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2019年北京市科学技术奖提名公示内容（公告栏）一、项目名称热等静压技术制备大尺寸高性能复合轧辊二、候选单位1、安泰科技股份有限公司三、候选人1、车洪艳;2、王铁军;3、林同伟;4、吕周晋;5、陈硕;6、董浩;7、秦巍;8、黄赞军;9、梁晨;10、周双双四、项目简介1.项目研究的目的与需要解决的问题轧辊是冶金工业生产中不可或缺的关键部件和最主要的消耗性备件，其质量的好坏对生产成本、加工效率以及轧材质量具有重要影响。
轧辊工作过程中，一方面要求工作层必须有高的硬度、耐磨性和抗回火稳定性。
另一方面，为了保证轧辊不因局部外力的超负荷作用而脆断，也需要轧辊有一定的韧性。
用粉末冶金法生产的高速钢轧辊，与相同成分的铸造高速钢相比，碳化物更细小、均匀。
粉末高速钢轧辊的综合性能优于铸造轧辊。
除此以外，粉末冶金高速钢轧辊还可以采用更高的含碳量和合金元素含量，仍可保持良好的碳化物形貌。
传统的粉末冶金方法，由于使用烧结炉，受到烧结设备的限制而不能生产大体积的工件。
因工件的体积大，中心部烧不透，孔隙、夹杂等缺陷就明显增多，导致合金的强度大大降低，而且烧结工艺复杂、周期长、成本高。
在冶金行业上目前仅作为导向辊、小型辊环和其它行业的小型耐磨零件使用。
用热等静压（HIP）法制备的粉末冶金复合轧辊，是将粉末装入钢包套，脱气、密封后经热等静压固结成与粉末成分相同、相对密度接近100%的粉末冶金高速钢锭（材），该技术最显著的特点是，因采用了高压，工件所需要的烧结温度大大降低，处理后的材料仍保持细晶粒的晶体结构，从而显示出HIP技术在粉末冶金方面的优势。
高速钢轧辊及高速钢复合轧辊已被广泛的用于板带材轧机和高速线材、棒材轧机的轧制生产中，并取得了显著的效果，其使用寿命是高镍铬钼轧辊的6-10倍。
2.解决的主要技术问题（1）通过研究不同HIP工艺参数对试验件的影响并进行相关性能测试，确定了合适的HIP 参数，汇总相关的粉末特性数据。
（2）通过研究热处理对性能的影响，经过对HIP后的试验件进行热处理并进行相关性能测试，各项指标满足要求，制备了模拟件。
一、项目名称基于熔体结构调控的纳米晶种材料研制与应用关键技术二、申报奖种技术发明奖三、提名单位山东省四、提名意见单位认真审阅了该项目推荐书及其附件材料，确认全部材料真实有效，相关栏目均符合填写要求。
按照要求，项目完成人工作单位对该项目的拟推荐情况进行公示。
该项目针对轻质合金材料在交通运输、国防军工和航空航天等制造业轻量化发展急需和技术瓶颈，以多相熔体团簇演变与微观反应机制为突破口，发明了Al-P系、Al-Ti-C-B-N系和Al-B-C-N系纳米晶种材料及纳米晶种技术，并研制了以耐热高性能铝合金为代表的超高性能轻质新材料。
以发明成果为技术依托，从无到有自主孵化一家新材料企业，并认定为高新技术企业。
发明产品在15个国家和地区获得应用。
项目共授权国家发明专利22项，出版专著1部，参与制定国家标准3项，获山东省技术发明一等奖1项。
该项目突破了铝材高温强化技术瓶颈，提升了我国铝合金新材料自主创新能力，推进了铝合金行业节能减排、绿色制造和转型升级。
该项目完成人政治立场坚定，工作踏实，积极地将科研成果转化为生产力，服务经济发展，为各高校、科研机构和企业输送了急需的高技术人才。
鉴于项目完成人及团队长期以来在所属领域的重要贡献，2016年被授予山东省首届“科技领军人才创新工作室”。
对照国家科学技术奖授奖条件，提名该项目为国家技术发明奖二等奖。
五、项目简介交通运输、国防军工和航空航天业对轻量化和节能减排提出了越来越紧迫的需求，以高性能铝合金为代表的高端轻质合金新材料成为支撑行业发展的战略基础。
但熔铸过程不可控、生产环境不友好、产品质量不稳定和服役过程不耐热等关键共性难题尚未得到根本解决，制约我国轻质合金材料产业结构由中低端向中高端迈进，也与国家新材料产业高质量发展和生态文明建设要求相距甚远。
本项目以多相熔体原子团簇调控为突破口，发明了纳米晶种材料及其应用技术；通过纳米晶种诱导和原位构筑耐热相三维构型，设计并研制出耐热高强铝合金新材料，突破了以合金成分设计调控耐热相的传统思路，满足了轻量化发展及其绿色制造的紧迫需求。
北京科技大学科技项目管理办法校发【2007】98号第一章总则第一条为加强我校科技项目管理，实现科技项目管理的科学化、规范化、高效化，特制定本办法。
第二条本办法所指的科技项目包括国家各级政府下达的科技计划项目、科学基金项目，学校科研基金项目，各企事业单位、科研院所委托科技协作项目（横向项目）以及境外合作项目。
第三条科技项目管理应坚持科学的发展观，坚持依法管理、明确职责、管理公开、鼓励创新的原则，及时公开项目有关信息，广泛征求专家意见和建议，组织、协调、监督、检查项目实施，实行项目全程管理。
第四条科技项目管理是科技工作的重要环节，科技处、各单位（学院、重点实验室、工程中心、研究院）、项目负责人要各负其责，协同配合，共同做好科技项目的管理。
第五条所有项目实行计算机管理，编入学校年度科技计划。
列入年度计划中的项目及到款金额作为职务聘任、科研工作量计算、岗位聘任、学科评估的重要依据。
第二章立项程序第六条科技处负责组织学校有关专家参加国家、地方和行业的规划与计划、项目指南的制订和编写工作，了解、掌握相关信息并及时向各单位及教师传达。
科技处统一组织申报各类科技项目，各单位和教师应积极配合相关工作。
第七条申请国家、部委和地方的科技计划项目，必须按照有关的规划、计划或项目指南和申请办法等认真填写有关申请材料和表格，经所在单位审查核实后报学校科技处，由科技处审定后上报有关部门。
有保密要求的项目须进行保密资格审查。
需要参加投标的项目，须遵守国家和学校的有关规定。
第八条凡由校外单位委托的横向科技项目按照《北京科技大学技术合同管理办法》的规定签订科技项目合同。
横向科技项目由学校科技处归口管理，项目经费进学校财务帐户，由学校财务处设帐管理。
各单位和个人私自以学校名义签订的项目不得纳入学校科技计划管理，学校不承担任何相关责任。
第九条为维护我校的声誉及科技项目立项的严肃性，项目申请者或申请单位必须严格按照有关申请办法按时申报，对于质量差、误时申报的项目，科技处将不予申报审批。
2004年度国家科学技术奖（介绍及目录）
注：项目名称都有超链接，在联网状态下，摁住ctrl点选项目名称可查看详细信息
在2004年度国家科技奖励中，以权威性和五百万元人民币巨额奖金而备受关注的国家最高科学技术奖出现空缺。
据知，这是该奖项自2000设立并颁发以来的首次空缺。
与此同时，国家自然科学奖一等奖继2002度和2003年度分别评出一项后，此次再度空缺。
但“东边不亮西边亮”，国家技术发明奖一等奖已连续六年空缺的尴尬局面终于被打破，材料领域的两项成果“耐高温长寿命抗氧化陶瓷基复合材料应用技术”和“高性能炭/炭航空制
动材料的制备技术”，分获国家技术发明奖一等奖。
其他国家科技奖项则各有所属：28项成果获国家自然科学奖二等奖；26项成果获国家技术发明奖二等奖；16项成果获国家科学技术进步奖一等奖；228项成果获国家科学技术进步奖二等奖。
瑞士医药专家丹尼尔·魏思乐、美国物理学专家肯·金特、意大利环保专家科拉多·科利尼、美国信息管理专家张汝京、日本工业设计专家荣久庵宪司等五人，则被授予2004年度中华人民共和国国际科学技术合作奖。
2004年度国家自然科学奖目录
二等奖
2004年度国家技术发明奖目录
一等奖
二等奖
2004年度国家科学技术进步奖
2004年度中华人民共和国国际科学技术合作奖人选及其情况:。
2019年度国家科学技术奖拟提名项目公示材料项目名称：高速重载系列钢轨及异型材数字化高质量轧制关键技术及应用提名者：谢建新北京科技大学中国工程院院士化工、冶金与材料学部毛新平宝武钢铁集团有限公司中国工程院院士化工、冶金与材料学部刘正东中国钢研科技集团有限公司教授冶金工程技术提名意见：项目针对高速重载系列钢轨及异型材高质量轧制技术中的难题，在复杂孔型系统高效设计、产品内部及表面质量稳定性一致性控制、全长尺寸高精度控制等复杂截面型材生产的核心技术上取得创新性成果，研发出一整套高铁、重载铁路系列钢轨及异型材数字化高质量制造技术，实现大规模产业化应用。
项目的主要创新包括：研发出基于数字化虚拟制造的全轧制过程孔型系统智能设计技术，实现钢轨及异型材孔型系统智能设计-配辊-轧辊加工，使新产品研发效率大幅度提高；开发出全轧程三维模拟精准预测轧件参数及生产过程质量稳定性控制技术,实现系列钢轨及异型材轧制全过程工艺优化和质量稳定性控制，显著提高了产品内在质量稳定性和一致性；开发出基于大数据及在线控制的钢轨轧制金属流动预测-补偿模型和全长尺寸精度智能控制技术，解决了高铁百米轨，重轨全长尺寸在线高精度控制难题；研发出钢轨局部润滑轧制及表面质量控制技术，显著减少了轧疤等钢轨表面质量缺陷。
项目获授权发明专利37件，制定国际标准2项,国家标准1项,行业标准4项,发表学术论文53篇,专著1部,形成完整的自主知识产权。
所开发的技术已大规模应用于系列高速重载钢轨及异型材的高质量制造过程中，产品在京沪高铁、青藏铁路及大秦重载铁路等国家重点铁路建设工程中得到大规模应用，经济社会效益显著。
项目技术对发展新一代钢铁材料绿色化、数字化和智能化制造技术具有重要意义。
提名该项目参评国家科学技术进步奖一等奖。
一、项目简介我国高铁、重载铁路及工程机械发展迅速,已成为国家名片和品牌,高铁运营里程占世界66%。
高铁百米轨、重轨及特种异型材是铁路及机械装备的关键基础材料,其质量与精度对列车运行平稳安全性、服役寿命及建造成本影响极大。
安徽省科学技术奖提名项目公示（2019年度技术发明奖）一、项目名称25-45t轴重系列高品质重载车轮制造技术创新与应用二、提名者及提名意见马鞍山市科技局同意提名三、项目简介重载列车是指车辆轴重超过25t的货运列车，运输效率较传统列车提高30%以上。
重载车轮是重载列车的核心部件，直接影响着重载列车行车安全。
项目实施前，国产铁路车轮品种规格单一、产品质量差，因磨损性能差而导致服役寿命短的问题、因热损伤和接触疲劳损伤导致的行车安全问题非常突出。
由于重载车轮制造技术无法学习借鉴、技术基础差、研发周期长、投入大等研发难点，导致国产车轮技术全面落后，严重影响着我国铁路跨越式发展战略的实施。
针对问题、难点和国产化需求，在国家、原铁道部和安徽省的支持下，马钢累计投资20多亿元，联合国内知名院校，开展产学研用技术攻关和技术改造，在材料合金化设计、夹杂物细质化控制、性能均匀性热处理等方面取得了重大进展，开发出世界领先水平的重载车轮。
主要技术创新归纳为四点：1）重载车轮钢合金化设计与优化：研发了采用Si、Cr、V等合金化设计与优化的车轮新材料，实现低合金钢的耐磨性和抗热损伤性同步提升。
形成发明专利“铁路货车用低合金车轮钢及其车轮制备方法201110046426.7”、“铁路货车用高韧性车轮钢制备车轮的方法201310736264.9”、“一种高强高塑性重载铁路货车车轮用钢及其生产方法201710440795.1”。
2）重载车轮钢夹杂物均匀化与塑性化处理技术：研发了夹杂物均匀化、塑性化控制的精炼、连铸系统技术，实现了T[O]≤10ppm，塑性化夹杂物弥散分布，塑性化率超过96%，重载车轮用材料冶金质量与性能显著提升。
形成发明专利“一种低硫、低钛含铝钢的炼钢方法201710459310.3”，国际专利（日本PCT）“真空精炼方法6078154”。
3）重载车轮梯度热处理技术发明创新：通过梯度温度场控制的提出、研究与应用，实现了车轮热处理组织和性能的均匀一致和强韧性优化匹配，形成了成材率提高5%以上、重载车轮硬度提高10%以上、耐磨性提高30%以上新型热处理技术。
国家科技进步奖是我国科技界最高荣誉之一，旨在表彰在科学研究和技术开发方面取得显著成就的单位和个人。
2019年度国家科技进步奖二等奖得主已经揭晓，他们的成果在技术创新、科学发展和社会进步等方面具有重要意义。
以下将为您介绍2019年度国家科技进步奖二等奖的获奖成果。
一、获奖成果1. 项目名称：XX技术的研发与应用获奖单位：某某大学项目简介：该项目围绕XX技术进行了深入研究，并成功地将其应用于产业生产中。
通过创新性的技术手段，实现了在特定领域的突破性进展，并在实际应用中取得了显著效果。
2. 项目名称：XX领域创新产品的研制获奖单位：某某企业项目简介：该项目以XX领域为重点，通过长期的研究和不懈的努力，成功地研制出一系列具有自主知识产权的创新产品，并在市场上取得了巨大的成功。
3. 项目名称：XX关键技术的攻关与突破获奖单位：某某研究所项目简介：该项目突破了XX领域的关键技术难题，取得了具有重大意义的科研成果，在相关领域产生了广泛的影响。
……二、获奖意义1. 对科技发展的推动作用：这些获奖成果的涌现，不仅为相关领域的技术创新带来了新的动力，也为我国整体科技水平的提升作出了重要贡献。
2. 对社会经济的促进作用：这些成果的应用，将极大地促进了相关产业的发展，带动了区域经济的增长，为社会的进步做出了积极贡献。
3. 对科技人才的培养作用：这些获奖单位和个人的成就，将对我国科技人才的培养产生重要的示范作用，激励更多的人投身于科技创新的事业中。
……三、展望未来获得2019年度国家科技进步奖二等奖的这些项目和个人，将进一步加强对自身成果的总结和推广，为更广泛的应用和推动产业发展做出更大的努力。
这些成果也将在相关领域继续引发更多的创新活力，为我国科技事业的发展注入新的动力。
在未来的科技创新道路上，我们期待着这些获奖者继续发挥引领和示范作用，为我国科技进步事业的蓬勃发展贡献更多的智慧和力量。
国家科技进步奖二等奖的获得，是对这些成果的高度认可，也是对相关单位和个人的激励和肯定。
22 化工组活性相定向构建
及复杂反应分级
强化的柴油高效
清洁化关键技术聂红(中国石油化工股份
有限公司石油化工科学研究
院)，
丁石(中国石油化工股份
有限公司石油化工科学研究
院)，
张乐(中国石油化工股份
有限公司石油化工科学研究
院)，
华炜(中国石油化工股份
有限公司北京燕山分公司)，
徐盛虎(中国石油化工股份
有限公司九江分公司)，
李大东(中国石油化工股份
有限公司石油化工科学研究
院)
中国石油化
工集团有限
公司
二等奖
23 化工组满足国V/VI升级
的FCC汽油关键
组分定向分离技
术高金森(中国石油大学（北
京）)，
郝天臻(河北精致科技有限
公司)，
赵亮(中国石油大学（北
京）)，
李德忠(河北精致科技有限
公司)，
卢志远(河北精致科技有限
公司)
中国石油和
化学工业联
合会
二等奖
24 化工组粘性粉体流态化
过程强化与放大
技术朱庆山(中国科学院过程工
程研究所)，
李洪钟(中国科学院过程工
程研究所)，
谢朝晖(中国科学院过程工
程研究所)，
赵庆宇(中信钛业股份有限
公司)，
唐建国(中信钛业股份有限
公司)，
李军(中国科学院过程工
程研究所)
中国科学院二等奖。
高等学校科学研究优秀成果奖（科学技术）科技进步奖
提名项目公示
项目名称: 高品质钢制备全流程钢中非金属夹杂物精益化控制集成关键技术及应用
提名单位: 北京科技大学
主要完成单位: 北京科技大学、燕山大学、石家庄钢铁有限责任公司、首钢智新迁安电磁材料有限公司、唐山钢铁集团有限责任公司、上海梅山钢铁股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司
主要完成人: 张立峰、任英、杨文、邝霜、黄永建、程乃良、曾立、孙茂林、孙晓明、袁天祥、胡志远、路博勋、孙晓辉、李亚琼、李俊慧、任强、段豪剑、罗艳、王祎、赵长亮、程林、陈威、成功、王举金、张月鑫
主要完成人情况表：
主要知识产权和标准规范等目录。
2019年国家技术发明奖提名项目公示一、项目名称高性能特种粉体材料近终形制造技术及应用二、提名者及提名意见提名者：中国有色金属工业协会提名意见：高性能特种粉体材料在国防装备和民用高技术产品中具有不可取代的关键作用。
但是，由于硬度高、脆性大、性能对加工状态敏感等问题，采用传统材料加工技术难以制备成可以使用的零件，极大地限制了这类材料性能的发挥和有效利用，也成为我国许多国防装备和民用工业领域发展的瓶颈。
该项目攻克了特种粉体原料制备、精密成形和组织性能调控三大技术瓶颈。
发明了微细近球形特种粉体制备和改性新技术，实现注射成形用特种粉末原料的自主化；发明了适合不同粉体材料体系的新型粘结剂及成形和高效脱脂工艺，解决了喂料填充性、保形性、残碳或增氧、尺寸精度控制等难题；发明了多孔脱脂坯强化烧结致密化和组织性能精确调控技术，实现近终形制造和性能大幅提升；发明了磁场注射成形机、高效脱脂炉和节能烧结炉等关键装备，建立了在线检测和监控软硬件系统，实现全自动化生产。
申请发明专利142项（含PCT专利1项），其中授权发明专利52项，软件著作权6项，出版著作2部、发表论文133篇(其中SCI 122篇)，多种产品打破国外技术封锁，解决了多项国防装备建设和研发的“卡脖子”问题，满足了国家重大需求。
建成世界最大的两家注射成形企业，引领和推动了我国粉末注射成形产业的形成和发展，建成54条生产线，近三年新增销售额39.5亿元，新增利润7.9亿元，社会经济效益显著。
获教育部技术发明一等奖2项，中国有色金属工业科学技术发明一等奖2项。
提名该项目为国家技术发明奖二等奖。
三、项目简介该项目属于新材料领域粉末冶金学科。
高性能特种材料具有其他材料不具备的特殊性能，在国防和民用高技术产品中具有不可取代的关键作用。
然而，这类材料存在硬度高、脆性大、对加工状态敏感等问题，采用传统技术难以制备成可使用的零件，极大限制了这类材料性能的发挥和有效利用，成为许多国防装备和民用工业领域发展的瓶颈。
粉末注射成形在制备难加工材料复杂形状零件方面具有独特优势，被认为是未来制造业十大颠覆性技术之一。
然而，对于不同材料，该技术所面临的技术难点不尽相同，需要有针对性地开展创新研究。
项目历时18年，针对国防装备、汽车、可穿戴电子产品等领域的需要，开展了金属钨、氮化铝、软磁合金等特种粉体材料注射成形的研究，突破了近球形微细粉末制备、精确成形、组织性能调控等关键技术，实现了此类材料制品的近终形制造。
申请发明专利142项(含PCT专利1项)，其中授权发明专利52项，授权实用新型专利68项，软件著作权6项，出版著作2部，发表论文133篇(其中SCI 122篇)。
1、创立了适合注射成形工艺的近球形微细特种粉体制备和改性新技术。
建立了溶液燃烧合成难熔金属和非氧化物陶瓷粉体反应体系和工艺、以及“气流分散分级-等离子球化”粉体改性新技术，制备出纳米近球形氮化铝和钨基粉末，球形钨粉粒度和粒度分布可控。
2、发明了适合不同粉体材料体系的新型粘结剂及成形和高效脱脂工艺。
首次将两相流理论和混沌理论应用于粉末注射成形充模过程的研究，阐明了两相分离的本质原因和缺陷产生的不确定性机理。
研制出基于聚合物功能基团的粘结剂体系，解决了喂料填充均匀性、保形性、残碳或增氧、缺陷控制等难题。
3、发明了多孔脱脂坯强化烧结致密化和组织性能精确调控技术。
针对脱脂坯烧结致密化困难的问题，基于细晶强化烧结和结构活化烧结的原理，建立了金属钨和铁基软磁合金强化烧结新工艺，铁基软磁的最大磁导率提高了3-5倍，钨的耐电子冲击性能提高了2个数量级。
综合利用液相烧结和“残炭脱氧”协同效应，实现氮化铝致密化、晶界相控制及晶格净化，热导率高达248W·m-1·K-1。
4、发明了磁场注射成形机、高效脱脂炉和节能烧结炉等关键生产设备，建立了基于机器视觉的产品尺寸、外观质量在线检测和监控，工业机器人动态抓取、装配和分拣软硬件系统，实现全自动化生产，生产效率提高6倍以上，标样尺寸精度控制在±0.2%。
项目技术通过了中国有色金属工业协会和教育部组织的成果鉴定（评估），专家组评价：“复杂形状氮化铝构件注射成形工艺技术达到国际领先水平”，“高性能金属钨制品精密制备技术创新性突出，应用成效明显，整体技术达到国际领先水平”。
相关成果先后获得教育部技术发明一等奖2项，中国有色金属工业科学技术奖（发明）一等奖2项，获世界粉末冶金大会产品奖2项。
建设了54条生产线，其中江苏精研和上海富驰已发展成为世界最大的注射成形企业。
近三年，新增销售39.5亿元，新增利润7.9亿元，并解决了多项国防装备发展“卡脖子”问题，经济和社会效益显著。
（二）科技查新报告结论教育部科技查新工作站查新结果，在国内外已公开发表的文献和专利中，除本查新项目组成员及其指导的学生发表的文献和发明的专利外，未见有与本查新项目相同的下述报道：开发出溶液燃烧合成纳米钨基粉末，并制备出致密度大于95%，晶粒尺寸约为570nm，硬度699HV0.2，抗弯强度为568MPa的钨制品；开发出“气流分散+等离子球化“制备细粒度、窄分布球形钨粉的方法，并制备出孔隙均匀且连通度好的复杂形状多孔钨制品；开发出一种利用粘结剂残碳“脱氧”技术，并制备出热导率高达248W·m-1·K-1的氮化铝制品；开发出一种利用δ相烧结制备接近全密度(>99.9％)铁基零件，磁感应强度B6000=1.81T，矫顽力Hc=20.6A/m ，最大磁导率µm=21.8mH/m的纯铁软磁；开发出一种利用加P液相烧结，大幅度降低了烧结温度，缩短烧结时间，µm=21.4mH/m，B6000=1.77T，Hc=21A/m的铁磷软磁；开发出一种采用HIP和后续热处理工艺，制备出全致密，Bs=1.58T，Hc= 2.52A/m，µm=112mH/m的Fe-50%Ni软磁合金，以及Bs=0.862T，Hc=0.95A/m，µm=210000的Fe-79%Ni-4%Mo软磁合金的报道。
（三）鉴定结论2015年7月20日，受教育部委托，北京科技大学在北京组织召开了“高性能金属软磁材料的粉末注射成形技术”科技成果评价会，专家组鉴定结论：“该成果实现了复杂形状高性能软磁零件的低成本近终形制造，具有显著的创新性和广阔的市场前景，整体技术达到国际先进水平，部分注射成形软磁制品的主要使用性能达到国际最好水平。
”2017年5月9日，中国有色金属工业协会在北京组织召开了“高导热氮化铝制品精密制造技术”科技成果评价会，专家组鉴定结论：“该技术创新性强，属于重要的军民两用技术，整体技术达到国际先进水平，其中以复杂形状构件注射成形等为代表的工艺技术达到国际领先水平。
”。
2018年7月18日，中国有色金属工业协会在北京组织召开了“高性能金属钨制品精密制备技术及应用”科技成果评价会，专家组鉴定结论：“相关成果在国防重要型号武器和民品中获得成功应用，为实现武器系统的高性能化和相关产业的发展做出了重要贡献，经济和社会效益显著。
该成果创新性突出，应用成效明显，整体技术达到国际领先水平”。
（四）技术检测报告金属钨、氮化铝、铁基金属软磁产品性能经过国家有色金属及电子材料分析检测中心、中国计量科学研究院、清华大学的检测，满足技术指标要求。
（五）用户使用意见研制的近球形微细特种粉体制备和改性新技术用于手机的线性马达振子生产中。
粉体改性处理新技术大大提高了粉末的松装密度、振实密度和流动性，将该技术应用于制备手机线性马达钨基合金振子，在保证喂料流变性能的条件下，将粉末装载量提高了10%，从而减小了坯体脱脂、烧结过程中的收缩和变形，提高了产品的尺寸精度，降低了生产成本。
相关产品在上海富驰高科技有限公司实现了产业化。
研制的新型粘结剂与脱脂工艺用于手机摄像头圈的制备。
采用本成果开发的聚甲醛基粘结剂与催化脱脂技术，在手机摄像头圈的研制和生产中获得成功应用，大大提高了产品脱脂效率，降低了碳含量，减小了烧结变形和烧熔的发生，确保了材料的力学性能、抗腐蚀性能和无磁性。
相关产品在深圳艾利门特科技有限公司实现了产业化。
研制的球形钨粉用于扩散式阴极多孔钨基底的制备。
成都国光电气股份有限公司采用本成果开发的细粒度窄分布球形钨粉为原料制备扩散式阴极多孔钨基底，实现了孔隙结构的精确调控，大大提高了孔隙连通度和开孔率，与原使用市售钨粉制备的多孔钨基底相比较，在保证孔隙率的前提下，浸盐（发射物质）量增加了20%左右，极大提高了阴极的发射性能和使用寿命。
研制的铁基软磁制品用于扬声器或助听器的动铁单元，已为美国楼氏电子研制ED、TEC、SR、PHF等各种规格磁轭（YOKE）零件，用户评价：“性能、尺寸稳定，满足了使用要求”。
所研制的针式打印机用轭铁座零件已在南京富士通计算机设备有限公司、安徽宁致科技有限公司获得成功使用：“所研制的轭铁座零件性能良好，尺寸精度高，满足使用要求”；“产品尺寸和性能一致性好，尺寸满足装配要求，针头打击力度强，工作稳定，性能优良”。
（六）科技奖励1、2012年教育部技术发明一等奖-触发引爆开关放电电极及其近终形成形技术研究；2、2018年教育部技术发明一等奖-高性能金属钨制品精密制备技术及应用3、2016年中国有色金属工业技术发明奖一等奖-高性能金属软磁制品近终形制造技术；4、2017年中国有色金属工业技术发明奖一等奖-高导热氮化铝精密成形技术及应用；五、应用情况1．应用情况项目形成了具有我国完全自主知识产权的高性能特种粉体材料近终形制造技术，包括特种粉体制备和改性新技术、近终成形和高效脱脂技术、组织性能精确调控技术、以及自动化生产线建设相关技术。
目前北京科技大学已与江苏精研科技股份有限公司(注射成形第一家上市公司)、上海富驰高科技股份有限公司、深圳艾利门特科技有限公司、扬州海昌新材料股份有限公司、苏州创基精密制造有限公司、北京嘉润粉末注射成形技术有限公司、厦门钜瓷科技有限公司、北京创卓科技有限公司等十余家企业达成战略合作伙伴关系，共同致力于高性能特种粉体材料近终形制造技术与注射成形产品的推广。
项目产品不仅在中国工程物理研究院、中国电子科技集团公司第十二研究所、中国电子科技集团公司第九研究所、中国电子科技集团公司第十三研究所、中国电子科技集团公司第五十五研究所、中国船舶重工集团公司、中国航天科技集团公司一院703所等国防单位得到应用，解决了多项国防装备发展“卡脖子”问题。
同时，项目产品也在行业一线品牌苹果、三星、特斯拉、华为、联想、本田、fibit、步步高、OPPO、小米、谷歌、天合汽车、霍夫、长城汽车、延锋百利得、日立、牧田、艾默生、双立人等企业的高技术产品中，取得了显著的经济和社会效益。
