冶金起重机脱轨事故

The direction of the tree is determined by the wind.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）广西柳州钢铁集团公司起重机械倒塌事故（一）事故概况2004年12月27日16时50分，广西柳州市北雀路，广西柳州钢铁集团公司发生一起起重机械倒塌事故，造成1人死亡。

设备为定柱式旋臂起重机，产品型号BZ，起重量2000kg，有效半径6.7m，起升高度18m，起升速度8～0.8m/min，回转速度0.8m/min，回转角度360。

该公司转炉厂大转炉精炼炉旁一台刚安装完毕，但未经特种设备检验机构检验的定柱式旋臂起重机载吊运两根重量约900kg 的电极时，该定柱式旋转臂起重机的吊臂整个断落，将在下面调试电极的冶炼炉前工李某砸死。

现场可见该定柱式旋臂起重机的整个旋臂断落在地上，起重机的钢丝绳被拉断，起重机的三脚支撑与旋臂的连接螺栓在连接界面上全部失效断裂，冶炼炉前工被断落的旋臂砸死。

（二）事故原因分析该事故是由于该起重机设计存在严重问题，安装以及使用部门违规安装和使用该起重机所导致的严重事故。

1.该起重机由无制造资格的株洲天桥起重机配件有限公司提供，由于设备存在严重设计问题，导致了事故的发生，故应对该事故负主要责任。

2.该起重机安装单位中国第三冶金建设公司在安装前未按规定办理安装告知手续，安装完毕后未进行动载和静载试验，未经检验机构检验合格，疏于对所安装的特种设备的安全管理工作，导致安全隐患未能及时发现消除，发生事故，故应对此事故负次要责任。

3.使用单位柳州钢铁集团公司未按《特种设备安全监察条例》的要求对待特种设备各环节进行安全管理，故应对此事故负次要责任。

（三）预防同类事故的措施1.加强特种设备的管理力度，加强特种设备进入渠道的监督，确保特种设备的质量符合相关技术标准；2.按规定加强特种设备的安装管理，特种设备安装前必须到当地特种设备安全监督管理部门办理安装告知手续，并在安装完成后在经过自检以及法定特种设备检验机构检验合格后方能交付使用单位投入使用；3.使用单位要加强特种设备的安全管理，建立健全特种设备安全管理各项规章制度；4.制造单位对于特种设备的设计制造必须严格执行法规技术标准，确保特种设备符合设计制造规范，保障特种设备的。

219起重机械设备事故案例收集
某钢厂2月19日发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t 钢水包过程中倾覆，钢水涌向一个工作间，造成正在开班前会的32人死亡，6人重伤，直接经济损失866.2万元。

事故的主要原因是：炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。

起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。

特种设备监督检验所未按规定进行检验，便出具监督、验收检验合格报告。

安全评价单位在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下，出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准和规定要求的结论。

质量技术监督局未认真履行特种设备监察职责，安全监管不力。

安全监管局监管不力。

当地政府对安全生产工作重视不够，对存在的问题失察。

关于对2#梁场龙门吊（90T+90T）发生脱轨安全事件的调查报告2014年5月13日上午点，2#预制梁场龙门吊（90T+90T）发生脱轨安全事件，项目部安全部立即通知2#梁场暂停施工。

2014年5月14日上午，项目部安全部会同物资部、预制梁场等相关人员，本着实事求是、尊重科学的原则对该安全事件进行了全面调查。

一、事件经过2014年5月13日上午8点，2#预制梁场龙门吊（90T+90T）在进行挪动时，突然发生脱轨事件。

二、事件原因龙门吊当时四个轮子上下中心不在一起，四个轮子也不在一个平面，原来这台龙门吊是44米宽，现在改为38米宽，从而造成中心有可能部在一起。

经过现场认证，可以看出脱轨处造成底部滚轮与横梁的断裂，现在虽然有重新焊接上，但是经厂家专业鉴定下部四个滚轮还是不在一条直线上，整体还是不平衡。

据调查了解到龙门吊操作工既没有证件也没有娴熟的操作技术，且在没有配备专业指挥人员的情况下就进行作业，这是导致此次事件的直接原因。

各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事件的原因主要是人为原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

三、事件损失此次事件虽未造成人员伤害，但是给工程进度乃至G310国道整体形象添上了污点，项目部高度重视此次事件，施工发生当天也是市级领导莅临G310国道新安段指导工作，这更是对G310国道新安段美好形象的破坏。

四、事件责任此次事件主要责任人是卢五身为现场管理主要负责人，管理上不负责，没有认真履行工作职责；2#梁场负责人李建华对此次事件发生负全责，明知道这台龙门吊（90T+90T）就有问题，还让施工人员进行使用，没做好监督管理工作造成底部工作人员没能认真执行。

五、事件教训“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事件发生的原因“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

冶金施工起重事故调查报告冶金施工起重事故调查报告一、引言近期发生了一起冶金施工起重事故，为了及时总结经验教训，提高安全意识，特进行此次事故的调查报告。

本报告旨在详细描述事故的经过、原因分析以及相关的应对措施，以期对类似事故进行有效预防和应急处理。

二、事故经过事故发生在某冶金厂的施工区域，当时正在进行一次起重作业。

据现场工人反映，当起重机将重物吊起至一定高度后，突然发生了断裂，导致重物坠落，严重威胁到了工人的人身安全。

事故发生后，现场工人迅速展开救援，并立即上报了相关部门。

三、事故原因分析1. 设备故障：经初步检查，起重机的吊臂出现了明显的疲劳裂纹，导致其承载能力大幅下降。

由于未及时发现和处理，最终导致了事故的发生。

2. 人员操作失误：事故发生时，起重机的操作员未能及时发现起重机吊臂的异常情况，继续进行作业，这加剧了事故的严重性。

3. 安全意识不强：施工现场的工人对起重作业的风险认识不足，缺乏安全意识。

在事故发生前，未能及时撤离危险区域，导致人员受到了威胁。

四、应对措施1. 设备检修：加强对起重设备的定期检查，及时发现和处理可能存在的故障和隐患。

对于出现疲劳裂纹的吊臂，应立即停止使用，并进行维修或更换。

2. 人员培训：提高工人的安全意识，加强对起重作业操作规程的培训，确保操作员能够正确识别和应对各种异常情况，避免类似事故的再次发生。

3. 安全管理：建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，加强对施工现场的监督和管理。

同时，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。

五、结论通过对此次冶金施工起重事故的调查和分析，我们可以清晰地看到事故的原因和教训。

只有加强设备检修、人员培训和安全管理，才能有效预防类似事故的发生。

我们将从此次事故中吸取教训，进一步完善安全管理措施，确保施工现场的安全，保护工人的生命和财产安全。

六、参考文献1. 安全生产法2. 起重机械安全管理规定3. 冶金施工安全操作规程（以上内容仅为模拟，如有雷同，纯属巧合）。

2005年11月22日江苏南京桥式起重机脱轨坠落事故（一）事故概况
2005年11月22日15时，江苏省南京市六合区瓜埠镇单桥村南京力钢铸造有限公司发生一起电动葫芦桥式起重机事故，造成1人死亡。

事发地点为该公司清砂车间，该车间2号(厂内编号)电动葫芦桥式起重机在起吊约7t重的砂箱时，双梁脱轨，从7m高处整体坠落，导致铸造造型工崔某死亡。

事故起重机坠落后斜横卧在车间，电动葫芦小车飞出起重机横梁、电动机损坏，部分电器散落一地。

（二）事故原因分析
1、直接原因。

工人在翻砂作业中，依靠起重机的斜拉力量来使翻砂箱体翻身，斜拉力致使起重机大车向一侧快速运动，大车端梁在受到固定压板阻挡后，发生旋转，引起坠落。

2、间接原因。

作业人员未经安全技术培训，无证违规作业。

（三）预防同类事故发生的措施
1、加强对员工的安全教育，禁止歪拉斜吊。

2、严格落实特种设备持证上岗制度，杜绝无证上岗、违规作业。