第01号四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书-修改版7页--BD
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四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书宽板设[2006]第01号1. 目的建立本作业指导书，确保立辊及四辊轧机的维护、检修、符合规定的要求。
以保证3450四辊可逆式轧机及立辊轧机的正常运行。
2. 适用范围适用于热轧寛板厂3450四辊可逆式轧机及立辊轧机主轧机列维护、检修的作业。
3. 实施步骤3.1 设备维护职责3.1.1 操作工设备检查维护职责：3.1.1.1 轧机操作工按轧机岗位点检表对设备的动态及静态进行点检及监控，并于当班填写好。
3.1.1.2 操作人员定期打扫环境卫生、擦洗设备、保持环境卫生及设备外表清洁。
3.1.1.3检修过程中配合专业检修人员处理班中设备故障。
3.1.2 设备运行人员设备检查维护及维修职责 3.1.2.1 设备运行人员按运行岗位点检表进行点检及维护，并于当班填写好。
3.1.2.2 在作业长的指挥下处理班中出现的设备故障。
3.1.2.3 完成点检站及设备管理员下达的设备检修及维护计划。
3.1.3 设备检修人员3.1.3.1 设备检修人员按润滑制度定期完成手动加油点的加油。
3.1.3.2 完成点检站及设备管理员下达的设备检修、维护及相关的备件组装计划。
3.2 主机列设备检修规程检修周期见附表<1> 《3450四辊可逆式轧机及立辊轧机检修周期表》。
3.3 检修前准备工作及检修装拆注意事项3.3.1 检修人员必须先查看图纸，熟悉设备的基本结构及拆装程序。
3.3.2 查对所需要更换的备件、材料是否齐全和符合有关技术要求。
3.3.3 对热装件按有关要求进行计算加热温度，选择适当的热传导介质。
3.3.4 对组装件可提前进行预装配。
3.3.5 准备齐全现场需要的各种量具，工卡具、吊具及专用设备。
3.3.6 对有配合关系的保留件，必须打上印记，留有标志，妥善保管。
3.3.7 有关设备的原始标高、水平、中心线、间隙及相邻不动设备的相关尺寸等应做出详细登记，以便作为安装、检查的主要参照依据。
3.3.8 所有润滑油管、阀门、油标要统一保管，进出口油孔要封闭，以免杂物掉入。
3.3.9 所有更换或修复的零部件都要符合技术要求，组装前油孔要清洗干净并按规定的工序及要求进行组装。
3.3.10 组装前应对备件的有关配合尺寸进行检查，零部件保持干净完整，油路畅通，装配部位应涂上适当的润滑剂。
3.3.11 密封部件在组装前，应采用图纸所规定的材料，装配后不得有渗漏现象。
3.3.12 对需要破坏的主要零部件或地脚螺栓，必须征得有关部门的同意方可实施。
3.3.13 各油缸、高压水装置在拆卸前必须卸压，并经有关人员认可后，方可进行拆卸。
3.3.14注意检修安全准备工作。
需要在油区动火或停送电时需办理动火票或停送电操作票。
大型吊物需制订专门的吊装方案并报安全部门批准备案。
3.3.15检修操作时按照热轧宽板厂检修管理规定由点检站相关人员统一指挥协 调，联系停车、停电、卸压、关闭有关阀门，办理检修操作票，挂牌检修。
3.4 检修主要内容3.4.1 立辊轧机主传动伸缩式心轴的检查更换。
3.4.2 立辊轧机立辊齿轮箱的检查更换。
3.4.3 立辊轧机传动减速箱的检查更换。
3.4.4 立辊轧机前后喂料辊的检查更换。
3.4.5 立辊轧机压下缸的检查更换。
3.4.6 立辊轧机牌坊滑板，支承滚轮，牌坊的水平度，垂直度，同心度的检查更换。
3.4.7 四辊轧机牌坊滑板，牌坊的水平度，垂直度，同心度的检查更换。
3.4.8 四辊轧机机械压下系统压下减速机，丝杆螺母，电磁离合器等的检查更换。
3.4.9 四辊轧机上支撑辊平衡系统液压缸，吊挂拉杆，横梁滑板等的检查更换。
3.4.10 四辊轧机上支撑辊平衡系统液压缸，吊挂拉杆，横梁滑板等的检查更换。
3.4.11 四辊轧机支撑辊系统辊子，油膜轴承，轴承座滑板等的检查更换。
3.4.12 四辊轧机工作辊辊系统辊子，圆锥轴承，轴承座滑板等的检查更换。
3.4.13 四辊轧机液压AGC系统的检查更换。
3.4.14 四辊轧机阶梯垫垫板，支承座等的检查更换。
3.4.15 四辊轧机上导卫滑板，管路系统等的检查更换。
3.4.16四辊轧机主传动系统十字万向联轴节，剖分轴承等的检查更换。
3.4.17 四辊轧机喂料辊及其传动的检查更换。
3.4.18 四辊轧机换辊装置传动系统，换辊框架等的检查更换。
3．5主要零部件的检修更换标准3.5.1 传动齿轮更换标准：3.5.1.1 传动齿轮磨损量超过齿厚15％，应更换。
3.5.1.2 齿面点蚀坑直径5mm，或点蚀面积超过齿面积的30％以上者应更换。
3.5.1.3 局部断齿或齿根有严重裂纹时应更换。
3.5.1.4 花键轴键槽磨损超过0.5mm时应更换。
3.5.2 普通轴承更换标准 3.5.2.1 向心球轴承内外圈与滚动体间隙一般为0.005～0.01mm，当其间隙超过0.03mm，不得继续使用，应更换之。
3.5.2.2 圆锥滚子轴承正常情况下，轴承的滚子落在外圈的中间滚道口，滚子长度中心应与外圈宽度中心重合，轴承磨损后，滚子长度中心前移（移动量≤1.5mm），锥形滚子前端离外圈外缘不应小于2～3mm ，内、外圈滚道与滚子表面应无明显剥削、麻点和裂纹，保持架应牢固地将滚子收拢在内圈上，且保持不变形，不破裂，内圈前后边缘应完整，没有打裂和破碎外，用手拿住内圈拨动保持架和滚子时应能转动灵活，无卡阻。
3.5.2.3 向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承的内外圈和滚子应无破损、 麻点和较深的磨痕、保持架不变形并能将滚子收拢在内圈上，使用过的滚子轴承内、外圈滚道与滚子的配合间隙不应超过0.03mm。
3.5.2.4 平面轴承的内外圈和滚子应无破损、 麻点和较深的磨痕、保持架不变形并能将滚子收拢在内圈上，使用过的滚子轴承内、外圈滚道与滚子的配合间隙不应超过0.03mm。
3.5.3 轧辊轴承3.5.3.1 支承辊上油膜轴承的检修更换标准参照油膜轴承使用说明书。
3.5.3.2 四列圆锥滚子轴承及止推轴承的检修更换参照图纸及圆锥辊子轴承使用说明书。
3.5.3.3 支承辊上的定位套，换辊下来检查时，若其轴向磨损量≤0.50mm可不换。
3.5.3.4工作辊上的定位套，换辊下来检查时，若其轴向磨损量≤0.5mm可以不修。
注：每一套轴承以上项目每次检查时，必须把测量结果记录存档，对号入座。
3.5.4 压下装置3.5.4.1 压下螺母中径处牙厚磨损量中修检查时≤20％，可以不换。
3.5.4.2 压下螺杆中径处牙厚磨损量中修检查时≤10％，可以不换。
3.5.4.3 压下减速机中修检查时必须将测量结果记录、存档，检测项目参见通用检修技术标准。
3.5.5 主传动装置3.5.5.1 十字包轴承的轴承座之轴承孔内表面、滚子、十字轴外表面应无破碎，麻点和较深的沟痕，其径向间隙≤0.5mm中修可以不修，使用极限≤2mm。
3.5.5.2端面齿的配合间隙及接触面积检修更换参见通用检修技术标准及图纸技术要求。
3.5.5.3端面键与法兰上键槽配合尺寸为过盈配合，当其配合间隙增大变为过渡或间隙配合时需更换键。
3.5.5.4 剖分轴承滚动体应无破碎，无麻点及沟痕，其径向间隙≤0.5mm可不更换，每次检修必须将测量结果记录存档。
）3.5.6 阶梯垫板装置各基垫板厚度的磨损量≤2mm可不更换,垫板不得有变形,裂纹等缺陷。
3.5.7 牌坊滑板各牌坊处滑板单边磨损不得超过0.6mm,牌坊间隙超过图纸标准1mm时应更换滑板。
3.6 主要零部件检修工序要求3.6.1 四辊轧机十字万向接轴，立辊传动花键轴检修装拆要求3.6.1.1 十字万向接轴联接螺柱拧紧力矩应按图纸规定执行。
3.6.1.2 十字包轴承座紧固螺栓的紧固应按有关顺序，分三次逐步拧紧至 规定的预紧力。
3.6.1.3 安装时应除去法兰端面齿、扁头轴孔、中间轴平衡支承部分及其它结合面的脏物，防锈油、油脂及涂料等。
3.6.1.4 组装完后须在十字包的相关联件以及法兰结合件的明显部位处打上印记，再次拆卸与装配时须按标记对号入座。
3.6.1.5 十字包轴承滚珠必须按直径差分组装配，一个十字头就为一组，拆卸和装配时不得搞乱。
3.6.1.6 十字方向接轴应存放在干燥，避免日晒雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱有机溶剂等物质接触。
3.6.1.7四辊轧机压下装置，立辊齿轮箱检修、装拆要求更换减速机蜗轮付或立辊斜齿轮后，余项按图纸有关技术要求安装好后，还必须连续空载跑合十五天，方可装上轧机使用。
3.6.2 轧辊轴承检修、装拆注意事项3.6.2.1 轧辊轴承外圈、热装、热拆时加热温度不能超过120℃。
3.6.2.2 轴承的清洗a.清洗周期：工作辊每使用三个月清洗调整一次。
支承辊每使用一个工作周期清冼调整一次。
b.清洗方法：新轴承或拆下来的旧轴承，先放在100℃左右的水池内烫掉废油，然后将沸水烫煮后的轴承再放到110℃ 左右的机械油池内进行除水处理，再将经过上述处理过的轴承用金属清洗剂清洗干净，然后用干净的布抹干，另外在煮烫轴承的过程中，轴承应悬挂于水式油池中，不得和池底接触，以免局部温度过高, 引起轴承回火降低其机械性能。
3.7 主要检修质量标准:3.7.1牌坊垂直度牌坊窗口面垂直度:0.05/1000;牌坊窗面侧垂直度:0.05/1000。
3.7.2牌坊水平度:轧制线方向水平度:0.05/1000;主传动方向水平度:0.05/1000。
两牌坊间水平度:0.1/1000;上横梁水平度:0.1/1000。
3.7.3两牌坊窗口中心线的水平偏移:0.10/1000。
3.7.4两牌坊窗口在水平方向的扭斜：0.10/1000。
3.7.5牌坊架中心线(根据主要中心线)极限偏差：±0.50mm。
3.7.6压下装置：a.压下减速机水平度：纵向0.05/1000,横向0.05/1000;b.压下减速机蜗杆轴承同轴度≤0.05mm;c.空负荷下，蜗轮、蜗杆表面接触斑点沿齿高≥70％，沿齿长≥50％；d.蜗杆轴承轴向窜动0.16mm～0.25mm,蜗轮轴承0.1mm～0.35mm;e.蜗杆、蜗轮最小法向侧隙jnmn＝0.28mm;f.压下螺母与机架镗孔端间接触间隙四周72％不入局部间隙允许0.05mm用0.04塞尺检查。
g.压下蜗丝花键槽最小配合侧隙0.38mm最大0.78mm;h.上、下球面垫配研,接触面应≥70％；i.杠杆工鼓形齿离合器齿侧间隙0.722mm,齿顶间隙0.175mm;j.压下蜗丝同压下蜗母梯形间隙C为0.15～0.25mm,贴合面接触面积应≥70％。
3.7.7十字万向接轴中心线、工作辊中心线、主机中心线在同一垂直面内的偏差≤2mm。
3.7.8平衡梁上的滑板同机架窗口滑板单侧间隙为1.0～1.25mm。
3.7.9工作辊轴承座滑板同机架窗口单侧间隙为0.4～0.6mm。
