砂处理操作规程
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砂处理工艺操作规程
一、生产前准备
1.检查砂库、膨润土库、煤粉库及水箱中材料是否充足。
2.检查混砂机等各设备指示是否正常,校正电子秤、时间继电器等。
3.设定煤粉、膨润土自动定量参数,使其达到工艺设定范围。
二、作业
1.按设备操作要求依次开启各级砂处理设备。
2.新砂、旧砂、煤粉、膨润土、水分等,根据要求的型砂性能指标,按
预定设置完成定量。
3.首次加入定量旧砂、煤粉、膨润土到混砂机预混10~15秒,然后加
入水混制100~110秒,根据型砂在线检测反馈结果调整水分加入量。
4.混砂完成后,出砂门自动打开放砂。
设定每碾混压周期为140±10
秒,放砂时间为20秒。
5.巡视各皮带机运行状况,发现异常及时反馈。
6.旧砂水分控制在1.5-2.0%
7.按工艺要求对型砂周期检验,并及时反馈控制室调整相应参数。
三、完工后
1.当班生产任务完成后,将混砂机内部清理干净。
2.打扫生产区卫生,做到清扫、清洁。
3.每班结束后,巡查人员用皮锤将皮带机盖板上粘着的型砂敲击振落至
皮带机上,所有未用完型砂必须回到砂库内,不允许存放在皮带机上。
附:型砂工艺参数表
型砂工艺参数表
砂处理工艺操作规程
(试行)
编制:
审核:
批准:
有限公司
5.10。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备的正常运行,规范操作工作流程,特制定本安全技术操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于砂处理控制室的操作工,包括设备操作、维护保养等。
第二章安全操作要求2.1 操作前准备2.1.1 在每次操作前,操作工应认真阅读操作手册,了解设备的结构、功能和操作要求。
2.1.2 确认设备的运行状态,如设备是否处于正常工作温度、是否正常通电等。
2.2 操作技术要求2.2.1 操作工应具备相关操作技术知识,并定期接受培训和考核。
2.2.2 操作工应具备必要的操作工具,使用工具时应熟练操作,遵守安全操作规程。
2.2.3 在操作过程中,操作工应根据设备实际情况,合理调整操作参数,确保设备的正常运行。
2.3 安全措施要求2.3.1 操作工应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3.2 在操作过程中,应注意设备周边情况,确保操作区域的通畅,并避免碰撞和摔倒等危险情况。
2.3.3 遇到设备故障或异常情况时,应立即停止操作,并上报相关人员进行处理。
2.3.4 安全事故发生后,应及时采取应急措施,避免事故扩大,并尽快上报相关部门。
第三章操作流程3.1 启动操作3.1.1 检查设备是否处于正常状态,确认无异常情况后,按照操作手册要求,按顺序依次启动设备。
3.1.2 在启动过程中,应留意设备运行情况变化,如有异常应及时处理。
3.2 运行操作3.2.1 在设备正常运行后,根据操作手册的要求,进行相关操作。
3.2.2 在操作过程中,应密切关注设备的运行参数,确保设备处于正常工作状态。
3.3 停止操作3.3.1 当操作结束或需要停止设备运行时,应按照操作手册的要求进行相应的操作。
3.3.2 在停止设备运行后,应对设备进行清理和维护保养,保持设备的良好状态。
第四章突发情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾时,应立即按规定拉响警报器,并尽快通知相关部门。
砂处理线岗位操作规程范本第一章总则第一条为确保砂处理线操作的安全、高效,并提高砂处理质量,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有砂处理线的操作人员。
第三条砂处理线操作应遵守国家相关法律法规和规范要求。
第四条所有操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作,确保操作安全。
第五条砂处理线运行时,操作人员应时刻保持警惕,注意观察生产设备的运行情况,发现异常及时报告。
第六条砂处理线上不得随意改动设置,并应将任何改动记录并报告相关负责人。
第七条任何发现设备故障或异常情况,应立即停止操作并及时报告。
第八条砂处理线操作人员应具备相关操作技能和岗位资质。
第九条砂处理线操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第二章操作规程第十条砂处理线操作前,操作人员应进行设备检查,确保设备无异常。
第十一条操作人员应按要求对砂处理线进行开机操作,注意设备顺序。
第十二条操作人员应根据生产计划投放相应的原材料,并确保原材料的质量符合要求。
第十三条操作人员应根据生产工艺要求调整设备参数,如温度、功率等。
第十四条操作人员应时刻关注设备运行情况,如有异常应及时采取措施处理。
第十五条操作人员应严格按照操作规程进行设备的清洁、维护和保养。
第十六条操作人员应保持工作环境整洁,避免杂物堆放和设备摆放不当。
第十七条砂处理线操作人员应与其他工作人员密切配合,共同完成生产任务。
第十八条砂处理线操作人员应定期参加培训,提升工作技能和安全意识。
第三章安全措施第十九条操作人员应熟悉砂处理线设备的操作流程和紧急停机开关的位置。
第二十条操作人员必须正确使用设备,并严禁随意操作和试验。
第二十一条操作人员在操作前应确认设备的电源已切断,并遵循操作流程进行操作。
第二十二条操作人员在操作过程中必须时刻留意设备运行状态,发现异常应及时停机处理。
第二十三条操作人员在操作过程中要注意避免人员伤害,不得将身体或物品放入设备运行区域。
第二十四条操作人员在操作过程中应注意安全生产,不得擅自改动设备参数和工艺。
砂处理系统安全操作规程第一章总则一、为了确保砂处理系统的安全运行,保护人员的生命财产安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。
二、本规程适用于砂处理系统的日常操作和维护工作。
第二章安全管理1.操作人员应具备相关专业知识和操作技能,并定期进行培训和考核。
2.严禁未经许可擅自操作砂处理系统。
3.在操作前,确保设备正常运行,各项安全设施完好无损。
4.砂处理系统设备运行期间,必须有专职操作人员监控。
第三章操作规范1.操作人员应严格按照操作流程进行操作,不得随意更改。
2.在操作前,应检查砂处理系统各个部位是否有异物,有异物应及时清除。
3.操作过程中,应佩戴防护用品,如安全帽、耳塞、防护手套等。
4.操作人员应熟知砂处理系统各个部位的名称、功能和操作方法。
5.严禁借用、挪用或私自调整设备参数。
6.在设备出现故障时,应立即停机检修,并妥善保留相关故障记录。
第四章应急措施1.在发生事故或故障时,应立即停止操作,采取应急措施,并及时向上级报告。
2.对于设备故障,应及时进行修复,确保系统正常运行。
3.对于发生火灾等紧急情况,应立即启动应急预案,保障人员的安全。
第五章责任追究1.对于违反本规程的操作人员,将依法依规进行处理,并承担相应的责任。
2.任何人不得随意调整和操作砂处理系统,一旦发现,将严肃查处。
3.对于损坏设备或引发事故的人员,将依法追究责任,并赔偿相应损失。
第六章附则1.本规程自颁布之日起执行。
2.本规程的解释权归砂处理系统管理部门所有。
3.本规程的修改和补充,须经砂处理系统管理部门审批。
结语本操作规程旨在保障砂处理系统的安全运行,提高工作效率,确保人员的生命财产安全。
请所有操作人员严格遵守本规程的相关规定,共同维护砂处理系统的正常运行和工作环境的安全。
砂处理系统安全操作规程(2)砂处理系统是用于处理油田或工业生产过程中产生的固体废物或颗粒杂质的设备。
由于砂处理涉及到高温、高压等工况,操作人员必须遵守一系列的安全操作规程来保证自身安全以及设备的正常运行。
砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程1. 规程目的本规程旨在确保砂处理维修电工、钳工在操作过程中遵守安全规定,加强安全意识,预防事故的发生,保障工作人员的生命财产安全。
2. 操作前准备2.1. 在进行任何操作之前,必须佩戴防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2. 检查使用的工具和设备是否完好,确保其正常使用。
2.3. 检查操作区域是否清洁整齐,无障碍物,确保操作的安全。
3. 电工操作安全技术3.1. 在进行电气设备维修前,必须先切断电源并锁好电箱,确保电源断开并避免电击风险。
3.2. 操作时,要根据工作需要选择合适的工具和设备,并正确使用。
禁止使用破损或不合格的工具。
3.3. 进入电气设备操作区域前,必须确保身体干燥,避免发生触电事故。
3.4. 操作期间要注意电气设备周围的可燃物或易燃物,避免引发火灾。
3.5. 禁止在潮湿的场地或使用带电设备时进行维修操作,以免发生触电事故。
4. 钳工操作安全技术4.1. 在进行钳工维修前,必须确保机械设备停止运转并锁好相关开关,防止设备误操作导致伤害。
4.2. 在拆卸和安装机械部件时,必须确保部件的稳定性,防止意外滑动或掉落。
4.3. 进入机械设备操作区域前,必须戴上防护手套和安全鞋,并确保身体穿着适合的安全服装。
5. 紧急情况处理5.1. 在发生火灾或其他紧急情况时,立即切断电源并通知相关单位进行救援。
5.2. 在意外伤害发生时,应立即采取紧急救助措施,并及时将伤者送往医院。
6. 操作结束后清理6.1. 操作结束后,必须清理现场并归还使用的工具和设备,保持操作区域的整洁和安全。
6.2. 对于有风险的设备或故障应及时记录并报告给相关负责人,以便进行维修和改进。
7. 安全知识培训7.1. 所有砂处理维修电工、钳工必须接受相关的安全知识培训,并定期进行复习和更新。
7.2. 安全培训应包括常见事故案例分析、安全操作规程等内容,以提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
砂处理控制室操作工安全操作规程范文一、总则1.为保障砂处理控制室操作工的人身安全,确保砂处理设备正常运行,提高工作效率,特制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有砂处理控制室操作工,包括新进人员和临时补充人员。
3.操作工应具备相关专业知识和技能,严格遵守本规程。
二、操作前准备1.操作工应每天开工前参加安全教育,了解当日工作任务和注意事项。
2.操作工应检查砂处理设备的工作状态和运行参数,确保设备安全可靠。
3.操作工应仔细阅读砂处理控制室的设备操作手册和安全规程,熟悉设备的操作流程和安全措施。
4.操作工应穿戴个人劳动防护用具,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5.操作工应定期检查消防设备和紧急救援设备是否完好有效,并了解使用方法。
三、操作步骤1.操作工应按照设备操作手册和安全规程的要求,启动砂处理设备。
2.在启动设备前,操作工应进行检查,确保设备周围没有杂物,以防堵塞或意外伤害发生。
3.操作工应定期检查设备的润滑状态和电气接线是否正常,如发现异常应立即报告维修人员。
4.操作工应经常关注设备运行状态,如发现设备出现异常或故障,应立即停机并报告主管。
5.操作工应定期进行设备的维护保养,清洁设备和更换磨损严重的零部件。
6.在操作过程中,操作工应随时关注设备周围的环境和人员情况,确保安全。
四、防火措施1.操作工应保持砂处理控制室的清洁整齐,禁止乱堆乱放杂物,防止火灾发生。
2.操作工应定期检查砂处理设备和电气设备的接地情况,确保防静电措施有效。
3.操作工在处理易燃物料时,应远离明火和电火花,并配备灭火器进行防火处理。
4.操作工应定期检查设备周围的防火设施,如消防栓和灭火器的位置和使用方法。
五、应急预案1.操作工应熟悉砂处理控制室的紧急停机按钮和应急报警装置的位置和使用方法。
2.操作工应参与应急演练,熟悉紧急疏散路线和求生技能,确保在突发情况下能保持冷静应对。
3.操作工应在紧急情况下第一时间报告主管,并按照紧急预案的要求采取应急措施。
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程范文1.安全操作前的准备1.1 确保具备搬运、辅助工作的技能和知识,参加过必要的培训和考核。
1.2 检查并佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
1.3 确保搬运、辅助工作所需的工具、设备和机械的正常工作状态。
1.4 对所需搬运、辅助工作区域进行检查,排除安全隐患,确保无杂物、积尘等。
2.砂处理线搬运、辅助工作的安全操作规程2.1 在进行搬运之前,必须先了解物料的重量、尺寸和特性,并制定相应的搬运计划和路线。
2.2 在搬运过程中,要保持稳定的姿势,同时使用双手和双脚进行平衡,以避免因姿势不稳而造成的伤害。
2.3 搬运时要注意用力的均匀性,避免用力过猛或用力不足,以免造成物料倾斜或滑落。
2.4 在搬运过程中,要注意避开人员和设备,保持安全距离,并确保视野良好,避免因视野不清而发生意外。
2.5 在搬运过程中,要随时保持沟通,尽量与其他人员保持联系,以协调工作,确保工作的高效进行,并随时将工作情况向上级报告。
2.6 搬运结束后,要及时清理工作区域,归还工具、设备和机械,并检查其完好性。
3.砂处理线搬运、辅助工作的应急措施3.1 在发生意外或紧急情况时,要立即停止搬运工作,并向上级报告,接受指导和处理。
3.2 在发生物料倾斜或滑落时,要立即采取措施防止进一步事故的发生,如采用安全索等。
3.3 在发生人员伤害时,要立即向上级报告,进行紧急救助,并配合医护人员进行伤者的处理和转运。
3.4 在发生火灾或其他严重事故时,要立即按照应急预案进行疏散,并向上级报告,接受指导和处理。
4.砂处理线搬运、辅助工作的安全管理要求4.1 严格遵守相关的安全操作规程和标准,不得擅自改变工作方法和程序。
4.2 坚持安全第一的原则,在工作中始终将安全放在首位,严禁违反安全规定和操作程序。
4.3 定期进行安全培训和考核,提高员工的安全意识和技能水平。
4.4 建立健全的安全管理制度,配备必要的安全设施和设备,确保工作的安全性。
砂处理控制室操作工安全操作规程范本一、安全环保意识1. 正确认识安全环保的重要性,以保护自身和他人的安全为己任,坚决杜绝侥幸心理和不负责任的行为。
2. 始终保持高度警觉,注意观察周围环境,及时发现和报告存在的安全隐患。
3. 遵守公司的安全环保方针和政策,认真学习和掌握相关安全操作规程和技能,提高自身的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在进入砂处理控制室前,务必穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 定期检查和维护个人防护装备,确保其完好无损,如有损坏或失效应及时更换。
3. 操作过程中严禁乱丢乱放个人防护装备,离开岗位时应妥善保管个人防护装备,防止丢失、损坏或被他人使用。
三、设备操作规范1. 操作前应仔细检查设备及相关连接部件是否正常,确认各个开关、按钮、指示灯是否随手可达并正常开关。
2. 操作过程中,应准确使用各项设备,遵循操作步骤和流程,确保设备运行的稳定和安全。
3. 操作过程中如发生异常情况,应立即停止操作,及时报告上级并采取措施进行处置,切勿盲目进行修理或继续操作。
四、火灾防范规范1. 砂处理控制室内禁止吸烟和使用明火,不得携带易燃、易爆物品入室。
2. 定期检查火灾报警器和灭火器的有效性,确保其正常运行。
3. 发现火灾迹象或疑似火灾情况时,应立即按照应急预案进行紧急疏散,并及时向消防队报警。
五、应急处置措施1. 定期组织应急演练,提高员工的应急响应能力和自救自护意识。
2. 在发生事故或突发事件时,应迅速判断情况,采取适当的应急措施,确保自身安全的前提下,及时报告上级。
3. 严禁在事故发生时进行炫耀、传播和拍摄等不适当的行为,保护事故现场,配合相关部门的调查和处理工作。
六、安全培训与教育1. 公司将定期组织安全教育培训,要求员工参加并按时完成,确保员工的安全操作知识和技能的更新和提升。
2. 员工应按时参加公司组织的安全培训和考核,如发现培训不合格或违规考核的人员,将依据公司规定进行处理。
砂处理线岗位操作规程第一章总则第一条为规范砂处理线岗位的操作行为,提高工作效率,保障工作安全,制定本规程。
第二条本规程适用于砂处理线岗位的所有工作人员。
第三条砂处理线岗位操作规程是岗位操作人员在进行工作时必须遵守的规定。
第四条认真学习和遵守砂处理线设备操作使用手册,并根据工作实际情况制定本单位的操作规程。
第五条进行岗位操作前,必须经过必要的安全培训和岗前培训,掌握操作技能,了解操作规程。
第二章岗位职责第一条砂轮机操作:负责砂处理线岗位上的砂轮机的操作、调整和维护工作。
第二条磨料输送:负责砂处理线岗位上的磨料输送装置的操作和调整工作。
第三条运输机操作:负责砂处理线岗位上的运输机的操作和调整工作。
第四条输送带操作:负责砂处理线岗位上的输送带的操作和调整工作。
第五条管理维护:负责砂处理线岗位上的设备的管理和维护工作,包括设备的清洁、检查、维修和更换。
第六条安全监控:负责砂处理线岗位上的安全监控设备的操作和维护工作。
第七条废料处理:负责砂处理线岗位上废料的处理和清理工作。
第八条其他工作:根据工作需要,完成其他岗位上的工作任务。
第三章操作规程第一条砂轮机操作规程:1. 在启动砂轮机之前,应先检查砂轮机的运行状态是否正常,保证安全。
2. 配备个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确保砂轮机上的操作按钮、控制器等设备正常工作。
4. 操作时保持专注,不得随意调整或操作不熟悉的设备。
5. 在操作过程中,应注意观察砂轮机的运行状态,发现异常及时停机排查。
6. 操作结束后,关闭砂轮机电源,清理工作区域,保持整洁。
第二条磨料输送操作规程:1. 在磨料输送之前,应先检查输送设备的运行状态是否正常,保证安全。
2. 配备个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确保磨料输送设备的控制器等设备正常工作。
4. 操作时保持专注,按照工艺要求调整输送速度和输送量。
5. 在操作过程中,应注意观察磨料输送设备的运行状态,发现异常及时停机排查。
砂处理控制室操作工安全操作规程一、安全概述1.1 本规程是为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备安全而制定的。
1.2 操作工在进行工作前,应熟悉本规程的内容,并按照规程要求进行操作。
二、工作前的准备2.1 操作工必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2.2 操作工应检查所使用的设备是否正常运行,并做好相应的准备工作。
三、砂处理设备操作3.1 操作工要定期检查设备的运行状况,如有异常情况应立即报告相关人员并停止工作。
3.2 操作工在进行设备操作时,应严格按照操作程序进行,不得擅自更改或跳过任何步骤。
3.3 操作工在清理设备时,应先切断电源并等待设备停止运行后再进行操作,并注意防止受伤。
四、砂料处理过程中的安全措施4.1 操作工在进行砂料处理时,应远离高温、高压和有害物质,并采取相应的安全措施。
4.2 操作工在进行砂料装卸时,应使用合适的工具,并注意操作时的身体姿势,避免受伤。
4.3 操作工在处理砂料时,应戴好手套,避免直接接触砂料对皮肤造成伤害。
五、事故应急处理5.1 操作工在发生事故或突发情况时,应立即采取紧急措施,确保自己和他人的安全。
5.2 操作工要了解应急处理程序,并在发生事故时迅速报警,并按照程序进行相应的应急处理。
5.3 操作工要参加事故应急演练,并定期进行应急演练以提高应对突发情况的能力。
六、工作结束后的处理6.1 操作工在工作结束后,应清理好工作场地,保持设备的清洁和整洁。
6.2 操作工应将个人防护装备妥善存放,并定期进行检查和更换。
七、安全监督和检查7.1 监督部门应定期对砂处理控制室操作工进行安全检查,并针对存在的问题提出整改要求。
7.2 监督部门要加强对操作工的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
八、违章处罚8.1 对于违反本规程的操作工,将按照违章行为的严重程度进行相应的处罚。
8.2 多次违反规程的操作工,将根据情节严重程度进行相应的处理,并可能被暂停使用相关设备的权限。
砂处理线岗位操作规程模版1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护设备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.2 在操作前,确认设备和工具的可靠性,并检查是否存在损坏。
1.3 在操作过程中,禁止穿插其他非相关人员。
1.4 遵守设备操作规程,禁止未经授权的私自操作。
1.5 在开启或关闭设备时,确保使用正确的工具,并确认设备已安全停止或启动。
1.6 在清理设备时,确保设备已经停止运行,并使用正确的工具进行操作。
1.7 在操作过程中,禁止随意接触电气设备,如需操作电气设备,请确保已断电。
1.8 发现设备故障或异常时,及时报告相关人员,并按照指示采取相应的措施。
2. 砂处理操作规程2.1 确认待处理砂的质量和规格,并根据要求选择正确的处理方法。
2.2 根据操作要求,将砂料投放到砂处理线上,并确保均匀分布。
2.3 监控砂处理线的运行状态,包括砂料的输送速度和砂质分离效果。
2.4 定期检查和维护砂处理设备,包括清理堵塞的管道和更换磨损的部件。
2.5 在操作过程中,及时调整设备的工作参数,以确保砂料处理的效果达到要求。
2.6 根据处理后的砂料的质量要求,进行必要的筛选和分离操作。
2.7 在操作结束后,清理工作现场,将设备和工具归位。
3. 质量控制规程3.1 在开始砂处理作业前,检查待处理砂的质量和规格是否符合要求。
3.2 在砂处理过程中,定期抽取样品进行质量检测,确保处理后的砂料符合质量要求。
3.3 针对质量异常的砂料,及时调整设备参数,以达到要求的处理效果。
3.4 对处理后的砂料进行检测,包括颗粒大小、含水率等指标,确保符合规定标准。
3.5 记录砂处理过程中的关键数据,包括设备参数、质量检测结果等,作为质量控制的参考。
4. 紧急情况处理规程4.1 在紧急情况下,如设备故障或人员受伤,立即停止操作,并向相关人员报告情况。
4.2 在处理设备故障时,遵守相关的紧急维修规程,确保设备能够尽快恢复正常运行。
4.3 在人员受伤时,立即采取紧急救治措施,并及时报告给相关人员。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程一、引言砂处理控制室操作工作关乎安全和生产质量,严格按照安全技术规程执行操作工作非常重要。
本安全技术操作规程旨在规范砂处理控制室操作工的安全操作行为,提高砂处理作业的安全性和效率。
二、岗位责任1. 砂处理控制室操作工应具备良好的安全意识和责任心,严格遵守相关的安全制度和规章制度。
2. 砂处理控制室操作工应熟悉设备的操作流程和安全规定,确保按照规程进行操作。
3. 砂处理控制室操作工应及时上报设备异常情况,并采取紧急措施处理,确保设备的正常运行和工作区域的安全。
三、设备操作安全规程1. 在操作设备之前,必须进行设备的安全检查,确保设备的正常运行状态。
如发现设备存在故障或异常情况,应立即上报并采取相应措施。
2. 在操作设备时,必须根据操作手册或技术规程进行操作,不得擅自修改设备参数。
3. 在设备运行过程中,不得随意触碰设备内部部件,以免发生触电或其他安全事故。
4. 在砂处理过程中,应注意设备的运行情况,及时检查设备是否存在漏水、泄漏等现象,必要时采取相应措施。
5. 在设备操作过程中,不得擅自关闭安全装置,如发现安全装置存在问题,应立即上报并维修。
四、用电安全规程1. 在操作设备之前,必须保证电气设备的安全可靠,如发现电源线路存在问题,应立即上报并停止使用。
2. 在使用电气设备时,必须按照操作手册或技术规程进行操作,不得随意接线或擅自调整电气参数。
3. 在操作过程中,应注意用电安全,不得使用受损的电缆或插头插座。
4. 禁止私拉乱接电源线路,不得使用过载的电器设备,以免发生短路、火灾等安全事故。
5. 在离开工作岗位时,应切断相关电源,并检查设备是否关闭。
五、防护安全规程1. 操作工应穿戴符合相关安全规定的个人防护装备,包括耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在设备操作区域内,应保持工作场所的整洁,避免杂物堆放,以免发生滑倒、绊倒等安全事故。
3. 禁止吸烟、使用明火等具有火源性质的行为,严禁在作业区域内放置易燃物品。
2023年砂处理维修(电、钳工)安全技术操作规程第一章:总则第一条为了保障砂处理维修(电、钳工)作业的安全,提高作业效率,制定本规程。
第二条本规程适用于砂处理维修(电、钳工)作业过程中,涉及到设备、仪器和工具的操作、维护和保养等技术操作。
第三条本规程应严格遵守国家相关法律法规和技术标准,保障作业人员的安全和设备的正常运转。
第二章:作业人员的安全要求第四条作业人员应按照相关安全规定参加培训,具有砂处理维修(电、钳工)相关的专业知识和技能,持有相应的操作证书。
第五条作业人员应定期进行体格检查,身体健康符合作业要求,严禁饮酒后进行作业。
第六条作业人员应佩戴相应的防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等,保障个人安全。
第七条作业人员应定期进行安全知识培训,提高安全意识和紧急处理能力。
第三章:设备、仪器和工具的操作第八条在进行设备操作之前,作业人员应进行设备的检查和试运行,确保设备正常运转。
第九条作业人员应按照设备操作手册进行操作,严禁超负荷使用设备。
第十条作业人员应将设备电源切断并拔掉插头,然后方可进行设备的维修和保养。
第十一条作业人员应在维修设备过程中,使用绝缘工具,确保个人安全。
第十二条作业人员应定期对设备、仪器和工具进行维护保养,及时更换损坏的零部件。
第四章:安全应急措施第十三条作业人员应熟悉应急预案,掌握逃生通道和紧急报警设备的位置和使用方法。
第十四条在发生火灾等紧急情况时,作业人员应立即采取逃生措施,并向相关单位报警。
第十五条作业人员在发现可燃气体泄漏等危险情况时,应立即切断气源,并通知相关部门进行处理。
第十六条作业人员应定期进行灭火器和应急照明设备的检查和维护,确保其正常使用。
第五章:责任与监督第十七条企业应设立安全管理部门,负责砂处理维修(电、钳工)作业的安全管理和技术监督。
第十八条作业人员应按照安全管理部门的要求进行作业,并配合安全管理部门的监督和检查。
第十九条作业人员发现可能存在的安全隐患应立即向安全管理部门报告,并采取相应的措施进行处置。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程模版1. 操作工应具备以下基本素质和技能:1.1 了解砂处理控制室的结构和设备,熟悉控制系统的操作原理;1.2 具备较强的安全意识和责任心,能够严格遵守操作规程;1.3 掌握相关操作技能和应急处理能力,能够迅速有效地应对突发情况;1.4 具备良好的沟通能力和团队合作精神,能够与其他工作人员协作配合。
2. 砂处理控制室操作工的日常工作包括但不限于以下内容:2.1 负责砂处理控制室的开机、运行、停机等操作;2.2 监控砂处理设备的运行状态,及时发现并处理异常情况;2.3 根据生产需求,调整砂处理设备的操作参数;2.4 协助维护人员进行设备检修和保养;2.5 参与砂处理工艺的优化和改进工作。
3. 操作工应遵守以下安全操作规程:3.1 操作前必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等;3.2 操作工须经过相关安全培训并取得合格证书方可上岗;3.3 严禁擅自修改砂处理设备的操作参数,如需调整应报告安排上级操作人员进行;3.4 严禁在设备运行过程中将手、头伸入旋转装置、输送带等危险区域;3.5 砂处理控制室操作工要保持机组的清洁整齐,杜绝废弃物堆放、易燃易爆物料存放等安全隐患;3.6 操作工必须随时关注设备的运行状态,如发现异常情况应及时停机并报告相关人员;3.7 禁止在砂处理控制室内吸烟、使用明火等行为;3.8 操作工应时刻保持警觉,注意周围环境和其他工作人员的安全,在有限空间内工作时要特别谨慎。
4. 突发情况的处理:4.1 在发生突发情况时,操作工首先应保证自己的安全,切忌盲目冒险;4.2 必要时应在指定的地点拉响警报,组织疏散工作人员;4.3 如果有条件,可以尝试使用相应的灭火器材进行初期扑救;4.4 在处理不了的情况下,操作工应迅速向上级领导和相关部门报告,配合处理。
5. 日常维护和检修:5.1 操作工要积极参与设备的日常维护和定期检修工作;5.2 在设备停机期间,操作工应按照规定对设备进行清洁、检查和养护;5.3 如发现设备故障或异常情况,应及时报告维修人员进行处理;5.4 操作工在工作中要遵守维修人员的指导,协助完成维修和检修工作。
砂处理维修电工、钳工安全操作规程范本一、引言砂处理维修电工、钳工是工业生产中重要的工种,他们负责设备的安装、维修和保养工作。
为了确保他们的工作安全,保障生产的顺利进行,制定本规程。
二、工作环境与防护1. 工作环境1.1 工作现场应清洁整齐,无杂物堆积和障碍物。
1.2 确保工作区域通风良好,避免因为有害气体和粉尘积聚。
1.3 电工操作应设专门操作区域,标明警示标识。
1.4 钳工操作应具备稳定的工作平台和安全护栏。
2. 防护措施2.1 穿戴个人防护装备,包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2.2 操作前应查验工具和设备的完好性,确保安全使用。
2.3 确保使用的工具符合规范,并保持良好的维护。
三、电工操作规程1. 电气设备维修1.1 操作前,切断电源并用断电测试工具确认无电后方可进行维修。
1.2 被维修设备的绝缘体必须干燥,无水分及腐蚀物。
1.3 操作期间,不得随意触摸裸露的导线或电器连接点。
1.4 进行焊接维修时,必须采取防火措施,并使用防爆工具。
2. 电气设备安装2.1 拆卸前,需要先切断电源,进行防尘处理。
2.2 新装设备应与电源开关和保险丝匹配,并符合相关规定。
2.3 安装电缆时,要注意绝缘保护,防止电缆磨损和短路。
2.4 尽量避免使用过长的电缆,减少线路阻力。
四、钳工操作规程1. 机械设备维修1.1 操作前,确认设备断电并锁定开关,防止误启动。
1.2 操作时,需要用合适的工具进行固定和解除紧固件。
1.3 进行润滑维护时,要使用适当的润滑剂,并防止溅入眼睛和嘴巴。
1.4 操作时注意设备的传动部件,避免手指卡入。
2. 机械设备安装2.1 安装前,确认设备的重心和支撑点,并做好稳定措施。
2.2 确保安装设备和周围环境的匹配,避免干涉和碰撞。
2.3 检查设备的传动部件,确保顺畅无阻。
2.4 安装过程中,防止钳工工具和设备接触时产生磨损或划伤。
五、事故应急处理1. 火灾事故1.1 遇到火灾,应立即报警并采取灭火措施。
砂处理系统安全操作规程模版一、总则1. 为确保砂处理系统的安全运行,保障人员的生命财产安全以及设备的正常运转,特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事砂处理系统操作、维护及维修的人员,并具有搬运、操作、检修等相应资质。
3. 严格按照本规程要求操作,任何个人或单位不得擅自修改或违反本规程。
4. 所有操作人员必须经过严格的专业培训,具备相应的安全知识和操作能力。
5. 在执行砂处理系统相关操作时,必须穿着符合标准的防护设备。
二、安全操作规程1. 进入作业现场前,必须佩戴足够明显的劳动防护标志,并与作业负责人核对确认已采取必要的安全措施。
2. 在操作之前,必须对砂处理系统进行彻底检查,确保设备无故障,关键部件正常运转。
3. 操作人员必须了解系统的工作原理和操作程序,并按照标准程序进行操作。
4. 确保设备(包括输送带、破碎机等)正常停机后,方可进行维修与保养工作,且必须断开对设备的电源。
5. 在操作过程中,发现有任何质量问题或异常情况时,应及时报告上级人员并采取相应的紧急措施。
6. 不得在操作过程中随意调整设备参数,如需进行调整,必须取得相关负责人的批准。
7. 操作人员必须熟悉使用紧急停机装置,当发现异常时,应立即采取措施停止设备运行,并报告相关人员。
8. 在维修和保养过程中,针对运行中的砂处理系统,必须断开对设备的电源,将设备标刻为“正在维修中”并设置警示标志。
三、特殊操作规程1. 砂处理系统涉及到高温,操作人员必须佩戴耐高温服装、防护眼镜等防护用品。
2. 在操作时,应确保砂处理系统周围没有可燃物,特别是易燃液体等。
3. 在操作过程中,禁止随意更换砂处理系统内部的电器元件和控制器等。
4. 在操作过程中,不得超过设备的负载能力,禁止超载操作,以免引发设备故障和人身伤害。
5. 在操作电子控制系统时,必须关闭设备电源,确保操作人员的电击安全。
6. 砂处理系统应定期进行检修和保养,确保设备长期稳定运行。
砂处理设备的操作规程一、概述砂处理设备是指用于处理砂质物料的设备,广泛应用于建筑、矿业、冶金等行业。
为了确保砂处理设备的正常运行,提高生产效率,保障操作安全,制定了本操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 设备检查在使用砂处理设备之前,操作人员应仔细检查设备的各个部位,确保设备完好无损,如有故障应及时报修或更换。
2. 清理工作区域操作人员应在设备周围进行清理,确保工作区域整洁,并清除可能导致设备堵塞或故障的杂物。
3. 安装和连接操作人员应按照设备操作手册的要求正确安装和连接砂处理设备,并确保连接紧固可靠,防止因连接松动导致设备损坏或发生事故。
三、设备操作步骤1. 开机前的准备首先,操作人员应确保电源开关处于关闭状态,并按照设备操作手册的要求检查各项电气装置和液压系统。
确认无异常后,操作人员可将电源开关打开,并根据需要设置相关参数。
2. 砂料投入根据生产需要,操作人员应按照设备操作手册的要求将砂料定量投入到给料斗中,并确保投料均匀、无堆积或漏料现象。
3. 设备启动在砂料投入完毕后,操作人员可按照设备操作手册的要求启动设备,打开相应的电机等设备,使设备正常运转。
4. 运行监控当设备开始运行后,操作人员应随时关注设备的运行状态,注意观察传动部件是否正常运转,如有异常情况应立即停机检修。
5. 砂料处理砂处理设备根据不同的处理要求,会有多个工艺步骤,操作人员应按照设备操作手册的要求进行相应处理,如清洗、筛分、干燥等。
在处理过程中,操作人员应合理调节设备参数,确保处理效果和产品质量。
6. 设备停机当所有的砂料处理工作完成后,操作人员应按照设备停机操作步骤,逐步关闭设备各部分的电源开关,并进行设备清洁和维护工作。
同时,对设备的运行情况进行记录和报告。
四、设备维护和保养为确保砂处理设备的正常运行和延长设备寿命,操作人员应定期进行设备的维护和保养工作,包括但不限于清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
维护和保养工作应按照设备操作手册的要求进行,同时对维护和保养进行记录。
砂处理操作规程
1、适用范围:
本操作规程适用于酯硬化水玻璃砂处理及气力输送操作。
2、砂处理流程
落砂——振动输送——磁选机——1#链式斗提——振动给料——振动破碎——2#斗提——通过式磁选——焙烧炉——3#斗提——2#过渡砂库——一级再生——二级再生——4#斗提——立式冷却床——5#斗提——3#砂库(双腔)——新砂斗提——气送——造型
3、砂处理操作规范
3.1落砂机
3.1.1操作人员应在每日工作前检查机器的紧固件是否松动,发现问题及时排除或汇报给相关部门。
3.1.2启动落砂机,待机器运行平稳后方可启动落砂系统进行落砂。
3.1.3振动电机周围严禁堆积热砂。
3.1.4当环境温度过高,应通风冷却振动电机
3.1.5在操作过程中如发现异常情况,应立即停机检查。
3.1.6操作者应在停机状态下及时清除栅格孔上的金属堵塞物,禁止在落砂机上长时间堆放物体,严禁在工作状态下清除落砂机上的物体。
3.1.7落砂机承载重量不超过10吨。
3.1.8对弹簧与振动电机上的散砂及杂物应及时清除。
3.1.9落砂机上围板四周用橡胶板密封以保护振动电机和弹簧,发
现破缺应立即补上。
3.2振动输送机
3.2.1每班工作前检查振动电机的螺栓松紧情况,如松动应及时紧固。
3.2.2落砂量不应超过本机的输送量。
3.2.3发现振动异常应立即停机,由维修人员检查维修。
3.2.4操作中,如发现物料偏移一边,给料机不能正常工作,排料不畅等异常情况,应立即停机由维修人员检查维修。
3.3磁选机
3.3.1每周检查一次皮带和联结螺栓的松紧情况,及时张紧皮带皮带和紧固螺栓。
3.3.2磁选机各轴承部位和链条应保持正常润滑,半月加油一次。
3.3.3操作者发现磁选效果不良,机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3.4链式斗提机
3.4.1斗提机应在空载下启动,所有料斗内物料空后停机。
3.4.2应均匀向斗提机给料,给料量不得超过本机输送量范围。
3.4.3操作人员应定期巡视斗提机内部情况。
3.4.4各轴承部位和链条应保持正常润滑,半月加油一次。
3.4.5发现链条长,应调整甚至截取。
3.4.6定期检查斗的角度及连接螺栓的松紧,应及时调整。
3.4.7机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3.5振动给料机
3.5.1每周检查一次振动电机的螺栓松紧情况,如松动应及时更换。
3.5.2落砂量不应超过本机的输送量。
3.5.3发现振动异常应立即停机,由维修人员检查维修。
3.5.4操作中,如发现物料偏移一边,给料机不能正常工作,排料不畅等异常情况,应立即停机由维修人员检查维修。
3.6振动破碎机
3.6.1严禁空载长时间运转。
3.6.2每班结束后检查破碎机内部杂物情况,及时排出。
3.6.3检查入料的的砂量情况,给料量不能超过本机的破碎能力。
3.6.4每班工作前检查筛网是否破损,发现破损及时更换。
3.6.5机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3.7焙烧炉
3.7.1.1开机:加热汽化炉达70℃——打开煤气——启动燃烧器
3.7.1.2关机:关煤气——关燃烧器——关汽化炉
3.7.2每周检查一次炉膛内耐火砖是否破损松动,及时更换修复或报告相关部门。
3.7.3每天工作前检查各测量点的温度,发现异常及时报告相关部门。
3.7.4清理燃烧器周围环境,防止有灰尘和杂物吸入燃烧器3.8再生机
3.8.1本机应空载启动,然后加料。
3.8.2停机前应停止供料,再生机应延时一分钟后切断电源。
3.8.3应定期向各单元的轴承注入润滑脂,半月加油一次。
3.8.4每天工作前检查三角带的松紧程度,过松则调紧。
3.8.5发现再生机回转轴承有异响,再生砂质量变坏时,应立即停机由维修人员检查维修。
3.9立式沸腾冷却床
3.9.1风量的调节
通过鼓风系统上蝶阀调节沸腾床的风压来调节沸腾效果及砂的流量。
3.9.2抽风罩内负压调节
沸腾床运行,孔板覆盖40—70mm厚的砂层。
调节吸尘管路上的阀改变除尘风量,使抽风罩内有负压.
3.9.3每天工作前检查三角带的松紧程度,过松则调紧。
3.9.4 室温高于17℃时候必须打开空调。
3.9.5异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3.10 PPC系列脉冲布袋除尘器
3.10.1减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油换油,发现有不正常情况及时排除。
3.10.2储气罐、油水分离器应每周排污一次,同时油水分离器每
隔3~6月清洗一次,油雾器经常检查储油情况,及时加油。
3.10.3电磁脉冲阀如发生故障应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如损坏应及时更换。
3.10.4定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。
3.10.5除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室,迫使除尘器停止工作。
3.10.6停机时,不必切断压缩空气,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于开启状态。
3.10.7停机时,必须反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤带上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
3.11气力输送
3.11.1打开电源,观察各料斗料位信号指示器的显示情况,确定卸料砂库。
3.11.2“气动送砂”为自动运行,当选择对应砂库后,系统自动对应其选择砂库送砂旧。
送满后自动停止送砂。
启动送砂时将其空气干燥装置开启,然后送砂,如果停止送砂关闭干燥装置后必须在三分钟后重新启动此装置。
否则对设备造成不必要的损失。
造型工序操作规程
1.适用范围
本规程适用于酯硬化水玻璃砂的造型与制芯。
2.技术要求
2.1造型、制芯前准备
2.1.1检查模样是否完整,如有下列情况者应修复后使用:
a)变形、破损、缺少;
b)模样表面高低不平;
c)平板上定位销松动或缺损;
2.1.2按工艺规格选用砂箱,砂箱在下列情况下不能使用:
a)箱壁断裂;
b)吊藤弯曲、缺损;
c)箱耳断裂破缺或严重变形。
2.1.3检查混砂机电、气、液料是否足够,运转是否正常;(液料为齿轮泵抽取,严禁空液料抽取。
)
2.1.4 检查震实台运转是否正常。
2.1.5天冷水玻璃需加热。
2.2造型制芯
2.2.1模样应清理干净,并涂上脱模剂。
2.2.2开启混砂机,混制的前约前5公斤砂不用于造型。
2.2.3观察混砂机出砂量,粘结剂流量是否正常。
搅拌不均匀的砂只能用于背砂。
2.2.4型砂灌满后继续振动20s。
2.2.5不能上震实台造型时,应有专用工具紧实芯腔表面。
2.2.6水玻璃砂自动硬化后起模(手指压砂面,无压痕为硬化合格)。
2.2.7检查型芯是否符合要求。
2.2.8砂型型强破损部位的修复:修补处插上铁钉,并涂以水玻璃,型砂修复后用二氧化碳烘硬。
2.2.9吊箱时,轻敲型板四角启模。
2.2.10合格的砂型移至浇注场地整齐排列。
2.2.11按工艺规定要求涂刷涂料。
2.2.13每班结束后,混砂机混制约10公斤干砂。
以清除粘结剂。
2.3混砂机操作规程
2.3.1混砂机须专人操作、维护。
2.3.2开始工作。
首先打开电控柜内的总电源开关,检查“工作、校验”旋钮是否打到工作位置上,电控柜和操作柜上的“电源”指示灯是否点亮。
2.3.3模样既砂箱准备好后,按“混砂开始”按纽混砂系统便自动按预定的程序开始工作,刚开始一段时间混制的“头砂”可放掉或用于背砂。
2.3.4当砂箱快要冲满不需砂子时,提前按“混砂停止”按纽,混砂机蛟龙继续旋转,10秒后停止。
2.3.5停止工作或长时间不用型砂时,必须按“砂排空”按纽,将内部的剩砂排空。
2.3.6清理二级蛟龙搅拌轴,搅拌齿、衬板上的结壳,每班清理一次。
2.3.7每月对减速机、轴承、泵、油雾器加油一次。
2.3.8混砂机为自动控制,当砂库没料时混砂机自动停止。
2.4震实台操作规范
2.4.1震实台的气源压力控制在0.5~0.6Mpa。
2.4.2正常操作时候应进行空载试车,观察其振动是否顺畅,无阻卡无干涉现象。
2.4.3每运行阶段后,应检查振动电机及上下垫块与压板的螺栓松紧情况,发现松动要及时紧固。
2.4.5如发现震实过程中物料向一边偏移时,由维修人员检查机体是否水平。
2.4.6如发现振动异常,由维修人员检查电机偏心块是否正常。