质量控制方案
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质量控制体系实施方案一、引言。
质量控制体系是企业保证产品和服务质量的重要手段,对于提高企业竞争力、满足客户需求、降低成本具有重要意义。
本文档旨在就质量控制体系的实施方案进行详细阐述,以期为企业质量管理工作提供指导和支持。
二、质量控制体系的建立。
1. 确定质量目标和标准。
首先,企业需要明确质量目标和标准,这些目标和标准应当符合国家法律法规和行业标准,同时也要充分考虑客户需求和市场竞争情况。
在确定质量目标和标准的过程中,应当充分调研市场,了解客户的需求和对产品的期望,以此为依据来设定质量目标和标准。
2. 制定质量控制计划。
在确定了质量目标和标准之后,企业需要制定质量控制计划,明确质量控制的具体措施和方法。
这包括从原材料采购、生产加工、产品检验到售后服务等全过程的质量控制措施,确保每一个环节都符合质量标准。
3. 建立质量管理团队。
企业应当建立质量管理团队,明确质量管理的责任和权限。
质量管理团队应当由经验丰富、技术过硬的专业人员组成,他们将负责监督和执行质量控制计划,及时发现和解决质量问题。
4. 完善质量管理体系。
企业应当建立健全的质量管理体系,包括质量文件管理、内部审核、不良品处理、质量改进等方面。
通过建立质量管理体系,可以确保质量控制工作的有效实施,提高产品和服务的质量水平。
5. 进行员工培训。
为了确保质量控制体系的有效实施,企业需要对员工进行相关培训,使其了解质量目标和标准,掌握质量控制的方法和技巧。
只有员工具备了相关知识和技能,才能更好地执行质量控制计划,确保产品和服务的质量。
三、质量控制体系的实施。
1. 质量控制的过程监控。
企业应当建立质量控制的过程监控机制,通过对生产过程、产品质量、客户满意度等方面进行监控,及时发现和解决质量问题。
同时,企业还应当建立质量数据分析的机制,对质量数据进行分析,发现质量问题的根本原因,为质量改进提供依据。
2. 不良品处理。
当产品出现质量问题时,企业应当建立不良品处理机制,及时对不良品进行处理,防止不良品流入市场,影响企业声誉。
质量控制方案模版1)产品质量保证责任界定①原辅材料、外购产品质量保证责任;责任人:供应部经理②生产环节中的产品质量保证责任;责任人:生产部经理③经检验合格入库前的产品质量保证责任;责任人:质量部经理④入库后的产品质量保证责任;责任人:仓储物流部经理2)生产过程保证生产部开机和变换规格品种时,由质量部在线质检员进行首检,首检内容包括割刀、传送带等机械部分,只有在首检合格后方可进行继续生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作,并真实地监督记录产品质量状况,发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放,出具不合格品报签单,由生产部___相关职能部门评审形成书面意见,最后质量部作出判断。
3)其它产品保证电气部分的首检由试验员负责。
包括。
电机、数控等外购产品的检验,其还负责对配件尺寸测量及配件是否合格的判定。
4)产品性能质量保证质量部试验室按相关检验标准对组装完毕的合格产品进行性能检验。
在生产现场取样时,试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对,确认无误后方可取样,如有疑问,应及时向当班在线质检员反映,在性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映,并按标准进行复检,若仍不合格,则及时向生产部(必要时包括供应部)下达不合格品通知单,并由质量部___相关部门进行分析,由成品仓库对不合格品进行隔离。
5)产品出厂保证(由成品仓库负责)产品出厂时,出厂检验员应对发货产品进行抽检,并作好记录,记录内容包括:a、发往目的地b、产品规格型号c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况,记录必须完整。
若发现有不合格品时,则此批产品不发货,并进行每批次复检。
成品仓库应不定期对库存产品进行抽查,并做好相应记录(包括数量和质量情况)。
6)负责人日常工作检查主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况,加强教育培训,提高责任心,抓薄弱环节,抓制度建立和完善,抓学习、培训、考核,抓先进,促后进,优胜劣汰。
产品质量控制方案标题:产品质量控制方案引言概述:产品质量控制是保证产品质量稳定性和可靠性的重要手段,对于企业的生产和发展至关重要。
一个完善的产品质量控制方案可以匡助企业提高产品质量,降低不良率,提升客户满意度,增强竞争力。
本文将从产品质量控制的角度出发,提出一套完善的产品质量控制方案。
一、产品设计阶段的质量控制1.1 确定产品设计标准:在产品设计阶段,明确产品的功能要求、性能指标、外观要求等,确保设计符合市场需求和客户期望。
1.2 进行设计评审:组织专业团队对产品设计方案进行评审,发现并解决设计中可能存在的问题和风险。
1.3 制定设计验证计划:制定设计验证计划,通过实验和测试验证产品设计的可行性和稳定性,确保产品符合设计要求。
二、原材料采购阶段的质量控制2.1 严格选择供应商:选择有资质、信誉好、质量稳定的供应商,建立长期稳定的合作关系。
2.2 制定原材料检验标准:制定原材料的检验标准和抽检方案,确保原材料符合产品要求。
2.3 建立原材料进货检验制度:对进货的原材料进行严格检验,确保原材料质量符合标准。
三、生产创造阶段的质量控制3.1 制定生产工艺流程:制定详细的生产工艺流程和操作规范,确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 建立质量管理体系:建立质量管理体系,包括质量检验、质量记录、质量反馈等,及时发现并解决生产中的质量问题。
3.3 进行过程控制:对生产过程进行实时监控和控制,确保产品生产过程稳定可控,减少不良率。
四、成品检验阶段的质量控制4.1 制定成品检验标准:制定成品检验标准和抽检方案,确保成品质量符合标准要求。
4.2 进行成品检验:对生产出的成品进行全面检验,确保产品质量符合要求。
4.3 建立不良品处理机制:建立不良品处理机制,对不合格产品进行分类处理,及时追溯原因并进行改进。
五、售后服务阶段的质量控制5.1 建立客户投诉反馈机制:建立客户投诉反馈机制,及时采集客户反馈信息,解决客户问题。
质量控制方案 (精选20篇)篇1:质量控制方案消费部在产品质量上有过几起质量事故,虽然各种原因都有,比方真石漆原型设备及改造输料管道,在冲洗方面很难做到百分百到位,并且消费设备装备缺乏,从金鼎撤除安装的局部设备,使用的年限都比拟长,功能和性能都不很稳定,致使现有设备交替使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替消费,如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一,也导致了局部调色产品出现问题。
经过产品质量问题分析^p ,20xx年质量管理上的工作方案如下:1、加强员工质量淡薄意识:目前局部员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的消费现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量职责制做得不好有关,明年要着手贯彻《质量管理制度》,加大消费过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念:我们此刻缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是消费出来的错误观念,出了质量问题没有及时分析^p 原因和找出解决方法;有时也会出现消费现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来:产品质量假设光靠几个人上去管理,想做到尽善尽美是不可能的,它需要各级管理人员的进取配合和参与,所以消费部在以后的消费过程中,要加强过程控制的考核,增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制:产品在整个制造过程中,如何完好记录产品过程质量状态显得尤为重要,假如有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析^p 、数据查寻等供应准确的根据。
加强工程单执行过程控制与考核,但很多工作还需要技术部门协助,加强细节上的管理。
4、针对以上问题,消费部决定在___年每季度,对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进展一次培训。
篇2:质量控制方案xx年度,质量管理办公室将根据学院的年度工作方案要点,围绕“改革、开展、质量、效益”的总体要求,认真做好质量体系的日常管理工作,进取开展各项质量管理活动,确保我院船员教育与培训质量管理体系的持续、有效运行。
质量管理部质量控制与质量改进方案在现代企业管理中,质量控制和质量改进是确保产品和服务质量的重要环节。
质量管理部作为负责质量管理、控制和改进的核心部门,需要制定科学有效的质量控制与质量改进方案,以提高产品和服务质量,满足客户需求,提升竞争力。
本文将就质量控制和质量改进方案展开论述,以期为质量管理部制定方案提供参考。
一、质量控制方案质量控制旨在发现和解决产品和服务中的缺陷和问题,以确保符合质量标准和客户要求。
以下是质量管理部质量控制方案的主要内容:1. 建立质量标准和指标在质量控制方面,首先要明确产品和服务的质量标准和指标。
质量标准是产品和服务质量的定量和定性标准,可以根据行业标准、法律法规、技术要求等进行制定。
质量指标是度量产品和服务质量的具体指标,可以考虑包括客户满意度、产品合格率、售后服务响应时间等方面。
2. 建立质量检测和测试机制质量管理部需要配备专业的质量检测和测试设备,建立科学合理的质量检测和测试机制。
通过对原材料、生产过程、成品等进行检测和测试,可以及时发现产品和服务中的质量问题,提前防范和解决质量风险。
3. 设定质量控制流程和措施质量管理部应明确质量控制的流程和措施,确保质量控制工作能够有条不紊地进行。
流程包括从原材料采购、生产加工、产品出货等各个环节的质量控制,措施包括加强员工培训、质量检测设备的维护和校准、质量异常处理等。
4. 强化供应链管理质量管理部负责与供应商进行有效的沟通和合作,建立稳定可靠的供应链体系。
通过对供应商的审核和评估,筛选优质供应商,并与其签订合同,建立质量保障机制。
同时,定期对供应商进行质量审核,确保其产品和服务符合质量要求。
二、质量改进方案质量改进是质量管理部持续提高产品和服务质量的重要手段。
下面是质量管理部质量改进方案的主要内容:1. 持续改进意识的培养质量管理部应加强员工持续改进意识的培养,倡导全员参与质量管理和改进。
可以通过开展培训、举办改进案例分享会等方式,提高员工对质量改进的认识和激发改进的动力。
质量控制方案一、引言质量控制方案是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准而制定的一系列措施和方法。
本文将详细介绍质量控制方案的目的、范围、方法和实施计划,以确保产品或者服务的质量得到有效控制和提升。
二、目的本质量控制方案的目的是为了确保产品或者服务的质量符合客户的需求和期望,减少质量问题的发生,提高客户满意度。
通过严格的质量控制措施,我们将保证产品或者服务的稳定性、可靠性和一致性。
三、范围本质量控制方案适合于公司生产的所有产品或者提供的所有服务。
涵盖了从原材料采购到生产过程中的各个环节,以及最终产品或者服务的交付和售后支持。
四、质量控制方法1. 原材料采购控制- 与供应商建立良好的合作关系,确保原材料的质量可靠。
- 定期对供应商进行评估和审核,确保其符合质量要求。
- 对每批次的原材料进行抽样检验,确保其符合规定的标准。
2. 生产过程控制- 制定详细的生产工艺流程和作业指导书,确保每一个环节都按照规定进行操作。
- 设置关键工序的监控点,进行实时监测和记录,及时纠正异常情况。
- 对生产设备进行定期维护和保养,确保其正常运行和高效生产。
3. 检测与测试控制- 建立完善的检测与测试流程,确保产品或者服务的质量可控。
- 使用先进的检测设备和方法,对产品或者服务进行全面的检测和测试。
- 对检测设备进行定期校准和维护,确保其准确性和可靠性。
4. 产品或者服务交付控制- 制定严格的产品或者服务交付标准,确保符合客户要求。
- 对交付前的产品或者服务进行最终检验,确保其质量符合标准。
- 建立客户反馈机制,及时处理客户投诉和意见,以提高客户满意度。
五、质量控制实施计划1. 制定质量控制计划书,明确各项控制措施和方法的责任人和时间节点。
2. 建立质量控制团队,负责实施和监督质量控制方案的执行。
3. 进行员工培训和教育,提高其质量意识和操作技能。
4. 定期组织质量审查会议,评估和改进质量控制方案的效果。
5. 不断引入新的质量管理方法和工具,提高质量控制的水平和效率。
质量控制方案质量控制方案是现代企业管理的重要组成部分,对于企业的持续发展、产品质量和客户满意度都有着至关重要的作用。
本文将从质量控制的概念、目的、内容、管理体系等方面论述质量控制方案。
一、质量控制的概念质量控制是指在生产或经营过程中,采取科学而有效的方法和手段,实施质量管理,以确保产品或服务符合预定的要求,达到质量上乘、价格合理的目标,并及时有效地预防存在的质量缺陷和问题,实现企业的可持续发展。
二、质量控制的目的质量控制的主要目的是:(1)保证产品或服务的质量,并遵循法律法规和标准规范;(2)提高质量意识,强化质量管理,推动质量文化和质量精神;(3)规范生产和服务流程,提高生产效率和服务质量;(4)降低成本,提高企业综合效益;(5)提高客户满意度,树立企业良好形象。
三、质量控制的内容质量控制的内容主要包括三个方面:(1)质量规划:是指在产品或服务设计、开发、策划前,制定质量目标、质量体系、质量标准和质量计划等方案,明确质量控制的重点和重要环节,以保证产品或服务符合客户需求和市场需求。
(2)质量控制:是指在产品或服务生产或经营过程中,采取检验、抽样、统计、测量等方法和技术,对物料、生产过程、产品或服务质量等方面进行控制,及时发现和解决质量问题,以提高产品或服务的质量。
(3)质量改进:是指结合质量检查、评估、跟踪等手段,对生产或经营中存在的质量问题、缺陷和异常进行分析、评估、改进和整改,不断完善质量体系和提高产品或服务质量,实现质量持续改进。
四、质量控制管理体系质量控制管理体系是建立在质量规划、控制和改进的基础上,由质量方针、目标、职责、流程、文件、记录、培训等组成的一套文件化的标准规范和管理程序,以实现质量控制和质量管理的科学化、规范化和系统化。
质量控制管理体系包括以下几个部分:(1)质量手册:包括企业的质量方针、质量目标、质量体系、质量管理责任、质量组织机构等。
(2)程序文件:包括企业各项工作的标准程序和规范。
质量控制方案引言概述:质量控制方案是一种系统的方法,用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它涵盖了从设计到生产过程中的各个环节,旨在提高产品或者服务的可靠性、一致性和客户满意度。
本文将详细阐述质量控制方案的五个主要方面,包括质量目标设定、质量测量与监控、质量问题解决、质量培训和持续改进。
正文内容:1. 质量目标设定1.1明确质量标准:制定明确的质量标准是质量控制方案的首要任务。
这包括确定产品或者服务的关键特性和技术要求,以及制定合理的质量指标和目标。
1.2设定可衡量的目标:质量目标应具备可衡量性,以便进行有效的质量评估和改进。
这可以通过设定关键绩效指标(KPIs)和制定质量指标来实现。
2. 质量测量与监控2.1建立合适的测量方法:选择适当的测量方法和工具,以确保对产品或者服务的质量进行准确、可靠的评估。
这可以包括使用统计工具、检测设备和质量控制图表等。
2.2定期进行质量监控:建立质量监控机制,定期对产品或者服务进行检查和评估。
这可以通过抽样检验、过程控制和现场巡检等方式来实现。
2.3持续改进质量控制:根据监控结果,及时采取纠正措施和预防措施,以确保质量控制的持续改进。
这可以通过制定纠正和预防措施计划,并进行定期的质量审查来实现。
3. 质量问题解决3.1建立问题解决流程:制定明确的问题解决流程,确保质量问题能够及时、有效地得到解决。
这包括问题报告、问题分析和问题解决方案的制定。
3.2采用适当的工具和方法:根据问题的性质和复杂程度,选择适当的问题解决工具和方法,如5W1H法、鱼骨图和PDCA循环等。
3.3持续改进质量管理系统:通过分析和解决质量问题,不断改进质量管理系统,以减少质量问题的发生和提高产品或者服务的质量水平。
4. 质量培训4.1培训需求分析:根据组织的质量目标和员工的实际需求,进行质量培训需求分析,确定培训内容和培训方式。
4.2培训计划制定:制定培训计划,包括培训目标、培训内容、培训方法和培训评估等。
产品质量控制方案(格式)标题:产品质量控制方案(格式)引言概述:产品质量控制方案是企业为了确保产品质量稳定、一致性和可靠性而制定的一系列控制措施。
一个完善的产品质量控制方案可以有效降低产品质量风险,提升客户满意度和品牌声誉。
本文将介绍产品质量控制方案的基本格式和内容。
一、质量标准的设定1.1 确定产品质量标准:根据产品的特性和客户需求,确定产品的各项质量指标,包括外观、尺寸、功能、性能等。
1.2 制定质量控制流程:建立产品质量控制的流程图,明确每个环节的责任人和操作步骤。
1.3 制定检测标准:设定产品检测的标准和方法,包括抽样检验、全检等方式,确保产品符合质量标准。
二、过程控制2.1 原材料控制:建立原材料采购的标准和流程,确保原材料符合产品要求。
2.2 生产过程控制:监控生产过程中的关键环节,及时发现并纠正问题,确保产品质量稳定。
2.3 设备维护控制:建立设备维护计划,定期对设备进行检修和保养,确保设备正常运转。
三、产品检测3.1 抽样检验:按照设定的抽样方案,对产品进行抽样检验,确保产品质量符合标准。
3.2 全检:对关键产品进行全检,确保产品的每一个细节都符合要求。
3.3 不合格品处理:对于不合格品,建立处理流程,包括报废、返工等方式,确保不良品不流入市场。
四、质量记录和数据分析4.1 记录管理:建立完善的质量记录系统,包括产品检测记录、质量异常记录等,方便追溯和分析。
4.2 数据分析:定期对产品质量数据进行分析,发现问题根源并提出改进措施。
4.3 持续改进:根据数据分析结果,不断优化产品质量控制方案,提升产品质量水平。
五、培训和沟通5.1 培训计划:建立员工培训计划,提升员工对产品质量控制的认识和技能。
5.2 沟通机制:建立质量沟通机制,确保各部门之间的信息畅通,及时处理质量问题。
5.3 客户反馈:建立客户反馈机制,及时收集客户意见和建议,不断改进产品质量。
结论:一个完善的产品质量控制方案是企业保证产品质量的重要保障。
质量控制及措施方案
(1)以客户需求为中心
只有了解市场上用户的需求,你才有指望提供高质量的产品及服务。
将以客户为中心、改善质量变为一种常态、一种经营方式。
(2)打破部门本位主义。
打破部门之间的障碍,各部门需要建立有利于各方的内部供货商/顾客关系。
每个部门、每项任务、每个工序都必须考虑内部交接部门的需求,像对待外部客户一样去对待内部客户。
鼓励双向、多向交流,共同解决问题,确保全过程每个环节保证高质量。
(3)定期调查客户意见以提高满意度。
用户对产品性能的意见是衡量改善程度的标准,检査用户满意度的同时,务必要收集用户不满意的具体事情把这些问题暴露出来,深入分析造成客户不满的根本原因,从流程和组织层面下手根除原因。
要告诉所有相关人员,把问题掩盖起来的后果只会加大成本和降低生产率。
(4)实行标准化以保持成果。
当一个工序发生了变化时,应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整,确保所做的改进能够巩固下去。
不断地对员工进行教育、培训,以便发挥并保持员工的最大潜力。
企业依靠知识才能在竞争中立于不败之地。
CQZY
重庆组源通信技术有限公司
T F 442D T 质量控制方案
产
品 线 T F 442D T 文档编号 K Z F A 002 版 本 号 A 1 状 态 受控
编制 尹金凤2012-7-9 审核 唐开福2012-7-10 批准
提交时间
2012-7-9
目录
一、目的 (3)
二、产前准备 (3)
1、产前准备工作检查与确认 (3)
三、过程控制 (4)
1、首件验证 (4)
2、制程过程 (4)
四、供应商管控 (5)
五、需输出报告 (5)
一、目的
TF442DT 首次在组源生产,特拟定质量控制方案,主要保证测试、维修、包装、检验全过程处于质量可控范围,防止静电损伤,为用户提供可靠的产品。
二、产前准备
1、产前准备工作检查与确认
(1)人员及技能确认
(2)工艺、检验文件准备情况确认 序号 检查项目(过程要求描述) 要求目标 责任部门 是否必须满足 完成时间 1 测试作业指导书 文件化 工程部 Y 2 包装作业指导书 文件化 工程部 Y 3 ZY 质量控制方案 文件化 质量部 Y
4 点检模块 具备 工程部 Y
5 目标程序 具备 工程部 Y
6 测试工装 具备 工程部
Y 7 出货标签
文件化 Y
8 外包装纸箱图纸 文件化 Y 9 包装EPE 盒图纸 文件化 Y 10 IPQC 巡检作业规程 ZY-QC007 质量部
Y 已完成 11 TF442DTMSD 管控方案 文件化 Y 12 IQC 检验作业指导书
JS-QC018 Y
已完成 13 包材、标签、防静电袋、防尘帽来料检验作业指导书 JS-QC019 Y
已完成 14
OQC 检验规范
文件化
Y
(3)过程作业环境ESD 确认 见TF442DT ESD 管控方案
TF442DTESD质量控制方案.doc
序号 检查项目(过程要求描述) 要求目标 责任部门 是否必须满足 1 人员配备
工程、质量、总装人员安排到位 总装部工程部质量部 Y
2 操作员技能(含ESD 培训考核) 上岗证+培训、考核
记录
总装部工程部 Y 3
检验员技能(含ESD 培训考核)
上岗证+培训、考核
记录
质量部
Y
(4)生产物料准备确认
序号检查项目(过程要求描述)要求或目标责任部
门
是否必
须满足
1 防静电袋静电电压<100V
供应链
部Y
2 外包装箱满足检验规范要求Y
3 包装EPE盒静电电压<100V Y
4 包装箱标签满足检验规范要求Y
5 测试工装验收合格Y (5)测试系统可生产性确认
序号检查项目(过程要求描述)要求目标责任部
门
是否必
须满足
完成时
间
1 测试系统搭建验收验收合格报告
工程部Y
2 测试系统DPD指标重复性与再现性验
收
≤30%Y
3 测试系统其余指标重复性与再现性验收≤10%Y
4 软件版本与参数配置的确认软件参数确认质量部Y
5 测试系统的点检点检模块测试通过总装部Y
三、过程控制
1、首件验证
序号检查项目(过程要求描述)要求目标责任部门是否必须
满足
完成
时间
1 产前准备情况全部满足各部门Y 启动前一天
2 首件方案通过认可工程部Y 启动前一天
3 首件数量10PCS Y
4 首件测试直通率≥75% Y 6 首件报告结论PASS Y
7 首件生产过程的异常问题有临时及纠正
措施
Y
2、制程过程
序号检查项目(过程要求描述)要求目标是否必须满足
1 来料、测试、检验、包装、维修
等方面的ESD控制
见ESD管控方案Y
2 来料检验1、来料外观按照IQC检验规范要求
进行
Y
2、来料包装材料静电必须小于100V
3 测试要求1、按照测试作业指导书
2、测试过程中需采用离子风机进行
静电中和
3、测试前需用点检模块进行系统确
认,OK后再正常测试。
4、不符合本次防静电要求的人员不
得进入测试区域
Y
4 维修要求1、维修过程中需采用离子风机进行
静电中和
2、维修焊接后的焊点需饱满,无虚
焊、短路、拉尖、锡珠、偏移等不
良,保持板面的干净清洁,不得出
现脏污、露铜、深划伤等
3、所有维修的模块检查和清洗后才
能装配壳体。
4、维修工具需进行点检后方可使用
(烙铁、电批)
5、维修台面干净,满足6S要求
Y
5 检验要求按照OQC检验规范执行Y
6 包装要求1、按照包装作业指导书执行
2、包装前对校验参数进行确认
Y
7 周转要求转运过程中必须采用防静电托盘或
者EPE包装箱进行周转
Y
四、供应商管控
由于TF442DT贴片是在SCC进行生产,需NTS对贴片过程进行管控、运输包装进行确认,确保在前端不会因贴片不良引起大批量的测试指标不良和运输过程中产生的半成品不良。
序号检查项目(过程要求描述)要求目标责任部门是否必须
满足
完成
时间
1 贴片现场ESD管控参照ESD管控方案3.1
条
NTS质量
部
Y
2 包装材料静电电压<100V Y
3 运输包装可靠最小包装相互间不能出
现碰撞,外包装可靠,
无破损
Y
五、需输出报告
根据整个制造过程的质量监控,在本批次生产完成后形成《TF442DT质量总结》。