9.5 处理温度/时间：常温/1分钟 更新周期：2-4周（根据处理效果而定） 3.影响表调的因素 （1）浓度。表调剂浓度越高，胶体钛吸附在金属表面的概率越大，形成的活性中心就越多，胶体钛吸附在金属表面的概率越大，形成的活性中心就多，磷化膜越细致。但是，浓度过高或过低都不好。过高的钛浓度会导致胶体粒子之间相互碰撞的概率增加，从而使表调剂沉聚，不仅得不到致密膜，还会降低表调液的使用寿命：过低的胶体钛浓度，磷化膜稀疏发黄生锈。 （2）PH值。直接影响表调剂的活性，PH值不宜过高，过高破坏了胶体钛的稳定性，增加钛凝聚的可能，表调效果差，磷化膜粗糙很厚；过低，同样影响表调效果，会造成钢铁表面易形成蓝色钝化膜，抑制磷化膜的形成。 （3）温度。胶体系统属于高度分散的多相分散系统，具有巨大的表面自由焓。温度过高，表调液的热稳定性变差，胶体钛会自动产生微粒聚结，成为大颗粒而沉淀。同时还会造成白车身磷化前水膜变干，易在车身表面留水。 （4）时间。时间不宜过长，否则会使磷化膜粗糙，并产生黄斑。 （5）循环搅拌。由于胶体钛粒子易凝聚，表调液使用过程中要始终不断地循环搅拌，
前处理化学药品管理程序 1. 化学品采购 在采购化学药品时，需确保从合规的供应商处购买，同时要控制采购量，避免过量存储。到货后，需对药品进行验收，确保符合预期的质量和规格。 2. 化学品储存 为确保化学药品的安全储存，需严格遵守以下要求： * 确保仓库符合相关法规，如防火、防爆、防污染等。 * 对化学品进行分类存放，避免混存和误用。 * 落实安全防范措施，如安装通风设备、防火器材等。 3. 化学品使用 在使用化学药品时，需关注以下方面： * 制定并执行化学品操作规程，确保员工熟悉操作步骤和注意事项。* 实施定期的安全培训，提高员工对化学品安全使用的认识。 * 制定应急措施，遇到突发情况时及时响应并处理。 4. 化学品废弃
处理废弃化学药品时，需遵循以下流程： * 对废弃物进行分类，明确各类废弃物的处理要求。 * 选择具有资质的处理单位，确保废弃物得到合规处理。 * 对处理过程进行监督，确保废弃物处理符合环保要求。 5. 化学品运输 在运输化学药品过程中，需关注以下要点： * 选择具有危险品运输资质的承运商，确保运输安全。 * 对危险品进行正确分类，并按照要求进行包装和标识。 * 在运输过程中遵守相关法规，确保人员和环境的安全。 6. 化学品报废 针对需要报废的化学药品，需制定合理的处理方案： * 明确报废标准，如药品过期、变质、不稳定等。 * 选择合规的处置单位，确保药品得到妥善处理，避免污染环境。* 对处理过程进行监督，确保报废程序符合相关法规。 7. 应急预案 为应对可能发生的化学药品安全事故，需制定以下应急预案：
* 明确应急组织机构和职责，确保事故发生时能够迅速响应。 * 制定应急措施，包括疏散路线和紧急救援方案。 * 配置应急设施，如洗眼器、紧急喷淋装置等。 * 定期进行应急培训和演练，提高员工应对突发事件的能力。 8. 合规与审计 为确保前处理化学药品管理程序的合规性，需关注以下方面： * 严格遵守国家和地方的相关法律法规，如《危险化学品安全管理条例》等。 * 对供应商、承运商等相关方的资质和证书进行审核，确保合作方符合法规要求。 * 对化学品管理程序进行定期审计，检查程序执行情况，发现问题及时整改。 * 保持与当地政府和监管部门的沟通与联系，及时了解政策动态，以便调整管理策略。 通过以上措施，我们能够有效地管理前处理化学药品，确保其安全采购、储存、使用、废弃和运输，降低潜在风险，维护员工和环境的安全。同时，不断优化和完善管理程序，确保其与法律法规的合规性和实际操作的可行性。
棉织物前处理工序的评价方法 一、棉织物前处理工序的重要性 棉织物前处理工序是指在棉织物染色或印花处理之前进行的一系列工艺操作，包括预处理、漂白、煮炼、清洗等。这些工序的目的是为了提高棉织物的品质、增强染色或印花效果，同时也能保证染色或印花后的颜色牢度和整洁度。因此，评价棉织物前处理工序的质量和效果对于后续工艺的顺利进行和成品的质量保证至关重要。 二、评价指标 1. 颜色牢度：颜色牢度是衡量染色或印花效果的重要指标之一。通过评估棉织物在洗涤、摩擦、曝晒等条件下颜色的变化程度，可以判断染色或印花工序是否达到预期效果。 2. 清洁度：清洁度是指棉织物经过前处理工序后，表面是否清洁无污渍。通过目测或化学分析等方法，评估棉织物的清洁度，可以判断前处理工序的清洗效果是否达标。 3. 均匀度：均匀度是指棉织物染色或印花后颜色的均匀程度。通过观察棉织物表面颜色的分布情况，可以评估前处理工序对于颜色的均匀处理能力。 4. 手感：手感是指棉织物经过前处理工序后的手触感受。通过触摸、拉伸等方法，评估棉织物的手感，可以判断前处理工序对于棉织物的柔软度、光泽度等方面的影响。 5. 耐久性：耐久性是指棉织物经过前处理工序后的抗磨损、抗拉伸
等能力。通过物理测试，评估棉织物的耐久性，可以判断前处理工序对于棉织物的强度和耐久性的影响。 三、评价方法 1. 实验评价：通过对棉织物样品进行实验，模拟实际使用条件，评估棉织物前处理工序的效果。可以通过染色牢度测试仪、清洁度测试仪等设备，进行颜色牢度、清洁度等指标的测试。 2. 目测评价：通过目测棉织物的颜色、清洁度、均匀度等特征，评估前处理工序的效果。可以使用专业的目测评价方法，如使用标准灯光下观察棉织物的颜色均匀度。 3. 问卷调查：通过向使用棉织物的消费者或加工厂家发放问卷，了解他们对于棉织物前处理工序的评价。可以通过问卷调查了解棉织物颜色、清洁度、手感等方面的满意度，并根据调查结果改进前处理工序的质量。 4. 比较评价：通过比较不同前处理工序下棉织物的效果，评估前处理工序的优劣。可以选择同一批原料，采用不同的工序处理，然后进行颜色牢度、清洁度等指标的对比测试，找出最佳的前处理工序。 四、改进措施 针对评价结果中发现的问题，可以采取以下改进措施： 1. 优化工艺：根据评价结果，优化前处理工序的工艺参数，如温度、时间、药剂用量等。通过调整工艺参数，提高工序的效果和稳定性。 2. 更新设备：更新使用的设备和仪器，提升前处理工序的效率和准
检验科前处理主要工作内容 检验科前处理主要工作内容 前言 在医学检验中，前处理是非常重要的一个环节，它直接影响到后续检验结果的准确性和可靠性。因此，对于前处理工作的规范化和标准化是非常必要的。本文将介绍检验科前处理的主要工作内容，以及其意义和注意事项。 一、标本采集 1.1 采集器具选择 在采集样本时，应选择符合规范的采集器具。比如，在采血时应使用无菌针头和无菌注射器，并且保证其完好无损。 1.2 采集部位选择 不同检验项目需要从不同部位采集样本。比如，血液生化项目通常从肘窝静脉或手指末梢毛细血管采集；血液凝血项目通常从肘窝静脉或
手背静脉采集；尿液项目通常从早晨第一次排尿时收集中段尿等。 1.3 采样时间选择 不同检验项目对于样本收集时间有不同的要求。比如，空腹血糖应在晨起后8小时内测定；胰岛素抵抗指数应在早晨8点至10点之间采样等。 二、标本处理 2.1 标本送达 标本送达检验科时，应仔细核对病人信息和标本信息是否一致，并及时记录到检验申请单上。 2.2 标本分装 不同检验项目需要的样本量不同，因此需要进行分装。比如，血清学检测需要使用离心管离心后取上清液进行检测。 2.3 标本保存 不同检验项目对于样本保存时间和温度有不同的要求。比如，某些生
化项目需要在-20℃以下保存；某些微生物学项目需要在常温下保存等。 三、质控管理 3.1 质控样品制备 为了保证检验结果的准确性和可靠性，需要定期制备质控样品进行质 控管理。质控样品应具有与临床标本相似的特征，并且应该包含常见 异常情况下的结果。 3.2 质控数据分析 对于每一批次的质控数据都要进行统计和分析。如果发现异常情况， 则要及时排查并纠正问题。 四、安全防护 4.1 个人防护 在前处理过程中，操作人员应该穿戴符合规范的个人防护用品，比如 手套、口罩、帽子等。 4.2 环境防护
【农残培训答疑】前处理方法问题 本次发布针对前处理相关的问题，前处理涉及品种、仪器等各个影响因素；需各 单位根据自身情况选择调节，故前处理的推荐方面仅供参考。 I前处理的选择原则： 平衡回收率与基质干扰；在回收率范围60-130%范围内，尽量保证大多数化合物接近90-110%。优先选择直提法、HLB法；可以解决大部分品种。 简单基质：直提法，经济，回收率好，结果有保证；但部分品种干扰较大，样品溶液较脏，没有任何净化效果，样品基质复杂，容易污染仪器，影响色谱柱的使用寿命。，仪器维护较频繁。 如：山药、人参、白芍、当归、葛根、白术、茯苓复杂基质：固相萃取法（HLB）,净化效果好，基质效应小，有效去除油脂、部分色素；但成本高。 如草类：青蒿、茵陈；叶类：荷叶、枇杷叶；花类：金银花、菊花 答疑整理如下 问题一：补骨脂采用什么什么前处理方法？部分的峰丢失了。 老师回答：1、扩大采集窗口；2、稀释5倍 问题二：白及，山慈姑等提取时成胶状，该如何解决？ 老师回答：采用HLB法 问题三：木香、青蒿、肉桂、吴茱萸前处理方式？ 老师回答：采用HLB法
问题四：茜草，白芍、槟榔、黄柏、益母草、丹参、谷精草、山慈菇前处理方法老师回答：采用HLB法，其中丹参根据基质干扰程度，必要时稀释处理 问题五：诃子、厚朴、黄连、连翘、干姜，请问分别应用什么前处理方法来克服基质问题？ 老师回答：采用HLB法，必要时稀释处理 问题六：没药、松香、乳香、安息香前处理选哪个 老师回答：比较复杂，需要根据实验室仪器条件，优化药典前处理方法 问题七：棉花干姜，龙血竭，黄连，山茱萸连前处理选哪个？ 老师问答：干姜，龙血竭，黄连，山茱萸可选用HLB法 问题八：桂枝、桅子选哪种前处理方法？ 老师回答：可选用HLB法 问题九:泽泻用什么前处理方法，甲拌磷碉的基质干扰特别大,有没有人能解决？老师回答：可选用HLB法，未出现甲拌磷碉干扰大的情况 问题十：五倍子用什么前处理方法？我用HLB方法配制甲基硫环磷不出峰 老师回答：HLB未见异常，必要时可稀释或LCMSMS确认 问题十一：灯芯草，通草前处理选哪个 老师回答：Q法或HLB
样品前处理技术复习资料B 一、判断题 1.地表水监测所用的敞开式采样器为开口容器用于采集表层水和靠近表层的水，当有漂浮物质时，不可能采集到有代表性的样品。（错） 2. 棋盘式布点法适应于中等面积、地势平坦、地形完整开阔、但土壤较不均匀的田块。（对） 3. 土壤在常温、阴凉、干燥、避阳光、密封条件下保存30个月是可行的。（对） 4. 测样点的选择是否对对所采集样品的代表性和真实性无关。（错） 5. 硝酸—高氯酸消解法消解水样时，应先加入硝酸，再加高氯酸处理。（对） 6. 测定油类的水样必须用石蜡封住采样容器器口。（错） 7. 测定溶解氧、BOD生化需氧量、PH等项目的水样，在装去水样（或者采样）后至 少留出占容器体积10%的空间，以满足分析前样品的充分摇匀。（错） 8. 当水深不足于1m时，在1/2水深处设置监测点。（对） 9. 固体废物监测中，当样品含水率大于90％时，则将样品直接过滤，收集其全部滤 出液，供分析用。（错） 10. 城市生活垃圾采样时，应采集各类垃圾收集点的全部垃圾。（错） 11. 土壤采样的布点方法有简单随机法、分块随机法和系统随机法三种。（对） 12. 制样过程中采样时的土壤标签与土壤始终放在一起，严禁混错，样品名称和编码 始终不变。（对） 13. 重量法测定空气中苯可溶物时，若采过样的滤膜有物理损坏，此样品滤膜作废。（对） 14. 测定有机污染物用的土壤样品要选用玻璃容器保存。（对） 15. 室内空气采样时要对现场情况、采样日期、时间、地点、数量、布点方式、大气压力、气温、相对湿度和空气流速进行记录，并由采样者签字。（对） 16. 保存水样的目的是减缓生物氧化作用。（错） 17. 实验室之间的误差一般应该是系统误差。（错） 18. 采样时间和采样频率都是由大气污染物的时间分布特征决定的，也与检测目的和 要求有关。（对） 19. 气溶胶状态检测物的化学性质不受颗粒物的化学组成和表面所吸附物质的影响。（错） 20. 土壤的酸性增大，使土壤中许多金属离子的溶解度增大，其有效性或毒性增大。（对) 21我国的空气质量标准是以标准状况（ B ）℃101.325Kpa 时的体积为依据。
药业2019年《中药材前处理岗位》培训考试试卷 姓名：分数： 一、选择题（每题4分，共60分） 1、按GMP要求，为防止药品被污染和混淆，生产前应确认无（）。 A、上次生产遗留物 B、生产用具 C、称量仪器 D、以上都不是 2、每次正式生产前，都要由经过（）对生产区进行检查 A、新来人员 B、直接操作人员 C、培训够资格的人员 D、以上都不是 3、生产操作中的复核应由（）复核。 A、操作者本人 B、班长 C、质检员 D、直接操人选者以外、熟悉工艺的人员 4、洁净区清洁有效期是（）小时。 A、24 B、48 C、72 D、96 5、清场结束后，需由（）检查合格后发放清场合格证。 A、QA B、班长 C、车间工艺员 D、QC 6、定置管理的目的是为了（）。 A、省时 B、顺手 C、减少人为差错 D、以上全是 7、生产前需对五大因素状况进行检查，此五大因素是指（）。 A、人机料物法 B、人硬件料法环 C、人机料软件法 D、人机料法环 8、中药材净选过程，除去（剪除、刮除、搓除）混入药材中的杂质及霉变品、（），必要时，再用竹筛除去夹杂及泥沙杂质。 A、中药材的根 B、中药材的花 C、中药材的果实 D、非药用部位 9、需漂洗的药材装入洗药池洗涤，每次洗涤量以不超过洗药池容积的（）为宜。 A、1/3 B、1/2 C、2/3 D、3/4 10、用洗药池洗涤药材的水是（）。 A、常温流动饮用水 B、40度流动的温水 C、60度流动的温水 D、80度流动的热水 11、机器长时期搁置后首次使用或使用每隔（）个月，应更换风机轴承处和输送机电机中的润滑油（脂）。 A、3个月 B、4个月 C、5个月 D、6个月 12、每班生产结束时应及时在（）进行清洁。 A、24小时内 B、36小时内 C、48小时内 D、72小时内 13、下列描述对切药机使用正确的操作方法是（） A、开机前就将药材放入皮带倒槽中 B、一启动就可以加入药材进行切制 C、切药机开动后，需待其转速稳定后再加药材 D、以上说法都不正确 14、烘药过程中，每隔（）分钟翻动一次，直到达到干燥要求为止。
前处理知识培训教材 第一章涂装技术术语 1、表面预处理 在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。 2、脱脂 利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。 3、电解脱脂 将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。 工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。 4、酸洗除锈 用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。 5、喷丸(砂) 利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。 6、表面调整 采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。 7、磷化 利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。 8、钝化 使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。 9、铬酸盐钝化 利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。 10、磷化膜钝化 利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。 11、多合一处理 脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。 12、粉末静电喷涂 利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。 13、阳(阴)极电泳涂装 利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。 第一节表面前处理 1、涂装前处理的三大作用 ①提供清洁表面； ②能显著提高涂膜附着力； ③能成倍提高涂膜的耐蚀力。 2、新型涂装前处理技术的发展趋势
表面处理简介 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在. 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。 .机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。 第一章，铝材表面处理 一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺： 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电 １
条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。 铬化工艺流程： 脱脂铝酸脱铬化包装入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。 品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2）膜层厚度0.3-4um。 第二节，阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑.. 一，常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮 ２
中药提取前处理车间培训 第一章药剂卫生 一、药品卫生标准 1、口服药品：1g或1ml不得检出大肠杆菌，含动物及脏器的药品同时不得检出沙门菌，不得检出活螨。 ２、外用药品:１ｇ或1mｌ不得检出绿脓杆菌金黄色葡萄菌，其中创伤、溃疡用制剂不得检出破伤风杆菌，不得检出活螨。 3、其它药品: (1) 膜剂：细菌数及霉菌数每１０cm２不得超过1０0个。 （2) 气雾剂：细菌数及霉菌数每1mｌ不得超过1０0个。 4、各类制剂:检出大肠杆菌或其它致命菌时，按一次检出结果为准,不再抽样复验，该产品作不合格论，细菌数、霉菌数不合格者应从同一批产品中随机抽样复试两次，以三次检验结果的平均质报告细菌数，霉菌数任意一项不合格时均作不合格论,凡外观发霉、生虫、生活螨药品作不合格论,液体制剂瓶盖周围有发霉或活螨者,作不合格论，不合格无需复验。 二、药剂可能被微生物污染的途径 １、原料药材：主要指植物类、动物类药材直接携带多种微生物和螨。２、辅助材料:加水、蜂蜜、淀粉与常用辅料均存在一定数量微生物。 3、制药设备:如粉碎机、混合机及各种盛装物料的容器具,可能带入微生物。 4、环境空气:空气中有多种微生物存在。
五、物理灭菌法 分为加热灭菌法、滤过除菌法、紫外线照射法、微波灭菌法、辐射灭菌法。
物理灭菌法：指采用加热、辐射等物理手段达到灭菌目的的方法。1、加热灭菌法：(分为干热灭菌法、湿热灭菌法） 加热可破坏微生物中霉、蛋白质和核酸导致微生物死亡。加热灭菌法分为干热灭菌法和湿热灭菌法。在同一温度下湿热灭菌的效果比干热好,主要是因湿热灭菌时有水分存在，蛋白质易变性，水分不易使微生物膜壁润湿,湿热的穿透力比干热大。 (1）干热灭菌法包括：火焰灭菌法和干热灭菌法。 ①火焰灭菌法:系指用火焰直接烧灼以达到灭菌的目的。 ②干热空气灭菌法：系指用烘箱等设备用高温干热的空气灭菌的方法。 （2）湿热灭菌法：本法是利用饱和水蒸汽或沸水等杀灭微生物方法，包括以下几种方法: ①热压灭菌法：本法系指在热压灭菌器内，利用高压饱和水蒸汽杀灭微生物的方法。 ②流通蒸汽灭菌法和煮沸灭菌法：系指在常压下用100℃的水蒸汽或用水煮沸以杀死微生物的方法。 ③低温间歇灭菌法 ２、滤过除菌法 系指使药液通过除菌滤器中的适宜滤材，机械滤除，活的或死的细菌,得到不含细菌药液的方法。 ３、紫外线灭菌法:紫外线可使微生物核酸蛋白变性死亡，同时空气受紫外线辐射后,产生微量臭氧，也起灭菌作用。