组合式压缩空气干燥机使用说明书

组合式低露点压缩空气干燥器操作规程1. 引言组合式低露点压缩空气干燥器是一种重要的工业设备，用于去除空气中的水分，确保压缩空气的质量和稳定性。

本文档旨在介绍组合式低露点压缩空气干燥器的操作规程，以确保设备的安全运行和有效工作。

2. 设备概述组合式低露点压缩空气干燥器由压缩机、热交换器、过滤器和干燥器等组成。

其主要功能是通过降低空气温度，将其露点降低，从而使空气中的水分凝结成液态，并通过过滤器去除悬浮颗粒物，从而得到低露点的干燥空气。

3. 操作步骤3.1 安全注意事项在操作组合式低露点压缩空气干燥器之前，必须遵守以下安全注意事项：•使用设备前，确保已经接受相关培训并熟悉设备操作手册；•戴上必要的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等；•检查设备是否正常运行，并确保设备连接正确；•在维护、保养或检修设备时，必须将电源切断并进行相关安全措施；•遵守现场安全规定，确保周围环境的安全。

3.2 启动与停止3.2.1 启动步骤1.检查设备是否连接正确，并确保供电正常；2.打开电源总开关，并按照设备操作手册的要求启动压缩机；3.启动后，观察设备运行状态，确保各项指标正常；4.检查压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。

3.2.2 停止步骤1.关闭压缩机，并等待设备停止运行；2.关闭电源总开关，切断电源供应；3.清理设备周围的杂物和残留物，确保设备周围环境整洁。

3.3 维护与保养3.3.1 定期检查定期检查是保持设备正常运行的重要步骤，可以帮助及早发现并解决潜在的问题。

定期检查的步骤如下：1.检查设备是否清洁，除去积尘和污物；2.检查设备连接是否牢固，如管道连接、电气连接等；3.检查设备的压力表和温度计是否准确，如有问题，及时更换或校准；4.检查设备水分分离器是否正常工作，如有异常，及时清洗或更换。

3.3.2 日常维护除了定期检查，日常维护也是保持设备正常运行的关键。

以下是一些常见的日常维护工作：1.每天清理干燥器和过滤器，除去积尘和污物；2.每周检查压缩机和热交换器的运行情况，如有异响或异常温度，及时处理；3.每月清洗和消毒设备水分分离器，以防止细菌滋生。

组合式低露点压缩空气干燥器操作规程模版操作规程模板 - 组合式低露点压缩空气干燥器1. 目的本操作规程的目的是确保正确操作组合式低露点压缩空气干燥器，以提供干燥且高质量的压缩空气。

2. 适用范围本操作规程适用于所有操作组合式低露点压缩空气干燥器的人员。

3. 安全注意事项3.1 使用前，请确保操作人员已经对相关的安全规程和操作规程进行了培训，并获得了相关的安全操作证书。

3.2 在进行任何维护或清洁工作之前，务必将组合式低露点压缩空气干燥器与电源断开。

3.3 在操作组合式低露点压缩空气干燥器时，请遵守相关的安全操作规程和操作规范。

4. 设备检查4.1 检查组合式低露点压缩空气干燥器是否处于关闭状态，确认设备水分离器和过滤器的排水阀门处于打开状态。

4.2 检查压力表和温度计的读数是否正常，如有异常情况请立即通知维护人员。

5. 打开压缩空气系统5.1 打开压缩空气系统主电源开关，并确认系统处于正常工作状态。

5.2 确保组合式低露点压缩空气干燥器的进气阀门已经处于打开状态。

6. 设定低露点温度6.1 使用合适的工具打开组合式低露点压缩空气干燥器控制面板。

6.2 根据实际需求，通过控制面板设定所需的低露点温度。

6.3 确认设定值并按下确认键。

7. 操作启动干燥器7.1 按下组合式低露点压缩空气干燥器的启动按钮。

7.2 等待干燥器运行至设定的低露点温度。

7.3 一旦干燥器达到设定温度，确认系统已经正常工作并处于稳定状态。

8. 定期维护8.1 根据制造商提供的操作手册，进行定期的维护和保养工作。

8.2 定期清理和更换过滤器，确保组合式低露点压缩空气干燥器的正常运行。

8.3 如发现任何异常情况，请立即通知维护人员进行检修。

9. 关闭干燥器9.1 当工作结束或需要停机时，按下组合式低露点压缩空气干燥器的停机按钮。

9.2 关闭压缩空气系统主电源开关，确保设备与电源完全断开。

9.3 确保组合式低露点压缩空气干燥器的排水阀门处于关闭状态。

组合式低露点压缩空气干燥器操作规程一、基本原理组合式低露点压缩空气干燥器是通过先将压缩空气进行冷却降温使水分以液态形式凝结出来，再经过干燥过滤，将经过处理的压缩空气送进生产设备及管路，以保证所需的低露点空气，确保生产正常运行。

二、安全须知1.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改程控仪表参数等操作方法，保证其安全、正常运行；2.操作前需要仔细检查空气压力及温度，确保在操作规定的范围之内；3.操作人员必须穿戴安全防护装备，如手套、防护眼镜等；4.在操作过程中出现任何警示灯提示或异常情况时，需要立即停止操作，进行排查处理，排除故障。

5.操作者必须对设备实施全天候巡视，并定期对设备进行维护保养，以保证设备的安全可靠运行。

三、操作程序1.开机前，需要检查各仪表、阀门状态是否正常，确认压缩空气输入安装靠位于干燥器CPU，确认制冷机组运行正常，并对氧气感应打开；2.按照健康影响开关机启动按钮，启动干燥机组，此时需要观察各仪表指示的数值参数，是否在规定范围之内；3.当观察到压缩空气进入干燥机并到达冷媒经过的冷却管道时，可以看到管道清晰的水膜形成，此时说明设备已经正常工作；4.当观察到进出口压力指示正常，出水的露点符合要求时，将干燥机组手动切换确认运行正常，并进入自动控制状态下的生产运行；5.当设备在运行过程中出现异常情况或警示灯亮起时，操作人员应该立即停机，排查异常情况并进行处理，确认设备处于安全可靠的状态，以免对设备损坏或人员安全带来不良后果；6.当设备停机或停机运行期间过长时，应当进行日常保养和检修维护以保证设备的长期运营和安全可靠，特别是清理管道上的压缩空气中的污垢及及时更换耗材。

四、注意事项1.需要定期检查润滑油的质量，清洗滤网等部件，以保证润滑油的清洁度及服务寿命；2.定期对设备进行清洗维护，以保证设备功能的完整及运行的效果及维护的便捷；3.保持设备本体及附属部件的整洁，不得堆置杂物，以免影响设备的运行及影响气体流动；4.不得在低露点压缩空气干燥器旁边存放可燃易爆物质，以免因意外情況對設備造成不良影響；5.遵守规定的操作程序，严格按照要求开展工作，确保设备安全稳定运营。

组合式干燥机说明书一、基本原理压缩空气中含有不少水蒸气,其含量随着压力升高或温度下降而减少,为此采用冷干机的冷却使压缩机空气中的水汽达到饱和，凝析分离，而达到干燥,但受水汽０℃结冰的限制,故冷干机干燥度一般达到2℃以上的压力露点。

吸附剂（活性氧化铝,分子筛)对水汽分子有吸引力,随压力升高温度降低，吸引力增大，反之既减少，为此工程上采用变压吸附（式变温)的手段,升压吸附，减压解析，用二塔轮换工作,可达深度干燥的目的但它必须消耗较大约15％的再生气。

组合机即利用各优点，通过合理组合设计，把压缩空气中的水汽8０%以上用冷冻干燥机除去，余下用媳妇干燥来达到进一步的深度干燥，达到低露点，而吸干机切换时间大为延长,再生气量大大减少,由约15%降至３~４%，吸干机因切换时间延长,我们的吸附剂使用寿命也大为延长。

因此组合机是目前低耗、高品位、高清晰度的空气干燥机。

二、工艺流程及设备配置：(见图一）由空压机来的湿空气（若没有后冷器,热空气则先进入前置水冷器9与水进行热交换后)进入遇冷回热器9，和已返回的低温压缩空气进行热交换,经降温,除水,后进入蒸发器8,温度降至5％~１0%,再次降温除水后进入分离器1１，分离出液态水和油雾后进入预冷回热器9与进入的湿空气进行热交换复热至近室温,再经微油过滤器后进入吸附塔，微量水分被吸附剂吸附干燥，至露点<−40℃，再经过滤除尘后至使用点。

三、本机特色：1、配套机组先进可靠本机冷冻干燥部分主要配套的机组，如制冷压缩机,热力膨胀阀、热气旁路阀，水量调节阀等均由世界上先进国家进口。

这样可以确保制冷系统稳定、长期工作。

２、完善的保护与控制系统本机采用密封式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀。

自动调整的热力膨胀阀。

当生产条件外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁路阀的联合自动调整,能确保蒸发温度的恒定,不出现冰塞。

为此，在制冷回路上还设有压力控制器。

如果超载,则自动切断电源，并报警,使压缩机不受损坏。

组合式干燥机使用说明书目录安全总则 (4)使用前注意事项 (4)1 概述 (5)1.1工作原理 (5)1.2工艺流程 (5)1.3特点 (6)2 型号编制说明 (7)3 配置及安装 (7)3.1配置建议 (7)3.2安装要求 (7)3.3排水器的安装 (8)3.4配电要求及方法 (8)3.5安全使用注意事项 (8)3.6干燥机日常保养注意事项 (9)4 操作方法 (10)4.1开机前检查 (10)4.2控制面板说明 (10)4.3显示器操作说明 (12)4.4干燥机的开/停机程序 (14)5 故障原因及排除 (15)5.1全部不能运转 (15)5.2启动后不良 (16)5.3自动排水系统不良 (16)5.4运转正常，但效果不佳 (16)5.5干燥机除水情况不良 (17)5.6压力降太大 (17)5.7控制器及吸附系统 (18)技术性能保证......................................................................................... 错误!未定义书签。

服务......................................................................................................... 错误!未定义书签。

附图......................................................................................................... 错误!未定义书签。

质保书..................................................................................................... 错误!未定义书签。