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基于UG8.5的舍弃式螺旋刀刀体的4轴数控加工

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・
模 － Ｒ－ － 制 造 技 术
・
基于 Ｕ Ｇ ８ ． ５的舍 弃式 螺旋 刀 刀体 的 ４ 轴 数 控加 工
梁 丰， 吕 辉 河源职 业技 术 学院（ 广 东河源 ５ ｌ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘要 】 分析 了舍弃式螺旋 刀的结构特点 ， 介绍 Ｕ Ｇ ８ ． ５ 的４ 轴加工技 术对舍弃式螺旋刀刀体
＿ 卜 都 有 着 尤 可比拟 的优 点 、随 着 计 算机 技 术 的 发展 ，
轴加 工 。通 过 以上分 析 ， 此 Ｔ 件采 用 ４ 轴 加 换 刀 片 角度 使用 另一 个 刀 片 刃 口继续 进 行 加 ｒ， 直 到 槽须 用 到 ４
欧 美 发 达 同家 应 用 于 木材 加 工 行 业 的 舍 弃 式 螺 旋 从粉 末 冶 金技 术 到刀 片￣ Ｊ ｌ ｌ Ａ ］ 技 术 已经 突 破 ， 舍弃 式 螺 旋 刀 的腹 用 日趋 成 熟 ， 同 内家具 制 造 业 也逐 步 引进
的数 控 编程 和 加 工 工 艺 的规 划 ， 并 分 析 了数 控 编程 中加 工 策略 的选择 及 参数 的设 置 ． 解 决 了斜 面精 度 无 法 保 证 （ 在 舍 弃 刀 片安 装 完成后 ， 其 圆跳 动 无 法 满足 加 工要 求 ） 的加＿ ７ － 工 艺
难点 ， 取 得 了良好 的加 工 效 果 一 关 键词 ： 舍 弃式 螺 旋 刀刀 体 ； Ｕ Ｇ； ４轴数 控 加 工
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中图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ６ ５ ９ — Ａｘｅ ｓ ＣＮＣ Ｍａ ｃ ｈｉ ｎｉ ｎｇ ｏ ｆ Ａｂａ ｎ ｄｏ ｎｉ ｎ ｇ Ｔｙ ｐｅ Ｓ ｐｉ ｒ ａ ｌ Ｃｕ ｔ ｔ ｉ ｎｇ Ｂｌ ａ ｄｅ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＵＧ８． ５
１ 引 言
光 洁度 较 高 ， 此 工 件 有螺 旋 槽 ， 侧 平 面还 有 孔 ， 顶部 有
根部 还有 个半 圆槽 ， 有 一系列 的特 征 如果在 舍 弃式 螺 旋 刀与 传统 焊 接 式 硬 质合 金 刀 片 相 比 ， 半 网球 ， 轴 机床 上很 难一 次性把 所 有 的面都 加 ｌ 到位 ， － Ｉ 『 能 要 避 免 了焊 接 造 成 的 内部 组织 的变 化 而 降低 切 削性 能 ， ３ ／ １ １ ７ １ ￣ ， 对 于效 率上 来 说相 对慢 很 多 ， 并日 Ｊ 多次 而且 舍 ＿ 弁式 螺旋 设 计有 数个 切 削 刃 ， 当Ｄ Ｈ － ｒ ； 过 程 中 多次 装夹 ）
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一
使 Ｔ件 精度 达 到理 想 效 果 ， 根 部 个 切 削 刃 崩缺 不 能 继 续 作 时 可 以 极 其 方 便 的 转 装夹 产 生误 差 ， 一 次装夹 可 以切 削加工 所有 的 面。 刀 片 上 的 全部 刃 口报 废 为止 。这 样 一 来 舍 弃 式 螺 旋 Ｔ ， 与 传 统 焊 接 刀 片相 比 无论 加 工 效 果 还 是 使 用 成 本
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UG四轴3d轮廓造型与加工技巧

UG四轴3d轮廓造型与加工技巧

UG四轴3d轮廓造型与加工技巧本文中解决的对象是在圆柱面上进行复杂曲面造型时，容易产生的变形问题，解决生成多轴联动数控加工程序时，容易产生的过切、欠切和刀轴干涉问题等。

通过不断的学习与试验，获得了良好的加工效果。

标签：多轴加工；曲线缠绕；可变轴轮廓铣前言：多轴加工技术是当今制造技术中的高新技术，它涉及到计算机三维造型、CAM自動编程技术、测量技术、制造工艺学、加工仿真技术等多学科交叉的综合技术，因此具有较高的技术难度。

文中所使用的CAD/CAM软件UG是当今世界上最先进且高度集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一，其中UG加工模块可以提供有效、精确、灵活的多轴加工策略，有一系列的刀轴控制方法，支持在加工复杂表面时可精确控制机床刀轴的运动方式，并且同时可以进行碰撞和干涉检查。

本文将以UG NX8.5中文版为例，详细阐述从造型到应用四轴加工技术进行3D轮廓铣削的过程，内容涉及到实体造型技巧、多轴加工技术、加工参数设定，粗精加工编程及VERICUT仿真加工技术等，并例举了造型和加工过程中出现的问题与解决方案，改善了此类零件的加工质量。

一、圆柱面上进行3D轮廓（LOGO）造型（1）零件实体造型时，如图1-1所示零件，首先将已绘制好的平面曲线附着到圆柱面上，一般会将曲线直接利用“投影”功能沿某个方向投影到圆柱面，但所投影的曲线就会产生局部被拉长或缩短的变形，当附着到圆柱面上的曲线宽度超过投影圆柱直径时，由于投影面宽度小，导致投影曲线投影到圆柱面下半部分，并产生了多余的连结曲线，其变形严重。

多次尝试后，在绘制3D轮廓曲线采用“曲线缠绕”功能来完成这部分造型效果较好，如下图1-2、1-3所示，圆柱面上绿色线部分为垂直投影的结果，产生了变形，红色曲线是用曲线缠绕功能得到的结果，其曲线可以很好的附在圆柱面上。

图1-1图1-2图1-3（2）在产生凸起实体部分，如直接将轮廓进行“拉伸”，其侧壁与圆柱面不垂直，由于刀轴方向一般朝向旋转轴线，这样会导致加工零件轮廓的欠切和过切现象，带来加工问题。

基于UG模具零件的4轴线切割加工

基于UG模具零件的4轴线切割加工

ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ＵＧ Ｃ ＡＭ ． Ａｄ ｏ ｐ ｔ ｓ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｓ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ｗ ｉ ｔ ｈ ＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ． Ａｄ ｏ ｐ ｔ ｓ ｕ ｓ ｅ ｒ — ｄ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｄ ｐ ｏ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｆ ｉ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍａ ｋ ｅ ｓ Ｃ ＮＣ ｃ ｏ ｄ ｅ ｏ ｆ ｅ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ＣＮＣ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｄ ｅ ｃ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ｔ ｉ ｅ ｉ ｐ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ＵＧ；ｄ ｉ ｅ＆ ｍｏ ｌ ｄ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ：ｆ ｏ ｕ ｒ — ａ ｘ ｉ ｓ Ｗ ＥＤＭ
图 ｌ 梅花瓣零件三维模 型
闭为在后导后 ； 全局停止点方法为指定 。
《 模 具 制造｝ ２ ０ １ ５ 年第６ 期
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Байду номын сангаас
５ ６・
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模 具 制 造 技 术
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（ ６ ） 进给 ， 切削为５ ０ ｍｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。 （ ７ ） 机 床控 制 ， 割线 状 态控 制 为逼 近和 离 开 。
UGNX8.5数控车床车削加工编程教程螺纹加工

UGNX8.5数控车床车削加工编程教程螺纹加工

UGNX8.5数控车床车削加⼯编程教程螺纹加⼯车削加⼯某轴类零件的模型及⼆维图如图1所⽰，对其轮廓进⾏加⼯。

图1⼀、创建车削加⼯⼏何体1．进⼊车削加⼯环境打开零件模型，选择“开始”|“加⼯”命令或使⽤快捷键[Ctrl+Alt+M]进⼊加⼯模块。

系统弹出如图2所⽰的“加⼯环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加⼯环境的初始化。

图22、创建加⼯坐标系在资源栏中显⽰“⼯序导航器”，将光标置于“⼯序导航器”空⽩部分右键单击弹出级联菜单。

级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“⼏何视图”、“加⼯⽅法视图”等，如图3所⽰。

在级联菜单中可以切换视图，单击“⼏何视图”切换到⼏何视图。

依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。

如图4所⽰图3 图4双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所⽰的“MCS主轴”对话框，选择左端⾯的圆⼼以指定MCS，如图6所⽰。

车床⼯作⾯指定ZM-XM平⾯，则ZM轴被定义为主轴中⼼，加⼯坐标原点被定义为编程零点。

单击按钮，完成设置。

图5 图63、定义⼯件在“⼯序导航器—⼏何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所⽰的“⼯件”对话框，完成⼏何体的指定。

其中，图7单击“指定部件”按钮，弹出“部件⼏何体”对话框，选择零件轴，如图8所⽰。

单击按钮，完成设置。

图8单击“指定⽑坯”按钮，弹出“⽑坯⼏何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴⽅向选择“+ZM”，按如图9所⽰设置参数，则可以指定⼀个长110mm，直径102mm的圆柱体作为⽑坯。

单击按钮，完成对零件轴⽑坯的指定。

图94、创建部件边界在“⼯序导航器—⼏何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所⽰的“车削⼯件”对话框。

图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“⽆”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所⽰的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。

UG四轴如何使用曲面区域联动倒C角？

UG四轴如何使用曲面区域联动倒C角？

UG四轴如何使用曲面区域联动倒C角？
在四轴编程加工中，产品外形需要一次性把C角做出来，这个时候就需要联动倒C角才能一起做出来，如何使用曲面区域进行联动倒C角呢？下面跟大家分享一下方法。

解决方法：
1、在加工界面中，【创建工序】-【mill_multi-axis】-【可变轮廓铣】，这个工序是NX多轴加工模块的工序，如下图所示：
2、在【可变轮廓铣】-【主要】界面下，【刀具】选择D2-V45倒角刀，刀具是结合实际产品尺寸来选择，【驱动方法】使用【曲面区域】，如下图所示：
3、在【曲面区域驱动方法】界面中，【指定驱动几何体】选择C角的面，【刀具位置】选择【相切】，【材料方向】箭头要朝外，【切削模式-往复】，【步距-数量】-【步距数0】设置0是为了一刀加工完，再指定切削方向，如下图所示：
4、在【切削方向】界面下，一刀加工完就要选择下面的横向箭头，如下图所示：
4、在【曲面区域驱动方法】界面中，【切削区域-曲面%】，在【曲面百分比方法】界面下，【起始步长%】-10，这里是为了让刀尖可以延伸下去，【刀具位置-对中】，【切削步长-公差】，如下图所示：
5、在【可变轮廓铣】界面下，【轴和避让】-【刀轴】-【4轴，相对于驱动体】，如下图所示：
6、在【4轴，相对于驱动体】界面下，【指定矢量-XC】，【侧倾角45】，如下图所示：
7、在【可变轮廓铣】界面下，【进刀】-【开放区域】-【进刀类型】-【圆弧-垂直于刀轴】-【半径30%】，如下图所示：
8、设置完以上参数，生成刀路就可以得到联动倒C角的刀轨，如下图所示：。