矿井下使用电气焊安全技术
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为了保证矿井安全生产,防止电焊、气焊、气割和喷灯焊接(以下简称电气焊)作业引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故,根据《煤矿安全规程》相关规定,制定本制度。
第一条电气焊作业必须制定详细的安全技术措施,并有专职瓦检员、安监员现场监督检查。
第二条每班内只允许有一个地点进行电气焊作业。
第三条有条件拆装运输的设备、部件需要动用电气焊维修时,必须升井进行,不得在井下维修。
第四条设备安装需要进行电气焊作业时,必须在设备入井前进行,不得在井下进行电气焊作业。
第五条能够移至全负压通风区域进行的电气焊作业,必须移至全负压通风区域进行。
在综采工作面和回风巷内进行电气焊作业时,必须采取特殊的安全技术措施。
第六条电气焊安全技术措施必须由矿机电、通风、安监、调度和监理公司等部门审查,由矿总工程师审批。
第七条电气焊安全技术措施中应明确施工时间(计划)、地点、作业内容、现场负责人、专职瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员和携带火种人员。
第八条一个措施只能在一个地点使用一次,严禁一个措施多次使用。
第九条进行电气焊作业有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应在作业前以书面形式通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。
第十条电气焊作业人员必须经过专门培训,持证上岗。
未取得电气焊作业资格证的人员不得作业。
第十一条电气焊作业前,作业现场负责人应组织有关作业人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。
第十二条电气焊割作业前,施工单位应到矿调度室进行登记,调度人员应对电气焊作业地点附近的设备、设施运行状态统一协调,以保证作业安全。
电气焊作业结束后,作业负责人要在观察1小时以后及时汇报调度室,调度员要做好记录。
第十三条作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。
煤矿井下电气焊安全技术措施汇报人:日期:contents •引言•井下电气焊作业安全技术措施•井下电气焊作业事故预防措施•井下电气焊作业安全管理措施•井下电气焊作业安全技术发展与趋势•结论目录01引言确保煤矿井下作业人员的安全与健康防止电气焊作业过程中发生事故和伤害提高煤矿井下作业效率和安全性目的和意义安全技术措施的必要性电气焊作业过程中会产生高温和火花,容易点燃易燃物质,引发事故和伤害为了保障煤矿井下作业人员的安全和健康,需要采取有效的安全技术措施,规范电气焊作业过程,确保作业安全。
煤矿井下环境复杂多变,存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质,需要严格控制火源和热源,防止发生爆炸和火灾等事故02井下电气焊作业安全技术措施在开始电气焊作业前,应对作业环境进行全面的安全评估,包括巷道的宽度、高度、支护情况、瓦斯浓度等因素。
作业前的安全准备安全环境评估根据环境评估结果,制定详细的安全方案,包括电气焊设备的选择、操作步骤、应急预案等。
制定安全方案确保作业现场具备充足的安全设施,如灭火器、水桶、砂子等,并确保设备完好、有效。
准备安全设施操作人员必须使用防护眼镜、手套、鞋等防护装备,并确保装备完好、有效。
使用防护装备保持安全距离监测环境因素在井下进行电气焊作业时,必须保持与可燃物、电缆、水管等物体的安全距离。
在作业过程中,应随时监测瓦斯浓度、氧气浓度等环境因素,发现异常立即停止作业。
03作业过程中的安全防护0201检查作业现场在作业结束后,应对作业现场进行全面的安全检查,确保没有留下火源、工具等安全隐患。
汇报与记录将电气焊作业过程、结果和存在的问题及时向上级汇报,并做好相关记录,以便日后查阅。
作业结束的安全检查03井下电气焊作业事故预防措施焊接操作人员技能不足或粗心大意导致事故。
焊接操作不当未采取适当的防护措施,如通风、佩戴防护眼镜等。
缺乏安全防护措施焊接设备出现故障或电线老化导致事故。
设备故障井下潮湿、高温、有腐蚀性气体等环境因素影响焊接操作。
矿井井下烧焊安全技术措施制度为了规范我矿井下烧焊作业,杜绝因烧焊作业引起各类事故的发生,根据《煤矿安全规程》第223条规定,结合我矿实际情况,特制定本管理规定。
一、井下烧焊作业安全管理的一般要求井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:㈠指定专人在场检查和监督。
㈡电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。
上述工作地点应至少备有____个灭火器。
㈢在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
㈣电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过____%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。
㈤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
㈥在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。
㈦煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
㈠有需要烧焊作业的施工单位负责按《煤矿安全规程》及上级有关部门安全规定的要求编制措施。
㈡井下烧焊作业措施内容必须确认以下责任人。
1.烧焊单位的一名正职在现场组织实施。
2.现场负责瓦斯检查的人员名单。
3.现场负责洒水冲尘的人员名单。
4.现场负责防灭火的人员名单。
㈢井下烧焊作业措施中必须明确以下责任单位。
1.烧焊施工单位负责整个烧焊作业全过程的安全。
2.救护队负责有毒有害气体的检查及安全监护。
3.通风科负责审核烧焊地点的通风状况,明确该地点通风状况能否满足烧焊作业需要及采取的通风措施。
4.安全检查队负责烧焊措施落实的监督检查。
井下电气焊的安全技术措施井下电气焊是一项特殊作业,如果不重视安全防护措施,将会极大地危及电焊作业人员的生命安全。
因此,对于井下电气焊作业来说,必须要采取一系列的安全技术措施,以下是具体的内容。
一、确保电焊区域安全在进行井下电气焊作业之前,必须先对电焊区域进行检查,确保环境安全。
一旦发现电焊区域存在可燃性气体、易燃物品、爆炸物等安全隐患时,必须采取必要的安全防范措施,例如使用爆炸安全仪器,确保电焊区域安全。
二、穿戴个人保护装备在进行井下电气焊作业时,必须穿戴符合安全标准的个人保护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防烟面罩、防护服等。
这些个人保护装备可以帮助电焊作业人员避免受到电焊反光、火花、辐射和噪音等危害。
三、选择专业焊接设备在进行井下电气焊作业时,必须选择符合国家安全标准的电弧焊机和其他工具。
同时,还必须对这些工具进行定期检测和保养,确保它们的正常运行和安全性能。
四、良好的通风系统在进行井下电气焊作业时,需要提供一个良好的通风系统,以将烟雾和有害气体排出。
通过通风系统排出的烟雾和气体应从电焊区域移至远离作业区域的地方,以减少对人员的安全危害。
五、指定负责人在进行井下电气焊作业时,必须指定一名负责人,负责监督井下电气焊作业的安全和协调沟通。
在紧急情况下,除了负责人,所有电焊作业人员都应在第一时间采取措施,避免事故发生。
六、保持周围清洁在进行井下电气焊作业时,必须保持周围的环境清洁。
因为存在可燃物品和垃圾堆积不仅会阻碍作业人员,还会可能导致因为焊接时引起火灾或其他事故发生,这些情况必须严格避免。
七、电工手术切勿急功近利在进行井下电气焊作业时,需要因地制宜地对作业过程进行调整,及时对异常情况进行调整。
不能急功近利,不得在电焊设备未经安全检验、未经暂停或未经充分降温的情况下使用,必须遵守相关安全操作规程。
在进行井下电气焊作业时,必须严格遵循安全技术措施,确保作业人员的生命安全,最终避免潜在安全威胁。
煤矿井下电气焊使用安全技术措施随着现代技术的发展,电气焊已成为煤矿井下修补和维护的重要手段之一。
但是,电气焊也带来了不少安全隐患。
在煤矿井下进行电气焊接时,必须按照相应的安全技术措施进行操作,以确保煤矿井下电气焊的安全。
本文将介绍一些煤矿井下电气焊使用安全技术措施。
前置准备工作在进行电气焊接前,需要进行一系列的前置准备工作。
环境检查在进行电气焊接前,必须对焊接环境进行检查,确保没有易燃易爆物品和有毒有害气体。
对于煤矿井下焊接,还需要检查焊接位置周围的瓦斯含量,确保瓦斯浓度符合安全标准。
设备检查在进行电气焊接前,必须对电焊机和相关设备进行检查,确保设备完好无损。
电焊机对地接触良好,电缆没有裸露或损坏,并且操作者应熟练掌握电焊机的使用方法。
人员保障在进行电气焊接时,必须安排足够的人员进行监护,并确保焊接人员具备一定的安全意识和实际操作能力,以确保正常的操作。
安全操作在前置准备工作完成后,可以开始进行电气焊接操作。
接下来,我们将介绍一些注意事项和安全技术措施。
电缆敷设在敷设电缆时,必须注意以下事项:•电缆挑高应适当,不得把电缆压在人身或物体上,并保持电缆清洁、无油污;•要避免电缆接头位于易燃和易爆物质附近,并对电缆接头及时维护;•电焊工作时电缆应绷直,不要绕曲成环,以减少电缆温度的升高。
环境保护在进行电气焊接时,必须注意环境保护,避免对工作环境及人身造成损害。
•建立焊接安全警示牌和安全告示标识,以便提醒焊接工人注意火灾和爆炸等危险;•注意防止介质电极的爆炸现象,可采用碎纸或其它松散介质进行包围,以保护周围地面和设备免受弹片侵害;•对于煤矿井下的电气焊接,要保持工作面干燥,并在进行焊接过程中进行湿度控制。
人身安全在进行电气焊接时,必须注意维护人身安全。
具体措施如下:•在进行焊接时,要戴好焊接保护面罩、手套、鞋子等防护用具,防止溅出的火花或烟尘对眼睛、皮肤和衣服造成侵害;•焊接人员应保持足够的体力和精力,不得疲劳操作,以确保焊接质量;•避免同一质心附近不同组成的焊接物,以防热量传递过高产生热裂缝。
煤矿井下电气焊使用安全技术措施引言煤矿井下电气焊接作业,是煤矿生产中常见的一项作业,但由于煤矿井下环境的特殊性质,电气焊接作业的安全风险相对较高。
因此,为了保障井下电气焊接作业的安全,必须在使用焊接设备时采取必要的安全技术措施。
安全技术措施焊接作业前的安全准备在进行电气焊接作业前,首先要对作业现场进行仔细的检查,排除隐患。
对于已安装的配电设备和井下电气装置进行检查,确保操作前设备均处于正常状态。
在焊接时,必须严格按照焊接机使用说明书指示操作,严禁超出使用规定。
对于焊接设备,应放在安全位置固定,并接好地线。
在开始焊接作业前,必须按照要求完全戴好个人防护装备,如焊接手套、焊接面罩等。
焊接操作时的安全技术措施在焊接作业时,应特别注意接地。
首先,在使用电缆时,必须确认导线是完整的,必须严密接好。
其次,在使用直流焊机时,焊接件应接到正极;在使用交流焊机时,焊接件应接到电源中间线上。
要注意保护好电气装置和电源线,以防止被损坏。
使用电气焊接设备时,操作人员必须站在安全的地方,严禁将设备和线路盘放在地上,也不能将设备面向人员。
在焊接过程中,应保持焊接枪与工件间的适当距离,以防止产生火花。
同时,焊接时也应注意周围的环境和同工种人员的安全。
当发现有其他人员或设备不安全时,应立即停机,排除隐患后再继续操作。
焊接作业后的安全措施在焊接操作完成后,应关闭设备电源,拆除焊接电缆和地线,并封存设备。
对焊接的地点和设备进行清洁,及时排除清理焊渣或废渣。
同时,尽快将焊接作业区域恢复正常状态。
结论为了确保煤矿井下电气焊接作业的安全,必须在使用电气焊接设备时,采取必要的安全技术措施,从这些方面来避免产生潜在的隐患,保障工人的安全健康,同时效率也应得到提高。
而对于焊接作业人员,也应提高其个人的安全防范意识,关注周围环境的安全系数,避免伤害发生。
煤矿井下电气焊安全技术措施
一、安全用电
1.严格按照《用电安全规程》进行用电:
(1)使用机械电子元件的电气设备,必须做到在接入电源之前,先
将所有调节和控制开关调节到零位,确保设备停止运转;
(2)严格按照国家规定有关用电安全规程,在设备安装使用前,要
对电气安全实施严格检查,并不断加强检查;
(3)在使用电器设备时,一定要查看设备上是否有指定的电压标示,以确保与供电电压相适应;
(4)严禁将电气设备接入超额容量的电源,避免产生过载,引起损坏,并减少电流;
(5)严禁使用有损坏的插头或线缆,防止明火、电火花、电弧和电击;
(6)电气设备的使用和检修期间,必须用专业专用工具,不得用未
经检验认可的工具;
(7)严禁在暴露下雨的现场使用电气设备;
(8)对于有爆炸危险的场合,宜采用隔爆电气设备。
2.合理利用电能
(1)利用节能技术和器材,以减少发电机组的工作负荷;
(2)控制制动负荷的启动功率,以消除类似摩擦和磨损等的负荷;
(3)把现有电器和设备改造成节能型,使用节能器件,提高设备的用电效率;。
井下电焊安全技术措施井下电焊作为一项具有一定风险的工作,需要采取一系列的安全技术措施来保障工人的安全。
下面是一些常用的井下电焊安全技术措施:1.确定工作区域安全:在进行井下电焊之前,需要进行工作区域的安全检查,确保没有潜在的危险物质、爆炸品或者其他危险源存在。
同时需要检查地下水位,避免水位过高造成电焊设备的故障或工人的电击。
2.提供足够的通风系统:井下空气质量可能较差,含有有害气体,如二氧化碳、硫化氢等。
为了保护工人的健康,应该提供足够的通风系统,将有害气体排出,保证工作环境清洁。
3.安全装备的使用:工人应该配备适当的个人防护装备,如防护服、防护眼镜、面具和手套等。
这些装备可以保护工人免受火花、有害气体和高温等伤害。
4.使用适当的焊接设备:井下电焊需要使用耐高温的设备,如特殊材质的电焊机、电缆和电焊材料。
这些设备应经过专业人员检测,确保其能正常工作并不会引起火灾或电击等事故。
5.定期维护和检查电焊设备:井下电焊设备需要定期进行维护和检查,确保其正常工作,并及时发现和修复潜在问题。
维护包括清洁设备、更换电缆、电焊头等部件,以及定期检查电焊面罩、电焊手套和防护服等个人防护装备的状况。
6.充分培训和教育:所有从事井下电焊工作的人员都应接受相关培训和教育,了解井下电焊的工作原理、安全注意事项和应急处理等知识。
这样可以提高工人的安全意识,避免事故的发生。
7.充分的沟通和配合:井下电焊通常需要多个工人的合作进行,因此需要充分的沟通和配合。
工人之间应相互注意,协调工作步骤,避免发生误伤或其他意外。
8.应急预案和救援措施:井下电焊应制定相应的应急预案,包括事故的处理流程、紧急疏散和求助方式等。
同时,必须有专业的救援人员和设备,及时处理紧急情况,保障工人的安全。
总之,井下电焊安全技术措施十分重要,它们有助于避免事故的发生,保护工人的生命财产安全。
在井下电焊作业中,必须严格遵守这些安全措施,同时不断改进和完善,以提高工作效率和工作质量。
井下施焊安全技术措施井下施焊是指在井下进行焊接作业,常见于煤矿、石油矿井等工作环境。
这种工作环境下,由于空气流通不畅、氧气含量低、有瓦斯和煤尘等易燃易爆物质存在,焊接作业的安全风险非常高。
为了确保施焊作业的安全性,需要采取一系列的技术措施。
1.施焊前的安全准备在施焊前,必须对井下的工作环境进行详细的安全评估,识别潜在的火灾和爆炸危险源。
同时,应确保焊接设备和工具的完好性,消防设备的齐全和工作人员的技术水平。
2.严格的操作规程制定严格的施焊操作规程,包括焊接作业的流程和安全操作规范,并进行全员培训,确保每个参与施焊的人员都理解并遵守这些规程。
3.有效的通风措施为了保持空气流通,应采用强制通风系统对井下空气进行循环和排放。
通风系统的选型和设计应符合国家标准,确保能够快速更替空气,降低瓦斯等有害气体的浓度。
4.清洁工作面施焊前,必须对工作面进行彻底清洁,清除煤尘等易燃物质。
清洁工作面之后,应做好防火、分隔和隔离工作,将工作面与焊接区域划分开来,减少火灾蔓延的风险。
5.安全防护装备施焊人员应穿戴适当的防护装备,包括耐火服、耐高温手套、耐热面罩等。
此外,还应携带防火灭火器材并接受相应的使用培训。
6.实施瓦斯和煤尘监测井下的瓦斯和煤尘浓度必须进行定期监测,以确保在施焊作业过程中不会超过安全范围。
监测设备应选择便携式、可靠的检测仪器,监测数据应及时反馈和记录。
7.火源控制井下施焊作业要严格控制火源,避免产生明火、电火花和静电火花等可能引发火灾的场景。
同时要注意施焊区域的电气设备、电缆线路和电缆堵头等的安全使用。
8.灭火系统的设置井下应设置自动和手动的灭火系统,包括灭火喷淋系统、灭火气雾系统等,以便在发生火灾时能够及时进行灭火和控制火势蔓延。
9.预防火灾应急预案制定完善的井下施焊火灾应急预案,明确每个人员在火灾事件中的应急职责和行动,以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
10.监控系统的安装和运行安装和运行井下的火灾监控系统,对可能出现火灾的区域进行实时监控,并配备声光报警设备,确保能够及时发现火灾隐患和进行报警。
井下电焊作业安全技术措施井下电焊作业是指在地下矿山、隧道等空间环境下进行的电焊作业。
由于井下环境的特殊性,井下电焊作业相比于地面电焊存在更多的安全风险和挑战。
因此,在井下电焊作业中,必须严格遵守相关的安全技术措施,确保工作的安全进行。
以下是井下电焊作业的安全技术措施。
一、井下电焊前的准备工作1.完善作业计划:在进行井下电焊作业之前,需要制定周密的作业计划,明确作业的目标、要求和步骤,并组织好相应的人员和设备。
2.检查焊接设备:确保焊接设备完好无损,安全可靠。
检查焊机、电焊手套、氧瓶等设备的正常工作状态,防止设备故障导致安全事故的发生。
3.仔细选择焊接位置:根据实际情况选择适合的机位进行电焊施工,避免受到地质构造、瓦斯等因素的干扰。
二、井下电焊操作时的安全注意事项1.确保通风畅通:井下作业容易产生有害气体和烟尘,需要做好通风工作,保持作业区域空气流通,防止气体积聚引起爆炸或中毒。
2.严格执行“三重防护”措施:即穿戴好防护服、防护眼镜和安全鞋,减少外界的伤害风险。
3.防止火花飞溅:对于易燃易爆物质周围的焊接作业,应采取防火措施,如使用阻燃布围挡、用防火帘和水带附近布置灭火器材等。
4.提高焊机安全性能:对焊机进行额定电流和过载保护装置的检查和维护,确保工作安全。
5.加强焊工培训:焊工必须熟悉井下电焊操作的安全规程和操作要点,并参加相应的培训,增加自身的安全意识和操作经验。
三、应急处置和应对措施1.建立应急救援队伍:组建专业的应急救援队伍,熟悉井下电焊作业的安全规范和应急处理措施,及时应对突发事故,减少人身伤害和财产损失。
2.建立应急预案:在井下电焊作业前,根据现场实际情况,制定相应的应急预案,规定应急救援人员的职责和任务,并安排好应急装备和材料的存放位置。
总之,井下电焊作业的安全技术措施是确保作业人员身体安全和减少事故风险的重要手段。
通过完善的准备工作、严格的操作规范以及应急处置措施,可以有效预防井下电焊作业中的安全事故的发生。
矿井下使用电气焊安全技术
(1)气割工作地点的前后两端各10m的范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责洒水。
工作地点应至少备有2个灭火器。
(2)在井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
(3)工作前由机运队施工负责人做好气割前的一切准备工作,并统一指挥,所有施工人员必须听从指挥,严禁违章作业。
(4)施工前由施工负责人向调度室请示,经调度室同意方可施工。
(5)由负责人安排专人将气割时使用的工具运到工作地点,运送气割工具时应做到以下工作:1)严禁人、物同罐笼上、下;2)严禁氧气瓶与乙炔瓶同罐笼上、下;3)储气瓶上、下时应通知绞车司机开车时车速放慢,严禁紧急停车;4)搬运储气瓶时应轻抬轻放。
大
(6)施工前,由安全部派安检员、通风队派瓦斯检测工、救护队派救护队员,携带灭火器和灭火水桶,
在现场做好监督、监护和救护工作。
来源:考试大
(7)施工前以上部门必须到现场后方可开始作业,若以上部门人员不齐不允许施工,由调度室通知其部门,影响工程进度及时间由不到现场部门负责。
(8)工作前由通风队瓦检员测量工作地点瓦斯,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可允许电气焊操作。
施工中瓦检员随时测量工作地点瓦斯,当瓦斯浓度达到0.5%时,立即停止作业,并用水迅速将焊渣及熔渣冷却。
(9)气焊工作时必须做到以下工作:每根乙炔管必须有防回火装置;氧气瓶、乙炔瓶的胶管接头、阀门
的紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气;氧气瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油;乙炔瓶与氧气瓶
间距离不少于10m;开启氧气或乙炔阀门时严禁撞击,防止产生火花;胶管接头应用细铁丝扎紧;作业火源
距氧气、乙炔瓶之间距离分别不小于10m。
(10)气焊(割)结束后,应及时关闭氧气阀和乙炔阀,不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔细检查,不许丢掉一切工、用具。
工作完毕后工作地点应再次洒水并派专人留守1小时,发现异状,立即处理。
(11)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊时,必须停止突出危险区内的一切工作。
(12)注意事项:A、割嘴不许沾染油脂、泥垢,配件不得碰伤。
B、割嘴必须用螺帽压紧不准松动和漏气,孔道必须畅通。
C、氧气阀与乙炔阀应灵敏可靠,氧气管必须采用能承受2MPa压力的畅通红色橡胶软管,乙炔管必须采用能承受0.5MPa黑色或绿色橡胶软管必须有合格证,否则不准使用,软管若有漏气、老化、鼓包和变质时,不得使用,软管长度一般为10-20米。
E、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除,发生回火
时应先关氧气阀后关乙炔阀,乙炔阀着火可采用弯折软管的方法将火熄灭。
(13)技术要求:A:焊缝应圆滑、平整,不准出现夹碴、气孔、裂缝等现象。
B:切割面应平直,严禁
出现凹凸不平、超限等现象。
C:焊接面要达到规定强度。