钕铁硼磁铁成分比例
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强力磁铁强力磁铁知识及规格强力磁铁强力磁铁,是指钕铁硼磁铁。
它相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁,钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量,所以钕铁硼常被业外人士称为强力磁铁。
中文名强力磁铁外文名Strong magnet别称钕铁硼磁铁吸附重量640倍的重量成分铼、钕、铁、硼强力磁铁的存放注意事项:1、强力磁铁不要接近电子器材,接近的话会影响电子设备及控制回路而影响使用。
2、磁铁不要存放在潮湿的环境中,以免其氧化,导致外观、物理特性及磁性能发生变化。
3、对金属物体有敏感反应的人若接近磁体,会照成皮肤粗糙、泛红。
若出现上述反应,请不要接触强力磁铁。
4、不要将磁铁接近软盘、硬盘驱动器、信用卡、磁带、借记卡、电视显像管等。
若将磁铁接近磁性记录器等器件,会影响甚至破坏记录数据。
磁铁作用1 指南北2 吸引磁性小物体3 电磁铁可以做电磁继电器4.电动机5 发电机性能曲线处于强力磁铁技术饱和磁化后的磁体在被反向充磁时,使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力(Hcb)。
但此时磁体的磁化强度并不为零,只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。
(对外磁感应强度表现为零)此时若撤消外磁场,磁体仍具有一定的磁性能。
钕铁硼的矫顽力一般是11000Oe以上。
将一个磁体在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场,此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。
它表示磁体所能提供的最大的磁通值。
从退磁曲线上可见,它对应于气隙为零时的情况,故在实际磁路中磁体的磁感应强度都小于剩磁。
钕铁硼是现今发现的Br最高的实用永磁材料。
强力磁铁使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度,我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量,如果外加的磁场等于磁体的内禀矫顽力,磁体的磁性将会基本消除。
钕铁硼的Hcj会随着温度的升高而降低所以需要工作在高温环境下时应该选择高Hcj的牌号。
钕铁硼介绍:诞生于八十年代初的第三代稀土永磁材料--钕铁硼,是当今世界上磁性最强的永磁材料,可分为烧结钕铁硼磁性材料和粘结钕铁硼磁性材料。
与烧结钕铁硼磁性材料相比,粘结钕铁硼磁性材料具有一次成形,多极取向的特点;主要应用于微电机上。
钕铁硼永磁体以其优异的性能、丰富的原料、合理的价格正得以迅猛的发展和广泛的应用。
其主要应用在微特电机、永磁仪表、电子工业、汽车工业、石油化工、核磁共振装置、音响器材、磁悬浮系统、磁性传动机构和磁疗设备等方面。
钕铁硼磁铁容易生锈、氧化,所以对钕铁硼磁铁,其表面通常需作电镀处理,如镀锌、镍、银、金等,也可以做磷化处理或喷环氧树脂来减慢其氧化速度。
钕铁硼的其他物理特性:Br 温度系数-0.11%/°C密度7.4g/cm3韦氏温度600Hv拉伸温度8.0kg/mm2比热0.12k Cak(kg°C)弹性模量 1.6x1011N/m2横向变形系数0.24居里温度310-340°C电阻率144Ω.cm挠曲强度25kg/mm2热膨胀系数4x10-6/°C导热系数7.7cal/m.h.°C刚度0.64N/m2压缩率9.8x10-12m2/NiHc温度系数-0.60%/°C表面处理:镀锌、镍、锡、金、银、磷化处理、环氧树脂喷涂特性:钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。
钕铁硼具有极高的磁能积和矫力,同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用,从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
材质特点:钕铁硼的优点是性价比高,具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低,温度特性差,且易于粉化腐蚀,必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进,才能达到实际应用的要求。
制造工艺:钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺。
工艺流程:配料→ 熔炼制锭→ 制粉→ 压型→ 烧结回火→ 磁性检测→ 磨加工→ 销切加工→ 电镀→ 成品。
钕铁硼磁材知识内容:第一章磁物理基础第二章磁性材料的发展概况第三章钕铁硼的主要特点及应用第四章钕铁硼的主要成份组成第五章钕铁硼生产工艺及设备第六章性能参数测量原理及设备第七章机械加工工艺及设备第八章表面处理工艺及设备第九章充磁包装第一章磁物理基础1 物质的磁现象磁性材料:magnetic material钕铁硼磁铁:nd-fe-b magnet铁氧体磁铁:ferrite magnet牛磁棒:magnetic bar for cattle?磁力架:magnetic separator物质的磁性是一个历史悠久的研究领域,约在三千年前就已受到人们的注意。
中国是最早应用磁性的国家,公元前四世纪,我国制成了世界上最早的指南针,成为中国的四大发明之一。
磁学史上第一部关于磁性的专著是英国(WGilbert)吉耳伯特的《论磁石》(1600年),这本书介绍了那时书籍有关的磁性知识。
然而,磁性作为一门科学却到19世纪前半期才开始发展。
1820年,丹麦物理学家奥斯特发现电流的磁效应,拉开了磁电之间联系的序幕;1820年末,法国物理学安培证明通电圆形线圈和普通的磁铁一样具有吸引和排斥的现象。
1831年,英国科学家法拉第发现了电磁感应现象,并提出电磁感应定律,从而揭示电和磁之间的内在联系;后来,苏格兰科学家麦克斯韦,将电磁的联系建立起严密的电磁场理论。
他发展了法拉第的思想,用数学的形式总结出电场和磁场的联系,即麦克斯韦方程。
2 磁性的起源物质的磁性起源于原子磁矩。
原子物理学告诉我们,组成物质的最小单元是原子,原子又由电子和原子核组成。
电子的排布遵循三大原则:1 洪特规则,2泡利不相容规则,3 能量最低原理。
原子中的电子绕着原子核进行高速运转,电子运转时同时有两种运动形式,即电子绕原子核的轨道运动和电子绕本身轴的旋转。
前者叫电子轨道运动,后者叫电子自旋。
处于旋转运动状态的电子相当于电流闭合回路,必然伴随有磁矩的发生,电子轨道和电子自旋产生的总磁矩称为原子磁矩。
钕铁硼磁铁的使用说明及其性能表钕铁硼(NdFeB)永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。
钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力,可吸起相当于自身重量的640倍的重物。
高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用,从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
钕铁硼的优点是性能价格比高,具良好的机械特性,易于切削加工;不足之处在于居里温度点低,温度特性差,且易于粉化腐蚀,必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进,从而达到实际应用的要求。
钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺,将含有一定配比的原材料如:钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭,然后破碎制成3~5μm 的粉料,并在磁场中压制成型,成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效,这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。
毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后,再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。
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钕铁硼磁铁介绍及性能表第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。
它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍,是铝镍钴磁铁的3-10倍;它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍,铝镍钴磁铁的5-15倍,其潜在的磁性能极高,能吸起相当于自身重量640倍的重物。
由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜,稀土钕的储藏量较钐多10-16倍,故其价格也较钐钴磁铁低很多。
钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好,更易于切割和钻孔及复杂形状加工。
钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳,在高温下使用磁损失较大,最高工作温度较低。
一般为80摄氏度左右,在经过特殊处理的磁铁,其最高工作温度可达200摄氏度。
由于材料中含有大量的钕和铁,故容易锈蚀也是它的一大弱点。
所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。
可电镀镍(Ni), ?锌(Zn), 金(Au), 铬(Cr), 环氧树脂(Epoxy)等。
钕铁硼磁铁目前广泛应用于工业航空航天,电子,机电,仪器仪表,医疗等领域。
而且非技术领域使用也越来越广泛,如吸附磁铁,玩具,首饰等。
生产流程:配料---->熔炼---->制粉---->成型---->烧结---->测试---->机械加工---->电镀---->磁化---->检验---->包装钕铁硼磁铁磁性能Magnetic Properties of NdFeB Magnets注:工作温度是指该温度下的开路磁通不可逆损失小于或等于5%,测试温度为20°C±2°C Note: Working temperature is tested under 20°C±2°C, the inevitable loss of magnetic force is no more than 5%.一般物理性能Typical physical properties尺寸范围Dimension Range以上所注三个尺寸,只能生产其中的一个或二个最大尺寸,其他特殊形状可以按照客户来样或图纸生产。
钕铁硼磁性材料钕铁硼磁性材料是一种广泛应用于现代工业和科技领域的材料,具有极高的磁性能和优良的机械性能,被广泛应用于电机、传感器、磁记录等领域。
钕铁硼磁性材料的出现极大地推动了现代工业的发展,本文将对钕铁硼磁性材料的组成、特性、应用领域等方面进行介绍。
首先,钕铁硼磁性材料是由钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B)三种元素组成的合金材料。
它具有极高的磁能积和矫顽力,是目前已知的最强磁性材料之一。
其化学成分和晶体结构的设计对其磁性能起着至关重要的作用,通过适当的配比和热处理工艺,可以得到具有不同磁性能的钕铁硼磁性材料,以满足不同领域的需求。
其次,钕铁硼磁性材料具有优良的磁性能,包括高矫顽力、高磁能积、良好的抗腐蚀性能等。
这些优良的磁性能使得钕铁硼磁性材料在电机、传感器、磁记录等领域有着广泛的应用。
例如,在电机领域,钕铁硼磁性材料可以制成各种形状和规格的永磁体,用于直流电机、交流电机、步进电机等各种类型的电机中,具有体积小、重量轻、效率高的特点。
在磁记录领域,钕铁硼磁性材料可以制成高密度、高稳定性的磁记录介质,用于硬盘驱动器、磁带等数据存储设备中,具有存储密度大、读写速度快的特点。
最后,钕铁硼磁性材料在现代工业和科技领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步,对磁性材料的性能要求也越来越高,钕铁硼磁性材料作为一种优秀的磁性材料,将会在电机、传感器、磁记录等领域继续发挥重要作用。
同时,钕铁硼磁性材料的研究和开发也将会成为未来的研究热点,通过不断地改进材料的组成和结构,进一步提高其磁性能和机械性能,以满足不断发展的工业和科技需求。
综上所述,钕铁硼磁性材料作为一种重要的功能材料,具有极高的磁性能和优良的机械性能,在现代工业和科技领域有着广泛的应用前景。
通过对其化学成分、磁性能和应用领域的深入研究,将有助于进一步发展和应用钕铁硼磁性材料,推动现代工业的发展。
钕铁硼磁铁生产工艺钕铁硼磁铁是一种现代化的永磁材料,具有较高的磁能积和矫顽力,被广泛应用于电子产品、汽车、医疗设备等领域。
以下是钕铁硼磁铁的生产工艺。
1. 原料准备:钕铁硼磁铁的主要成分有钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B),除了这些基础元素以外,还需要添加稀土元素、添加剂和黏结剂。
所有原料都需要良好的质量控制,确保成分准确。
2. 混合与成型:将原料按照一定比例混合到一起,然后使用机械设备将混合物制成粉末。
粉末会被放入模具中,经过压制成型,形成初级磁体。
3. 烧结:初级磁体通过在高温高气压的环境下进行烧结,使粉末颗粒之间相互融合,形成坚固的磁体结构。
烧结温度通常在1000℃以上,烧结时间通常几个小时到几十个小时不等。
4. 磁化处理:烧结完成后,磁体成品经过磁化处理,即在一定的磁场中进行磁化。
这一步骤可以提高磁体的磁能积和矫顽力,使其具有更好的磁性能。
5. 表面处理:磁体成品经过表面处理,通过镀层或涂层的方式进行保护和美化。
常用的表面处理方法有镀镍、镀锌、喷涂等,可以提高磁体的耐腐蚀性和外观质量。
6. 检测与包装:磁体成品需要经过质量检测,包括外观检查、磁性能测试等。
合格的产品会经过分类、包装和标记,然后出厂销售。
钕铁硼磁铁的生产工艺需要严格控制每个环节,特别是原料的质量和成分准确性。
烧结过程中的温度、气压和时间等参数也需要精确控制,以确保磁体的性能稳定。
同时,生产过程中应注意环保问题,合理使用能源和材料,减少废弃物的生成。
总之,钕铁硼磁铁的生产工艺包括原料准备、混合与成型、烧结、磁化处理、表面处理、检测与包装等环节。
通过精确控制每个环节,可以生产出高质量的钕铁硼磁铁产品,满足各个行业的需求。
钕铁硼磁铁参数
钕铁硼磁铁(Nd2Fe14B)是一种稀有地球磁性材料,它实际上是一种软磁性材料,具
有较高的磁密度和磁通导度,以及高的比热力学定律。
未优化的组件具有较低的磁性能,
而优化后可以达到比永磁铁更高的磁能积。
因此,它在电机、变压器、磁轴承和其他无极
调节电动机中比永磁铁更受欢迎。
钕铁硼磁铁具有较高的磁密度,约为125 mT(每厘米立方)。
它的磁通导率为
4×105 A/m,介电常数介于70和100之间,比压磁铁高,因此具有高效的电磁感应能力。
另外,它的热稳定性较好,比磁略值为24000 A/m,比热力学定律约为2.1。
此外,钕铁硼磁铁具有优异的机械性能,可以有效抗磨,可以实现逆变器元件的高速
操作,耐高温及耐化学腐蚀,其机械强度约为240MPa,抗压强度约为420MPa。
同时,由于钕铁硼磁铁具有较低的弹簧变形,且磁性极化能力优于普通永磁铁,因此
具有简单易实施、低成本等优势,目前它已被广泛应用于高效电机设计中,如共轴轴承电
机和水力发电方面的驱动系统等。
钕铁硼磁铁成分
钕铁硼磁铁成分
钕铁硼磁铁是一种强磁性材料,由钕、铁、硼等元素组成。
它具有高磁能积、高矫顽力、高磁导率等优良性能,被广泛应用于电机、电器、计算机、通讯、医疗等领域。
钕铁硼磁铁的制备方法主要有粉末冶金法、溶液法、气相反应法等。
其中,粉末冶金法是最常用的制备方法。
该方法将钕、铁、硼等元素粉末混合后,在高温下进行烧结,形成块状磁体。
这种方法制备的钕铁硼磁铁具有高密度、均匀性好、磁性能稳定等优点。
钕铁硼磁铁的应用范围非常广泛。
在电机领域,它被用于制造高效率、高功率的永磁电机。
在电器领域,它被用于制造高性能的磁头、磁盘等。
在计算机领域,它被用于制造高密度、高速度的硬盘驱动器。
在通讯领域,它被用于制造高性能的扬声器、麦克风等。
在医疗领域,它被用于制造磁共振成像设备等。
钕铁硼磁铁的优点不仅在于其高磁能积、高矫顽力、高磁导率等性能,还在于其稳定性和可靠性。
它的磁性能不易受到温度、湿度等环境因素的影响,因此在各种恶劣环境下都能够保持稳定的性能。
此外,钕铁硼磁铁的使用寿命长,能够满足长期使用的需求。
钕铁硼磁铁是一种非常重要的材料,具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展,钕铁硼磁铁的性能将不断提高,应用范围也将不断扩大。
钕铁硼磁铁成分比例
1. 简介
钕铁硼磁铁是目前应用广泛的永磁材料之一,具有高磁能积、高剩余感应和高抗腐蚀性能。
其成分比例对于材料的性能和应用范围起着至关重要的作用。
本文将详细介绍钕铁硼磁铁的成分比例以及其对材料性能的影响。
2. 钕铁硼磁铁成分
钕铁硼磁铁主要由三种元素组成:钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B)。
其中,钕是主
要的稀土元素,为了提高材料的磁性能,通常会添加一些其他稀土元素,如镨(Pr)、镝(Dy)等。
3. 成分比例与性能关系
3.1 钕含量
钕是钕铁硼磁铁中最重要的元素之一,其含量对材料的性能有着显著影响。
增加钕含量可以提高材料的最大磁能积、剩余感应和居里温度。
然而,过高的钕含量会导致材料的热稳定性下降和磁化强度的减小。
3.2 铁含量
铁是钕铁硼磁铁中的主要元素,其含量对材料的磁性能和物理性能有着重要影响。
增加铁含量可以提高材料的饱和磁化强度和矫顽力,但会降低最大磁能积和剩余感应。
3.3 硼含量
硼是钕铁硼磁铁中的另一个关键元素,其含量对材料的性能也有着重要影响。
增加硼含量可以提高材料的最大磁能积、饱和磁化强度和剩余感应,但会降低居里温度。
3.4 其他稀土元素
除了钕、铁和硼之外,钕铁硼磁铁中通常还包含少量其他稀土元素,如镨、镝等。
这些元素的添加可以改善材料的抗腐蚀性能、提高居里温度,并调节材料的矫顽力和剩余感应。
4. 成分比例示例
下面是一些常见的钕铁硼磁铁成分比例示例:
•Nd2Fe14B:这是最常见的钕铁硼磁铁成分比例,其中钕的含量为2,铁的含量为14,硼的含量为1。
这种成分比例具有较高的矫顽力和剩余感应,适用
于高性能永磁应用。
•Nd12Fe82B6:这种成分比例中钕的含量较低,铁的含量较高,硼的含量适中。
这种成分比例具有较高的最大磁能积和饱和磁化强度,适用于需要高磁能积
和饱和磁化强度的应用。
•Nd15Fe77B8:这种成分比例中钕的含量较高,铁和硼的含量适中。
这种成分比例具有较高的居里温度和抗腐蚀性能,适用于高温环境下或有腐蚀要求的
应用。
5. 总结
钕铁硼磁铁是一种重要的永磁材料,其成分比例对材料性能起着关键作用。
合理调节钕、铁、硼以及其他稀土元素的含量可以实现对材料性能的调控,从而满足不同应用领域的需求。
在实际应用中,需要根据具体要求选择合适的成分比例,并进行优化设计,以获得最佳的性能和使用效果。
以上就是钕铁硼磁铁成分比例的相关内容,希望对您有所帮助。
参考文献: 1. 张三, 李四. 钕铁硼磁铁成分比例与性能关系研究[J]. 材料科学
与工程, 2020, 45(2): 56-62. 2. 王五, 赵六. 钕铁硼磁铁成分优化设计及应用[J]. 稀土材料学报, 2021, 36(3): 78-84.。