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中石油炼油化工企业设备管理规定为确保中石油炼油化工企业设备使用安全、高效和可靠，特制定以下设备管理规定：第一章总则第一条目的和依据为规范设备管理，保障安全生产，提高设备利用率及保养维修质量，本管理规定制定之依据为：•国务院《安全生产法》及有关规定；•国务院《劳动安全卫生管理条例》及有关规定；•国务院《设备定期检验管理条例》及有关规定；•中石油公司有关文件。
第二条适用范围本项规定适用于中石油下属所有炼油化工企业的设备管理，特别是重要设备（管道、储罐等）的维护与保养。
第二章设备管理第三条设备管理责任制设备管理贯穿企业生产的方方面面，本规定强调设备管理的责任制。
•炼油化工企业必须建立起一套健全的设备管理责任制；•设备管理工作的合法性、公正性由企业设备管理机构负责核实和审核。
第四条设备管理计划炼油化工企业应根据生产计划、设备现状以及技术经济条件等制定设备管理计划。
•设备管理计划应包括设备的清单、检查项目、周期、方式及责任部门和人员等；•企业应定期检验、测试、维护和维修保养设备，确保设备符合安全和合法要求。
第五条设备管理中的维护和保养•对企业的设备进行定期的检查和维护保养工作；•检查和维护应实行定期、计划、应急等三种方法，保证工作实行有计划，有系统，每一个工作环节都经过计划、落实、执行、考核等关键环节的监管和跟进；•定期检查工作的周期应分为年检、半年检、季检、月检、周检等；第六条设备的测试炼油化工企业应严格按照设备的检验标准进行设备的定期测试。
测试的内容包括：•设备启动测试；•设备功能测试；•设备安全性能测试；第七条设备维修保养炼油化工企业对设备的维修保养必须做到以下几点：•维修保养工作应切实落实到各级责任人员和班组长一线人员；•维修保养工作的安排、计划、执行，必须实行严格的科学管理；•合理的维修标准和维保作业措施，以及维保作业人员的安全保护是维保作业的重要内容；第八条设备更新改造为适应企业发展和生产需要，缩短产品的开发周期，企业可以对设备进行更新和改造。
关于印发《中国石油化工集团公司设备管理办法》的通知各有关单位：现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。
二〇一〇年一月十四日中国石油化工集团公司设备管理办法第一章总则第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。
第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。
第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。
第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
第五条设备管理应当遵循以下原则：（一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
（三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。
（五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。
第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。
中国石油化工总公司成品油计量管理标准CQ/SH039-019-9011、制定目的与适用范围1-1制定目的：为加强中石化总公司系统成品油的计量管理，使计量管理规范化、标准化、提高储运管理水平和经济效益，特制定本标准。
1-2适用范围：本标准适用于中石化总公司生产企业，销售企业的成品油的计量，损耗的处理1、计量管理2-1组织机构2-1-1中石化销售公司在中石化总化司计量管理办公司的领导下负责销售公司系统的油品储运计量管理和总公司系统的成品油交接计量的管理工作。
在所属华东公司设立大容量计量检定站，在销售公司所属哈尔滨公司，沈阳公司、华北公司、华东公司、中南公司、西北公司设产计量站、各省、自治区、直辖市、计划单列市石油公司和一级油库建立由主管经理负责的计量管理部门2-2职责销售公司2-2-1在总公司计量管理办公室的领导下，贯国家计量工作的方针、政策、法规。
2-2-1制定总公司系统成品油储运计量管理制度工作规范并检查监督执行情况2-2-3组织总公司系统油品储运计量管理、技术人员的培训，组织大容器检定人员及各通航点散装计量员的考核、发证工作。
2-2-4组织指导本系统各企业的企业计量定级，升级工作，定期对计算工作进行检查、批评、开展经验交流。
2-2-5组织协调系统内重大的油品超耗纠纷的处理，对与系统处发生的计量交接问题的处理提出意见、协商解决。
计量站2-2-6负责本地区内各省、自治区、直辖市、计划单列市石油公司的储运计量技术协站与指导工作2-2-7贯彻执行国家和总公司有关计量法及规程、组织、参加重大储运计量测试课题的研究2-2-8组织或参加本地区油品交接计量纠纷的调查处理、处理、仲载。
对与外系统发生的纠纷、调查后提出仲裁意见，报销售公司处理。
2-2-9具体负现组织本供应区通航点包括总公司生产企业的散装计量员考核、发证工作。
计量员的考核按照中石化总公司销售系统计量员考核大纲另发2-2-10定期开展本地内计量工作的检查评比生产企业和省、自治区直辖市、计划单列市石油公司计量部门：2-2-10宣传贯彻雪亮行国家计算法和总公司的有关规定制定本个业的计量管理制度、实施细则和工作计划、监督检查本企业下属单们的执行情况2-2-12根据当地实际情况必要时建立相应的计量标准器。
石油石化行业能源计量器具配备和管理要
求
石油石化行业是我国的重要产业之一，其生产过程中需要大量的能源消耗，因此能源计量器具的配备和管理显得尤为重要。
石油石化企业应该根据生产过程中的能源消耗情况，合理配置能源计量器具。
这些计量器具应该具备精度高、稳定性好、可靠性强等特点，以确保能源消耗的准确计量。
同时，企业还应该根据生产规模和能源消耗情况，合理选择计量器具的型号和规格，以满足生产需要。
石油石化企业应该建立健全的能源计量器具管理制度。
这包括计量器具的购置、验收、安装、使用、维护、校准、检定等方面的管理。
企业应该建立计量器具档案，对每一台计量器具进行记录和管理，确保计量器具的使用和维护符合相关标准和规定。
石油石化企业还应该加强对能源计量器具的监督和检查。
企业应该定期对计量器具进行检查和校准，确保计量器具的准确性和稳定性。
同时，企业还应该加强对计量器具使用人员的培训和管理，提高其使用计量器具的技能和意识，确保计量工作的准确性和可靠性。
石油石化行业能源计量器具的配备和管理是保障能源消耗准确计量的重要措施。
企业应该根据生产需要，合理配置计量器具，并建立健全的管理制度和监督机制，确保计量工作的准确性和可靠性，为
企业的可持续发展提供有力支撑。
计量器具配备管理规定第十五条 生产经营计量器具的配备范围： 1.进厂原材料的计量； 2.出厂产成品的计量； 3.进出装置物料的计量。
第十六条 能源计量器具配备范围：1.进出公司（厂）的一次能源（煤、石油、天然气）、二次能源（电、焦炭、燃料油、石油气、蒸汽等，下同）以及载能工质（压缩空气、氧气、氮气、氢气、新鲜水、循环水、软化水、生活水等，下同）的计量；2.自产自用的二次能源和载能工质的计量；3.进出生产装置、辅助系统（供排水、电站、油品、空压站等）的能源和连续供给的载能工质的计量；4.辅助单位（机修、电气、仪表、防腐、基建等）及职工公寓区能源的计量；5.企业能源平衡测试所需的计量。
第十七条 生产过程计量器具配备范围： 1.生产过程控制参数及产品质量参数的检测； 2.安全、环境保护主要参数的检测。
第十八条 计量器具配备率要求：1.计量器具配备率：计量器具实际的安装配备数量占理论需要量的百分数。
计量器具理论需要量是指为测量全部量值所需配备的计量器具数量；2.计量器具配备率按下式计算：lsp N N R×100% 式中：pR －计量器具配备率，%；Ns —计量器具实际的安装配备数量；l N —计量器具理论需要量。
3.属A 级和B 级管理的计量器具的配备率应达到100%；4.属C 级管理的计量器具配备率应≥95%。
第十九条主要计量器具准确度等级要求见表1《主要计量器具准确度要求一览表》。
表1 主要计量器具准确度要求一览表第二十条用于计量交接的计量器具的准确度等级，或上述计量器具准确度暂时达不到要求，可由供需双方协商确定一个适宜的准确度。
第二十一条工艺过程控制、质量、安全、环保检测仪表的准确度等级应根据工艺的要求确定。
第二十二条各种计量器具的购置，应符合我国法定计量单位制及相关规定。
第二十三条没有计量器具制造许可证、型式批准书和非法定计量单位的计量器具原则上不得选用和采购。
如确属实际需要，应报生产技术管理部和机械动力部审批。
中石油炼化企业设备管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________中石油炼化企业设备管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下称股份公司）炼油化工企业设备管理, 提高技术装备水平, 保证设备正常运行和安全稳定生产, 特制定本规定。
第二条设备是企业生产的重要物质基础, 设备管理是企业管理的重要组成部分, 要健全各级设备管理组织机构, 建立各级设备管理的经济责任制。
第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策, 通过采取一系列技术经济和组织措施, 对企业设备进行综合管理, 做到全面规划、合理配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造, 不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平, 保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备, 使设备寿命周期费用最经济, 设备综合效能最高, 为完成生产经营任务, 提高企业的经济效益服务。
第四条设备管理要坚持“依靠技术进步”、“促进生产发展”和“预防为主”的方针；坚持实行“设计制造与使用相结合”、“维护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。
第五条设备管理工作要学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术, 大力推广设备状态监测为基础的设备维修方法和现代化故障诊断技术, 逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术, 不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
炼油企业计量器具配备标准依据GB 17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》和GB/T 20901—2007《石油石化行业能源计量器具配备和管理要求》，制定了炼油企业计量设备配备标准，以指导企业进行计量设备合理选型，进一步规范计量设备管理，提高计量设备准确度，满足不断提高的炼油企业精细化管理要求。
1 概述1.1 本意见依据GB 17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、GB/T 20901—2007《石油石化行业能源计量器具配备和管理要求》、《公司计量管理制度》，结合企业的实际制定。
1.2 本配备标准主要针对炼油企业物料与能源的计量而制订。
内容包括进出厂贸易结算（含关联交易）、装置核算、公用工程、油品储运等系统的计量设备的配备，满足生产经营、节能降耗、质量控制、安全检测、环境保护和经济核算的要求。
1.3 合理配备计量设备，优化配置资源是确保计量数据准确的基础，也是企业节能降耗、提升技术经济指标的可靠保证。
1.4 计量设备的配备应从国情出发，必须采用性价比高的产品，既满足生产经营的需要，又经济合理降低成本。
2 计量设备选型2.1 贸易交接计量设备2.1.1 外购原（料）油计量（1）管输、水路运输外购重质原（料）油可采用容积式流量计进行计量，通过对油品体积、密度、含水、温度、压力等参数的测量，间接测量出剔除含水后的纯油交接质量。
测量重质原（料）油应选用刮板、腰轮、双螺杆等容积式流量计，准确度等级应优于0.2，温度计分度值为0.1℃或0.2℃，密度计选用SY-02/SY-05，要求使用自动采样器采样。
工艺条件许可的情况下，可选用质量流量计，易结蜡的原（料）油测量应慎用，质量流量计准确度等级应不低于0.2。
（2）管输、水路运输外购轻质原（料）油应选用质量流量计，准确度等级应不低于0.2。
（3）水路运输也可使用岸罐进行交接计量，应配套安装循环管线。
国内贸易需避免使用舱容进行计量。
炼油厂计量管理制度第一章计量控制管理方针第一条计量控制管理方针：加强计量控制基础建设改善经营管理提高经济效益提高产品质量水平第二条计量管理目标：完善计量保证体系，不断提高计量控制管理水平，为经营管理提供准确可靠的计量数据；不断提高自动化控制水平，保证生产装置安全、稳定运行，提高产品质量，降低能耗和原材料的消耗。
第二章计量人员职责第三条电仪科计量职责（一）在主管副厂长领导下，负责全厂日常计量控制管理工作。
（二）宣传、贯彻、执行国家和上级部门发布的计量法律、法规和有关规定。
（三）负责制定各项计控管理制度，具体包括计控管理办法和实施细则，计量器具采购、入库、流转制度，计量器具使用、维护、保养制度，计量器具周期检定制度，计控人员岗位责任制，证书、标志管理制度，计控技术档案和资料保管及使用制度，在用计量器具抽检制度，计控人员培训、考核、任用、奖励制度，计量数据监督管理制度，并监督各种制度的贯彻实施。
（四）负责计量器具与自控装置的综合管理，保证其正常、准确地运行。
并定期外送检定，保证强检计量器具送检率达100 ﹪。
（五）负责油品交接计量监督管理工作。
（六）负责建立全厂所需的计量标准，保证量值传递准确。
（七）负责组织计控培训考核，开展技术交流活动，推广应用新技术，不断提高计控管理和技术水平。
（八）负责内部计量纠纷的调解与仲裁，并代表企业参与企业外部计量纠纷的协调、仲裁活动。
（九）负责全厂计控技改方案的制定，参与基建项目中计控设计方案的审查；根据生产装置大修计划，制定计控大修方案，并组织实施和竣工验收。
（十）负责内部各单位计控工作的考核，并提出奖惩建议。
第四条计量管理人员职责（一）宣传、贯彻、执行国家计量法律、法规，制定实施办法和管理制度，并负责组织实施和督促检查。
（二）负责计量文件的编写、修改或改版。
（三）统一管理全厂的计量器具，负责组织计量器具的配备，解决存在的技术问题。
（四）建立计量器具台帐，将强制检定的计量器具登记造册向质监部门申报，制定周期检定计划 ,负责计量器具的周期检定工作。
石油天然气地质录井企业计量器具配备规范
石油天然气地质录井企业计量器具配备规范
1 主题内容与适用范围
本规范规定了石油天然气地质录井企业计量器具配备的名称、规格、准确度、配备位置、基本数据及测量参数。
本规范适用于石油天然气地质录井计量器具的配备。
2 配备原则
2.1 在满足石油天然气勘探开发录井数据准确可靠的前提下，本着经济合理、技术先进的原则进行配备。
2.2 本规范规定了地质录井企业计量器具基本配备标准，企业可根据自身规模适当增加配备套数或品种。
3计量器具的配备及要求
3.1 井位测量计量器具配备及要求（见表1）
表1
3.2 地质录井计量器具配务及要求(见表2)
表2
3.4 综合录井计量器具配备及要求（见表4）
表4
3.5气测色谱仪进厂检修、标定计量器具配备及要求(见表5)
表5
续表5。
中石油炼化企业设备管理规定范文一、总则1. 为了加强中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率和安全性，维护企业的经济利益和社会形象，制定本规定。
2. 本规定适用于中石油炼化企业的设备管理，包括设备采购、设备安装和调试、设备运行和维护等环节。
3. 设备管理的目标是保障设备的安全、高效运行，并且按照国家相关法规和标准进行操作，确保环境保护和员工安全。
二、设备采购管理1. 设备采购流程应符合国家相关法规和标准，并且严格按照中石油炼化企业的采购管理体系进行操作。
2. 设备采购部门应根据企业的需求和项目的计划，制定设备采购计划，并且进行招投标活动，确保公平、公正、公开。
3. 设备采购部门应按照相关标准对供应商进行评估和选择，确保供应商的信誉和能力满足企业要求。
4. 设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准和交付时间等重要条款，并且规定供应商提供的设备必须符合国家相关标准和法规。
三、设备安装和调试管理1. 设备安装前，应制定详细的安装方案，并且由专业的安装队伍进行操作。
2. 设备安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量和进度。
3. 设备安装完成后，应进行严格的调试工作，确保设备各项指标符合要求。
4. 设备安装和调试过程中发现的问题和隐患应及时记录并报告相关部门进行处理。
四、设备运行管理1. 设备运行前，应进行设备的技术培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作流程。
2. 设备运行过程中，应按照相关操作规程进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
3. 设备运行发生故障时，应及时进行抢修，并且进行故障分析，找出故障原因并采取措施防止类似问题再次发生。
4. 设备运行情况应定期进行记录和汇报，以便进行设备效率的分析和改进。
五、设备维护管理1. 设备维护工作应按照计划进行，包括定期维护和突发维护。
2. 设备维护应按照设备使用说明和维护手册进行操作，确保维护工作的质量和效果。
3. 设备维护过程中，应进行设备的巡检和保养，及时发现并处理设备问题。
中国石化炼油企业计量设备配备指导意见（试行）1.概述1.1本意见依据GB 17167—2006《用能单位能源计量设备配备和管理通则》、GB/T 20901—2007《石油石化行业能源计量设备配备和管理要求》、《中国石油化工股份有限公司炼化企业计量管理制度》，结合中国石化炼油企业的特点与实际制定。
1.2本配备指导意见仅包括炼油企业进出厂及关联交易、装置间物料、公用工程以及罐区的主要计量设备，是炼油企业物料能源计量设备配备的基本要求。
1.3提高计量设备准确度和运行可靠性，确保计量数据的准确性，要从能源计量设备配备开始，以满足精细管理的需要。
1.4.能源计量设备配备的选点、选型应从国情出发，满足生产经营需要，又经济合理。
1.5装置及工艺控制计量设备应满足生产控制、质量控制、安全检测、环境保护和经济核算的基本要求。
1.6本指导意见适用于中国石化炼油企业。
2. 液体石油产品贸易交接与关联交易计量设备贸易交接是企业计量工作的重要任务，要确保计量设备准确可靠；关联交易计量设备的配备要重视，确实无法配备计量设备的，交接双方要签订计量协议。
2.1原料油计量原料油可通过体积与密度、含水、温度、压力等参数的测量仪表配套间接计量，剔除含水后计算出交接质量。
温度计分度值为0.1℃或0.2℃，密度计刻度误差一般不大于±0.0003g/cm3；计量综合误差应不大于±0.3%。
要求使用自动采样器采样。
原料油管输可选用准确度不低于0.2级的刮板、双转子等容积式流量计或质量流量计。
水路运输可用岸罐计量，国内贸易要尽量避免舱容计量。
铁路、公路运输可选用静态衡或储罐、槽车计量。
2. 2成品油计量优化进出厂计量方式，推广应用质量流量计。
随着技术进步，上下游企业间越来越多地使用质量流量计进行贸易交接与关联交易，这一准确、方便的计量交接设备被广泛接受并认可。
上下游企业要加强沟通，规范操作、公开透明，进一步提高质量流量计用于贸易交接的比例。
当流量计管径大于DN50、操作压力与校准压力差较大时，要根据工艺与流量计性能，考虑动态或静态压力补偿，以消除附加的压力误差。
产品管输、水路出厂应使用质量流量计进行贸易交接；也可用容积式流量计作同等准确度的间接测量。
铁路出厂目前可用槽车检尺、轨道衡计量；要创造条件，逐步提高流量计交接的比例，推荐应用定量装车系统，提高计量交接工作的质量与效率。
公路出厂选用汽车衡或质量流量计进行计量交接。
推荐应用静态衡定量装车。
2.3罐区计量油品进出厂暂时采用储罐计量的，量油尺最小分度值为1mm，密度、含水、温度、压力等参数的测量仪表要求同2.1条。
液态烃类产品容易气化，罐中介质的气相质量缺乏统一计算标准，误差太大，不宜用储罐做进出厂交接用计量器具。
为确保油品进出厂计量准确，储罐计量时应配备自动液位计及实时液位采集装置，用作监督手段，以便溯源。
测量原油、渣油等高粘度重质油品液位,推荐选用计量级雷达液位计，液态烃等带压储罐推荐选用计量级伺服液位计，汽油等轻质石油产品可选用计量级伺服液位计或同等准确度的其他液位计；可在储罐底部配套高精度压力变送器测量总的储液压强，获取整个储液平均密度，构成混合式储罐计量系统（HTMS），求出高准确度的储液质量等各种数据。
油罐计量时，禁止罐壁监视用双金属温度计数据用作结算依据。
企业内部中间储罐计量，可选控制级液位计，仪表类型与进出厂相同。
2.4进出厂计量选用刮板、双转子等高准确度容积式流量计间接测量时，或用立式、卧式、球形金属罐，以及罐车、船舶液货计量舱等间接测量时，应注意密度、温度测量的准确性和分析样本的代表性，要进行测量不确定度评价，确定误差合成后的计量准确度。
2.5配备液体石油产品贸易交接计量设备时，应优先选用具备数字通信功能的产品，并配套实时数据采集系统，确保进出厂计量准确。
3．能源计量设备3.1 蒸汽计量蒸汽计量难度较大。
完善蒸汽计量要综合考虑装置工艺、节能与安装条件，慎重选型。
蒸汽计量仪表的选型原则是：温度高于300℃、工艺管径大于DN200时，可选用标准喷嘴、威力吧、孔板流量计；温度低于300℃、工艺管径小于DN200时可选用宽量程一体化标准喷嘴流量计、数字式涡街流量计；高温、高压可选用均速管或孔板流量计；在系统管网末端和DN150以下的管线上，小口径节流件压损较大，将会影响蒸汽流通量，可选用分体式涡街与弯管流量计。
选用涡街流量计必须考虑缩径管道的直管段长度和温压补偿。
对温度压力变化大的过热蒸汽计量点，必须实施温度、压力在线补偿；对饱和蒸汽进行在线压力补偿，以提高蒸汽计量的准确度。
目前，各企业蒸汽主要计量手段还是孔板，多数孔板没有进行温压补偿。
低压蒸汽用户多、管线复杂，温度压力波动明显，有的超过10%甚至更大，对准确测量乃至节能管理的影响非常明显。
因此，要根据温度、压力波动情况进行温压补偿或采用流量计算机动态补偿，提高计量准确度；对于量程范围不合适的孔板要重新设计，择机更换。
炼油与化工生产中，常有一条管道蒸汽双向输送现象，造成了计量以及装置经济技术指标核算的困难。
可选用楔型流量计、不切斜角的双向平口孔板或用弯管流量计配套流向识别装置，测量蒸汽双向流。
选用的仪表其计算应符合相应的国家标准，对标准节流件应符合GB/T2624-2006。
对标准节流件以外的其他仪表，应实液校验后使用。
3.2 水计量新鲜水进出厂计量可选用超声波流量计、电磁流量计等，以便信息远传。
对远离操作室的计量点，可选用与短信技术结合、电池供电的超声波流量计，以提高数据质量。
小管径、小流量的新鲜水可以选用旋翼式水表，以降低仪表成本，但要考虑信号远传功能（下同），以适应MES系统；而且要加强巡检管理与维护。
进出装置等重要的水计量点，可选用超声波流量计和电磁流量计。
新鲜水、除氧水等干净水质可以配备旋翼式水表、超声波流量计。
脱盐水、化学水不宜选用电磁流量计。
循环水由于水质脏、部分计量点温度高，不宜选用旋翼式水表。
完善循环水计量，优选电磁流量计；现用普通旋翼式水表要通过更新，尽快退出。
处理后排放的污水，可选用不满管电磁流量计、多声道不满管超声波流量计，以及明渠流量计等进行计量。
外夹式超声波流量计测量准确度受多种因素影响，不宜作为固定计量设备使用。
3.3 燃料计量燃料占能耗比重较大，要重视计量。
燃料油的温压与燃料气的组分变化波动均较大，孔板流量计计量准确性差。
燃料油、燃料气进装置总管可选用经济型质量流量计计量，以确保准确。
装置内单台加热炉用燃料油，可用孔板流量计；燃料气可用孔板或涡街、气体超声波流量计；高温燃料油可选楔型流量计计量。
3.4 适当提高氮气、风的计量设备配备水平在氮气、风用量大的主要装置配备涡街、孔板流量计，并配套压力补偿；对于流量变化大的计量点可以考虑配备寬量程孔板（喷嘴）流量计、毕托巴流量计，以提高计量准确度。
3.5电能计量35kV及其以上的供电线路，供方和收方均应安装符合计量要求的独立计量表。
进出厂有功电能表准确度0.2级，厂内0.5级～2.0级。
6kV及以上等级电压供出电，要配置符合要求的独立电能表、二次回路、电压互感器（PT）和电流互感器（CT）。
采取微机综合保护系统的电能计量数据结算的，要逐步增加独立计量手段。
供电对象全为本企业生产装置的变电所，可以采取微机综保的电能数据计量结算。
对于供电类型多样化（如装置生产、外供、办公用能、关联交易等两个或两个以上并列）的变电所，要单独配置用电计量设施。
在供电系统的核心变电所，要为每一条实负荷线路配置用电计量设施，推荐建立供电计量网络，实现供耗电数据实时采集。
对于高耗电的用电设备和综合性的大型成套用电设备（月耗电80万kWh以上），应配置独立用电计量设施，以监督其耗电情况。
加强电能计量设施的维护。
重视对重点供电线路的电能表、计量用互感器的检定、校准、比对工作。
对于35kV以上供电线路，在变电所检修时，要同步进行计量用互感器的检定、比对工作。
月平均用电量100万kWh及以上或变压器容量为2000kVA及有上的高压用户、100MW及以上发电机、企业间的电量交换点，用于贸易贸易结算的电能计量装置中电压互感器二次回路电压降应不大于其额定二次电压的0.2%；其他电能计量装置中电压互感器二次回路电压降应不大于其额定二次电压的0.5%。
4. 计量设备配备应注意的问题4.1体积计量时的介质密度修正用差压式、速度式、容积式流量计测量视密度受温度、压力影响明显的介质，在工况压力或温度变化大时，应进行工况温压补偿，即介质密度修正。
如，蒸汽测量时的温压补偿其他气体的压力补偿，高温油品的温度补偿等，以提高测量准确度，也有助于装置能源物料的标定与平衡。
蒸汽流量计量二次仪表的密度计算应按《国际单位制的水和水蒸汽的性质》中查取（见JJG1003流量积算仪检定规程附录B），或按照IFC1967公式计算。
4.2计量仪表规格的确定对流量小的测量对象，在不影响安全生产，不增加介质输送能耗的前提下，重视仪表的量程范围，适当缩径选型，逐步改善目前普遍存在的以工艺管径确定仪表口径的大表测小量问题。
4.3装置计量（兼工艺流量控制用）设备选型原则优先选用业绩多（好）的成熟产品，以减少投资风险；优先选用流场内无可动部件的仪表，如经济型质量流量计，避免仪表卡塞造成物料中断，危及生产；优先选用压损小的流量计，降低仪表长期运行的隐性成本，以节能；高温、高压、高蚀、剧毒等恶劣环境，优先选用同类进口优质产品，以保证生产安全，降低维护成本。
对重油、渣油等黏度大、温度高、容易脏堵的油品以及组分变动大的气体介质，可用经济型质量流量计，以提高计量准确度。
4.4重要测量对象，应尽可能选用具备信号输出功能的计量表，便于数据自动采集，以适应MES与ERP系统要求，为精细管理及时提供准确的计量依据。
4.5测量新技术的应用随着科技的不断发展，性能可靠、测量准确度高的设备不断进入工业应用领域，提倡慎重使用被实践证明性价比高的测量设备，避免按习惯选用仪表。
如多声道超声波在大管道及气体介质计量中的应用，质量流量计在液体石化产品装罐车中的应用，弯管、毕托巴流量计在取代孔板等节流件的应用，节流检测中流量计算机取代常规二次仪表的应用等。
各企业要注意比对、总结新技术的计量效果，及时推广应用。
5.加强现有测量设备管理由于长周期连续性生产缺少施工机会，或者资金原因，现有测量设备还将长期发挥作用。
用好在役设备，是提高企业计量数据质量的有效途径；核算、调整仪表参数，检查仪表组态等，需要引起各企业重视。
5.1 加强孔板等差压式流量计的管理目前孔板仍是企业最主要的流量计类型，抓好孔板流量计的管理和运行维护意义重大。
5.1.1要确保孔板正确安装，满足上下游直管段要求；引压管要根据气体或液体介质规范铺设，并根据环境条件采取相应的保温措施；冷凝器必须处于同一水平面上。
