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甲醇车间安全操作规程（全面）第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇空分工段操作规程一、工段概述甲醇空分工段是甲醇生产过程中的重要环节，主要负责对甲醇进行分离和提纯。
本操作规程旨在规范甲醇空分工段的操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、工艺流程甲醇空分工段的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.甲醇进料：将甲醇原料通过进料管道引入空分工段，确保进料流量和压力的稳定。
2.气液分离：通过流量控制阀控制进料流量，使得甲醇与空气在分离器中进行气液分离。
3.汽馏分离：将气液分离后的甲醇进一步进行汽馏分离，通过升降塔和冷凝器将甲醇和其他杂质分离。
4.提纯处理：将分离后的甲醇通过冷凝器冷却，并进行再度脱水和提纯处理，确保产品的纯度和质量。
5.出料：将提纯后的甲醇通过出料管道送入下一个工段或产品储存罐。
1.设备检查：在每天操作开始前，操作人员应对甲醇空分工段的设备进行检查，确保设备正常运行，包括压力表、温度控制器、流量计等。
2.进料控制：操作人员应根据生产计划合理控制甲醇的进料流量和压力，并进行记录。
3.工艺参数调整：根据生产需要，操作人员可以根据工艺要求进行温度、压力等参数的调整，确保工艺稳定。
4.安全措施：操作人员在操作过程中，应注意安全防护，佩戴好防护装备，并严格按照相关规定进行操作，防止意外事故的发生。
5.清洁维护：每次操作结束后，操作人员应及时清洁设备，保持工作环境的整洁，并进行设备的日常维护，确保设备正常运行。
四、应急措施1.漏气泄露：在发现甲醇空分工段发生气体泄露时，操作人员应立即采取紧急措施，封堵泄漏点，并及时报告相关人员处理。
2.火灾事故：在发生火灾事故时，操作人员应迅速启动火灾报警装置，并按照应急预案进行灭火或疏散撤离。
3.设备故障：在设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并迅速通知维修人员进行处理，确保设备安全。
在操作过程中，操作人员应进行详细的操作记录，包括以下内容：1.进料流量和压力的记录。
2.工艺参数的调整记录。
3.设备检查和维护记录。
4.突发事件和应急措施的记录。
甲醇合成工段里流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料处理。
原料为合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。
甲醇合成工段目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
1.工艺路线：典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料。
用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。
用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法。
国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法，煤气炉沿用UCJ炉。
在国外对于煤的气化，目前已工业化的煤气化炉有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、鲁奇(Lurge)及温克勒(Winkler)三种。
还有第二、第三代煤气化炉的炉型主要有德士古(Texaco)及谢尔-柯柏斯(Shell-Koppers)等。
用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低，故在气体脱硫后要经过变换工序。
使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳，再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去。
原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇。
甲醇生产中所使用的多种催化剂，如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物除净。
气体脱硫方法可分为两类，一类是干法脱硫，一类是湿法脱硫。
干法脱硫设备简单，但由于反应速率较慢，设备比较庞大。
湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。
粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质，需要精制。
精制过程包括精馏与化学处理。
化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH。
精馏主要是除去易挥发组分，如二甲醚、以及难以挥发的组分，如乙醇高级醇、水等。
合成工段合成机理采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，在合成塔内主要发生的反应是：CO2+3H2CH3OH+H2O+49kj/molCO+ H2O CO2+H2+41kj/mol两式合并后即可得出CO生成CH3OH的反应式：CO+2H2CH3OH+90kj/mol工艺路线甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（T-601）、循环气压缩机（C-601）、甲醇分离器（F-602）、精制水预热器（E-602）、中间换热器（E-601）、最终冷却器（E-603）、甲醇合成塔（R-601）、蒸汽包（F-601）以及开工喷射器（X-601）等。
陕西神木化学工业有限公司合成车间甲醇工段操作规程编写: 袁社路审核: 谢博涛审定:批准:二○○五年三月十八日目录一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2二、氢回收岗位操作规程----------------------------23三、精馏岗位操作规程------------------------------30四、成品罐区操作规程------------------------------61五、灌装站操作规程--------------------------------66六、岗位制度--------------------------------------68七、安全环保责任制--------------------------------71一、甲醇合成岗位操作规程1.岗位任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。
2.工艺描述及设备2.1工艺流程说明(附工艺流程图)来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。
甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。
在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。
甲醇工艺流程简述嘿，你知道甲醇吗？这可是个相当有趣的东西呢！今天我就来给你讲讲甲醇的工艺流程，就像讲故事一样，可别走神哦。
我有个朋友叫小李，他就在一个生产甲醇的工厂工作。
有一次我去他那儿参观，那可真是让我大开眼界。
甲醇的生产，得从原料说起。
一般来说呢，最常见的原料是天然气、煤炭或者生物质。
这就好比做饭，你得先有米或者面之类的原料吧。
要是用天然气作原料的话，那首先得对天然气进行预处理。
你想啊，天然气从地下采出来，里面可能有各种各样的杂质，就像咱们买回来的菜，上面可能有泥啊土啊的，得洗干净才能下锅。
天然气要把那些硫化物之类的杂质去除掉，这可是很关键的一步。
要是不去掉这些杂质，就像是炒菜的时候锅里有沙子，那后面的反应可就乱套了。
接下来就是转化反应啦。
把经过预处理的天然气和水蒸气混合，然后在高温和催化剂的作用下，发生一系列复杂的化学反应。
这过程就像是一场魔法表演，原本的天然气和水蒸气就变成了合成气，主要是一氧化碳和氢气。
我当时就问小李：“这就像变魔术一样，怎么就变成了新的东西了呢？”小李笑着说：“这就是化学的奇妙之处啊，分子们重新组合就有了新的产物。
”有了合成气之后呢，就到了合成甲醇这一步了。
这就像是盖房子，有了砖（合成气），就开始砌墙（合成甲醇）了。
合成气在特定的反应条件下，在另一种催化剂的作用下，一氧化碳和氢气发生反应生成甲醇。
这个反应条件可严格了，温度、压力都得控制得刚刚好。
我好奇地问小李：“这要是温度或者压力不对了会咋样呢？”小李瞪大了眼睛说：“那可不得了，可能就生成不了甲醇了，或者会产生一些乱七八糟的副产物，就像你本来想烤个蛋糕，结果温度不对，烤成了一块黑乎乎的东西。
”在合成甲醇的过程中，还会有一些没有反应完全的气体，这可不能浪费啊。
就像我们吃饭不能剩太多饭菜一样。
这些未反应的气体要进行循环利用，再送回到反应系统里继续参与反应。
这多像一个循环的生态系统啊，资源充分利用，一点都不浪费。
甲醇合成之后呢，还得进行精制。
甲醇合成工段设计甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
甲醇合成是一项重要的工业过程，本文将对甲醇合成工段设计进行详细介绍。
甲醇合成的主要原料是一氧化碳和氢气，其反应式为CO+2H2→CH3OH。
甲醇合成的催化剂常使用氧化锌和铜，也可以加入一定量的铝、铁等元素。
甲醇合成主要分为三个工段：前处理工段、甲醇合成反应工段和后处理工段。
前处理工段主要用于净化原料气体，氧化锌和铝作为主要催化剂，主要用于除去原料气体中的硫化物、氯化物等杂质。
氧化锌可用于吸附并转化为不溶于液相的硫酸锌，铝主要用于催化氯化物分解。
此外，为了保证反应的正常进行，还需要对原料气体进行预热，提高反应速率。
甲醇合成反应工段是整个甲醇合成过程的核心部分。
反应器常使用固定床反应器或流化床反应器。
固定床反应器采用氧化锌和铝砂作为填料，催化剂为铜。
反应器内的温度和压力是影响甲醇合成反应速率和甲醇纯度的重要参数。
一般情况下，反应温度为200~300℃，压力为5~25MPa。
甲醇合成反应是一个放热反应，需要通过冷却装置散发出的热量进行控制。
后处理工段用于分离和纯化甲醇。
主要包括甲醇气液转化、分馏塔和甲醇净化等过程。
甲醇气液转化是将反应器中的气相甲醇转化为液体甲醇，一般采用低温、高压条件下进行。
分馏塔用于将混合物分离成不同成分的纯净产品，通常采用逐级分离的方式，使得每一级产生的纯度更高。
甲醇净化主要包括去除其中的水、酸、碱等杂质，以提高甲醇的纯度。
在甲醇合成工段设计中，需要考虑以下因素：原料气体净化、反应器的选择和设计、反应温度和压力控制、反应热的散发和控制、甲醇的分离和纯化等。
此外，还需要考虑安全性、经济性等因素，以确保工段的可靠运行和高效生产。
总之，甲醇合成工段设计需要综合考虑多个因素，以确保甲醇合成反应的高效、稳定进行。
通过前处理、反应和后处理工段的合理设计，可以实现甲醇的高纯度分离和纯化，从而满足甲醇在化工、医药、农药等领域的广泛应用需求。
1 合成岗位的任务本岗位是将转化工段来的工艺气体，经甲醇压缩机加压，在一定压力(6。
0MPa)、温度(210~260℃)、铜基催化剂（C307）作用下合成粗甲醇，并利用其余热副产4.0MPa中压蒸汽，然后减压至0.9—1.1MPa 送入蒸汽管网。
同时将合成弛放气体送往燃料气气柜和转化装置燃烧.2 工艺过程概述2.1 甲醇合成原理：甲醇合成工艺气体中的CO、CO2分别与H2在铜基催化剂的作用下主要生成甲醇，同时还伴有多种副反应。
主反应：触媒CO ＋2H2 CH3OH ＋Q触媒CO2 ＋3H2 CH3OH ＋H2O ＋Q主要副反应：2CO ＋4H2 CH3OCH3 ＋H2O4CO ＋8H2 C4H9OH ＋3H2OCO ＋3H2 CH4＋H2O2CO ＋2H2 CH4＋CO22.2 工艺流程：焦炉气，经脱硫,转化处理后制得总硫含量小于0.1 ppm，氢碳比(H2-CO2)/(CO+CO2) =2.05~2.15的合格精制气。
经合成气离心压缩机J63001压缩段2级叶轮加压后，在缸内与甲醇分离器来的循环气（40℃，3.23MPa）按一定比例混合，经过压缩机第3级叶轮加压后，，获得压力为5.9MPa，温度约为68.4℃的入塔气。
入塔气以每小时232568Nm3的流量进入气气换热热器C40001 B、A的壳程，被来自合成塔D40001反应后的出塔热气体加热到225℃后进入合成塔D40001顶部。
D40001为立式绝热—管壳型反应器。
管内装有铜基低压合成甲醇催化剂,当合成气进入催化剂床层后，在5.85MPa，220-260℃下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。
合成甲醇的两个反应都是强放热反应，反应释放出的热大部分由合成塔D40001壳程的沸腾水带走。
通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度。
从D40001出来的热反应气体进入气气换热器C40001A.,B的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到100℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。
第十二部分甲醇合成操作法第一章概述第一节岗位任务1将合成气压缩机送来的合格合成气，经换热器提温后送入甲醇合成塔内，在适宜的压力、温度与催化剂的作用下合成甲醇。
2•利用废热锅炉回收出甲醇合成塔气体热量，副产0.5Mpa蒸汽。
3. 将分离器后的粗甲醇经降压闪蒸后送入粗甲醇中间槽或精馏系统。
第二节工艺原理甲醇合成是H2与CO CO在一定压力、温度及催化剂的条件下，按下述反应式进行的化学反应；一、主反应：C0+2年CHOH+90.56kj/molCO+3H = CH0H+H0+49.43kj/mol二、主要副反应：2CO+4涉CHOCH+HO4CO+8涉GF9OH+3HDCO+3涉CH+H2O2CO+2H=2H?O+2CO三、甲醇合成反应有如下特点：1放热反应：甲醇合成是可逆放热反应，反应过程中应采取必要的移热手段，使反应适应最佳温度曲线，达到较高的甲醇产量。
2、体积缩小反应：无论是CO与Hz合成甲醇还是CO与Hz合成甲醇，都是体积缩小反应，因此压力高有利于反应向生成甲醇的方向进行。
但是，压力提高将增加压缩机动力能耗，增加设备投资，且反应过程中的副产物将增加。
3、可逆反应：即CO CO与H合成甲醇的同时，甲醇也分解成CO CO与Hz,合成反应的转化率与反应压力、温度及(Hz- CO) / (C3 CQ)的比值有关，一般合成新鲜气的(Hz-CQ) / (CO^ CO) 控制在2.05〜2.15之间。
4、催化反应：甲醇反应在催化剂存在条件下才能较快的进行，没有催化剂存在时，即使在较高的温度和压力条件下，反应仍极慢的进行，低压法甲醇合成催化剂最佳使用温度范围为210〜270°C；5、循环反应：反应生成的甲醇与未反应的f、N2 CO CO等气体必须得到及时分离，降低反应生成物的浓度，以利提高合成反应的平衡浓度，甲醇分离后的一部分气体经循环机进行循环，为防止循环气中N2.CH4等惰性气累积和有效气组分降低，分离后的一部分排出甲醇合成装置。
目录第一部分生产工艺介绍 (2)一、生产工艺原理 (2)二、生产工艺流程叙述 (3)第二部分技术操作规程 (4)一、岗位任务 (4)三、工艺指标一览表 (8)四、操作规程 (17)五、安全与劳动保护 (25)六、三废及处理 (25)附录1 催化剂装填、钝化与卸出方案 (27)附录2 全收率甲醇分离器在低压甲醇生产中的应用 (31)第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理将来自低温甲醇洗新鲜原料气中的一氧化碳、氢进行压缩，进入甲醇合成塔内进行催化反应，部分合成气态甲醇，再经冷却、冷凝、分离出粗甲醇产品，送往甲醇精馏工段，未反应的气体经循环气压缩机升压后大部分进入合成回路循环利用，少部分驰放气进入氢回收装置,回收有效气体与新鲜气汇合返回循环机进口。
其甲醇合成的反应原理如下：甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。
主反应有：CO＋2H2→CH3OH＋102.5kJ/molCO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol副反应2CO+4H2→CH3OCH3+H2O+200.2kJ/molCO+3H2→CH4+H2O+115.6kJ/mol4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+49.62kJ/molCO2+H2→CO+H2O-42.9kJ/molnCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q甲醇合成反应是一个非均相的催化反应，其机理相当复杂，一般认为，其复杂的过程可分为以下五个步骤：（1）扩散——气体自气相扩散到气体—催化剂的界面；（2）吸附——各种气体组分在催化剂的活性表面上进行化学吸附；（3）表面反应——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应，生成产物；（4）解吸——反应产物的脱附；（5）扩散——反应产物气体自气体—催化剂界面扩散到气相中去。
以上五个过程，（1）、（5）进行得最快；（2）、（4）进行的速度比（3）快得多，因此整个反应过程取决于第三个过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。
合成车间甲醇工段操作法概述(DOC 76页)甲醇工段操作规程陕西神木化学工业有限公司合成车间批准：审定：审核：谢博涛编制：袁社路白卫卫目录一、岗位制度--------------------------------------3二、甲醇合成岗位操作规程--------------------------6三、氢回收岗位操作规程----------------------------30四、精馏岗位操作规程------------------------------38五、成品罐区操作规程------------------------------72力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
1.4权利1)对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。
若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
2)发生紧急事故，有权先处理后汇报。
3)对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。
4)有权对本岗位的操作规程提出修改意见。
在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
2、交接班制度2.1 接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等。
一、压缩机方块流程图二、流程简述及原理1．气体流程来自气柜0.002MPa（表）的焦炉气，经一级入口缓冲罐后，进入一级气缸，进气温度≤40℃，经一级压缩后压力升至0.18MPa(表)，温度158℃，气体进入一级出口缓冲罐，再进入一级空冷器进行冷却，冷却后出口气体温度≤40℃再进入一级出口油水分离器进行分离，分离后的气体经二进缓冲器进入二级气缸压缩，压缩后气体压力升至0.52MPa(表)，出口温度131℃，经二级出口缓冲罐进入二级空冷器冷却，冷却后出口气体温度≤40℃再进入二级出口油水分离器分离油水，分离后的气体经三段入口缓冲器后,进入三段气缸,进气温度≤40℃,压缩后气体压力升至1.30MPa(表),出口温度120℃,经三级出口缓冲罐进入三级空冷器,冷却后出口气体温度≤40℃，经四级进口缓冲罐后进入四段气缸压缩,压力升至2.5MPa(表),气体温度115℃进入四级出口缓冲罐后,再进入四级空冷器冷却, 冷却后出口气体温度≤40℃再进入四级出口油水分离器分离油水，分离后的气体经四级出口截止阀送入精脱硫系统。
2．冷却水流程来自循环水系统的冷却水温度30℃，压力0.2～0.4MPa（表），分成四个支路，分别进入一、二、三、四级气缸夹套,一、二、三、四段气缸，一、二、三、四段活塞孔，一、二、三、四级填料及油冷器，所有回水支管路上均安装有视水器、温度计。
各支路回水均流入回水总管，回水总管上装有回水总阀，回水再流回工艺循环水系统。
3．循环油流程循环油泵是单独电动驱动，由油冷却器，过滤器以及油温、压差计等组成。
采用稀油强制润滑方式。
机身油池中的润滑油经油泵吸入并压出，送至油冷器，经过滤后输送至各运动部件润滑后流回机身油池循环使用。
润滑油润滑路线分为两路：第三章合成工段工艺操作规程一、工艺流程新鲜气→新鲜气过滤器→合成气压缩机→气气换热器B→气气换热器 A 合成塔A→气气换热器A→气气换热器B→空冷器→甲醇分离器→洗醇塔合成塔B驰放气去转化焦炉↓↓闪蒸槽萃取水去精馏↓粗醇去精馏二、工艺原理1．合成工艺原理：经过合成气压缩机加压后的新鲜气和本工序循环气，在合成气压缩机的作用下，循环通过合成塔，一氧化碳、二氧化碳和氢气（在一定的压力、温度下，通过催化剂的催化作用），在合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。
甲醇合成工艺概述来自净化温度为40℃，压力为3.0—3.3MPa的新鲜气进入合成联合压缩机压缩段升压至6.48Mpa，经冷却分离水后与合成回来的循环气混合,进入循环段压缩至6.8Mpa（温度48℃）后送入合成系统。
出循环段的合成气先经中间换热气管间。
被管内反应后气体加热至220--225℃后由合成塔顶部斜向45度进入合成塔反应管顶端，沿轴向进入反应管。
反应管内装有铜基催化剂，在催化剂的作用下H2、CO、CO2发生合成反应生成甲醇。
并伴有微量的副反应。
反应后从反应器底部出来的含甲醇7.0%温度为225℃气体，进入中间换热器管内，与管间气体换热后被降至97℃；在此，有少量的甲醇气体冷凝；然后进入最终冷却器的管内，被管间的冷却水冷却至40℃，进入甲醇分离器分离甲醇，从分离器顶部出来的气体从洗醇塔中部进入，和从洗醇塔上部来的稀醇水在填料层逆流接触，气体中少量的甲醇被吸收。
吸收少量甲醇的稀醇水经减压后进入稀醇水槽，由洗醇泵打入洗醇塔内，循环吸收。
当甲醇浓度达到8-10%后，由洗醇塔后调节阀直接排入精馏工段。
从洗醇塔顶部出来的气体，绝大部分是未反应的合成气及惰性气体。
为防止惰性气体在系统中累积，必须将一部分气体排放。
排放后的循环气，进入联合压缩机的循环段，继续进行循环。
弛放气送至总厂压缩4段回收利用。
从甲醇分离器底部排出的粗甲醇，送入闪蒸槽。
在此减压至0.3—0.4MPa并闪蒸出大部分溶解气体。
闪蒸气送入总厂。
闪蒸槽出来的粗甲醇送往粗甲醇计量槽或直接送至精馏生产。
甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水泵不断的打入锅炉给水。
反应器与汽包通过上升管及下降管相连接，形成一个独立的蒸汽发生系统。
汽包蒸汽出口管线设有压力控制阀，通过保持蒸汽压力来控制催化剂床层反应温度的恒定。
合成塔还装有一个开车用的蒸汽加热系统，由一个蒸汽喷射器及循环水管组成。
开工用饱和蒸汽通过针形阀冷凝。
产生动力以推动反应器管间的锅炉给水不断地循环，加热管内触媒以达到活性温度。
合成车间甲醇工段操作法概述(DOC 76页)甲醇工段操作规程陕西神木化学工业有限公司合成车间批准：审定：审核：谢博涛编制：袁社路白卫卫目录一、岗位制度--------------------------------------3二、甲醇合成岗位操作规程--------------------------6三、氢回收岗位操作规程----------------------------30四、精馏岗位操作规程------------------------------38五、成品罐区操作规程------------------------------72一．岗位制度1、岗位责任制1.1 责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。
1.2 领导关系：受当班班长直接领导。
1.3 责任：1) 严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
因此，必须做到四知四会，即：A、熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
B、熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。
C、熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
D、熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。
在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
1.4权利1)对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。
若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
2)发生紧急事故，有权先处理后汇报。
3)对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。
4)有权对本岗位的操作规程提出修改意见。
在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
2、交接班制度2.1 接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等。
2.2 参加班前会。
班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育。
2.3 交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净。
2.4 交班者应主动为下班生产创造有利条件，一般情况下交班前三十分钟不准随意改变工艺操作条件。
2.5 交班者应主动积极地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者的提问。
对于不正常现象的处理要详细介绍其处理过程和防范措施。
2.6 交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实详细记录。
对接班者提出的问题要给予正确处理。
必须遵循交班高姿态，接班高风格的原则，不准故意制造事端。
2.7、在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理。
待恢复正常后，再进行交班。
不能尽快处理的事故，等事故处理告一段落后，经双方班长协商，同意后再进行交接班。
2.8 交班期间的生产由交班者负责，接班者未能按时接班时，上班应继续坚守岗位并及时汇报班长，以便妥善安排。
2.9 交班完毕后，由班长组织召开班后会，总结经验，找出差距。
2.10 工具、仪器、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。
2.12 接班人员在交接班日志上签名，即为接班完毕。
接班后一切工作由接班者负责。
3、设备维护保养制度3.1 认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。
3.2 操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工须经考试合格后持证上岗。
3.3认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三级过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶、油壶、注油点），保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁混用，保证传动设备供有足够的润滑油。
3.4 设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养，定时准确记录），下班之前一小时打扫岗位卫生，保持岗位清洁，尽量做到无灰尘、无油污，消除跑、冒、滴、漏。
3.5 严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。
3.6 加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防压力憋高，气体倒流，高压流体冲入低压设备、管道。
3.7气温低于 5 ℃时应注意防冻，冬季停用设备应将积水放尽或保持流动；停用蒸汽应将冷凝水放尽；微开水管及蒸汽管导淋。
3.8 按规定做好设备切换，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用。
对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修时要校验仪表和安全阀。
3.9 认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接记录。
4、巡回检查制度4.1 按车间制定的岗位巡回检查路线和检查内容，作认真详细的检查。
及时了解各设备和阀门及工艺压力、液位的运行情况，并按时倒牌。
4.2 主控岗位应经常翻动画面，随时掌握各项工艺参数的变化情况和各个调节阀的运作情况，及时与现场仪表对照，细心调节。
4.3 巡检过程中要通过听、看、嗅、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，要及时向班长或主操汇报，按班长或主操的意见进行处理，并将系统问题及处理过程做好记录。
4.4 认真检查现场消防、防护器材的保管情况，确保完好备用。
4.5 对生产中的薄弱环节要加强检查，密切注意其发展情况。
遇有不正常情况应及时联系处理。
4.6 正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次，特殊情况下，应增加巡检频率随时检查。
4.7 巡检人员要认真检查动设备的振动、声音是否正常，按时加油。
4.8 真实、按时填写记录报表。
5、质量检查制度5.1 车间、班组要要对质量进行全面管理，坚持质量第一的原则，严格控制各项工艺指标，保证工艺指标合格率达98%以上。
5.2 明确各岗位的质量指标，车间随时掌握各岗位质量指标的完成情况，逐月统计，并将其列入班组考核内容之中。
5.3 经常对照室内与现场指标，确保各仪表调节灵敏、好用、指示准确。
对本岗位输出的产品、半成品要经常进行自检，发现问题及时调节处理，严格执行工艺指标，确保产品质量。
5.4 对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。
5.5 按分析频率，检查各项分析数据是否在规定的指标之内，发现问题应及时汇报，并联系处理。
5.6 对质量事故要以“四不放过”的原则，认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。
5.7 熟练掌握本岗位操作规程，精心操作，加强研究，逐步提高产品质量。
5.8 各岗位主操对本岗位的产品质量负责，班长对本班的产品质量负管理责任，车间管理人员对全车间的产品质量负管理责任。
二、甲醇合成岗位操作规程1.岗位概况、任务1.1概况：本岗位主要包括甲醇合成塔、汽包、中间换热器、甲醇分离器、循环水冷却器、膨胀槽、甲醇洗涤塔等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。
1.2任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝、分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇合成产生的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。
2.工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1工艺原理在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。
2.2流程叙述来自净化的甲醇合成气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T≦40℃)与氢回收来的渗透气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器(E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。
甲醇合成塔的上部有一段高约300mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为206 ℃。
在甲醇合成塔中，CO、CO2 和H2在铜基触媒作用下进行反应；反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。
合成塔出口反应气体的温度约为 220 ℃～270 ℃，经由中间换热器（ E2001 ）的管程与入塔气换热后降温至 91 ℃以下。
有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器（ E2002A/B ）进一步冷却至40 ℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器（ V2002 ）分离出液体粗甲醇。
分离出的粗甲醇经减压至0.3 Mpa(G)后进入甲醇膨胀槽（ V2003 ）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，闪蒸气送锅炉（或火炬）燃烧，回收热能；液体粗甲醇送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽（V2112A/B ），以备甲醇精馏使用。
出甲醇分离器(V2002) 的气体（P=5.5Mpa(G)，T=40 ℃）返回合成气压缩机，经加压后循环使用；为防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗涤塔（T2001），由高压密封水洗涤其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段，回收其中的有效气体。
回收的富氢气同新鲜气汇合后，经压缩机升压后进入甲醇合成塔，T2001 排出的淡甲醇溶液送往甲醇精馏工段，作为甲醇油的萃取剂。
甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水（P=4.5Mpa(G)，T=132 ℃）移出，同时副产 2.5～3.9Mpa(G)的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至 1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。
