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常用钻具基础知识ppt课件

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螺杆钻具结构及功能 PPT课件

螺杆钻具结构及功能 PPT课件

活瓣
外球座 内球座
连接杆
万向轴总成
采用数控火焰切割机床精确 控制瓣齿齿形；
通过理化分析、晶向分析、 产品试验，提高瓣齿热处 理层质量、厚度及硬度。
活瓣式万向轴
万向轴总成
球铰式万向轴与活瓣式万向 轴工作时均属于研磨磨损， 球铰式的特点是将研磨件保 护在油密封中，避免泥浆中 固相物质的附加磨蚀。
球铰式万向轴采用优质钢球、 球窝表面处理工艺提高其耐 磨性；优质橡胶提供良好的 密封油套。
传动轴不仅采用高强度合 金结构钢，而且通过理论 计算、有限元分析，减少 危险截面数，降低危险截 面应力分布，提高轴的安 全系数，有效保证了传动 轴的作业安全。
防掉总成
防掉总成的组成及组装
定子过渡接头
锁
卡
母
盘
承拉接头
防掉总成
作用：由于异常原因造成壳体断裂、脱扣时，起到防掉的作用；同时 使泵压升高，使地面及时发现问题避免造成事故。
球铰式万向轴
万向轴总成
钛金属具有与优质合金结
构钢相当的机械性能，同时 具有较低的弹性模量，因此 可在较小的尺度实现挠动。
采用进口优质钛合金制造的
钛合金挠轴，在完美实现
动力传递的同时，完全不存 在磨损问题，具有极长的使 用寿命。
钛合金万向轴
万向轴总成
功能：将做行星运动的转子和做定轴
转动的传动轴连接起来，把马达转子的平 面行星运动转化为传动轴的定轴转动，同
1:2
3:4
5:6
7:8
9:10
马达总成
根据马达线型理论研究结论可知，转子线型和定子线型是 一对摆线类共轭曲线副，常用的马达转子若为N头摆线线型， 则定子为N+1摆线线型；转子和定子曲面的螺距相同，导程之 比为N/（N+1）。

石油钻井机械基础知识ppt课件

石油钻井机械基础知识ppt课件

12
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井架等
13
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4、动力机组
动力机组为三大工作机组和其它辅助机组 提供动力。按钻机驱动类型不同，它可以 是柴油机组或者是柴油机交流发电机组及 交流或直流电动机等。
14
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动力机
15
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4
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1、旋转钻进系统
为了转动井中钻具以不断破碎岩石，本系 统配备有转盘和水龙头。井中钻具由钻杆 柱（包括方钻杆、钻杆柱、钻铤等）和钻 头组成。为实现钻头自动进给，现代钻机 应配有钻具自动送进装置。
5
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水龙头
6
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2、钻井液循环系统
为了用钻井液及时清洗井底，携带岩屑， 保护井壁，钻机应具有一套钻井液循环系 统，它具有使钻井液增压，输送，液固分 离等作用，包括钻井泵，地面高压管汇、 钻井液净化及调配设备和钻井液槽、池等。
石油钻井机械
石油钻井设备概述
1
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第一章 概论
一、钻机的组成 二、钻机的类型 三、钻机基本参数 四、钻机系列
2
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ZJ50钻机图片
3
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一 、 钻机的组成
1、旋转钻进系统 2、钻井液循环系统 3、起升系统 4、动力机组 5、传动系统 6、控制操纵系统 7、底座 8泵及管汇等
8
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振动筛
9
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除砂器、除泥器
10
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离心机、真空除气器
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3、起升系统
钻机应配备一套起升设备以完成起下钻具， 下套管柱以及控制钻头钻进等工作。钻机 起升系统主要由钻井绞车、辅助刹车、游 动系统（天车、游车、大钩及钢丝绳等） 和井架等组成。它实质上是一台重型起重 机。另外也包括起下操作的井口工具及机 械设备。

常用钻具基础知识ppt课件

常用钻具基础知识ppt课件

57.1
167.6
71.4
165.1
71.4
181.6
71.4
200
备注
可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用
20 精选课件ppt
三、方钻杆
❖ 钻铤代号，例如LT1等 ❖
（三）方钻杆 ❖ 1.方钻杆位于钻柱的最上部 ，主要作用是传递扭矩，承受钻柱的全部
重量。 ❖ 方钻杆根据外形分为以下两种形式： ❖ 四方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正四方形的方钻杆，代号为
钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩， 输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长 钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
3 精选课件ppt
一、钻杆
2、 钻杆的结构 钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头）
两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连 接在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊 部分是加厚的，
按小尺寸钻铤使用.钻铤只允许减小一次尺寸。 ❖ 5、钻铤全长测量应不包括外螺纹长度,全长短于8米的钻铤报废。 ❖ 6、螺纹应清洗至露出金属光泽。 ❖ 7、螺纹台肩面在完好情况下有小于0.8毫米凹陷或泥浆刺痕,应进
行磨台肩,否则修扣 。 ❖ 8、判定螺纹的修理按标准进行。 ❖ 9、探伤后要标出有伤部位，进行相应处理。
∮127钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度≤3mm。 ❖ 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。 ❖ 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不
得有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。 ❖ 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3
毫米钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米, 外螺纹接头体长度不短于150毫米。 ❖ 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。 ❖ 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。 ❖ 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥 浆刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。 ❖ 8、判定螺纹的修理按标准进行。 ❖ 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。

石油钻具及现场管理ppt课件

石油钻具及现场管理ppt课件
在定向井中，因井斜大，钻铤与井壁接触面积大，容易发 生粘吸卡钻，螺旋钻铤减少了接触面积，大大减少了粘吸 卡钻的可能。
b.无磁钻铤：定向井中使用 c.方钻铤：刚度大，有较长的棱边同井壁接触，能连续扶 正钻头和支撑井壁，具有较好的防斜性能。 d.偏重钻铤：就是在普通钻铤的一侧钻一排盲孔，造成一 边重一边轻，当钻具旋转时就产生一个朝向重边的离心力， 对井壁形成较大的冲击纠斜力，使井斜角减小。
14
15
7、井下动力钻具 目前主要指螺杆钻具和涡轮钻具。
共同点：是将钻井液循环的动能转化为旋转钻头 破碎岩石 的机械能。
区别： 螺杆钻具，马达总成是动力源，转子不转时，钻井液不
能通过马达，由于定子螺旋腔的导向作用，高压液流迫使 转子转动。钻压大蹩泵。 涡轮钻具，里面装有若干级涡轮（定子和转子），定子
钻杆是由管体和接头两部分组成，过去的钻杆一 般都是有细扣钻杆，也就是管体与接头都车有丝扣， 上紧后使用，现在已经极少看到了。目前钻井上使 用的都是对焊钻杆。 钻杆分内加厚、外加厚、内外加厚。 钻杆还分：平台间、斜台肩（18°）。
7
8
9
3、加重钻杆
加重钻杆是一种和钻杆类似的中等重量钻具，其管 壁比钻杆厚，比钻铤薄，管体连接有特别加长的钻杆 接头。钻具组合中一般加在钻杆与钻铤之间，防止钻 具截面突然的变化，减少钻杆的疲劳。用它替代一部 分钻铤，在钻深井中可以减少扭矩和提升负荷，增加 钻深能力。起下钻不用提升短节和安全卡瓦，操作方 便，减少起下钻时间。在定向井中使用，可以在较低 扭矩的情况下高速钻进。由于其刚性比钻铤小，和井 壁接触面积小，不容易形成压差卡钻。
13
5、配合接头 石油钻井中，不同规格尺寸入井钻具的连接，是通过配合 接头完成的，它起到承上启下的纽带作用。 接头的类型：双公、双母、一公一母 接头的扣型：内平、贯眼、正规、数字

石油矿场机械10.ppt

石油矿场机械10.ppt
1、钻杆卡瓦适用的钻杆直径为2 3／8-5 1／2in（60.3139.7mm），按卡瓦牙与钻杆的接触长度分为短型（SDS）、中型 （SDML）和加长型（SDXL）。SDS适用于浅井、SDML适用于中 深井、SDXL适用于深井。 2、DCS型钻铤卡瓦有S、R、L三个型号，适用于卡持直径3in （76.2mm）至14in（355.6mm）的钻铤。
在吊环上，吊卡挂好后，要立即插入吊卡销。深井、超深
井所使用的吊卡要定期进行检查，并配以小补心进行作业。
对吊卡的保养应按照“钻井和生产提升设备技术规范”和
“提升工具检查和维护规范”来进行。
11
三、吊环
吊环是起下钻管柱时连接大钩与吊卡用的专用提升用具。 吊环成对使用，上端分别挂在大钩两侧的耳环上，下端分别套入吊卡两侧的 耳孔中，用来悬挂吊卡。
❖ 4.先进性：卡瓦牙形状设计合理不伤钻杆，性能可靠而且 使用寿命长。
❖ 5.浅井施工节奏更快、劳动强度更大，动力卡瓦的安全、 快捷优势就更加明显。
39
❖ 动力卡瓦的安装类型： ▪ 1）安装在转盘外部的动力卡瓦 ▪ 2）安装在转盘内部的动力卡瓦
40
方钻杆旋口器
方钻杆旋口器是在钻井过程中利用风动马达（或电 动机）作动力，驱动方钻杆旋转，并与小鼠洞卡紧装置配 合使用，从而完成接单根工作的一种专用设备。
15
卡 瓦
16
钻铤卡瓦
17
钻铤卡瓦
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套管卡瓦
❖套管卡瓦适用套管直径从65／8-30 in（168。 3-762mm）。 卡瓦牙，采用优质合金钢制造，并经化学热处理， 表面硬度高，心部硬度适宜，具有耐磨、抗蚀， 使用寿命长的优点。
19
20
五、安全卡瓦
❖ 安全卡瓦用于卡持平接头管柱和钻铤，有两种型号：WAC型适用管径为31／2-155／8in（88.9-396.9mm）， WA-T型适用管径为11／8-4 1／2in（28.6114.3mm）。

钻头基本知识PPT课件

钻头基本知识PPT课件

环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削 液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削 液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和 切削温度。
THANKS
感谢观看
切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径 有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料 有关。
切削液在钻头切削中的作用
01
02
03
冷却作用
切削液能够将切削过程中 产生的热量带走，降低切 削区的温度，防止钻头过 热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中 拔出。注意不要用力过猛，以免损坏 夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与 工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保 钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课 件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主 要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域 广泛应用，用于打孔、攻丝等作 业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
03
将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
05

常用钻井工具常识


压力平衡
钻井液能够维持井内的压力平 衡，防止井喷或漏失。
冷却钻头
钻井液能够将钻头的热量带走 ，起到冷却作用，延长钻头使
用寿命。
适用场景
01
02
03
04
水基钻井液适用于各种 地层条件，特别是松散、 易塌地层。
油基钻井液适用于复杂、 易塌、高研磨性地层。
泡沫钻井液适用于低压 力、易漏失地层。
乳化钻井液适用于高粘 度、高密度地层，具有 较好的稳定性和润滑性。
。
牙轮钻头
适用于钻软至中硬岩层，具有 较大的切削面和钻孔直径，钻
孔速度快。
工作原理
切削原理
磨削原理
钻头通过旋转切削岩层，将岩屑排出 孔外。
钻头通过磨削破碎岩层，将岩屑排出 孔外。
冲击原理
钻头通过冲击破碎岩层，将岩屑排出 孔外。
适用场景
01
02
03
硬岩层
适用于钻硬度较高的岩层， 如花岗岩、大理石等。
THANKS FOR WATCHING
感谢 据钻井深度和地层情况分段安装，提高稳定性和 适应性。
工作原理
刚性稳定器
利用其刚性结构，直接支撑井壁，减少钻头侧向 摆动，提高钻进效率。
弹性稳定器
利用其弹性结构，吸收地层的变形能量，减少钻 头受到的冲击，延长钻头使用寿命。
分段式稳定器
利用其分段式结构，可根据钻井实际情况分段安 装，提高适应性和稳定性。
压井管汇
通过增加或减少钻井液的重量来调节 井内压力。
泥浆泵
通过活塞的往复运动来产生压力，推 动钻井液循环。
适用场景
防喷器
节流阀
适用于各种钻井作业，特别是深井和高压 油气田。
适用于需要调节钻井液流量和压力的场合 。

常用钻井工具常识.ppt


扭矩范围： 4“至 12“，15-¾“， 100000ft-lb
12”至15“
75000ft-lb
16“至17”
60000 ft-lb
B型大钳：主要用于套管的上卸扣，尺寸范围从3-½“到 13-3/8”，加长钳头最大可到25 ½“。
大钳的钳头不能互换使用。
补芯
由于转盘型号不同， 补芯也分为很多型号。
一、常用卡瓦的种类与型号 4、钻杆卡瓦
卡瓦规格 型号 工作尺寸 牙板总数
handle pin with washer & cotter
key
hinge pin with cotter key
5-1/2" 5"
4-1/2 " SDXL 5 "
5-1/2 " 4"
SDXL 4-1/2 " 5"
54
54
卡瓦节数 7 7
API补芯 3＃ 3＃
L(长度） 7-7/8” 7-7/8”
备注 卡瓦片最厚 卡瓦片最厚
4-1/2”－6” DCS-R
9
3＃
7-7/8” 卡瓦片居中
5-1/2”－7” DCS-R
9
6-3/4”－81/4”
DCS-L
11
8”－91/2” DCS-L
12
3＃
7-7/8” 卡瓦片居中
3＃
9”
8
9
6-3/4"－8-1/4"
MP-R
9
10
8"－9-1/4"
MP-R
10
11
9-1/4"－10-1/2"
MP-R
11
12

5.钻具培训课件

煤矿井下定向钻进技术培训系列5 钻具中煤科工集团西安研究院有限公司钻探机具研究所课程内容◆1. 外平钻杆◆2. 异形钻杆◆3. 打捞钻具4. 随钻测量钻具中煤科工集团西安研究院有限公司钻探机具研究所课程内容煤矿井下定向钻进技术培训系列5 钻具——5.1 外平钻杆◆1.钻杆功能◆2.钻杆结构与分类◆3.钻杆的使用（工艺方法）课程内容◆1. 钻杆功能●动力传送通道传递钻机提供的扭矩、轴向力（给进力、起拔力），带动钻头破碎地层、处理孔内事故等。

●介质输送通道压力介质（清水、泥浆）的输送通道，清洁孔底，冷却钻头以及携带钻渣；取煤器、岩心的输送通道（大通孔外平钻杆）。

●计算孔深依据孔深=钻杆单根长度×钻杆数●联接式（1） 钻杆结构图1.1 梯形扣联接式钻杆与接头➢ 通过双公接头（两端均为公螺纹）与两端均为母螺纹的杆体连接在一起形成的钻杆； ➢ 生产工艺简单、生产成本较低；➢ 母螺纹根部是钻杆中最薄弱的部位，容易出现折断现象； ➢ 卸扣位置的不确定性，增加了施工过程中的辅助时间，增大工人劳动强度；➢ 仅在Φ42、Φ50小规格钻杆中有少量应用，基本被淘汰。

●焊接式公接头 中间杆 母接头图1.2 焊接式钻杆➢ 公、母接头分别通过摩擦焊接方式与中间杆体焊接为一体形成钻杆； ➢ 制造过程复杂，生产成本较高➢ 连接可靠、拧卸方便； ➢ 已广泛用于各种规格钻杆的加工。

（2）结构特点●回转阻力小钻杆与钻渣和孔壁之间的摩擦阻力小，能够满足较高的回转转速要求，对于处理卡、埋钻事故的难度也最小；●排渣阻力小使用清水作为排渣介质的情况下，钻杆外表面对排渣形成的阻力相对较小；●易于形成灵活有效的钻具级配可以满足保直刚性钻进以及强造斜钻进等钻进需求，有利于长水平钻孔的施工。

●常规外平钻杆（3） 分类表1.1 常规外平钻杆规格钻杆直径(mm)钢级钻杆长度 (mm)接头形式Φ42R780500 750 1000 1500平扣、锥扣Φ50 Φ63.5锥扣Φ73 R780 Φ89G105●专用外平钻杆➢ 绳索取芯钻杆➢ 套铣打捞钻杆➢ 随钻测量钻杆◆ 2. 钻杆的结构与分类（1）适用范围推荐使用在瓦斯地质条件较好，中硬或以上，较完整的煤层或者岩层，坚固性系数f>1。

钻具标准及失效讲解PPT幻灯片课件

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脆性断裂 材料韧性差 有结构应力集中 突然断裂
35
•失效的定义
美国《金属手册》认为，机械产品的零件 或部件处于下列3种状态之一时定义为失效：
（1）当它不能完全工作时；
（2)仍然可以工作，但已不能令人满意地实 现预期的功能时；
（3)受到严重损伤不能可靠而安全地继续使 用，必须立即从产品或装备上拆下来进行修理 或更换时。
36
• 失效分析
通过对构件或零件的失效 残样形貌、成分、性能和 受力情况等进行综合分析， 有时需要做再现性试验， 最终推断出失效原因。
在小井眼中代替钻铤，操作 方便。
在定向井中代替大部分钻铤， 以减少扭矩和粘卡钻等。
9
钻铤 给钻头提供钻压。 使下部钻具组合具有较大
刚度，使钻头工作稳定， 有利于克服井斜问题。
10
钻铤种类 圆柱钻铤 螺旋钻铤
螺旋钻铤 减少粘附卡钻的发生
11
12
13
14
丛式井
15
钻柱受力 起下钻过程： 井越深、钻柱越长、钻具
尺寸越大、钻柱重量越大， 上部钻柱所受拉力越大。
泥浆密度越大，其浮力对 上部钻柱拉力影响越大。
16
钻进过程中钻柱受力
中和点及附近受力 钻柱上不受拉力又不受压力的位置称为
中和点。中和点将钻柱分为下部钻柱和 上部钻柱。 钻头在井底工作不稳定和不均匀送钻操 作，会使中和点移动。 中和点受交变载荷。
钢级的无缝钻杆管体及其 制造方法、化学成分和机 械性能要求、试验方法和 尺寸要求。
28
• API SPEC 7 旋转钻井设备规范
规定了从水龙头转换接头到钻头 的所有旋转钻井设备的尺寸规格（除 钻杆管体外）、螺纹接头类型及测量 方法、标准量规及测量方法、接头和 钻铤的机械性能。还包括小直径工作 管柱、转盘、轴系、钻井泵零部件、 水龙带和刹车块的尺寸要求。
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内径
mm 46.1 54.64
76 70.21
66.09 88.29 84.84 100.53 97.18 95.35 92.46 111.96 108.61
32.583 36.754
9.17 10.54
121.36 118.62
管体截面积
备注
Cm2 11.89 18.44
常用、外加厚
16.71 23.36
LOGO
常用钻具基础知识
主讲人：刘京华 2012年9月6日
1Байду номын сангаас
Contents
1
前期工作回顾
2
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3
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4
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2
一、钻杆
钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定 器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中，将方钻 杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入 井管串称为钻柱。 一、钻杆 1、钻杆的作用
质量。 4、测量接头外径，长度。 5、检验内螺纹接头耐磨带。 6、检验内螺纹接头吊卡台肩面。 7、清洗螺纹部位油泥，污物，检验钻杆接头螺纹。 8、标记检验符号。 9、填写检验记录。
7
检验钻杆 1、钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～12米
钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩， 输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长 钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
3
一、钻杆
2、 钻杆的结构 钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头）
两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连 接在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊 部分是加厚的，
5
外径
mm 60.3 73
88.9 88.9
88.9 101.6 101.6 114.3 114.3 114.3 114.3 127 127
139.7 139.7
in 8月23日 8月27日
Feb-31 Feb-31
Feb-31 4 4 Feb-41 Feb-41 Feb-41 Feb-41 5 5
4
3、钻杆的钢级 钻杆的管体是用高级无缝钢管制成,常用钢级E-75、X-95、
G-105、S-135等4个级别,分别用代号E、X、G、S表示其 中X级、G级、S级为高强度钻杆。纲级代号后的数字表示该纲 级钻杆所承受最小抗拉屈服强度的千分之一,单位是磅力/平方 英寸。 4、钻杆的规范 通常所称钻杆的规范为管体外径尺寸,常用的有60.3毫米,73毫 米,88.9毫米,127毫米,139.7毫米等5种.常用钻杆规范见表 2—1。 钻杆管体长度范围分三级,一级是5.5-6.7米,二级是8.2-9.7 米,三级是11.6-13.7米.8.2-9.7米是目应用最多的.
长度 全长允许直线度
每米直线度
m
校直
6～8 ≤3.0
8～12 ≤4.0
>12 ≤5.0
使用 ≤4.5 ≤6.0 ≤7.5
Feb-51 Feb-51
常用钻杆规范
公称质量
Kg/m 9.892 15.475
14.133 19.788
23.061 17.63 20.828 20.46 24. 698 26.933 29.756 24.2 29.011
壁厚
mm 7.11 9.19
6.45 9.35
11.41 6.65 8.38 6.88 8.56 9.47 10.92 7.52 9.19
8
项目 管体硬伤或扁
弯曲
换接头 切头 车修螺纹
探伤合格 探伤有伤 水眼不通 报废 外螺纹拉长 内螺纹拉长 修磨台肩 合格
代号 ~
XO
钻具检验结果代号
代号标记位置
硬伤挤扁处 管体中间
“X”检验员代码
管体，箭头指向要换接头
箭头指向切口，切后要垂直
内螺纹接头或外螺纹接头台肩处
常用、外加厚
27.77 19.85 24.55 23.23 28.43 31.2 35.47 28.22 34.03
常用、内外加 厚
37.6
42.77
6
检验钻杆操作步骤
1、将钻杆摆放在检测台上滚动钻杆观察弯曲情况， 对弯曲钻杆拉线检验管体弯曲程度。
2、目测水眼是否畅通。 3、清理钻杆外表面污物，边滚动边检验管体表面
“X”字母为探伤代号
管体上，箭头指向缺陷部位 管体中间
确定报废位置
距离外螺纹接头处
距内螺纹端面20mm
距内螺纹接头端面或外接头台肩20mm
距离螺纹端80mm处
9
1.钻杆管体的检验
（1）钻杆管体经拉线法检测,其直线度应符合下表 2-15要求：
表2-15 钻杆允许直线度
钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆.前者已 淘汰使用,后者在加过程中,为增加管体与接头连接处的强 度,管体两端对焊部分是加厚的,加厚形式分内加厚,外加 厚,内外加厚三种,分别用英文字母 IE,UE,IUE表示.见图 2-2。 内加厚钻杆在钻井过程中,钻井液循环时流动阻力大,但接头 磨损较少;外加厚钻杆在 工作中钻井液循环时流动阻力小， 但接头磨损较大；而内外加厚钻杆综合以上两种特点,多 使用与较大尺寸钻杆。
∮127钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度 ≤3mm。 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不 得有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3 毫米钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米, 外螺纹接头体长度不短于150毫米。 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥 浆刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。 8、判定螺纹的修理按标准进行。 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。