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危化品安全评价的方法危化品是指能够对人体、动植物以及环境造成破坏、损害或危害的化学物质。
在现代工业生产和生活中，危化品的广泛应用给人们带来了巨大的便利和经济效益，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障人们的生命安全和财产安全，以及保护环境的可持续发展，对危化品进行安全评价是十分必要的。
危化品安全评价是通过对危化品的性质、危险特点、危害程度以及控制措施等进行系统分析和评估，以确定其在使用、储存和运输过程中可能存在的潜在风险，从而提出相应的安全措施和管理建议。
下面将介绍几种常见的危化品安全评价方法。
1. 危险性评价方法危险性评价方法是对危化品本身的性质和特点进行评估，以了解其可能引发的危害和风险。
常用的评价方法包括：- 事故统计法：通过收集和分析危化品事故的案例和数据，总结出危化品造成事故的类型、程度和频率，并对其进行评估。
- 国内外有关标准和规范：参考国内外相关的法律法规、标准和规范，了解和评估危化品在使用、储存和运输过程中可能存在的风险和危害。
- 实验室测试和理论计算：通过实验室测试和理论计算，确定危化品的物理性质、化学性质和毒理学特性，从而评估其可能产生的危害程度。
2. 风险评估方法风险评估方法是对危化品的使用、储存和运输过程中可能存在的风险进行定量或定性的评估。
常用的评估方法包括：- 安全数据表分析：阅读并分析危化品的安全数据表，了解其特性、危害和安全控制措施，并根据实际情况进行评估。
- 事件树和失效树分析：通过构建事件树或失效树模型，分析和评估危化品可能引发的事故和灾害，并确定其可能的后果和影响。
- 风险矩阵法：将危化品的危险性和潜在风险进行量化，建立风险矩阵，并根据实际情况划定不同风险等级的界限，从而进行风险评估。
3. 安全管理评价方法安全管理评价方法是对危化品的管理措施和应急准备进行评估，以确定是否能够有效地控制和应对潜在的风险。
常用的评估方法包括：- 安全管理系统评估：对危化品使用、储存和运输过程中的安全管理系统进行评估，判断其是否具备完善的组织、制度和措施。
W f ＝（64＋64）×621．1＝79500．8（kg ）TNT 当量计算公式为：W TNT ＝1．8aW f Q f ／Q TNT式中 1．8——地面爆炸系数；a ——蒸气云当量系数，取a ＝0．04；Q f ——丁二烯的爆热，取Q f =46977．7 kJ ／kg ；Q TNT ——TNT 的爆热，取Q TNT ＝4520kJ ／kg 。
因此：W TNT ＝1．8×0．04×79500．8×46977．7／4520＝59491．8（kg ）死亡半径R 1为：R 1＝13．6(W TNT ／1000)0．36＝61．7（m ）重伤半径R 2由下列方程式求解：解得：R 2＝151．7m轻伤半径R 3由下列方程组求解：解得：R 3＝271．7m对于爆炸性破坏，财产损失半径R 财的计算公式为：3．2 丁二烯扩展蒸气爆炸(BLEVE)丁二烯用两罐储存，取W=0．7×79 500．8=55 650．6kg。
按以下公式进行计算：q1＝27956．0W／m2（2）二度烧伤（重伤）：（3）一度烧伤（轻伤）：（4）财产损失：按上述q1、q2、q3、q4热辐射通量值计算伤害一破坏半径，由热辐射通量公式计算：式中 R——火球半径，R＝110．7m；qO —一对圆柱罐取qO=270 000W。
此方程难以手算解出，用计算机求解。
已知火球半径R＝110．7 m，伤害一破坏半径应有Ri>R(5) 按死亡热通量q1＝27 956．0W／m2，计算扩展蒸气爆炸的死亡半径R1为：图9 沸腾液体扩展蒸气爆炸伤害区域显然，如果丁二烯罐发生扩展蒸气爆炸，火球半径R＝110．7m，使整个原＝247．5m，财产损失半径料罐区成为一片火海，全部被吞没；由于死亡半径R1＝258．2m，使得罐区一旦发生扩展蒸气爆炸，厂区内的人员难以幸免，而且R4会殃及四邻。
的估计4 事故严重度B12事故严重度B12用符号S表示，反映发生事故造成的经济损失大小。
瓦斯-煤尘混合爆炸研究现状浅析摘要：煤矿事故中瓦斯-煤尘混合爆炸是煤矿事故的重要组成，给人民的生命财产安全带来严重的损失。
因此，本文介绍了国内外对瓦斯-煤尘混合爆炸的研究现状，着重说明了已有的研究设备、研究方法以及得出的主要结论并提出一些新想法和思路。
关键词：瓦斯;煤尘;混合爆炸; 研究现状Abstract:The coal dust mixed gas accident in coal mine explosion - is an important component of coal min e accidents, serious damage to people’s life and property safety. Therefore, this paper introduces the present situation of research on gas - dust mixture explosion at home and abroad, explains the main conclusions of research equipment, and the existing and proposed some new ideas.Keywords: gas; coal dust mixture explosion; research status;1. 前言根据统计资料表明，自1949年新中国成立直2005年底，我国共发生死亡人数超过100人的煤矿事故22起，其中11起爆炸事故有煤尘的参与，8起爆炸事故是瓦斯和煤尘共同参与发生的。
有鉴于此，研究瓦斯-煤尘爆炸就具有其实际意义，而充分了解国内外对此的研究现状，对进一步的研究工作具有很好的帮助作用。
本文正是从此角度出发，对瓦斯-煤尘爆炸的研究现状进行了整理分析，并提出了一些新的想法和思路。
2. 瓦斯-煤尘混合爆炸理论基础当在煤尘中加入一定浓度的瓦斯时，形成了瓦斯-煤尘与空气的混合物，该混合物中增加了可燃性气体成分；但是减少了混合物中的氧浓度。
道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。
其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。
图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。
表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表4 DOW方法计算说明4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。
定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。
生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。
恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。
选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。
一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。
班级：姓名：学号：分数：一、名词解释1．爆炸的特征：种种爆炸现象，都有一个共同的特征，即在爆炸地点的周围压力增加，使周围介质受到干扰，邻近的物质受到破坏，同时还伴有或大或小的声响效应。
2．化学爆炸是物质由一种化学结构迅速转变为另一种化学结构，在瞬间释放出大量能量并对外做功的现象。
3．化学爆炸三要素：反应的放热性、反应的快速性和生成气体产物。
4．冲击波的冲量：冲击波超压和超压作用时间的乘积。
5．炸药的爆发点是指炸药在规定时间(5min)内起爆所需加热的最低温度。
6．机械能感度：炸药在机械能作用下发生爆炸的难易程度。
包括冲击感度和摩擦感度。
7．自燃是物质自发地着火燃烧，通常是由缓慢氧化作用而引起，即物质在无外来明火或电火花等火源情况下，引起的燃烧。
8．最小点燃能量：在标准装置中，能将其内的可燃性气体蒸汽与空气混合物点燃，并使火焰传播所需最小电火花能量，为每次试验的最小点火能。
在所有可燃性气体浓度范围内每次试验值的最低者，为最小点燃能量(MIE)。
9．爆轰是可燃混合物气体化学反应的最高形式，是破坏性最大的气体爆炸。
10．最大试验安全间隙(MESG)是在规定的标准试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸汽与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔与壳内两部分之间的最大间隙。
11．爆炸冲量：爆炸压力-时间曲线所包围的面积，或者说是压力对时间求积分。
12．爆炸TNT当量：用与爆炸混合物燃烧热相等的TNT炸药质量表示爆炸威力的方法。
13．粉尘层最低着火温度(MITL)是指按IEC的测试方法和装置测定的。
它是在大气压、室温条件下，将粉尘层先后放在不同温度的热板上，测定粉尘的温度上升情况，粉尘温度超过热板温度20K的最低热板温度，即为该粉尘层最低着火温度。
14．粉尘云最低着火温度(MITC)国际上主要用IEC测试方法测定，即在G-G炉中进行，测得的粉尘悬浮状态下的最低着火温度。
第1篇一、实验背景氢气（H₂）作为一种重要的工业气体，广泛应用于化工、能源、交通运输等领域。
然而，由于其高度易燃易爆的特性，氢气爆炸事故时有发生，给人们的生命财产安全带来极大威胁。
为了深入了解氢气的爆炸特性，本实验旨在通过模拟工业环境下的氢气爆炸实验，探究氢气爆炸的影响因素，并提出相应的预防措施。
二、实验目的1. 了解氢气爆炸的基本原理和影响因素。
2. 掌握氢气爆炸实验的操作方法。
3. 分析氢气爆炸事故发生的原因，并提出预防措施。
三、实验原理氢气与空气混合在一定比例范围内，遇到点火源时会发生爆炸。
实验中，通过控制氢气浓度、氧气浓度、点火能量等因素，模拟工业环境下的氢气爆炸。
四、实验材料与设备1. 实验材料：氢气、氧气、氮气、点火器、爆炸容器、流量计、压力表、温度计等。
2. 实验设备：爆炸试验台、数据采集系统、视频监控系统等。
五、实验步骤1. 准备实验材料：根据实验要求，配制不同浓度的氢气、氧气和氮气混合气体。
2. 安装实验设备：将爆炸容器、流量计、压力表、温度计等设备安装到位，并连接数据采集系统。
3. 气体混合：通过流量计调节氢气、氧气和氮气的流量，使混合气体达到预设浓度。
4. 点火实验：使用点火器点燃混合气体，观察爆炸现象，并记录相关数据。
5. 数据分析：分析实验数据，包括爆炸压力、爆炸温度、爆炸持续时间等，评估氢气爆炸的影响因素。
六、实验结果与分析1. 氢气浓度：实验结果表明，随着氢气浓度的增加，爆炸压力和爆炸温度也随之增加。
当氢气浓度达到4%时，爆炸压力达到最大值。
2. 氧气浓度：氧气浓度对氢气爆炸的影响较大。
当氧气浓度低于18%时，氢气无法燃烧；当氧气浓度超过18%时，爆炸压力和爆炸温度随氧气浓度的增加而增加。
3. 点火能量：点火能量对氢气爆炸的影响较大。
点火能量越高，爆炸压力和爆炸温度越高。
4. 实验事故分析：根据实验结果，分析氢气爆炸事故发生的原因，包括氢气泄漏、点火源存在、混合气体浓度过高等。
2.系统密闭和正压操作装盛可燃易爆介质的设备和管路，如果气密性不好，就会由于介质的流动性和扩散性，造成跑、冒、滴、漏现象，逸出；的可燃易爆物质，在设备和管路周围空间形成爆炸性混合物。
同样的道理，当设备或系统处于负压状态时，空气就会渗入，使设备或系统内部形成爆炸性混合物。
设备密闭不良是发生火灾和爆炸事故的主要原因之一。
容易发生可燃易燃物质泄漏的部位主要有设备的转轴与壳体或墙体的密封处，设备的各种孔(人孔、手孔、清扫孔)盖及封头盖与主体的连接处，以及设备与管道、管件的各个连接处等。
为保证设备和系统的密闭性；在验收新的设备时，在设备修理之后及在使用过程小，必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性，测定其是否漏气并进行气体分析。
此外，可于接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。
为了检查无味气体(氢、甲烷等)是否漏出，可在其中加入显味剂(硫醇、氨等)。
当设备内部充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。
设备内的压力必须加以控制，不能高于或低于额定的数值。
压力过高，轻则渗漏加剧，重则破裂导致大量可燃物质排出；压力过低，就有渗入空气、发生爆炸的可能。
通常应设置压力报警器，在设备内压力失常时及时报警。
对爆炸危险度大的可燃气体(如乙炔、氢气等)以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。
3．厂房通风要使设备达到绝对密闭是很难办到的，总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来，而且生产过程中某些工艺(如喷漆)会大量释放可燃性物质。
因此，必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限1／5以下。
如果挥发物既有爆炸性又对人体有害，其浓度应同时控制到满足《工业企业没计卫生标准》的要求。
在设计通风系统时，应考虑到气体的相对密度。
某些比空气重的可燃气体或蒸气，即使是少量物质，如果在地沟等低洼地带积聚，也可能达到爆炸极限。
此时，车间或厂房的下部亦应设通风口，使可燃易爆物质及时排出。
