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目标方案监测运行控制应急预案1面漆/喷漆室/喷漆工静电排放喷漆室始业点检\劳保着装导电帘幕按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班2面漆/喷漆室/喷漆工旋转设备喷漆室始业点检\劳保着装安全罩按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班3面漆/喷漆室/喷漆工漆料泄漏喷漆室始业点检\劳保着装三检制按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班4面漆烘干/烘干炉/操作人员气体挥发喷漆室始业点检\劳保着装文丘里装置职业健康管理喷漆班5面漆烘干/烘干炉/操作人员电气漏电喷漆室始业点检\劳保着装漏电保护涂装车间工事事故处置流程喷漆班6烘干炉清理临时照明各烤炉始业点检\劳保着装使用用36v低压电源涂装车间工事事故处置流程涂装车间7喷漆室排风筒风筒积漆喷漆室始业点检\劳保着装保洁按规定标准清理按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班8二氧化碳灭火系统操作失误喷漆室按班组《始业点检表》中设备项确认按时点检，确认“手动”，“自动”转换状态喷漆班9面漆/喷漆室/喷漆工人员、管理吸烟管理吸烟点管理办法吸烟点管理办法按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行涂装车间10人员、管理健康管理涂装车间健康点检1、职工健康体检；2、班前健康点检涂装车间工事事故处置流程班前健康状态询问1、现场检测；3、现场检查涂装车间时间：2017-11-23审核：批准：沟通要求/方式1、集团检测服务中心每两年进行一次检测；2、吉林市质量技术监督局、集团公司生产部抽查。
1、现场检测；2、现场检查 控制措施每月持续开展七种伤害主题活动，通过日检查、周调度、月总结制度防止事故发生。
责任单位 喷漆班重要危险源清单 V87/Y34-JL-085-000序号活动工序\设备重要危险源产生部门。
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表
行业类别：
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
1.
2.
3.
企业主要危险因素及防范措施告知卡
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8。
生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
仓储部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
工艺质控部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
技术中心危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
综合管理部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
安全管理部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制：审核：审批：日期：
7.2经分析判断得出重大危险源及采用的控制防范措施情况：
7.2.1公司重大风险经初步评估后，再度采取控制防范措施后，已判别的四个风险等级由A级降低至B级。
7.2.2公司整体安全风险等级，经采取防范措施后，企业整体安全风险等级为C级。
重大风险及控制措施清单编制：
审核审批：
日期：。
油漆工艺危险源辨识与风险评价方案1.引言在工业生产中，油漆工艺的应用十分广泛，然而这一工艺过程中存在着众多的危险源，如果不进行有效的控制和评价，可能会导致严重的安全事故。
本文将针对油漆工艺的危险源进行辨识，并对其风险进行评价，以确保生产过程中的安全。
2.工艺流程简介油漆工艺主要包括以下步骤：混合、搅拌、过滤、包装和运输。
在每个步骤中，工人需要按照规定操作，避免误操作导致安全事故。
同时，设备维护和工作环境也应得到良好的控制，以消除潜在的安全隐患。
3.危险源辨识在油漆工艺中，主要的危险源包括：3.1 机械伤害：生产过程中使用的机械设备可能对人体产生挤压、割伤等伤害。
3.2 化学品的危害：油漆中含有多种化学物质，如苯、甲苯等，长期接触可能对人体健康造成危害。
3.3 粉尘爆炸：油漆粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源可能引发爆炸。
3.4 高温灼伤：油漆生产过程中会产生高温，如不进行适当的防护，可能导致工人灼伤。
3.5 电击：设备维修或改造时，可能因操作不当导致电击事故。
4.风险评价方法针对以上危险源，可采用以下几种风险评价方法：4.1 危险可操作性研究（HAZOP）：该方法是通过分析工艺流程中的偏差及其原因和后果，评估潜在的危险。
4.2 风险矩阵法：该方法是将危险发生的可能性和后果严重程度进行综合考虑，从而确定风险等级。
4.3 安全检查表法：该方法是通过列出设备、操作、环境等方面的检查项，逐项进行安全检查并评分，以综合评价风险等级。
5.风险矩阵法应用采用风险矩阵法对油漆工艺中的危险源进行风险评价，将每个危险源的可能性和后果严重程度分为五个等级（分别用L、M、H、VH、EVH表示低、中等、高、很高、极高），并计算每个危险源的总风险分值。
根据分值大小将风险划分为四个等级（低风险、中等风险、高风险、极高风险），并针对不同等级的风险制定相应的安全控制措施。
6.安全控制措施针对不同等级的风险，应采取以下安全控制措施：6.1 低风险：加强员工安全教育，提高安全意识；定期检查设备维护情况，确保设备正常运行；加强作业场所的通风，减少有害物质的浓度。
评估人员：评估时间：物料名称油漆储存条件工艺名称配漆工艺效率化学名称硝基漆化学特性设备名称塑料桶辅助材料用途生产供应商使用工件木棒使用部门潜在危害性项目名称火灾使用部门潜在危害性项目名称眼伤/吸入操作人数选项（√）指标值选项（√）指标值100.560.230.1√1选项（√）指标值选项（√）指标值1026√130.5选项（√）指标值选项（√）指标值1007√40√3151选项（√）指标值选项（√）指标值﹥32020-70160-320√﹤2070-160EHS委员会意见：签字：日期：管理代表意见: 签名： 日期：人身方面：1、有吸入性危险；2、溅入眼睛，有不适危险；消防方面：1、材料为易燃物，玩弄火种、吸烟等忽视消防安全容易引发火灾。
环保方面：1、配漆过程中有第二容器不会产生污染物，因此不会对环境造成影响。
应实施的预防或改善措施：□A、通过增加通风、降温、换气设施改善工作环境； □B、安装设备防护装置；√□C、加强员工安全意识和自我防护能力的培训、教育； □D、制定安全操作规范或张贴警示标识；□E、佩戴防护品□护目镜□护耳器□防护鞋□胶手套□棉手套□金属手套□防毒口罩□防尘口罩□安全帽□防护服□F、加强现场监督检查或其他的改进措施; □G、其他预防及改善措施可能发生危害的简述：C.中度风险，需要整改B.重大风险，要立即整改 E.可忽略的风险A.不可接受的风险，不可继续作业 D.可以接受的风险，需要注意风险等级划分（D),D=L×E×C:危险程度危险程度非常严重，1人死亡引人注目，需要救护灾难，多数人死亡轻微伤害重大灾难，许多人死亡严重伤害，重伤发生事故产生的危害严重程度指标值（C）：伤害严重程度伤害严重程度每月偶发几次或每周发生一次非常罕见的暴露每天工作时间发生过去没有发生或几年偶尔发生一时刻发生，一直发生或经常发生每年偶尔一次或偶然意外情况发危险发生的频繁程度指标值（E)：危险发生的频繁程度危险发生的频繁程度可能性小，安全意外可能，但不经常实际不可能相对可能极不可能完全可能很不可能，但可以设想发生事故的可能性发生事故的可能性潜在危害风险分析发生事故的可能性指标值（L)：喷漆1人喷漆易燃油漆隔离储存人工作业（喷漆车间）岗位风险评估表1物料名称工艺名称。
4.安装二氧化碳灭火装置；5.安装监控；6.在监控室设立报警主机，将各区域可燃气体主机信号并入监控值班室内；7.安装可燃气体检测报警装置；8.混漆房内安装通风设施，避免可燃气体集聚。
9.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。
置；3.混漆房内设置静电连接线\静电夹并定期检测其导通性，确保静电导除化碳灭火系统，进排风系统，发现问题立即处理；7.禁止拨打手机，禁止拍照；8.必须使用铜制工具；9.定期校验可燃气体泄漏装置，保证其安全有效；10.专职安全管理人员定期对重点部位进行巡查；11.可燃气体控制柜必须指定专人24小时实时监控，如有超标情况及时发现并处置。
格；2.年度安全教育和培训，并考核合格；3.加强日常安全教育和培训。
防砸防滑劳保鞋、戴防毒面具或眼镜3.发现违章指挥、违章操作行为，立即处理或上报；4.进入混漆房前，释放人体静电；5.作业现场张贴安全警示标识；6.禁止锁闭消火栓；7.定期维护、检测或消防设施，确保其安全有效。
培训。
3.张贴明显的安全警示标识，如有破损及时更换或上报；4.禁止明火、禁止吸烟，如需动火作业，需要审批；5.禁止埋压、圈占和遮挡消火栓、灭火器、应教育和培训，并考核合格；2.年度安全教育和培训，并考核合格。
3.如无法消灭初起火灾，则员工疏散撤离；4.厂区义务消防队扑救火灾；5.火势无法控制后，拨打119报警；6.将伤员转移至安全区域实施止血、人工呼吸、心肺复苏等抢救措施或立即就医。
2.火灾事故发生后，立即停止作业及设备运。
