HAZOP技术在双氧水装置中的应用

化工工艺安全管理中 HAZOP的应用摘要：化工工艺装置日益复杂，规模明显扩大，在应用的过程中也发生了诸多的安全事故，暴露出化工工艺系统的风险性。

此时出现了化工工艺安全管理这一新兴学科，研发了危险与可操作性分析（HazardandOperabilityAnalysis，HAZOP）等多种切实有效的工艺危害分析方法。

关键词：化工工艺；工艺安全管理；HAZOP引言脆弱性和可行性研究(HAZOP)是一套定性分析方法，用于确定过程风险、基于安全技术的操作可行性、关键字、确定过程景观的偏差、分析偏差的原因、分析事故的潜在后果以及确定建设性意见。

通过对危险情况的解释，可以了解潜在危险的原因和后果，提高事故预防和控制能力，消除过程中的危险因素，有效降低事故发生的可能性。

1国内化工工艺生产过程的发展在我国化工工艺生产发展的过程中，国外化工技术所起的作用不容忽视。

我国化工工艺生产过程，往往借鉴国外技术，这也使得我国化工工艺生产技术不断进步。

然而，我国化工工艺生产技术起步晚、发展慢，与发达国家的先进工艺生产技术相比还有很大差距。

当前，我国化工工艺生产发展包括多个层面。

首先是原材料的处理，化工工艺生产过程中所使用的原材料很多是有毒有害的，有些还有易燃易爆的特性，有些有很强的腐蚀性。

这些原材料安全系数低，一旦使用不慎就容易发生安全事故，从而使得化工工艺生产过程遭到破坏，甚至会威胁到操作人员的生命安全，企业的经济财产安全也会蒙受不小的损失。

基于这种情况，开展化工工艺生产时，首先思想上人们要明确认识到危险化工工艺生产的危害性；其次，在具体化工工艺生产过程中，要加大各类安全管理制度的落实力度，通过各类防范措施的落实以及应急处理机制的完善做好安全事故防范工作，使化工行业的发展更加有序。

2在新时期背景下，导致化工企业发生安全事故原因的主要特征众所周知，化工行业生产危险系数较高，一般导致事故发生的原因主要有以下比较明显的特征。

其一，物料引起的安全事故。

HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用摘要：化工生产的过程极具危险性，其中涉及到大量的有毒有害且易燃易爆的物质，这些物质一旦在正常运行中受到破坏，后果将不堪设想，所以，为了保障化工生产过程的安全性，降低危险的发生几率，实现事故发生的预防，就要对化工生产的整个过程进行安全评价。

由于人工评价的效率低且M时费力，还具有较高的成本，因此，就可以使用HAZOP技术。

HAZOP是一项被广泛应用到生产安全评价中的技术，该文主要研究其在化工生产中的应用。

关键词：HAZOP安全评价技术化工生产应用随着社会的不断发展，我国经济与科技也在迅速发展，其成果被广泛应用到社会各行各业之中，其中包括化工生产方面。

化工生产过程本身就具有一定的危险性，如果生产的某一个环节出现了纰漏，那么将会带来一系列的灾难，比如：易燃气体泄漏、易燃液体泄漏、火灾、中毒甚至爆炸，这不仅为化工企业带来了经济损失，还会对社会人民的安全带来了威胁，而在化工生产过程中使用HAZOP安全评价技术，能够有效地解决化工生产中的安全问题。

1 浅析HAZOP安全评价技术HAZOP全称为“Hazard and operability study”，它是一种形式结构化的风险分析方法，该方法能够全面的研究系统中的每一个部件。

其主要通过对带控制点的工艺流程图、工艺管线和仪表图或者工厂仿真模型进行研究，HAZOP主要分析生产过程中管路和设备操作是否具有潜在事故的发生，选择相关的参数，通过检查每一个参数偏离设计条件的影响。

通过挑选关键词对潜在的偏差进行描述，最后分析故障发生的原因，以此制定相应的防护装置和安全措施。

HAZOP的基本原则是要求在认为正常及标准规定的状态下运行都是安全的。

HAZOP技术方式允许分析人员在辨别危险和可能存在的偏差之后进行合理的判断与推测。

在进行HAZOP安全评价的时候，要根据以下步骤进行：首先，要明确HAZOP分析的范围；其次，根据生产的过程将工艺分为不同的工艺单元，并且将工艺单元中的操作步骤详细列出；再次，选择某一个子系统中的操作步骤，进行工艺状态的参数偏差、时间偏差、执行顺序及人为偏差分析并研究在生产过程中可能存在的安全隐患；最后，分析之后，选择系统中的下一个操作步骤重复以上内容，指导所有步骤分析完毕[1]。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesHAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用(2021年)引言（1）危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。

HAZOP总研究过程概述（2）1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。

1.2限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。

2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。

为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。

102一、化工工艺系统风险1.化工工艺系统风险的显现20世纪70年代以来，随着工业化的发展，化工生产的工艺系统日趋复杂，高温、高压、易燃易爆的操作条件，化工加工厂规模越来越大。

我国、欧美等发达国家相继发生了多起严重的工艺安全事故，在这与整个工业生产的安全性将会造成巨大的安全隐患。

1984年12月3日印度中央邦博帕尔市的美国联合碳化物属下的联合碳化物（印度）有限公司的农药厂释放甲基异氰酸酯（MIC）气体，造成严重后果，并且直接导致2.5万人死亡，同时有55万人都是该项事故所引起的间接死亡，而且有20多万人因为这项事故有点残疾；在现实生活中，化工生产过程中的系统性危险因素已成为威胁人们行为的直接话题。

重工业和高校都经过深思熟虑，开展了大量的相关研究，把发展过程安全作为一个独立的研究领域。

2.化工工艺系统风险的控制方式可能的风险措施包括损失、环境破坏和家庭财产损失。

管理潜在风险的方法包括降低事故风险、降低事故后果的严重性和控制化工过程功能的风险。

降低事故发生的概率，在降低事故的发生率的同时，也必须要严格控制事故所带来的具体危害，并且减少事故所造成的生命财产的损失，极大限度的减少风险产生。

在大幅度降低事故发生率之后，可以有效减少事故所带来的危害，其本质则是要增强其安全性并减小各种危害，针对一些潜在的危险一定要及时处理，而且许多危害较小的化学品也要及时进行更换。

另外也要确保相关设备的使用安全性。

它不完全依赖于手动激活和释放控制元件，他本身需要对机械的各项线路进行保护，它不仅仅只是一种依赖超电压和控制软件来对自身系统起到有效保护的系统，而且系统本身能够承受两个设计过程中的过程波动。

改造工程可以控制过程控制、联锁、紧急停车等措施，更好地控制化工过程系统的异常工作状态。

管理是指应用安全操作规程，对日常操作过程和维护程序进行不同的管理，从而大大降低风险因素。

二、安全管理1.化工工艺安全管理的发展2010年，原中国职业安全卫生管理局将企业标准化过程安全管理模式作为煤化工行业的主要解释形式。

在化工工艺装置大型化、复杂化的发展过程中，发生了一系列工艺安全事故，暴露了化工工艺系统风险，催生了化工工艺安全管理这门学科，孵化了包括HAZOP （Hazard and operability Analysis，危害与可操作性分析）在内的一些常用的工艺危害分析方法。

目前，工艺安全管理作为一种管理体系已逐步从发达国家推广到包括我国在内的发展中国家，而HAZOP 技术在其中大展身手、熠熠生辉，为各国所推崇，给化工工艺安全管理提供了一种系统的、结构化的分析方法和手段。

1　化工工艺系统风险1.1　化工工艺系统风险的显现20世纪70年代以来，随着工业化进程，工艺系统doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2018.06.062化工工艺安全管理中HAZOP应用探讨汪　俊（云天化集团有限责任公司，云南　昆明　650228）摘　要：许多重大事故教训表明化工工艺安全管理的重要性。

HAZOP技术是重要的、常用的工艺危害分析方法之一。

介绍了化工工艺安全管理、HAZOP技术，并实例探讨了HAZOP在某合成氨企业常压液氨储罐上的应用。

关键词：工艺安全管理；HAZOP技术；液氨储罐中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1004-275X（2018）06-143-04The Application of HAZOP in Chemical Process Safety ManagementWang Jun（Yuntianhua Group Co.，Ltd.，Kunming 650228，China）Abstract：Many major accident lessons have shown the importance of chemical process safety management. HAZOP is one of the important and commonly used process hazard analysis methods. This article describes the chemical process safety management, HAZOP technology, and examples to discuss the application of HAZOP in ammonia tanks of a certain ammonia plant.Key words：Process Safety Management；HAZOP；liquid ammonia storage tank保留时间取2-10分钟的样品多环芳烃含量为22.6%，结果增大了4.7倍。

双氧水生产工艺中的安全控制随着人们对于双氧水生产需求越来越高，双氧水生产安全问题越来越多。

为了进一步提升双氧水生产安全性，保障人们的生命以及财产安全，有必要对当前双氧水生产过程潜在安全问题进行分析，并针对性提出相关治理办法。

标签：双氧水生产；安全管理；要点分析1 前言随着信息技术的不断发展，我国很多领域已经实现了自动化管理，化工行业也是一样，由于双氧水生产工作环境具有一定的特殊性与复杂性，化工产业发展在社会稳定发展与人们居住生活中越来越重要。

为了保证生产过程的有效性与安全性，本文就双氧水安全生产的检测分析作用进行探究，提高化工产品的质量与使用性能。

因此对双氧水安全生产的检测分析作用及预防措施进行分析具有重要意义。

2 化验事故产生的原因分析以及双氧水安全生产的检测分析作用化工业是我国支柱性产业，对于国民经济发展与社会进步具有十分重要的影响。

双氧水安全生产的检测分析可以适用各种工作环境，一般来说，双氧水生产都是在特定的环境中进行。

安全生产是双氧水生产的基础与保障，要充分发挥现代双氧水生产的优势，确保生产长期连续的运行，如果發生安全事故，不仅对相关人员的生命安全造成严重威胁，还影响着化工企业的生产效率与能力。

就目前双氧水生产故障来分析，大部分都是由于缺乏原料数据分析，导致很多原料的不稳定性而发生事故。

化工企业生产中有很多类型的原料，它们具有易燃性、反应性以及有毒有害性，这些特征决定着出现火灾爆炸以及中毒事故的发生。

此外，我国对化工原料试验检测技术的理论研究还不够成熟，正处于发展的初级阶段，而且相关检测技术与实践也不够深入与系统，还没有建立一套科学完善的试验机构。

相关部门也没有认识到开展试验检测技术在双氧水生产中应用的重要性，大部分化工企业没有进行试验检测管理工作，缺乏完善的试验检测管理体系，由于缺乏管理人才或者是没有足够的试验检测管理经验与技术，导致试验检测管理不合理、不规范，严重影响化工企业的安全生产。

实施HAZOP分析的意义一、HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP 方法在全世界范围内“一经出现，广泛认可”。

国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。

HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。

下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。

对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。

图1 空气压缩机吸入管线系统图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。

根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。

分析小组提出了两条建议措施：1）供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；2）供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。

如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。

这样就极大地提高了装置的本质安全水平。

案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。

精细化工是以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高和技术密集的产品的行业。

精细化工行业的发展受到世界各国的重视，目前已成为我国化工产业发展的重要方向之一；但是，与发达国家相比，我国大部分精细化工企业规模比较小，整体技术水平偏低，生产过程控制技术落后，自动化和智能化程度低，安全可靠性不高，生产过程往往承载着很大的安全生产风险。

近年来，我国发生了多起精细化工企业的安全生产事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。

在设计、建设和运行阶段，采用合适的工艺危害分析技术对精细化工装置进行分析，并根据结果采取有效的控制措施，同时利用自动化、智能化设备监测生产过程，对预防事故发生，确保工艺安全、生产安全尤为重要，也越来越得到重视和认可。

1精细化工行业HAZOP 技术的应用1.1HAZOP 技术简介危险与可操作性分析（HAZOP ）技术主要研究生产装置的工艺部分或操作步骤，分析过程以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出生产装置及过程中存在的危害，分析产生偏差的原因，评估风险等级，提出可接受风险标准的安全控制措施。

常用于HAZOP 分析的工艺参数包括温度、压力、流量、液位、搅拌速率等，常用的引导词有无、多、少、高、低等；精细化工生产装置有间歇、半间歇式生产方式，遇到这种情况时需要考虑操作步骤的影响，相关的引导词有早、晚、先、后等。

HAZOP 技术是在我国尤其是化工行业得到广泛推广和应用的一种工艺危害分析技术，对于识别、分析和消除精细化工生产过程潜在危险，降低安全风险水平，保证安全生产起到了非常重要的作用。

国家相关部门多次发文，要求化工企业要定期采用包括HAZOP 在内的工艺危害分析技术进行风险辨识分析，对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产装置，要采用HAZOP 技术每3年进行一次工艺危害分析。

实施HAZOP分析的意义一、HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP 方法在全世界范围内“一经出现，广泛认可”。

国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。

HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。

下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。

对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。

图1 空气压缩机吸入管线系统图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。

根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。

分析小组提出了两条建议措施：1）供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；2）供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。

如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。

这样就极大地提高了装置的本质安全水平。

案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。