洗涤工段设备设施及工艺流程

工贸企业洗涤工安全操作规程前言洗涤工作是工贸企业中常见的操作之一，但随着社会的发展，洗涤工作中的安全问题也越来越引人关注。

为了保障洗涤工作场所的安全，本文将从不同角度出发，对洗涤工进行操作规程。

工作场所的要求在安全操作规程之前，需要了解洗涤的工作场所应该符合哪些基本要求。

具体要求如下：•洗涤场所应该有净水和排水设施。

•场所要定期进行清洗和消毒，以确保洗衣服装的卫生。

•场所应配置适量的通风设备，保持空气流通，避免聚集有害气体。

•场所应具备防火措施，避免起火。

•洗涤工场所应设置通风设备，舒适度要提高。

洗涤工操作规程在洗涤工作中，操作规程对于保证安全至关重要。

以下是洗涤工必须遵守的操作规程。

1.穿戴适当的防护用具为了防止洗涤工因操作不当或误操作而受伤，洗涤工应该穿戴适当的防护用具，以保护身体或防止污染。

标准的防护用具通常包括以下内容：•穿工作服，以免被水溅到身上。

•手部戴上橡胶手套，避免接触到有害物质。

•口罩，防止吸入有毒气体。

•安全鞋或无尘鞋帽，穿着安全平稳，以免跌倒和滑倒。

2.洗涤机的基本操作规程洗涤工应了解洗涤机的基本操作规程，以确保安全。

以下是洗涤机的基本规程：•检查洗衣机内是否有易燃物品。

•根据说明书使用合适的洗涤剂和后处理剂。

•使用正确的程序，并且按要求放置正确的洗衣次数，避免影响洗涤效果。

•提醒同事不要在开启洗涤机之后靠近料槽。

3.机器的维护保养为了确保机器的正常使用，洗涤工应该做好洗涤机的维护和保养。

以下是维护机器的方法:•定期对机器进行清洗和消毒，保持机器的卫生和洗涤效果。

•自行处理表面的积水并检查排水管道是否清理干净。

•定期检查机器的零部件是否磨损或故障。

•定期给机器润滑，以确保机器的正常运转。

4.废液管理废液处理应该是洗涤工作中重视的问题，避免对环境造成危害。

以下是废液管理的方法：•废液不得随意排放，应该进行分类处理，并退还至相关单位进行处理。

•应按时对硫酸、氢氟酸、氢氯酸等废液进行特殊处理。

洗脱苯工段操作规程章一章、岗位职责与任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、严格执行交接班制度，做好对交对接。

4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。

7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。

8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。

9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。

二、岗位任务1、精心操作，提高粗苯吸收率。

2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。

3、保护环境，文明生产。

第二节、工艺简述从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。

横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。

从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。

脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫油换热器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油储槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至25℃，送洗苯塔洗苯。

清洗的工艺流程
《清洗工艺流程》
清洗是指将物品、设备或场所中的污垢、杂质、油渍等去除的过程。

清洗工艺流程是指按照一定的步骤和方法进行清洗的具体操作流程。

下面是一个一般清洗工艺流程的示例：
1. 准备工作：首先需要做好清洗前的准备工作，包括清洗设备、工具的准备，清洗剂的准备以及工作环境的准备。

2. 预处理：将待清洗物品进行预处理，包括除去粗大杂质、浸泡、蒸汽清洗等。

预处理是为了将污垢软化、松动，从而便于清洗剂的渗透和清洗。

3. 涂抹清洗剂：根据待清洗物品的不同材质和污垢程度，选择合适的清洗剂进行涂抹。

清洗剂可以根据需要选择强碱性、强酸性或中性的清洗剂。

4. 机械清洗：对于一些较难清洗的物品，可以采用机械清洗的方式，例如使用高压水枪清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。

5. 冲洗：清洗完毕后，需要使用清水对待清洗物品进行彻底的冲洗，以去除残留的清洗剂和污垢。

6. 消毒：对于需要消毒的物品，还需要进行消毒处理，确保清洗后的物品符合卫生标准。

7. 干燥：最后需要将清洗完毕的物品进行干燥处理，可以通过晾晒、烘干或者使用吹风机进行干燥。

以上就是一个一般清洗工艺流程的示例。

实际操作中，不同的清洗对象和不同的清洗要求会有不同的清洗工艺流程，但总体上可以通过以上步骤来进行清洗工作。

清洗工艺流程的完善和规范将有助于提高清洗效率和清洗质量，保障清洗操作的安全和卫生。

C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。

CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。

一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。

牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。

因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5min。

⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。

2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

污泥脱水车间设备操作规程范本1. 设备操作前准备工作1.1 确保操作人员已经接受过必要的培训，并具备相关的操作证书。

1.2 确认设备和相关辅助设备的工作状态正常，如电源是否正常，管道是否畅通等。

1.3 穿戴好必要的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、工作手套等。

2. 设备操作步骤2.1 启动设备前的准备工作2.1.1 检查进料系统是否正常工作，排除可能存在的堵塞等问题。

2.1.2 检查机器内部是否有杂物，必要时进行清理。

2.2 启动设备2.2.1 确保设备的电源开关处于关闭状态。

2.2.2 打开主电源，检查设备的配电箱是否有异常。

2.2.3 打开设备的总电源开关，待设备运行稳定后，再打开相应的操作开关。

2.3 设备调试和运行2.3.1 将污泥输送到设备的进料管道中，确保进料流量适中。

2.3.2 调整设备的运行参数，如转速、进料流量等，使设备达到最佳工作状态。

2.3.3 定期检查设备各处的温度、压力等参数，确保设备正常运行。

2.3.4 当设备出现异常时，及时停机检修，并记录异常情况和处理过程。

3. 设备停机和检修3.1 停机前的准备工作3.1.1 停止向设备中输入污泥，然后等待设备内的所有物料排出完毕。

3.1.2 关闭设备的操作开关，并切断设备的总电源。

3.2 设备停机3.2.1 按照设备的停机程序操作，逐步降低设备的转速，直到设备停止。

3.2.2 确认设备停止后，将设备与供电系统进行隔离。

3.3 检修设备3.3.1 检查设备的各个部件是否存在磨损、松动等问题。

3.3.2 清理设备内的杂物，确保设备的通风、散热等工作正常。

3.3.3 检查设备的电源、电缆等部件是否存在异常。

3.3.4 修复或更换故障的部件，并进行相应的试运行。

4. 设备维护和保养4.1 定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加润滑油。

4.2 清理设备的过滤网、过滤器等部件，保证设备的正常运行。

4.3 定期对设备进行紧固，检查设备的螺栓、固定件是否松动。

洗涤岗位操作规程1洗涤目的由于反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统称为盐份，通过洗涤，使得盐份达到产品标准要求2洗涤原理CMC在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。

盐份是通过酒精内的水组分来洗去。

2.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度可见酒精浓度高低，对盐份洗涤极其重要，但第一次洗涤一般不得低于50%,否则CMC容易溶解。

造成生产影响。

2.2根据不同的产品，洗涤要求不同：洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术部要求严格执行。

2.3洗涤采用逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二次洗涤用第三次用过的酒精。

2.4根据规定洗涤要求，控制盐份、洗涤浓度。

2.5离心机员工与反应中和人员做好沟通。

a、脱水一批料脱完，及一个中和桶料打完，通知反应中和人员翻料。

b、打料必须一批一批打，防止料打出。

2.6加水注意事项a、加水必须保守加入，防止料成犍糊。

b、料成耦糊，必须立即向班长汇报。

3卧螺离心机操作流程3.1开机程序a、合电源总开关，电源指示灯亮，油压异常指示灯亮；b、启动油泵，油压异常指示灯灭;C、开氮气阀门，开一洗或二洗进料阀，开一洗或二洗出酒精阀，并选择固相出料阀；d、启动离心机,大约5分钟后主机转速到达指示灯亮，电流达到20A左右；e、打开进料泵前工艺阀门，启动进料泵，调速到850/1000转，即开机过程结束。

3.2关机程序a、当洗涤池物料分离完成后，用酒精通过进料泵对管道、离心机进行清洗，清洗程度视进料管内无物料为止；b、清洗完成后停进料泵；c、停离心机；d、待离心机静止后，停油泵；e、根据工艺要求关工艺阀。

3.3说明a、三楼离心机进料前必须把进耙式烘干机的螺旋输送机启动并把进空烘干机的阀门打开，其他要关闭，只开一只进料阀；b、如果一次和二次分离间隔时间不大于15-20分钟，油泵可以不停，离心机可以不停；c、离心机发生异常响声，停离心机，停进料泵，氮气阀严禁关闭，油泵严禁停机；d、产品粘度在20以下通知厂方，另行调试；e、其他产品在分离时，进料有小到大顺序操作，在生产稳定的情况下，固定一个进料速度。

净化车间处理工艺流程
《净化车间处理工艺流程》
净化车间是用于生产或处理一些对环境要求很高的产品的场所，比如制药、电子等行业。

在这样的车间中，处理工艺流程尤为重要，因为它直接关系到产品的质量和生产效率。

以下是一个典型的净化车间处理工艺流程：
1.原材料进厂检验：所有的原材料在进入净化车间之前都要进
行严格的检验，以确保其符合标准和要求。

2.原料配制：经过检验合格的原料将会被按照配方配制成所需
要的溶液或悬浮液。

3.清洗和消毒：所有的设备和容器在使用前都要经过严格的清
洗和消毒，以保证产品的卫生和无菌。

4.生产操作：根据产品的生产工艺要求，进行相应的生产操作，比如溶解、搅拌、过滤等。

5.质量监控：在整个生产过程中，都要对产品进行质量监控，
确保产品符合质量标准。

6.包装和封装：经过质量检验合格的产品将会进行包装和封装，以确保产品的安全和清洁。

7.成品出厂检验：所有的成品在出厂之前都要进行最终的检验，
确保产品的质量。

以上就是一个典型的净化车间处理工艺流程。

在实际生产中，还会根据不同的产品和工艺要求进行一些定制化的处理工艺流程。

通过科学严谨的工艺流程，可以确保产品的质量和生产的稳定性，提高企业的竞争力。

CIP清洗系统清洗流程CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。

CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。

CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。

在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。

因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。

⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。

2.热管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

③用水冲洗5min。

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。

中和、洗涤岗位操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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