焦化厂工艺管理制度新

第一章总则第一条为规范焦化公司生产工艺管理，确保生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于焦化公司所有生产车间、工段、班组及从事生产工艺相关工作的员工。

第三条焦化公司生产工艺管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 科技创新，持续改进；4. 严格执行，责任到人。

第二章生产工艺管理职责第四条生产技术部负责焦化公司生产工艺的规划、设计、审核、实施及改进工作。

第五条生产车间负责生产工艺的具体执行，确保生产过程符合工艺要求。

第六条工段、班组负责对生产工艺的执行情况进行监督、检查和反馈。

第七条设备管理部门负责生产工艺相关设备的维护、保养和更新。

第八条质量检验部门负责对生产工艺过程及产品质量进行检验，确保产品质量符合国家标准。

第三章生产工艺管理内容第九条生产工艺设计1. 根据市场需求，结合公司实际情况，制定生产工艺方案；2. 优化工艺流程，提高生产效率；3. 采用先进的生产工艺，降低生产成本；4. 确保生产工艺的可行性和安全性。

第十条生产工艺实施1. 按照工艺方案进行生产，确保生产过程稳定；2. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量；3. 严格执行生产工艺操作规程，确保生产安全；4. 定期对生产工艺进行评估和改进。

第十一条生产工艺变更1. 生产工艺变更需经生产技术部审核，报请公司领导批准；2. 生产工艺变更应充分考虑安全、质量、成本等因素；3. 变更后的生产工艺应进行验证，确保变更后的效果。

第四章生产工艺监督检查第十二条生产车间、工段、班组应定期对生产工艺执行情况进行检查，发现问题及时上报。

第十三条设备管理部门应定期对生产工艺相关设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

第十四条质量检验部门应定期对生产工艺过程及产品质量进行检验，确保产品质量符合国家标准。

第五章生产工艺管理奖惩第十五条对在生产工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

一、总则1.1 为了加强焦化厂的管理，确保生产安全、环保、高效、稳定，特制定本制度。

1.2 本制度适用于焦化厂全体员工，包括生产、技术、安全、环保、设备、物资、财务等部门。

1.3 本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司制度制定。

二、组织机构与职责2.1 焦化厂设立厂长、副厂长、各车间主任、班组长等职务。

2.2 厂长是焦化厂的最高领导者，负责全厂的全面管理工作。

2.3 副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、安全、环保、设备等部门。

2.4 各车间主任负责本车间生产、安全、环保、设备、物资等工作。

2.5 班组长负责本班组的日常生产、安全、环保等工作。

三、生产管理3.1 生产计划管理3.1.1 厂部根据市场需求和原材料供应情况，制定年度生产计划。

3.1.2 各车间根据厂部下达的生产计划，制定月度、周度生产计划。

3.1.3 班组长根据车间下达的生产计划，制定班次生产计划。

3.2 生产调度管理3.2.1 厂部设立生产调度室，负责全厂生产调度工作。

3.2.2 生产调度室根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。

3.2.3 生产调度室负责处理生产过程中的突发事件，确保生产安全、稳定。

3.3 生产质量管理3.3.1 建立完善的质量管理体系，确保产品质量。

3.3.2 对生产过程中的原材料、半成品、成品进行严格的质量检验。

3.3.3 对不合格产品进行返工、返修或报废处理。

四、安全管理4.1 安全生产责任制4.1.1 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。

4.1.2 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。

4.1.3 加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

4.2 事故处理4.2.1 建立事故报告制度，对事故进行调查、处理和总结。

4.2.2 事故处理责任人需对事故原因进行分析，提出改进措施。

4.2.3 事故处理结果需上报厂部，并通报全厂。

五、环保管理5.1 环保目标5.1.1 严格执行国家环保法律法规，确保环保设施正常运行。

焦化厂生产工艺管理制度第一章总则第一条为了规范焦化厂生产工艺管理，维护设备安全、生产稳定、环境保护等各项利益，制定本制度。

第二条本制度适用于焦化厂的生产工艺管理相关工作。

第三条生产工艺管理是指对焦化厂的生产工艺进行规范化、标准化管理，包括工艺设计、操作管理、设备维护等各项内容。

第四条生产工艺管理的目标是确保焦化厂生产安全、生产稳定，降低事故发生的风险，提高生产效率，保护环境。

第二章工艺设计管理第五条焦化厂生产工艺设计应符合国家标准、行业标准以及公司内部标准要求。

第六条工艺设计应当设有专门的工艺设计部门或专责人员，对工艺设计过程进行管理和审核。

第七条工艺设计文件应当包括工艺流程图、工艺参数、主要设备选型等内容，所有设计文件应当依法备案。

第三章操作管理第八条操作人员应当严格按照工艺流程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

第九条对于需要进行设备调试、试车、启停机等操作，必须经过相关部门的审核批准，并制定详细的操作方案。

第十条操作人员应当熟悉设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。

第十一条设备操作过程中，如发现异常情况应及时停机，并通知相关负责人处理。

第四章设备维护管理第十二条焦化厂设备维护管理应当建立完善的台账制度，对设备的检修、保养、更换等情况进行记录。

第十三条设备维护工作应当由专职维护人员或维护团队负责，保证设备处于良好的运行状态。

第十四条对于设备维护保养，应当按照设备的维护手册和维护计划进行，严格按时进行保养、检修。

第五章安全管理第十五条焦化厂应当建立健全的生产安全管理制度，确保安全生产。

第十六条焦化厂应当定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十七条对于重要的安全设备、安全阀、监测仪表等，应当定期进行检测，确保安全设施的正常运行。

第六章环境保护第十八条焦化厂应当制定环境保护方案，合理进行废气、废水的处理，确保排放达标。

第十九条焦化厂应当按照国家和地方的环保法规，加强对废水、废气排放的监测，确保环境污染达标。

第一章总则第一条为加强焦化厂的管理，确保生产安全、环境保护、产品质量、员工福利等方面的工作有序进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于焦化厂全体员工，包括生产、技术、行政、财务等各部门。

第三条焦化厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 环保优先，绿色发展；3. 质量至上，持续改进；4. 人本管理，和谐发展。

第二章安全生产管理第四条安全生产责任制1. 焦化厂实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责。

2. 各级领导对本单位安全生产工作全面负责，各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。

3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。

第五条安全教育培训1. 焦化厂应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 新员工入职前必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 对特种作业人员，必须进行专门的安全操作培训，并取得相应资格证书。

第六条安全检查与隐患排查1. 焦化厂应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 各部门应建立健全安全隐患排查治理制度，对发现的安全隐患要及时整改。

3. 安全检查结果应如实记录，并向厂部报告。

第七条事故报告与处理1. 发生安全事故时，事故单位应立即组织抢救，并及时向厂部报告。

2. 厂部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织事故调查和处理。

3. 事故调查结果应依法处理，对事故责任人进行严肃追究。

第三章环境保护管理第八条环境保护责任制1. 焦化厂实行环境保护责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的环境保护职责。

2. 各级领导对本单位环境保护工作全面负责，各部门负责人对本部门环境保护工作负直接责任。

3. 各岗位员工对本岗位环境保护工作负直接责任。

第九条环保设施运行管理1. 焦化厂应确保环保设施的正常运行，定期对环保设施进行检查和维护。

2. 环保设施运行数据应如实记录，并向环保部门报告。

第十条废水、废气、固体废弃物处理1. 焦化厂应按照国家和地方环保法规要求，对废水、废气、固体废弃物进行分类处理。

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2024年焦化厂煤、焦质量管理制度为更好地控制来煤质量，做好焦化厂配煤工作，为高炉提供优质合格焦炭，特制定本制度。

一质量标准1关于煤及焦炭质量控制标准，按照公司有关规定执行。

表1焦化厂原料洗精煤控制指标1质量科1.1全面负责来煤质量及焦炭质量，相关工艺点的检查，对发现的问题进行跟进，直至问题彻底解决。

1.2当发生质量异议时，与供应部、技术部等部门协调解决。

1.3协调供应部、技术部做好煤岩相分析、小焦炉试验等工作的安排。

1.4负责对煤及焦炭月底盘库工作。

1.5负责对各车间工艺指标执行情况进行监督、检查和考核。

1.6负责配煤比的制定和审核。

1.7负责新配比的焦炭质量跟踪、反馈工作。

1.8定期组织质量分析会，确保配煤比方案在满足焦炭质量要求的前提下，合理使用现有存煤，并有效地降低配煤成本。

2生产科2.1跟踪管理三班配比执行情况和焦炭质量监督。

2.2发生质量问题时，协助质量科做好相关工作。

3备煤车间3.1负责来煤卸车、煤场存煤的合理存放。

3.2严格按要求执行配比，保证配煤合格。

3.3监督好来煤质量情况，发生质量异常时，及时汇报。

3.4协助化验室做好取样工作。

3.5根据实际生产情况，如出现设备、煤质等问题需要变更配比时，做好临时变更配比的计划申报工作。

4炼焦车间4.1严格控制好各项温度及压力等工艺指标，确保焦炭成熟。

4.2配合化验室做好焦炭取样工作。

4.3配合干熄焦车间使干熄率达标。

5.干熄焦车间5.1配合炼焦车间，确保干熄率达到公司要求指标。

三考核办法____公司关于焦炭质量的考核办法1.1灰份(Aad)：超过____%，一次考核____元；超过____%，一次考核____元。

1.2反应性(CRI)：不得超过____%，超过一次考核____元；超过____%，考核____元。

反应后强度(CSR)：不得低于____%，低于一次考核____元；低于____%，考核____元。

1.3抗碎强度(M40)：不得低于____%，低于一次考核____元，低于____%，考核____元。

焦化厂工艺技术质量管理制度焦化厂发布工艺管理制度一、范围目的本制度规定了工艺管理的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、工艺变更管理、生产过程管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、考核及奖励等内容，进一步促进产品质量的稳定合格。

二、组织职责1、全厂工艺管理由生技科负责，其它各部门配合，生技科主管主抓。

2、各生产车间严格执行工艺指标，严格按操作规程操作，车间主任对车间工艺管理负责。

3、对生产中工艺异常问题，由生技科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。

鼓励车间为提高产品质量、降低消耗所进行的技改等活动。

4、生技科负责对全厂涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

三、工艺规程和岗位操作规程1、本厂各车间、工段应严格执行生产工艺规程。

2、新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准由厂负责人或生技科负责人组织编写试行稿,由生产管理部或技术质量部批准实施.3、对原产品工艺规程和规程的修改由安环科、生技科组织，车间负责人配合执行。

4、安环科、生技科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

四、工艺变更1、工艺变更范围包括：生产能力变更、管线的改动、主要操作方法的改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等.2、工艺变更程序(1）进行工艺变更时需由车间负责人提出详细的工艺方案（必要时须有物料衡算和工艺流程图)，以书面形式报安环科、生技科。

（2）安环科、生技科接到方案后组织车间进行可行性分析和验证，并由安环科、生技科报技术质量部审批。

（3）工艺变更后由安环科、生技科负责对有关技术标准及时进行修订。

（4）对于重大工艺的变更,由安环科、生技科制定方案，并由公司各部门论证,报安全环保部、技术质量部、生产管理部和总经理，经批准后组织实施。

五、生产过程管理1、安环科、生技科为不合格品的归口管理部门。

2、生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品要有原因分析及记录，由安环科、生技科进行调查核实，生产车间进行跟踪落实。

焦化厂煤、焦质量管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范焦化厂煤、焦质量管理工作，确保产品质量符合行业标准和客户要求。

适用于焦化厂内煤炭、焦炭生产工艺的全过程控制和质量管理。

二、术语和定义1. 煤炭：焦化厂生产过程中所用的原料煤。

2. 焦炭：经过煤炭加工、高温炭化后得到的煤化工产品。

3. 焦油：焦化过程中通过分离炬炭得到的液态产品。

4. 焦矾：焦化过程中通过冷却、凝固后得到的石蜡状固体产品。

5. 焦粉：焦炭加工过程中通过破碎、磨碎后得到的粉状产品。

三、质量管理要求1. 原煤采购1.1 采购过程中应对原煤供应商进行严格的资质审查，确保供应商具备有效的煤炭资源和先进的开采设备。

1.2 所有来料原煤应按照合同约定的规格和要求进行检验和验收，包括煤质指标、粒度分布、挥发分、灰分等。

1.3 原煤在进入焦化车间前，应进行预处理，包括除杂、破碎等工序，确保原煤质量符合生产要求。

2. 焦炭生产控制2.1 根据焦炭生产工艺要求，确保煤质指标控制在合理范围内，包括固定碳、挥发分、全水分、灰分等。

2.2 确保焦炭生产过程中温度、压力、时间等参数的准确控制，保证产品品质稳定、一致。

2.3 对每批生产的焦炭，进行全面的质量检验，包括焦炭外观、尺寸、密度、机械强度等指标。

3. 焦炭加工质量控制3.1 对焦炭加工过程中产生的焦粉进行筛分，确保焦粉的粒度分布符合要求。

3.2 确保磨碎过程中的温度、湿度、时间等参数的准确控制，保证焦粉品质稳定。

3.3 对每批磨碎的焦粉进行全面的质量检验，包括粒度分布、挥发分、固定碳、灰分等指标。

4. 焦化副产品质量控制4.1 对焦油的密度、黏度、溶解性等指标进行检验，确保产品质量符合相关标准。

4.2 对焦油进行分析、检测，保证产品的稳定性和可靠性。

4.3 对焦矾进行坩埚炭渣含量、熔点等指标进行检验和控制，确保产品质量稳定。

四、质量管理措施1. 建立完善的煤质、焦炭、焦油、焦矾等检验方法和标准，以确保产品质量可控、可追溯。

焦化厂管理制度前言为保障焦化厂的安全运营和环保目标的实现，制定本管理制度。

本制度是为了遵守国家和地方的法律法规，促进环保生产，提高生产效率，保障员工安全，保护企业和员工的权益。

安全生产管理生产设备与设施管理1.设备与设施应符合国家和地方的环保生产要求，在使用前必须进行验收，验收达到合格标准方可投入使用；2.养护人员应定期检查生产设备与设施，维护设备与设施的正常运作，并及时处理设备损坏；3.生产设备和设施的使用、操作和保养记录应详细记录并妥善保管。

生产过程管理1.工艺过程应符合国家和地方的环保生产要求，并严格按照相关工艺规程执行；2.工艺过程中因异常情况发生时，必须立即停机检查，并及时报告上级领导和相关部门；3.工艺过程中使用的原材料必须符合国家和地方的环保生产要求，并在使用前进行测试，达到质量标准后方可使用；4.工艺过程中产生的废弃物必须按照国家和地方的环保法规进行处理，防止环境污染和各类未知危险的产生。

应急管理1.制定应急预案，明确灾害应对的职责、措施和方法；2.定期进行应急演练，提高应急处理的水平；3.建立消防队伍，提高消防安全意识和技术水平；4.定期对设备和设施进行防火、防爆检查；5.配备一定数量的医疗急救箱，并对员工进行急救培训。

环境生产管理废气治理管理1.生产过程中产生的废气必须按照国家、行业和地方法规进行处理；2.废气处理设备必须达到国家和地方的相关标准，并定期进行检查和维护；3.废气排放量和质量要求能够满足国家和地方的要求，并对排放进行监测。

废水治理管理1.生产过程中产生的废水必须按照国家、行业和地方法规进行处理；2.废水处理设备必须达到国家和地方的相关标准，并定期进行检查和维护；3.废水排放量和质量要求能够满足国家和地方的要求，并对排放进行监测。

废渣处理管理1.废渣的产生、运输和储存必须按照国家、行业和地方法规进行管理；2.废渣的处理必须达到国家和地方的相关标准，并定期进行检查和维护；3.废渣处理后的排放要求能够满足国家和地方的要求，并对排放进行监测。

焦化厂煤、焦质量管理制度一、引言煤炭资源是国家的重要能源之一，而煤焦炭又是炼钢、冶金等行业的重要原料。

因此，加强焦化厂煤、焦质量管理至关重要。

本文旨在探讨焦化厂煤、焦质量管理制度的建立和完善。

二、质量管理制度的制定焦化厂煤、焦质量管理制度的制定是保证产品质量标准的基础。

具体步骤如下：1. 研究相关法规、政策和标准，了解质量管理的要求。

2. 设立质量管理部门，明确职责和权限。

3. 建立质量管理制度的框架和内容，确保适用于焦化厂的实际情况。

4. 指定具体工作流程和程序，明确各项工作的责任人和时间节点。

三、质量管理制度的要点1. 原料采购管理为保证煤、焦原料的质量，应建立健全采购管理制度，包括：- 采购合同的签订和履行，明确双方的权利和义务。

- 严格的原料进料检验，确保原料质量符合标准。

- 原料供应商的评价和资质认证，确保供应商的可靠性。

2. 生产工艺管理生产工艺是影响焦炭质量的关键因素，应注重以下管理：- 生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

- 生产参数的监控和调整，确保生产过程的稳定性。

- 生产记录的完善和管理，便于追溯和问题处理。

3. 检验和监测管理质量检验和监测是确保产品质量的关键环节，应有以下管理措施：- 建立完善的检验室和检测设备，确保能够进行准确可靠的质量检验。

- 制定标准检验方法和流程，保证检验结果的一致性和可比性。

- 建立质量监测系统，对产品的关键指标进行实时监测和记录。

4. 不合格品的处理当产品不符合质量标准时，应及时处理不合格品，包括：- 建立不合格品处理流程，确保不合格品的分类和标识。

- 追溯不合格品的原因和责任，进行责任追究和纠正措施。

- 防止不合格品流入下道工序或出厂，确保产品质量的稳定。

5. 质量管理的持续改进质量管理不应止于一时，应持续地改进和优化，主要包括：- 建立质量管理评估机制，定期对质量管理制度进行检查和评估。

- 针对评估结果进行改进措施的制定和实施，不断提高质量管理水平。