溜光机安全操作规范
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溜子修理工操作规程第一章总则第一条为了规范溜子修理工作,确保工作质量和安全,特制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有从事溜子修理工作的人员,包括修理工和相关工作人员。
第三条所有从事溜子修理工作的人员必须严格遵守操作规程,执行修理工作。
第四条为了最大程度地保证修理工作的质量和效率,修理工作应当按照规程指示有序进行。
第二章安全作业规范第五条所有从事溜子修理工作的人员必须熟悉和遵守有关安全操作规程。
第六条操作过程中,应保证人员的人身安全,防止意外事故。
在操作前应检查所有工具和设备的状况,确保其完好,并按规定使用。
第七条修理工作应在专门的维修区域内进行,禁止在其他区域进行修理相关工作。
第八条在修理过程中,必须佩戴必要的安全防护设备,如手套、护目镜等。
第九条操作人员必须按照工作区域的规定进行工作。
在修理过程中,必须保持整洁并及时清理工作区域。
第十条在操作过程中,发现任何不安全因素,应立即上报,并采取相应措施予以排除。
第三章修理工作流程第十一条溜子修理工作的流程包括:报告故障及接单、检查故障原因、修理、测试及返还。
第十二条操作人员在收到故障报告后,应及时接单,并到现场进行故障检查。
第十三条故障检查应包括对溜子各部分的检查,确定故障原因。
第十四条在确定故障原因后,应报告相关部门并征得意见后进行修理。
第十五条修理工作应按照规定流程进行。
不得随意更换零件或修理方式。
第十六条修理完成后,需进行全面的测试,确保故障已被修复。
第十七条经测试合格后,溜子应予以返还,并填写相关记录。
第四章职责和义务第十八条修理工作人员应具有相关技术和经验,并定期接受培训提高自身修理技能。
第十九条修理工作人员应当保证工作质量和速度,确保修理工作的效率。
第二十条修理工作人员应当保守工作秘密,不得擅自泄露任何与工作有关的信息。
第二十一条修理工作人员应当保护好自己的工作工具和设备,并及时报告损坏情况。
第二十二条修理工作人员应遵守公司的各项规章制度,保持工作场所的整洁和良好的工作秩序。
光学机具及元件设备安全操作规程前言为了保障工作人员与设备安全,提高工作效率,严格遵守国家法律法规,制定并实施本安全操作规程。
一、设备前的检查1.按照操作手册,验证设备是否具备安全性能和功能。
如有故障,请立即切断电源。
2.确认设备周围没有障碍且符合环境安全要求。
3.确认设备安装位置是否稳定,如果设备不稳定,应及时处理。
二、设备启动前的检查1.在设备启动前,确保所有零件和附件处于正确的安装位置。
2.确认所有驱动元件的调整和检查,确保它们工作正常。
3.如果设备需要供电,请确保它的电源电压和频率与设备所需的电源电压和频率相匹配。
三、设备正常运行期间的注意事项1.请勿随意触摸设备和其周围部件。
特别是在设备运行时,以免发生意外伤害。
2.请不要在设备周围悬挂任何物品或挂件,以免阻碍设备的正常运行。
3.在设备使用期间,请勿在机器和其周围张贴任何其它文件或标签等,并且保持设备清洁和整洁。
四、设备停机前的操作1.请勿强行停机设备。
接通所有电源,按照操作规程,顺序逐一关闭设备,确保所有设备都停止后方可切断电源。
2.在设备停机时,应确认生产产品已移除,设备上的所有工具和设备部件均归位。
3.停机前必须清洁所有设备,并按照操作手册达到良好的维护要求。
五、设备日常维护1.定期对设备进行检查和维护工作,如更换零部件、清洁工作台等。
2.确保在设备运行期间,任何操作都必须遵循操作手册中的得到确认之后在进行。
3.如果发现任何安装、操作或维修问题,请立即联系维修工程师或设备制造商。
六、设备故障处理1.如果设备出现任何故障,请立即停机,切断电源,并立即联系设备的制造商或维修工程师。
2.在设备出现故障时,严禁任何人不得私自维修设备。
必须严格遵循设备制造商的维修规程,确保任何维修都得到了正确的处理。
结论本安全操作规程适用于光学机具及元件设备安全操作,负责人应确保所有工作人员遵守这些规则以及任何其他安全规定。
压光机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压光机操作人员的生命安全和设备的正常运行,规范压光机的安全操作,特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用压光机的操作人员。
第三条所有操作人员必须接受相关培训并熟悉本规程内容后方可从事相关工作。
第四条压光机操作人员必须具备相应的安全常识,遵守相关规定,严禁私自操作和擅自改动压光机。
第五条压光机操作人员必须随时关注设备工作状态,发现异常情况及时上报,并采取相应措施进行处置。
第六条压光机操作人员必须穿戴符合要求的工作服装及个人防护装备,并做好防护措施,确保自身安全。
第七条严禁操作人员在疲劳、醉酒、病痛或受到其他影响时进行操作。
第八条操作人员必须按照任务要求和操作规程进行操作,禁止任意改变工作流程。
第二章安全操作要求第九条在启动压光机前,操作人员必须进行以下检查和准备工作:1. 确保工作区域内没有其他人员;2. 检查设备是否处于正常工作状态,如有异常情况,及时上报并等待工作人员进行维修;3. 确保压光机工作区域无杂物,设备周围无阻碍物,以免发生意外;4. 确保压光机工作环境通风良好,防止气体积聚引发爆炸等事故;5. 确保无火源、明火等有可能引发火灾的物品存在。
第十条操作人员在操作过程中必须做到以下要求:1. 控制好操作速度,避免出现操作失误;2. 确保操作人员周围干净整洁,避免滑倒和绊倒等意外;3. 确保操作区域的照明充足,以便观察设备运行状态;4. 禁止操作人员摆放私人物品在操作区域,以免影响操作流程;5. 禁止操作人员将手伸入设备内部,以防夹伤或其他损伤;6. 禁止喧哗、玩乐或进行其他与压光机无关的行为。
第十一条操作人员在操作过程中应遵守以下安全操作规程:1. 操作人员应严禁超负荷操作压光机,确保设备的正常运行;2. 操作人员必须按照设备操作说明正确使用各种工具和设备;3. 禁止擅自停机或启动压光机,必须经过相关审批程序;4. 禁止私自改变压光机的工作参数,必要时需经过相关程序;5. 禁止解除安全保护装置或擅自打开设备开关箱等行为;6. 操作人员必须随时注意设备的运行状况,发现异常情况应及时上报并停机处理。
研磨滚光机安全操作规程研磨滚光机安全操作规程1. 操作前检查1.1. 确保机器外部没有明显损坏或松动部件。
1.2. 检查电源线、开关和插头是否正常,安全接地。
1.3. 检查研磨滚光机刀具是否完好,无损伤和变形。
1.4. 检查机器操作面板的指示灯、报警器和按钮是否正常,触发灵敏。
2. 操作环境2.1. 研磨滚光机应在干燥、通风的场所操作,远离易燃物和腐蚀性物质。
2.2. 操作现场应保持整洁,并设有相应的警示标识。
2.3. 操作者应穿戴符合要求的个人防护装备,如安全鞋、护目镜和手套。
2.4. 禁止携带松散物件进入操作现场,以免干扰操作。
3. 启动操作3.1. 操作者应确保被操作物件已固定好并处于合适的位置。
3.2. 研磨滚光机的安全防护装置应完好无损。
3.3. 确保磨削滚轴上无外物,以免影响操作。
3.4. 操作者应在启动前确认操作面板上的启动按钮处于断开状态。
3.5. 启动时,持续观察机器运行情况,如有异常应立即停机。
4. 操作过程中4.1. 操作者应保持集中注意力,严禁分神或离开操作岗位。
4.2. 禁止用手接触滚光机的滚轴或运转的刀具,以免造成人身伤害。
4.3. 操作过程中禁止在机器上堆放过多物件,以免影响操作和造成安全隐患。
4.4. 如需调整刀具位置或更换刀具,应先停机,并等待刀具完全停止后方可进行操作。
4.5. 若机器运转过程中出现异常声音、异味或振动,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
5. 关闭操作5.1. 停机前应先将操作面板上的启动按钮切回断开状态。
5.2. 停机后,应将滚光机及其附件清理干净,确保无残留物。
5.3. 关闭电源开关,拔掉电源插头,确保机器处于断电状态。
6. 日常维护6.1. 定期检查研磨滚光机的机械部件是否有损坏或磨损,及时更换。
6.2. 定期清洁研磨滚光机的工作面板和内部,防止积尘影响机器运行。
6.3. 根据使用频率和工作情况定期检查电路线路,确保安全可靠。
6.4. 定期保养机械部件,如添加润滑油等。
开溜工安全操作规程作为一种特殊的高空作业方式,开溜工在建筑施工、电力维修、高空清洗等领域被广泛应用,但同时也存在着很高的安全风险。
为确保开溜工的安全作业,制定一套安全操作规程就显得尤为必要。
前置准备在进行开溜工作业前,必须进行严格的前置准备,包括以下几个步骤:1. 工作许可手续开溜工作为一种高空作业方式,是一项高风险作业。
在进行开溜工作业前,必须经过授权,并且必须由经过培训并取得相应资质的工作人员操作。
定期进行安全技能培训,并持有有效的工作许可证明。
2. 前期检查在进行开溜工作业前,必须对需要进行作业的区域进行检查,确保无人员、无杂物,以及开溜设备、安全绳索和其他相关安全装备符合使用标准。
3. 安全计划制定制定详细的安全计划,包括作业流程制定、风险评估和应急预案等。
确保所有人员对安全计划有充分的理解和认识。
安全操作流程1. 穿戴安全装备开溜工在作业过程中,必须穿戴完善的安全装备,包括安全帽、安全带、防滑鞋等,确保身体安全。
2. 安装开溜设备安装开溜设备前,应先对所使用的设备进行检查,确保无裂缝、松动等安全隐患,安装牢固,将安全绳索进行绑扎,确保其质量合格、牢牢扎住,避免安装不稳定造成意外。
3. 操作前检查在进行开溜工作业前,必须先行检查开溜绳索与工具是否牢固,检查钢丝绳是否清洁、无锈蚀、无断股情况。
同时检查员工个人的装备是否符合要求,是否有休整和发生过意外情况的工人参与作业4. 开始作业在确认所有细节无误之后,安全人员给工作人员确认是否可以操作后,方可进行开溜工作业。
操作人员应集中注意力,始终保持头脑清醒,注意安全事项。
5. 结束作业在进行结束作业前,在安全绳袋内存放完成工作的工具,做好开溜绳缴存的准备,关好开溜通道、断开安全绳,将设备及时拆除、分类整理存放。
后期维护在开溜工作完成之后,对设备进行逐一检查,并加以清洗和维护,保证设备完好无损。
每次使用结束后要在指定的区域清点工具、器材等设备并整齐放置,工具、器材存放时必须分好类别,统一标识,防止杂乱。
移溜工安全操作规程工安安全操作规程是指在工程项目中进行移溜工作时应遵守的安全操作规范。
移溜工作是高风险的工种,因此必须严格遵守相关规程以确保工人的安全。
以下是一份移溜工安全操作规程,包含了移溜操作前的准备工作、施工中的注意事项以及应急处理等内容。
1. 移溜操作前的准备工作:- 组织工人进行必要的安全培训,确保他们了解移溜工作的风险和操作规程。
- 检查移溜设备的完好性和安全性,确保其符合相关安全标准。
- 确定工作区域的安全边界,设置明显的警示标志,以警示其他人员。
- 检查天气状况和工作环境,如有恶劣天气或不安全条件,暂停移溜工作。
- 确保所有工人佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全带、护目镜等。
2. 施工中的注意事项:- 在移溜前,对移溜路线进行检查,确认没有障碍物和危险物品。
- 在移溜路线的起点和终点设置安全网,防止工人摔落。
- 确保移溜绳具有足够的强度和稳定性,避免断裂或松动。
- 在移溜过程中,工人应始终保持平衡和稳定,不得任意摇晃或站立不稳。
- 禁止工人佩戴松散的衣物或饰品,以防止被缠绕住或被夹紧。
- 确保工人使用适当的工具和装备,避免使用损坏或不合适的工具。
- 在移溜时,禁止工人吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。
3. 应急处理:- 发生紧急情况时,工人应迅速向上级报告,并按照应急预案进行应对。
- 如果有工人摔落或受伤,其他工人应立即停止移溜工作,并进行急救或紧急救援。
- 避免恶意造成危险,如故意剪断移溜绳或擅自移除安全网。
- 安排专人进行日常巡逻和检查,及时发现和排除可能存在的安全隐患。
4. 移溜工作后的清理和整理:- 移溜工作完成后,清理工作现场,将移溜绳、安全网等设备进行整理和存放。
- 对移溜设备进行定期检测和维护,确保其在下次使用前的安全性。
- 分析工作中可能存在的问题,及时进行改进和优化,以提高工作安全性。
通过遵守以上移溜工安全操作规程,可以减少移溜工作中的风险和事故发生的可能性,保障工人的生命安全和身体健康。
高速抛光机安全生产操作规程一、总则高速抛光机是一种常见的机械设备,广泛应用于金属加工、石材加工等工业领域。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运转,制定本操作规程。
二、安全管理责任1. 生产单位负责人要高度重视高速抛光机的安全管理工作,确保设备的正常运行和工作人员的安全。
2. 负责人须组织专职人员对高速抛光机的安全运行进行全程监督。
3. 操作人员要按照本规程的要求进行操作,确保自己的安全和设备的正常使用。
三、安全生产措施1. 装卸操作1.1 确保设备停机后再进行装卸操作。
1.2 禁止单人进行装卸操作,必须由两人以上共同协作,确保操作的安全性。
1.3 操作人员必须戴好安全帽、防护手套和防护鞋,防止发生意外伤害。
1.4 在装卸过程中,要注意机械设备的稳定性,防止设备滑动或倒塌造成事故。
2. 设备操作2.1 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书,方可操作高速抛光机。
2.2 在操作前,要检查设备的工作状态,确保正常使用。
2.3 操作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法,严禁盲目操作。
2.4 在操作过程中,要保持设备和工作区域的整洁,防止杂物进入设备引起事故。
2.5 在设备运行时,要时刻保持警惕,禁止操作人员离开工作岗位或走神。
2.6 设备发生故障时,操作人员必须立即停机,并及时通知维修人员进行维修。
3. 安全防护3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备,包括工作服、安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3.2 在操作过程中,要注意防护手套的使用,防止手指被设备夹伤。
3.3 禁止操作人员穿戴宽松的衣物或长发等,以防止被设备拉入造成事故。
3.4 禁止操作人员戴手表、项链等物品,防止物品卡入设备间隙或被旋转部件绞伤。
四、应急措施1. 发生事故时,操作人员要立即停止设备的运行,并及时报告单位负责人。
2. 如发生人员伤害事故,要立即拨打急救电话进行处理,并配合医护人员进行急救工作。
3. 如发生设备故障导致停机,操作人员要立即通知维修人员进行处理。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________2021新版开溜工安全操作规程2021新版开溜工安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
1.开溜前应检查好溜子是否上足了润滑油,各部件螺丝是否松动,开关按钮是否完好,机头段电缆是否吊挂整齐,机头与过渡槽的螺栓是否上齐。
还应检查煤台及装煤点的厢碹是否完好,顶板有无危岩未处理。
发现问题及时处理好后,方准工作。
2.凡移溜开第一车时,点动全链即停溜,由开溜工传信到工作面问能否开溜,反回信号确认能开溜后才起动空运转两转,空运转中一是要观察监听溜子电机及转动部份声音有无异常,二是整个溜子是否运行平稳,确认无误后才能进入正常生产。
3.开溜时要聚精会神注意工作面发出的信号,停溜信号有传信、晃灯,发现信号应立即停溜,查明情况,开溜中也应随时监听机器的声响,发现问题及时停机处理。
4.中途开溜应先点动全链后,停机10秒钟,无反应后才启动运行,凡停溜后,开车都应问清情况,有没有不开溜的信号。
5.溜子保险正常情况下只准穿一个,严禁双销作长运转。
6.溜子头距顶板间距过小,运输块煤有卡链现象时,一是叫铲煤工尽量将大块煤打小,二是停机处理,不得强行硬拉,按下按钮溜子带电而不转动的时间不得超过3秒,溜子不得频繁多次连着启动。
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光机操作规程范文光机操作规程是用于指导光机操作人员正确操作光机设备的一系列规定。
光机操作规程的目的是确保光机设备的正常运行,保护设备安全,提高操作效率,减少故障发生。
以下是一份光机操作规程的示例,共计1200字以上。
一、一般规定1.全体光机操作人员必须按照光机设备的操作指南进行操作,严禁擅自改变设备的设置和参数。
2.光机操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书方可上岗。
3.光机操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作,禁止违规操作和滥用设备。
4.光机操作人员必须熟悉光机设备的工作原理和结构,具备一定的电子技术知识和维修能力。
5.光机操作人员必须定期进行设备维护和检查,确保设备处于良好的工作状态。
6.光机操作人员必须做好操作记录和故障报告,及时向相关部门汇报设备运行情况。
二、设备启动和关闭1.光机操作人员必须在设备工作环境稳定并符合要求的情况下启动设备。
2.光机操作人员必须先进行设备预热,并检查设备各项参数是否正常。
3.光机操作人员必须按照操作程序,依次启动设备的各个部分,并进行功能测试。
4.光机操作人员在关闭设备前必须先停止设备的运行,然后按照操作程序逐步关闭设备的各个部分。
5.光机操作人员关闭设备后,必须做好设备的整理工作,清理设备上的杂物。
三、应急处理1.光机操作人员要熟悉设备的应急处理程序,必须在发生设备故障或异常时迅速采取相应的应对措施,避免造成更大的损失。
2.光机操作人员要掌握设备的常见故障处理方法,能够快速定位和修复故障。
3.光机操作人员在应急处理过程中必须做好安全防护工作,确保人身安全和设备的正常运行。
四、设备维护1.光机操作人员必须按照设备的维护计划定期进行设备的维护和保养工作,确保设备的长期稳定运行。
2.光机操作人员必须做好设备的清洁工作,保持设备干净整洁,避免灰尘和杂质对设备的影响。
3.光机操作人员必须及时更换设备润滑油和清洗设备冷却系统,确保设备润滑和冷却效果良好。
溜光机安全操作规范
文件编号: 文件版本: 制定部门: 发行日期:
分发部门:
业务管理部 财务部 人力资源部 采购中心 产销协调部 产发部 模具开发部 技术研发部 品质保证部
锻冲压部 CNC加工中心
二次加工部
受控状态:
核准:
审核:
制定:
1.目的
本文件规范了溜光机在生产过程中的操作程序及方法,确保人身安全、设备安全及产品质量稳定。
2.适用范围
本文件适用于冲锻压工厂所有溜光机的操作。
3.责任部门
3.1制造工程课
3.1.1收集冲锻压厂生产设备相关资料,并按规定的格式编写设备安全操作规范;
3.1.2新进设备规格型号的确认,操作方式及要求的不同时及时更新文件并要求相关操作人
员按要求作业。
3.2生产课
3.2.1依相关要求组织人员学习安全操作规范,并按规范作业;
3.2.2设备发生异常时及时通知设备人员现场检修,不得私自拆、改、修设备相关零部件。
3.3设备课
3.3.1制订设备维修保养计划,并依计划执行作业;
3.3.2每日对设备进行点检,发现异常及时通知生产暂停作业,确保设备安全运作。
4.作业程序:
4.1开机前确认
4.1.1开机前认真按《设备每日点检表》进行点检;
4.1.2在启动机器前,必须先检查线路无裸露与破损;
4.2开机步骤
4.2.1向上推开电源开关;
4.2.2按下绿色启动按钮;
4.3生产前确认
4.3.1依据SOP确认加工参数(时间、转速、频率、液体)是否正确;
4.3.2机器空转20秒左右,确认机台无异常响动;
4.4生产中确认事项
4.4.1注意观察机台有无异常响动,有异常须马上停机检查,机台正常后才能恢复作业;4.5关机步骤
4.5.1检查溜光桶内产品是否已清理干净;
4.5.2按下机台红色关闭按钮;
4.5.3关闭主电源;
4.5.4做好机台的整理及周边5S工作;
5.安全操作注意事项
5.1须佩戴橡胶手套、耳塞等劳保用品,并经培训后持有上岗证方可操作机台;
5.2严格按照开机步骤执行操作动作,不可随意开启;
5.3开机时一定要确认急停开关功能是否正常,以免紧急状况时不能及时停机而酿成事故;
5.4严禁对运转中的设备进行清洁保养,处理异常时需按下急停按钮并停机,挂牌标示后
方可处理;
5.5定期对设备进行巡检,发现异常需及时停机处理;
5.6员工下班时,必须切断整机电源,清理周围的工件物品。
6. 附件《溜光机安全操作步骤》
《溜光机安全操作步骤》
1. 开机
2. 开机后检查
1.1 打开电源开关
2.1 设置机台参数: a.加工时间 b.频率
2.2 确认机台倒料、上转功能正常
3. 启动加工
4. 加工完成
机台待加工物料放置到位后,点击绿色按钮启动加工。
物料加工完成后,使用倒料按钮将产品倒出清洗。
5. 关机
6.5S 整理
将机台擦拭、清理干净,清理工作场地,机台表面无水渍。
5.1 加工完成后,点击红色按钮停止加工。
5.2 下拉电源总开关。