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储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
不锈钢储罐焊接方法一、简介不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。
为了确保储罐的密封性和安全性，焊接是不可或缺的工艺之一。
本文将介绍几种常见的不锈钢储罐焊接方法。
二、手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一。
它使用手工电弧焊接，操作简单灵活。
在进行手工焊接前，需要准备好焊接设备、不锈钢焊条、保护气体等。
首先，将不锈钢储罐的焊接接头清洁干净，去除杂质和氧化物。
然后，使用电焊机进行焊接，将焊条与工件接触，形成电弧，通过电弧的高温将焊条熔化并与工件融合在一起。
手工焊接的优点是成本低、适用于各种不锈钢储罐的焊接，但由于焊接操作的依赖性较大，焊接质量和效率有一定的局限性。
三、自动焊接自动焊接是一种高效、稳定的焊接方法，适用于大规模生产不锈钢储罐。
它可以减少人工操作，提高焊接质量和效率。
自动焊接主要包括TIG焊接、MIG焊接和激光焊接等。
TIG焊接使用惰性气体保护焊接区域，产生高温电弧将工件和焊条熔化，形成焊缝。
MIG焊接则使用惰性气体保护焊接区域，通过熔化的焊丝提供金属材料，形成焊缝。
激光焊接则使用激光束聚焦到焊接区域，使工件瞬间熔化并形成焊缝。
自动焊接的优点是焊接速度快、焊接质量高、焊接变形小，但设备价格较高。
四、焊缝处理焊接完成后，焊缝的处理至关重要。
焊缝处理包括打磨、抛光、除渣等工序，以提高焊接接头的平整度和光滑度。
打磨是使用砂轮或砂纸将焊缝表面的毛刺和凸起物去除，使其平整。
抛光则是使用抛光机和研磨材料对焊缝表面进行研磨，使其光滑。
除渣则是使用气动工具或刮刀将焊接过程中产生的渣滓清除，以确保焊缝的质量。
五、质量检验焊接完成后，需要进行质量检验以确保焊接接头的质量。
常见的质量检验方法包括目测、渗透检测、射线检测等。
目测是通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有焊接缺陷如裂纹、气孔等。
渗透检测是使用渗透剂对焊接接头进行涂覆，通过检测渗透剂是否渗入焊缝中来判断是否有裂纹等缺陷。
（建筑工程管理）白钢储罐施工方案江苏华能建设工程集团有限X公司不锈钢储罐制作施工方案批准：审定：会签：审核：编制：江苏华能建设工程集团有限X公司年月日目录1.0工程概况22.0 编制依据及施工验收规范23.0储罐预制安装24.0储罐焊接85.0 充水试验方案126.0技术质量管理管理147.0安全管理158.0附件211劳动力计划2主要施工计量器具配置计划3主要施工机具4储罐提升倒链数量表5储罐施工进度计划1.0工程概况，其工作范围为座储罐的预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为白钢储罐施工方案）2.0编制依据及施工验收规范2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3. 设计院储罐施工图纸；2.4JGJ46-20053.0储罐预制安装措施本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.1罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件进行保护，且制作运输胎具，层间用木块隔离。
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
江苏华能建设工程集团有限公司不锈钢储罐制作施工方案批准：审定：会签：审核：编制：江苏华能建设工程集团有限公司年月日目录1.0工程概况 (2)2.0 编制依据及施工验收规范 (2)3.0储罐预制安装 (2)4.0储罐焊接 (8)5.0 充水试验方案 (12)6.0技术质量管理管理 (14)7.0安全管理 (15)8.0附件 (21)1劳动力计划2主要施工计量器具配置计划3主要施工机具4 储罐提升倒链数量表5储罐施工进度计划1.0工程概况，其工作范围为座储罐的预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为白钢储罐施工方案）2.0 编制依据及施工验收规范2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3. 设计院储罐施工图纸；2.4 JGJ46-20053.0储罐预制安装措施本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.1 罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件进行保护，并制作运输胎具，层间用木块隔离。
精品资料不锈钢压力罐的焊接方法........................................不锈钢压力罐的焊接方法在无塔供水设备装置中，往往有大量的不锈钢板需要现场焊接成圆柱型。
为了保证板材的焊接质量和罐体内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底。
采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
在不锈钢压力罐氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必/须采取有/效的防护措施。
本文就不锈钢氩弧焊时几种有/效的焊缝背面保护方法进行介绍。
管内充氩保护不锈钢压力罐氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。
充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。
为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法。
1.整体充氩法对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。
另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。
焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
2.局部充氩法当罐体较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。
为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
局部充氩可采用水溶性纸法。
组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。
当无塔供水系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。
另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护。
焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。
不锈钢罐体焊接工艺
不锈钢罐体焊接工艺通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：清理焊接部位，去除表面的污物和氧化物，以确保焊接质量。
2. 坡口加工：根据不锈钢罐体的结构设计要求，进行坡口加工，通常采用割切、刨削等方法进行。
3. 定位和固定：将不锈钢罐体的各个部件进行定位，并采用夹具或其他固定方式，使其保持稳定。
4. 焊接：实际焊接过程中，根据不锈钢罐体的材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG/MAG焊等，进行焊接作业。
5. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行磨削、抛光或其他处理方法，以提高焊接质量和外观。
6. 清洗和涂装：对焊接完成的不锈钢罐体进行清洗，去除焊接过程中产生的氧化物和污物，然后进行表面涂装，增加其防腐性能。
需要注意的是，不锈钢罐体焊接工艺需要根据具体情况进行调整，包括焊接参数、焊接顺序、焊接材料等，以确保焊接质量和结构的稳定性。
同时，焊接过程中还要注意焊接环境的清洁、焊接设备的使用和维护等方面的要求，以确保焊接质量达到预期目标。
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
不锈钢储罐双面氩弧焊工艺不锈钢储罐双面氩弧焊工艺一、摘要不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。
而氩弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。
但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。
而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。
为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面氩弧焊工艺。
二、具体工艺参数1、焊缝坡口形式及尺寸焊接位置壁厚坡口形式坡口尺寸间隙钝边坡口角度罐壁纵焊缝5～8 单V型1～2 1～2 65～75罐壁环焊缝5～8 单V型1～2 1～2 45～55 注：坡口采用坡口机加工，施焊前坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净，必要时用干抹布擦干，内边焊缝组对错边量不得大于0.5mm。
2、焊接工艺参数焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）氩气流量（L/min）GTAW 双面打底Φ2.4 正70～100 10～12 70～110 10～14SMAW 填充盖面Φ3.2 反90～120 20～24 60～80 /3、焊材选用推荐表1）、氩气宜采用99.99%纯氩，并附有产品合格证。
2）、对于不同的奥氏体不锈钢，焊材推荐如下表材料名称焊丝焊条0Cr18Ni9(304) ER308 (H0Cr21Ni10) A102 00Cr19Ni10(304L) ER308L (H00Cr21Ni10) A002 0Cr17Ni12Mo2(316) ER316 (H0Cr19Ni12Mo2) A202 00Cr17Ni14Mo2(316L) ER316L (H00Cr19Ni12Mo2) A022 0Cr18Ni10Ti(321) ER347 (H0Cr21Ni10Ti) A132 1Cr18Ni9Ti(321HTB) ER347 (H0Cr21Ni10Ti) A132三、应用该工艺注意事项1、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸（间隙、错边量等）。
白钢储罐焊接方案目录一、编制说明： (3)二、编制依据： (3)1、施工图纸 (3)2、执行标准 (3)三、工程概况： (4)四、施工前准备 (5)1、技术准备 (5)2、材料验收 (5)3、施焊人员准备 (5)五、施工方法及技术要求 (6)1、焊材选用 (6)2、材料存放及领用 (6)3、焊前准备 (8)4、焊接工艺参数及施焊项目 (9)5、立式圆筒形储槽施焊方法 (16)6、矩形储槽施焊方法 (18)7、焊接技术要求 (18)8、资料 (22)六、焊缝无损探伤及严密性试验 (22)七、保证焊接质量预防措施 (24)八、焊接安全技术措施及要求 (25)一、编制说明：本方案为吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工程中间罐区及废水/废液罐区五台白钢非标设备现场制作安装的焊接施工所编制，为了保证焊接质量和施工进度，并合理安排人力和物力，多、快、好、省的完成施工任务，以及安全、经济、规范的进行焊接施工，特编制本方案。
二、编制依据：1、施工图纸1.1催化剂沉降槽0394-00800-12239-00741.2废水/废有机物槽0394-00800-12215-07191.3污水槽0394-00800-12215-07181.4粗丙烯腈槽0394-00800-12215-07161.5不合格丙烯腈槽0394-00800-12215-07172、执行标准2.1《钢制焊接常压容器》JB/4735-1997；2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.4《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92；2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.6 《压力容器无损检测》JB4730-942.7《不锈钢焊条》GB983—952.8 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—882.9《碳钢焊条》GB/T5117—952.10《炼油施工安全规范》HGJ233—872.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—883、施工现场实际情况4、丙烯腈项目部及监理部要求三、工程概况：3.1中间罐区及废水/废液罐区5台白钢非标设备，其中四台材质为00Cr19Ni10，一台材质为00Cr17Ni14Mo2。
3.2设备一览表：序号位号设备名称规格数量单重（K G）总重（K G）区号1 V8306 催化剂沉降槽13120*3994*2450材质00C r19N i101 16900 16900 8332 V8131 污水槽Φ9500*9591材质00C r19N i101 20325 20325 8333 V8301 粗丙烯腈罐1000m3Φ12000*941000C r19N i101 30420 30420 8324 V8302 不合格丙烯腈槽1000 m3Φ12000*941000Cr19Ni101 30410 30410 8325 V8304 废水/废有机物槽1000 m3Φ1150*1858000C r17N i14M o21 31575 31575 833合计 5 129630四、施工前准备1、技术准备1.1焊接施工方案的编制与审批；1.2施焊人员的焊前培训与考核；1.3焊接技术交底的编制与对施焊人员进行全方位交底；1.4焊接工艺评定的编制与审批；1.5施焊人员计划的编制与审批；2、材料验收2.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.2所有焊接母材和焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
3、施焊人员准备3.1焊前人员培训3.2施焊人员的要求：施焊人员施工前应具有施焊对象的施焊资格，考试用的钢材钢号应与工程使用的钢材钢号相同。
3.3焊接设备要求：焊接设备完好，完整配套，电流表、电压表正常，烘干设备完好。
五、施工方法及技术要求1、焊材选用焊材的选用原则根据下表规定：序号焊接母材材质选用焊条选用焊丝备注1 00Cr19Ni10 A002 H00Cr21Ni102 00Cr17Ni14Mo2 A022 H00Cr19Ni12Mo23 Q235-A+00Cr19Ni10 A3074 Q235-A+00Cr17Ni14Mo2 A3１２2、材料存放及领用2.1焊材入库时应核查其质量证明书并检查包装情况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
2.2放焊材的库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并保持干燥和整洁。
2.3焊材库房内应设置温度计、湿度计。
并按规定进行记录。
室内温度不得低于5℃，相对湿度不得大于60％。
2.4 焊材应存放在架子上，架子距地面和墙面应大于300毫米。
架子上应放置干燥剂。
2.5焊材应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，且应有清晰明确的标志。
2.6焊材的领用和发放应符合下列规定：Ａ、焊条使用前应按说明书的要求进行烘干。
焊条烘干时应做烘干记录，应记录焊条的牌号、批号、烘干温度和时间。
Ｂ、焊条烘干时，应防止骤冷和骤热，以避免药皮的开裂和脱落。
Ｃ、焊条领出后，应在保温筒内存放使用，时间不得超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干的次数不得超过两次。
Ｄ、焊材应按材质、规格、型号分批堆放，标记移植应准确、清晰，并应摆放整齐。
Ｅ、焊材发放时应做好详细记录，其材质、规格、型号、数量、领用人应记录准确。
2.7焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用。
种类烘干温度（℃）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数J422 150 1 8 ≤3 A307 250 1 4 ≤2 A312 150 1 8 ≤3 A002 150 1 8 ≤3 A022 150 1 8 ≤3 烘干后的低氢焊条，应保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
用于高合金钢焊接的氩气纯度不得低于99.9%，含水量不得大于50mg/m3。
2.8气电立焊所使用的保护气体，水分含量不应超过0.005%（质量）。
使用前应经预热和干燥。
3、焊前准备3.1坡口形式与尺寸应符合设计规定。
3.2焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，应将凹凸不平处打磨平整。
3.3坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
3.4焊前坡口及两侧20毫米内，应将污物清除干净。
3.5对接焊缝坡口加工3.5.1厚度δ＜6mm的板材不需要开坡口。
3.5.2厚度9＞δ≥6mm的板材一律采用V型单面外坡口，接头简图如下：单位：（mm）6３２3.6其它焊缝严格按照图纸要求的焊接详图进行焊接。
4、焊接工艺参数及施焊项目4.1本工程所需要的施焊项目：SMAW-Ⅳ-2G、3G、4G-12-F4J；GTAW-Ⅳ-2G、3G-8-02；SMAW-Ⅳ-6FG-57/12-F4J; SMAW-Ⅱ-2G、3G、4G-12-F4J；GTAW-Ⅳ-6G-2/60-02和SMAW-Ⅳ-6G-6/60-F4J。
尾部保护气氩气99.99% 8～１２背面保护气氩气99.99% 8～１２预热温度：（℃）（允许最低值）层间温度：小于60℃保护气尾部保护气背面保护气5、立式圆筒形储槽施焊方法5.1底板焊接5.1.1罐底板的焊接采用手工电弧焊进行焊接。
5.1.2中幅板的焊接，须先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
5.1.3边缘板的焊接：首先施焊外缘对接焊缝部位。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板焊缝的焊接。
5.1.4罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
5.1.5在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.2罐壁板焊接5.2.1罐壁板焊接采用“双面互保护”手工钨极氩弧焊，两焊枪相距不应大于5mm。
5.2.2罐壁板的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并延同一方向施焊。
5.2.3纵向接头采用钨极气体保护焊时，宜自下向上焊接。
5.3固定顶顶板的焊接5.3.1固定顶顶板焊接采用手工电弧焊进行焊接。
5.3.2焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
6、矩形储槽施焊方法6.1矩形储槽的焊接采用手工电弧焊进行施焊。
6.2矩形储槽壁板和顶板焊接时，必须采用分段焊进行焊接。
焊接完毕调平以后，再进行板与骨架的焊接。
6.3矩形储槽底板焊接，必须采用间断焊进行焊接。
焊完上面后，整体翻转在另一面进行垫板的反面焊接。
7、焊接技术要求7.1焊接施工的环境应符合以下规定：7.1.1环境温度不低于0℃。
7.1.2风速小于8ｍ/ｓ。
7.1.3相对湿度小于90％。
7.1.4无雨、雪天气。
7.２定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
7.３焊接接头应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
7.4定位采用较密集定位焊，防止接口错边、变形。
7.5焊接接头的表面质量，应符合下列规定：7.5.1焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
7.5.2对接接头的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度10%。
7.6焊接接头的缺陷不应超过下列规定：7.6.1边缘板的厚度大于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
7.6.2罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。
凹陷的连续长度不得大于10mm。
凹陷的总长度，不得大于该焊接接头总长度的10%。
7.6.3焊接接头宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。
7.6.4对接接头的错边量应符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
7.7对接焊缝必须采用全焊透工艺，并严格按照技术交底和焊接技术文件的规定执行。
7.8焊接时应在焊接技术文件规定的范围内选用较小的焊接线能量，采用多层多道法焊接。
7.9焊件表面严禁有电弧擦伤。
焊接时不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。
