下载文档原格式
什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理，同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。
服装生产管理的内容1．服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理，即从材料到成衣的全程管理。
它包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。
2．与服装生产工程有关的经济管理其中包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。
3．服装生产的安全管理服装生产管理的职能1．计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。
计划就是为企业管理制定目标，也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。
因此，计划职能在管理过程中起主导作用。
计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。
在通过市场调研、预测后，确定生产经营活动的目标和方针，制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。
计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用，市场经济体制下的生产计划是比较难制定的，特别是服装商品的计划，其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。
2．组织组织要从企业的生产经营特点出发，服从企业的经营方针和政策。
要建立健全企业内部的管理体制、组织机构，挑选和配备企业各部门各级各类人员，科学地组织生产经营活动，并及时调整和改善组织系统，使其向服装企业目标有效运行的一种活动。
根据服装生产品种的繁简和批量大小，组织设置管理部门和生产部门，尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。
同时，生产组织工作要服务于企业的经营决策，顺应生产规律，及时调整生产结构。
为了确保生产组织工作的落实，生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。
比如：原辅材料检验制度，物理化学性能测试制度，材料准备确认制度，技术准备复核制度，生产车间的首件封样制度，样板及工艺文件的复核制度，车间现场的文明生产制度等。
3．协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽，使他们之间的问题得到解决，建立起良好的配合关系，以免产生管理上无效的内耗，便于有效地达到生产管理目标。
服装行业服装生产管理在服装行业中，服装生产管理是至关重要的环节。
良好的生产管理可以确保产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力。
本文将探讨服装生产管理的重要性、常用的管理方法和技巧，以及如何优化生产流程。
一、服装生产管理的重要性服装生产管理的好坏直接关系着企业的运作效率和产品质量。
一方面，有效的生产管理可以提高生产效率，降低成本。
通过合理的计划安排和生产调度，可以避免生产过程中的浪费和停滞，提高生产线的运转效率。
另一方面，严格的品质管理和质量控制可以确保产品符合规定的标准和顾客的期望，提升品牌形象和用户满意度。
二、服装生产管理的方法和技巧1. 采用信息化管理系统：通过引入信息化管理系统，可以实现生产计划、材料采购、生产进度、质量检测等方面的全面监控和管理。
信息化系统能够实时反馈生产数据，提高生产决策的准确性和时效性。
2. 精细化生产计划：合理的生产计划是服装生产管理的关键。
在制定生产计划时，应充分考虑订单的数量、时间要求和材料供应情况，合理安排生产流程和生产线布局，以提高生产效率和资源利用率。
3. 严格的品质控制：建立完善的质量管理体系，对原材料、半成品和成品进行全面检测和控制。
通过设立质量标准和工艺规范，培养员工的质量意识，确保产品质量的一致性和稳定性。
4. 高效的生产调度：根据订单的紧急程度和生产线的排产能力，合理安排生产任务和调度顺序，避免生产线的拥堵和空闲，提高生产效率和资源利用率。
5. 完善的供应链管理：与材料供应商建立长期稳定的合作关系，确保材料的供应及时和稳定。
同时，加强与销售部门的沟通和协作，根据市场需求合理调整生产计划和库存管理。
三、优化生产流程的策略1. 引入智能化设备：通过引进先进的生产设备和自动化系统，可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
例如，智能缝纫机可以提高缝纫的速度和精度，减少劳动力的投入。
2. 实施精益生产：精益生产是一种以减少浪费为核心的管理理念，通过消除各种无谓的浪费和降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装生产车间管理制度范文第一章总则第一条为规范服装生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有服装生产车间的管理和运营。
第三条车间管理层应切实履行本管理制度，确保其有效实施，对违规行为及时处理。
第四条审议本制度的制定、修改、解释和废止的权力归属于车间管理层。
第五条员工应遵守本管理制度，不得违反。
第六条对于本管理制度未能覆盖到的情况，应征得车间管理层的指导和批准。
第二章生产计划与工艺管理第七条根据市场需求和销售情况，车间管理层应制定具体的生产计划，并及时调整。
第八条生产计划应遵循以下原则：合理分配生产任务，均衡生产流程，避免过度生产或不足。
第九条车间管理层应确保产品生产符合国家标准和公司要求的工艺流程，监督每个环节的完整性和准确性。
第十条员工在工艺操作中发现问题，应及时上报，及时解决。
第三章设备管理第十一条车间管理层应对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
第十二条设备操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证书。
第十三条使用设备的员工应按照操作规程进行操作，不得超负荷使用。
第十四条使用完设备后，员工应及时清理、归位，做好设备的保养工作。
第十五条发现设备故障应立即上报，及时修复。
第四章原材料采购与库存管理第十六条车间管理层应根据生产计划和需求，合理采购原材料，确保供应的稳定性和质量。
第十七条进货验收应严格按照公司规定的采购流程进行，确保采购的原材料符合标准。
第十八条车间管理层应建立完善的原材料库存管理制度，确保库存量的准确性和合理性。
第十九条库存员工应按照规定的操作程序进行库存管理工作，保障原材料的安全和完整。
第二十条原材料库存应进行定期盘点，并记录下来。
第三十一条车间管理层应建立员工奖惩制度，对于出色完成工作或提出有益建议的员工给予奖励，对于违反管理制度或工作失职的员工进行处罚。
第三十二条对于员工的违规行为，车间管理层应及时进行调查、处理并做出记录。
服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理，以保证服装生产高效、质量可靠。
一、计划管理 1.根据市场需求，实施精准营销，制定出合理的服装生产计划，包括产品、数量、质量等要求。
2.利用工厂资源，优化服装生产计划，避免生产资源浪费。
3.对服装生产计划进行及时跟踪，及时调整，以确保生产进度顺利完成。
二、物料采购管理 1.根据服装生产计划，制定服装生产所需原材料的采购计划，并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。
2.监督服装生产所需原材料的采购，确保采购质量及时到位。
三、生产管理 1.根据服装生产计划，组织服装的生产，保证生产进度及质量。
2.实施5S管理，确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。
3.实施安全管理，确保服装生产现场的安全。
四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关，确保产品质量合格。
2.对不合格的产品及时进行处理，包括退货、维修、报废等。
五、库存管理 1.根据服装生产计划，制定服装库存计划，确保服装库存量的安全。
2.进行定期的库存盘点，确保服装库存的准确性。
六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告，保存及整理服装质量档案。
2.按照质量标准，对服装质量档案进行归档、管理，方便随时查询。
服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调，以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。
在服装生产管理中，涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。
原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。
同时，还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素，保证原材料的供应及时并且成本合理。
生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。
生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑，合理安排生产时间表和生产数量，确保生产的高效进行。
生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节，从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。
定期检查生产流程，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。
通过建立完善的质量检测机制，对生产过程进行严格把控，以确保最终产品符合标准质量要求，减少次品率和退货率。
人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。
建立激励机制、培训体系，保持员工的积极性和工作热情，提高生产效率和员工满意度。
在服装生产管理中，以上几个方面是必不可少的环节。
只有通过有效的组织和
协调，才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。
服装生产车间管理规章制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。
二、生产管理机构1.设立生产部门，负责生产计划的制定和执行，生产过程的监督和控制，生产人员管理等工作。
2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位，明确各岗位职责和权限。
3.生产部门定期召开生产会议，研究解决生产中出现的问题，制定改进措施。
三、生产计划制定1.每月初，生产部门制定当月生产计划，根据市场需求和企业能力确定生产任务。
2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容，确保生产目标的实现。
3.生产计划需与销售部门进行沟通，确保生产与销售的协调。
四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督，确保生产各环节顺利进行。
2.生产过程中出现问题应及时报告，制定应急措施，确保生产进度不受影响。
3.生产部门定期检查生产设备的运行情况，维护保养工作应及时进行。
五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作，确保生产人员技能水平。
2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护，保障生产人员的权益。
3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训，提高生产人员素质。
六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位，负责生产产品的质量控制和检验工作。
2.生产部门定期进行产品质量抽检，发现问题及时整改，确保产品质量。
3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训，提高质量意识。
七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作，制定安全生产规定和应急预案。
2.生产部门定期组织安全演练，提高生产人员的安全意识和应急能力。
3.生产部门定期检查生产设备的安全状况，及时排除安全隐患。
八、文明生产1.生产部门倡导文明生产，提倡环保节能理念，促进生产环境的改善。
2.生产部门设置环保保卫岗位，负责环保工作的监督和落实。
3.生产部门倡导节约用水和用电，减少资源浪费，提高生产效率。
九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制，对生产中表现优秀的人员给予奖励，对不当行为给予惩罚。
服装生产车间管理规章制度一、入场规定：1.凡进入服装生产车间的人员必须佩戴工作证，并经过安全培训，了解车间的安全生产标准。
2.进入车间前必须穿戴专业工作服，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
二、作业规定：1.严禁吸烟、喧哗、打闹等危及安全的行为。
2.严禁乱扔杂物，保持车间内整洁有序。
3.严禁擅自使用机器设备，必须经过培训并获得许可方可操作。
4.使用机器设备时，必须佩戴相应的个人防护用品，如手套、护目镜等。
5.严禁私自将危险品带入车间，如易燃、易爆物品等。
三、劳动安全：1.遵守人身安全的原则，不得从事超负荷、超时工作。
2.发现生产设备存在安全隐患时，应立即上报相关负责人。
四、机器设备使用规定：1.熟悉操作机器设备的工作人员应定期进行安全操作培训。
2.设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并由专业人员进行检修。
3.维修人员必须经过专业培训并持相关证书，方可维修机器设备。
五、交通安全：1.严禁在车间内非设计路线上行走，必须使用指定的通道和通道设施。
2.严禁在机器设备旁边停留，应确保安全距离。
六、消防安全：1.车间内必须配备消防器材，并定期进行消防演练。
2.严禁在车间内违规用火，禁止乱丢烟蒂等可能引发火灾的行为。
3.救援应急通道和消防通道必须保持畅通，不得堆放杂物。
七、违反规定处理：1.对违反规定者，将依据情节轻重给予相应纪律处分。
2.对于重大违规行为，将依法追究法律责任。
八、其他规定：1.在车间内使用手机需要得到相关负责人的许可，并遵守相关规定。
2.临时离岗时必须关闭机器设备，防止发生意外。
以上规章制度为车间管理的基本原则，可根据实际情况进行具体规定和补充。
服装生产车间管理规章制度（2）第一章总则第一条为了加强服装生产车间的管理，确保生产工作的正常进行和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业服装生产车间的全体员工。
第三条本规章制度的遵守与执行是每位员工的义务和责任。
第四条生产车间的管理责任由生产车间主任负责，各岗位员工负责实施。
服装生产管理一：填空 1.服装生产方式：成衣化、半成衣化、定做、家庭制作。
2.按企业接受生产任务的方式划分，生产可分为订货型生产和预测型生产两种类型。
3.服装企业的管理层可分为三层：高层管理、中层管理和基层管理。
三个层次之间是上下级关系、管理和被管理的关系。
4.信息处理的要求也越来越高，归纳起来即：及时、准确、适用、经济。
5.服装企业中的物料消耗一般由产品的有效消耗、加工工艺性消耗和非工艺性消耗三部分组成。
6.服装裁剪工程的主要内容：制作和复制排料图、拉布或铺料、裁剪、捆扎。
7.服装生产的分工方式：单独整件生产、分工生产、精细分工生产。
8.缝纫车间布置的种类：产品流程布置、工序分类布置、作业功能布置。
9.缝纫机、工作台等的排列方式：课桌式、双机相对式、按加工顺序排列的方式。
10.服装后整理包括熨烫和包装两个工序11.生产计划是企业执行生产任务的行动大纲，它是一个系统。
按企业生产经营活动中处的地位和影响时间的长度，划分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划等层次。
12.作业方法研究有两种：一种是以“物”为对象的研究，另一种以“人”为对象的研究。
13.缝纫流程图的常用符号：○平缝作业或平缝机○特种缝纫机（作业）、特种机械◎手工作业或手工熨烫◎整烫作业14.标准作业时间由正常时间（纯加工时间）和宽裕时间组成。
15.工时消耗构成：定额时间（标准时间）、非生产时间、停工损失时间。
二：名词解释1.工业化生产服装（成衣）：是解决人们穿衣的主要手段，这种服装的产量一般较大，品种较多，可以满足不同的用途和市场需求。
2.服装生产管理：是一项涉及面广泛的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。
它们之间相互影响，相互制约。
3.物料管理概念：服装物料管理是对服装生产活动中所需要的各种物料的供应、使用、储存等各项管理工作的总称。
4.服装生产物料消耗的构成：是指企业从取得物料如面料、辅料、配件等开始，到制成成品为止的整个过程中物料消耗的去向。
5.ABC分类法;将较重要、较难采购的占全部存货数量25%，而其价值占总成本70%的物料称为A类物料；将占全部存货数量25%，而其价值占总成本25%的物料归为B类物料；存货量占总数量的50%，而其价值占总成本的5%，而容易采购的物料归为C类物料。
6. 流水线的生产节拍：节拍是流水线生产组成的重要依据，它决定了流水线的生产能力、各工序之间的时间衔接和生产效率。
流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。
7．工序同步化：也称工序的同期化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。
8. 所谓生产能力：是指企业全部生产性固定资产（各种生产设备、厂房等建筑物），在一定时间内，在一定技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
9. 标准作业时间是指从事某项特定作业的熟练操作者在正常的作业环境下，用规定的作业方法和设备，在持续工作而不感到疲劳的情况下，完成规定的作业数量和质量所需要的时间。
10. 7S管理的概念：是指日语的罗马拼音Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）及英语Safe（安全）、Save（节约）。
7S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、环境等生产要素进行有效管理的一种方法三：简答 1.服装生产方式：（1）成衣化：工业化标准生产方式（2）半成衣化；以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线进行生产。
（3）定做：以个人体型为准，量体裁衣单件制作。
（4）家庭制作：穿着者自己购料，以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。
2.服装生产管理的要求和目的服装企业在生产管理中应力争做到以下三项要求：（1）品种多样，产品质量高。
（2）产品成本低，价格合适。
（3）按期按量交货。
科学的生产管理就要达到以下目的：（1）降低成本。
（2）减轻职工劳动强度，提高生产率。
（3）增加产量和销售额。
（4）缩短生产周期，减少半成品的库存量。
（5）减少成品的库存量。
3.服装生产管理的原则（1）讲求经济效益：是把降低成本重点放在提高生产能力，降低库存上。
（2）坚持以销定产：防止盲目生产，提高服装产品对市场快速适应能力，开发新产品，确保交货期，缩短生产周期。
（3）实行科学管理：建立适宜的服装生产指挥系统，做好基础性工作，如数据完整，准确，制度完善，管理工作程序化，制度化，以及运用现代管理思想和方法。
（4）组织均衡生产：组织均衡生产既是科学管理要求，也是建立正常生产秩序和管理秩序，保证质量，降低消耗的前提条件。
（5）实施可持续发展战略;生产转化为有用的产品，还是转化为污染，这是生产管理中要考虑的一个至关重要的原则，应积极贯彻“清洁生产”、“绿色生产”概念。
4.服装企业组织结构的基本形式（1）直线制组织结构：企业管理者只负责其管辖范围内所有雇员的行动，并且有权力下达命令。
（2）职能式组织结构：是基于管理过程的专业知识，按企业管理中的不同职能活动划分部门，可分为采购、生产、销售、人事、财务等职能部门。
（3）直线——职能式组织结构：是以直线制为基础，在各级行政领导下，设置相应的职能部门。
（4）三中组织结构的比较：三种组织结构被用于不同发展阶段、不同产品生产企划的管理，每种组织结构的存在，是按照企划自身管理特点来构建其内部管理框架的。
5．服装企业人力资源管理的内容; (1)根据组织岗位的需要，选拔配备合适的人才，并进行优化组合。
（2）通过合理使用、有效激励、科学考核、系统培养、奖惩强化、充分调动人员的积极性，有效发挥人力资源的功效。
（3）根据工作需求与人的自身需求，进行系统培养，以促进人员的全面发展，包括人力资源需求预测与规划，人员选聘与组合、人员使用与激励，人力资源开发等。
6.采购方式：一种是集中采购：是指企业的采购由总公司的采购部负责，分公司直接向总公司申请物料，而不能自行采购；另一种是分散采购：是公司各部门自行负责本身所需物料的采购事宜。
集中采购的优点：（1）大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的物料。
（2）容易获得品质一致的物料。
（3）有利于采购技术的专业化。
（4）可节省订购成本。
集中采购的缺点：（1）作业流程太长，缺乏弹性。
（2）不能因地制宜，丧失有利的时机和价格。
（3）对紧急需求物资不能及时供应。
分散采购的优点：（1）作业速度增快。
（2）有效的利用当地资源。
（3）权责分明，易于管理。
分散采购的缺点：（1）订购成本过高。
（2）不易享受折扣优惠。
（3）物料品质不易达到一致。
7.选择裁剪分配方案应考虑的因素（1）排料工的技术水平：排料工技术上的差异，在同一种裁剪方案中，可能会产生多种不同的纸样排料图。
（2）排料画样设备：排料画样机可以减少因排料工技术水平的差异而导致面料损耗的增加。
（3）排料纸的宽度：为方便裁剪作业，排料纸的宽度应等于布料宽度，否则会增加面料的损耗。
（4）裁剪数和省料：裁剪方案中服装数量越多，排料时，纸样裁片互相贴合套排就比较容易，可提高面料的利用率，但数量达到某一数量后，面料的利用率会降低。
（5）裁剪方案中服装尺码的组合：在排料时，排放不同尺码的裁片，可减少裁片之间的空位，达到省料目的。
（6）布头位与余布的损耗：布头位损耗是裁床上整叠面料两端的裁剪损耗。
（7）接匹：是在拉布时剪掉面料上有瑕疵的部位，然后将面料断口重叠并接搭在一起。
8.排料的质量要求（1）纸样排列方式：必须使纸样的面料的丝方向保持一致。
（2）纸样数量:服装的纸样有左右对称、大小一样的，为节省纸样绘图和制作，通常对一样大小的纸样只做一块，在上面写“裁2块”或“裁4块”等指示。
（3）排料图上的标识：标识在混码的排料时尤为重要，标识记号清楚的排料图，方便裁片分类和捆扎，不会产生不同尺码的裁片缝接在一起的现象。
（4）划样线条清晰：划样线条太粗，如用划粉绘制的排料图或复制的线条过于模糊，都会影响裁剪衣片的精度。
（5）刀锋余位：裁剪刀在裁剪时可以活动的空间称刀锋余位。
（6）对格对称：面料上的条格图案配对的位置不一定要每件服装都相同，一般根据客户或工厂的标准执行。
9．产品生产时间的构成：（1）作业时间。
作业时间各工序所需的作业时间和必要的停放时间，包括生理时间，设备操作、调整时间。
（2）多余时间。
①由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的作业时间；②由于采用低效率的加工工艺、操作方法等所增加的作业时间。
（3）无效时间。
①由于管理不当造成的无效时间，如停工待料、设备故障、人员窝工等；②由于操作人员的责任心不强造成的无效时间，如缺勤、出废品等。
10. 工位数或设备台数取整数的原则是：假设计算的工位数尾数X：当X ＜0.2时，工位数不需要考虑增加，只需将工位数或设备台数取为整数。
当0.2≤X＜0.5时，增加工位数，但不增加工人人数，俗称“飞机”位。
当0.5≤X﹤1时，增加工位数，也增加工人人数。
11.包装的形式有哪些？（1）折叠包装。
这种包装方式是服装包装中最常用的一种形式，折叠时要把服装的特色之处、款式的重点部位显示于可见位置。
（2）真空包装。
将服装放入塑料袋，抽调空气，粘合袋口。
真空包装可以缩小服装体积和减少服装重量，方便运输，降低运输呢成本，特别适宜一些棉绒体积大的服装。
（3）立体包装。
多用于高档服装，是将服装套在衣架上，外套包装袋，保持良好的外观，有利于店铺陈列，但保管和运输的成本较高。
（4）内、外包装。
内包装也较小包装，通常在数量上以单件、套为单位的包装，以便零售；外包装也叫大包装、运输包装，是在产品的内包装外再增加一层包装。
12．工序分析的目的有哪些？（1）把握工作系统的全貌，明确各工序的加工顺序，制成工序一览表。
（2）使加工方法更加明确，成品规格和质量要求简单明了。
（3）能按工序单元进行改进，可与其他工作进行比较。
（4）能形成作业动作改进的基础资料，提出改进重点。
（5）能成为生产组织设计的基础资料，体现工序编制、人员配备、设备配置等情况。
（6）为工序管理提供基础资料，体现工时计划、交货日期等情况。
（7）能作为作业人员或外加工作业的指导书（8）能使整个作业流程合理化、简单化及高效化。
（9）能充分考虑节省作业分工的时间和费用。
13.品质管理是指用最小的消耗生产出适合用户要求的产品，及为保证与提高产品质量所开展的一系列活动。
品质管理包括以下三个含义：（1）为用户提供满意的产品和服务是品质管理的出发点。
（2）用户要求的品质与成本相适应。
（3）品质管理有一套系统、科学、完整的方法。
四：计算 1.有一张的订单资料如下：尺码：8 10 12 14 16 数量：200 300 500 400 300 （件）要求：每床最多可拉100层，每张麦架最多排6件。
