废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究

dotp报告书
DOTP报告书
DOTP是一种新型的塑料材料，全称为环氧烷二醇三酯（Dioctyl terephthalate）。

DOTP是一种具有优异性能的可替代塑化剂，广泛应用于PVC制品的生产中。

本文将详细介绍DOTP的特性、应用领域以及未来发展趋势。

DOTP具有许多优异的特性。

DOTP的应用领域非常广泛。

首先，DOTP广泛应用于PVC制品的生产中，如塑料地板、塑料管材、塑料电线电缆等。

由于DOTP具有良好的柔韧性和可加工性，使得PVC制品更加耐用、环保，并且能够满足不同行业的需求。

其次，DOTP还可以用作涂料和油墨的添加剂，能够提高涂层的柔韧性和抗冲击性，同时还能提供良好的附着力和耐化学性。

此外，DOTP还可以用作医疗器械和食品包装材料的塑化剂，因为它对人体无毒无害，符合相关的安全标准。

未来，DOTP有着广阔的发展前景。

首先，随着环保意识的增强，对可持续发展的要求也越来越高，DOTP作为一种环保塑化剂，将成为替代传统塑化剂的理想选择。

其次，随着工业技术的不断进步，DOTP的生产工艺和质量控制将得到进一步提升，使其在性能和成本方面更具竞争力。

此外，随着新型材料的不断涌现，DOTP也将不断与其他材料进行复合，形成更多的应用领域。

DOTP作为一种新型的塑化剂，具有优异的特性和广泛的应用领域。

其良好的耐热性、耐化学性和柔韧性使其成为PVC制品生产中的重要材料。

未来，DOTP有望在环保和可持续发展的背景下获得更广阔的发展空间。

我们相信，通过不断的研发和创新，DOTP将在各个领域展现出更大的潜力和价值。

dotp增塑剂可行性报告引言增塑剂是现代工业中不可或缺的化学添加剂，它主要用于改善塑料、橡胶等聚合物材料的柔韧性和加工性能。

其中，环己酸二辛酯（DOTP）作为一种新型环保增塑剂，在塑料制品行业中受到广泛关注。

本报告将探讨DOTP增塑剂的市场需求、生产工艺、环保特性以及未来发展潜力，以评估其在市场上的可行性。

市场需求分析随着环保法规的不断强化和消费者对健康环保产品的需求日益增加，传统的增塑剂如邻苯二甲酸盐（如DOP、DBP等）由于其潜在的环境和健康风险，正逐渐被市场淘汰。

DOTP因其无毒、无味、不含邻苯二甲酸盐的特性，成为市场替代传统增塑剂的热门选择。

在医疗器械、食品包装材料、玩具、电线电缆等领域，对DOTP的需求呈现出快速增长趋势。

生产工艺与成本DOTP的生产主要通过酯交换或直接酯化两种工艺。

酯交换工艺一般以邻苯二甲酸为原料，通过与醇类的交换反应制备；而直接酯化工艺则是将环己酸与辛醇直接反应生成DOTP。

与传统增塑剂相比，DOTP的生产过程更为复杂，因此生产成本相对较高。

但随着生产技术的不断进步和规模化生产的实现，其生产成本有望逐渐降低。

环保特性与认证DOTP不含有害物质，符合国际环保标准，如欧盟的REACH规定和美国FDA的要求。

此外，DOTP不仅在生产过程中对环境友好，在产品使用和废弃阶段也不会释放有害物质，因此在环保认证方面具有较大优势。

这使得DOTP成为那些高标准环保要求行业的首选增塑剂，如食品级塑料制品、儿童玩具等。

竞争分析尽管DOTP具有诸多优点，但在市场上仍然面临着激烈的竞争。

其他类型的环保增塑剂如丁苯酞、无酞类增塑剂等也在争夺市场份额。

这些产品同样具备环保特性，且有些在特定应用领域的性能或成本上可能更具优势。

因此，DOTP的生产商需要通过技术创新和成本控制来维持其市场竞争力。

未来发展趋势随着技术的进步和规模化生产的推进，DOTP的生产成本有望进一步降低，其环保优势也将更加凸显。

此外，随着全球范围内对环保材料需求的增加，预计DOTP的市场需求将持续增长。

非酸催化合成dotp工艺的研究
非酸催化合成DOTP工艺研究
一、研究背景
1、 Dioctyl terephthalate（DOTP）是一种应用广泛的新型环保增塑剂，因其具有优异的物理及机械性能，在汽车行业，电器行业等多种领域
得到了广泛应用。

2、传统工艺中，DOTP的合成主要采用对苯二甲酸酯 (TPA) 与二异氰
酸酯 (DIC) 的加成反应，该反应受酸催化，必须加入相应酸性催化剂
合成。

3、由于催化剂的使用，反应产物中的污染物含量高，同时分离过程复杂，产品的粒度较大，物理性能更不能达到预定的指标，给环境带来
污染，从而影响了产品的市场性，抑制了工艺的发展。

二、研究内容
1、针对传统酸催化技术的不足，开展无酸催化DOTP工艺技术的研究，研究有效催化剂类别、体系构建、反应参数梳理等，以提高反应条件
下DOTP的产率；
2、探究影响DOTP合成反应形成较小粒度粉末的因素，控制粒度范围；
3、探究合成无酸催化DOTP工艺产品的结构，改善物理性能指标，满
足市售产品的质量要求；
4、构建非酸催化DOTP合成工艺的实验技术，包括反应过程操作、分
离工艺、物性检测及机械性能测试；
5、研究实验研制成果的应用价值，以及批量生产的经济优势，以便对工艺技术进行评价。

三、结束语
非酸催化合成DOTP工艺的研究可以简化合成过程，改善反应产物，提高产品性能，减少污染，彰显用新技术可获得更大经济效益的重要作用。

本研究将立足于非酸催化技术，力争把DOTP的合成工艺发展得更加绿色、可持续。

对苯二甲酸二异辛酯的合成研究中文摘要对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是近年发展起来的新型增塑剂，它以其高绝缘、低挥发、耐热、耐寒、抗抽出、柔软性好，与PVC树脂有良好的相容性等优点而越来越引起橡塑行业的重视；它的某些性能已优于号称全能增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯。

传统合成对苯二甲酸二异辛酯的方法是使用PTA直接酯化法和DMT酯交换法。

由于PTA 和DMT 均为紧缺较贵的化工原料,用来生产对苯二甲酸二异辛酯成本较高。

涤纶是聚酯的一种,在涤纶生产中会产生大量的废丝、废块，利用涤纶废料通过聚酯降解法来生产对苯二甲酸二异辛酯，该法生产过程简单，生产成本低，既能缓解对苯二甲酸的不足,又可实现涤纶废丝的资源化利用。

用废涤纶制取对苯二甲酸二异辛酯是一种变废为宝、非常经济的方法。

因此，本实验采用涤纶废料和异辛醇在醋酸锌做催化剂的条件下进行酯交换反应。

为了探索反应的最佳条件，我们通过改变进料比、选择催化剂以及催化剂用量，发现在PET与异辛醇摩尔比为1：3.0，醋酸锌作催化剂且催化剂用量为PET质量0.5%时对苯二甲酸二异辛酯的产率最高。

并对产物进行了红外和熔点测试，确定了产物即为我们的目的产物DOTP。

论文主要有以下内容：1、简述DOTP的性能和用途；2、简述DOTP的合成方法；3、DOTP的合成研究。

关键字：涤纶废料；对苯二甲酸二异辛酯；DOTPAbstractDioetylterePhthalate(DOTP) is a kind of new PVC residues reeovery which Developes in recent years,it is more and more widely reeognized by rubber and Plastie Industry for its high insulation，softness and good merits of low volatilization，heat and cold resisting and good consistency with PVC. Some of its merits are better than The merits of all function residuces reeovery named DioetylPhthalte(DOP).The traditional production of DioetylterePhthalate approach is to use direct esterification of PTA and DMT transesterification law. As PTA and DMT are more expensive shortage of chemical raw materials, used in the production of DioetylterePhthalate, the cost is hingher. In the production of polyester will have a lot of waste block, through the use of polyester waste block to produce polyester degradation of the dioetylterePhthalate, the simple production process, production low cost, it can ease the shortage of terephthalic acid, polyester waste block can achieve the use of resources. Making use of waste polyester dioetylterePhthalate is a recycling, a very economic way. Therefore, the experimental use of polyester waste and octanol differences in zinc acetate and four nails titanate ester as catalyst under the conditions transesterification reactions. Through experiments and found differences in the PET and octanol differences of 1:3 at th dioetylterePhthalate of the highest yield.Keywords：1 文献综述1.1对苯二甲酸二异辛酯的性能对苯二甲酸二辛酯（DOTP）是80年代开始生产和使用的一种新型增塑剂，与常用的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比，有许多不可替代的优点。

PTA及PTA副品（等外品）PTA为石油的下端产品。

石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中提炼出MX（混二甲苯），再提炼出PX（对二甲苯）。

PTA以PX（配方占65％－67％）为原料，以醋酸为溶剂,在催化剂的作用下经空气氧化（氧气占35％－33％），生成粗对苯二甲酸。

然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。

PTA是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。

同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)。

生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG（乙二醇）。

聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。

国内市场中，有75％的PTA用于生产聚酯纤维；20％用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5％用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。

2001年以来，我国PTA的消费经历了快速增长的过程。

在高利润、国产化技术成熟、投资成本大幅下降的驱动下，中国聚酯产业迅猛发展，中国聚酯产能由1998年底的398万吨迅猛增加到2005年底的2072万吨，年均增长率高达26.6%。

聚酯原料市场因此出现根本性的变化。

中国是世界上最大的聚酯生产国，理所当然地成为世界最大的PTA消费国。

2001年我国PTA的表观消费量仅547.1万吨，2004年中国PTA需求突破一千万吨至1014万吨，而2005年中国的PTA表观消费量达1214万吨，2008年更超过1700万吨。

占世界PTA消费量的三分之一和亚洲PTA消费量的二分之一。

通俗的说，世界上每三吨PTA中有1吨、亚洲每两吨PTA中有1吨被中国的聚酯工厂消化。

在未来几年，中国PTA需求仍将不断扩大，中国PTA供需仍难以达到完全平衡。

中国大陆PTA生产消费情况及预计单位：万吨全球PTA的生产集中于亚洲、北美和西欧。

促进剂加速回收PTA低温合成DOTP
李科;蒋剑春;聂小安;郭柳柳
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2012()S2
【摘要】用富含对苯二甲酸(PTA)的工业废弃原料和异辛醇合成对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并采用添加溶剂的方法促进其在低温下快速反应。

对比试验结果表明四氢化萘具有较好的效果,当添加量达到PTA的40%时可在160min内终温196℃
下完成(传统工艺240min、240℃);以酸价为考察的正交实验表明最佳工艺
为:PTA50g、异辛醇86.2g、助溶剂5g、反应时间5h,终温196℃,温度明显降低。

【总页数】3页(P208-210)
【关键词】增塑剂;对苯二甲酸二异辛酯;促进剂;DOTP
【作者】李科;蒋剑春;聂小安;郭柳柳
【作者单位】中国林业科学研究院林产化学工业研究所;生物质化学利用国家工程
实验室;国家林业局林产化学工程重点开放性实验室;南京林业大学化学工程学院【正文语种】中文
【中图分类】TQ01
【相关文献】
1.合成促进剂和抑制剂在难处理金矿石回收中的应用 [J], 张德明
2.废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究 [J], 刘朋;蒋剑春;冯国东;陈水根;徐俊明
3.浅谈合成低温液氨冷量的回收 [J], 刘军
4.PTA残渣非酸催化法合成DOTP增塑剂 [J], 朱培玉
5.低温酯交换法合成DOTP [J], 刘必芳;黄艳刚
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49Recovery and Utilization of PTA Waste ResiduePTA废渣的回收和利用□文/任 明1 邵晓周2 沈东升1 付 伟31.浙江大学环境与资源学院2.浙江省固体废物监督管理中心3.宁波市固废管理中心精制对苯二甲酸(P T A )是纺织工业和塑料工业重要的有机合成单体，主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，少量用于生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(P B T )等。

目前，世界PTA产品的生产和消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。

P T A 需求的快速增长源于下游聚酯工业的推动，由于长期以来我国PTA工业的发展滞后于聚酯工业的发展，导致PTA 进口量逐年增长，市场紧俏。

在此背景下，国内各地的大型PTA项目纷纷上马，也带来了严重的“三废”污染，尤其以P T A 废渣的问题较为突出。

按照每生产1×103gPTA将产生2g废渣折算，废渣总量是非常可观的。

由于PTA废渣的成分非常复杂，而且各组分的含量也是变化的，这给PTA废渣的综合回收利用带来了一定的技术难度，欧美发达国家处理PTA 废渣的通用方法是焚烧法，然后再从其中回收贵金属，如Amoco公司的工艺就是把生产的氧化残渣用燃料油在1 000℃左右的高温焚烧处理。

PTA废渣焚烧相比一般工业固废焚烧，存在燃烧效率不高、锅炉腐蚀、工艺控制条件复杂和成本较高等问题。

焚烧法虽然是一种彻底处理PTA废渣的处置方法，但废渣中大量宝贵的有机羧酸资源没有得到利用，是一种巨大的浪费。

针对我国国情，本文将从PTA 废渣的分离回收(回收有用物质)和综合利用(作为原料生产工业产品)两方面对PTA废渣的利用情况进行探讨。

一、P T A 废渣的来源和性质PTA废渣的性质由其生产工艺决定。

大多数国内PTA生产工艺是：对二甲苯→氧化→结晶→过滤干燥→加氯→结晶→离心干燥→产品根据生产过程，将P T A 废渣分成三大类：即氧化单元产生的氧化残渣，精制单元产生的母固残渣，这两种废渣主要都是生产过程中产生的副产物；另外，为了清除各种设备和管道中的结垢料，常需要用碱液进行洗涤，所排放的大量含有苯二甲酸钠盐的废料，全部排放入废水池中，加上现场和其他系统跑、冒、滴、漏带出的其他废料，最后都进入了废水池中，这部分废渣也被称为水池废料。

dotp工艺技术DOTP是环境友好型增塑剂，是一种非酚醛胺类增塑剂，具有良好的可塑性和热稳定性，广泛应用于塑料制品中。

本文将介绍DOTP的工艺技术和其在塑料工业中的应用。

首先，DOTP的生产过程主要分为预处理、酯化反应和脱水反应三个步骤。

预处理过程是将原材料PTMEG与过滤剂混合并搅拌均匀，以去除杂质。

酯化反应是将预处理后的原料与酯化催化剂混合加热，使其反应生成初步酯化产物。

脱水反应则是通过加热和蒸馏将初步酯化产物进一步转化为高纯度的DOTP。

DOTP的工艺技术有以下特点：一是反应条件温和。

DOTP的生产过程中，反应温度一般控制在160-180℃范围内，较为温和，不易对环境造成污染。

二是催化剂的选择。

酯化反应中，催化剂的选择直接影响DOTP的品质。

通常使用的催化剂是有机二酸锡，具有催化效果好、反应速度快的特点。

三是脱水反应的控制。

脱水反应的目的是去除反应中生成的水分，使DOTP达到高纯度的要求。

脱水过程中需要加热至200-220℃，通过蒸馏将水分蒸发掉。

DOTP在塑料工业中有广泛的应用。

首先，在PVC制品中，DOTP可以替代传统的酯类增塑剂，如DOP和DEHP。

与传统增塑剂相比，DOTP具有更好的可塑性和热稳定性，能够提高PVC制品的机械性能和耐热性能。

此外，DOTP还具有良好的耐寒性，可以使PVC制品在低温下不易变脆。

其次，在塑胶地板、电缆料等领域，DOTP也被广泛应用。

DOTP在这些领域中的应用不仅提高了产品的性能，而且还符合环保要求。

综上所述，DOTP是一种环境友好型增塑剂，具有良好的可塑性和热稳定性。

DOTP的工艺技术主要包括预处理、酯化反应和脱水反应三个步骤，具有反应条件温和、催化剂选择精准和脱水控制严格的特点。

在塑料工业中，DOTP广泛应用于PVC制品、塑胶地板、电缆料等领域，提高了产品的性能同时符合环保要求。

随着环保意识的不断提高，DOTP的应用前景将越来越广阔。