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数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机使用说明书雕刻机用户手册一、雕刻机安装前注意事项1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。
2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。
3．电源电压要求210V-230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。
5．操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。
6．机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时（特别是安装雕刻电机时）不要太用力，以防滑丝。
7．刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8．请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9．不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。
10．如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决；以免造成人为损坏。
11．变频器12．凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。
二、雕刻机的组成及随机附件雕刻机装箱清单序号配件数量单位01 雕刻机主件 1 套02 控制柜 1 套03 USB手柄 1 套04 电源线 1 根05 数据线 1 根06 说明书 1 本07 扳手 2 把08 刀夹具7 个09 雕刻刀20 把10 水泵 1 台11 程序光盘 1 张三. 雕刻机技术参数及加工参数台面尺寸（MM）1300*2500 转速：（转/分）24000最大雕刻尺寸（MM）1300*2500 z轴行程（MM）200 外型尺寸（MM）1600×3100×1800mm分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175主轴电机功率5000W 手柄USB脱机控制加工参数(部分)材料加工方式切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透5mm 锥形刀<20000RPMPVC发泡板切割/切透2-3mm 锥形刀<20000RPM双色板切割/切透1-2mm 锥形刀<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM四机器安装警告：所有的操作须是断电下操作1，机械主体与控制箱的连接，2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
雕刻工具说明全功能雕刻工具-雕刻机的使用方法安全事项1、在安装软轴或更换磨头的时候，务必保证拔掉电源插头！2、软轴与机身的夹头，软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
3、当电机接通电源时，电源开关必须在OFF断开的状态。
4、加工前，除应将被加工件固定牢靠外，还应将电机试转一下（空载），在确认没有任何异常后才可以加工操作。
5、操作使用前，应对所用的磨头进行认真检查，严禁使用已破损或开裂的磨头。
6、使用工具时，应戴防护镜。
7、对零件进行加工时，应适当控制手对电机施加的压力，切忌用力过猛。
8、使用切割片加工时，务必保证人员偏离切割片的切线方向，防止切割片飞片伤人。
9、在雕刻石材的时候，一定要在石头表面加水，不能干刻，不然很容易损坏刀头。
雕刻机夹紧配件的方法1、一个手按住锁轴钮，另一个手拧松螺母。
2、把配件的柄塞进螺母的孔内。
3、一个手按住锁轴钮，一个手把螺母拧紧。
4、拧紧后，最后用手，拔下配件看看，是否装牢，如还有松动，可用扳手拧几下螺母。
二、轴芯安装示意图1、把电机头上那黑色的塑料圈给拧下来。
2、接着按住电机头上那黑色的锁轴装置把电机夹头上那螺丝给拧松。
3、把软轴里面的芯子抽出来一些。
4、把软轴芯子插进夹头然后用5、.最后把软轴的接口拧在电手按住电机头上的锁轴装置把电机夹头上的螺丝拧紧。
机头上就安装完毕了。
注意：在机器运转的时候不能按住那锁轴按钮三、研磨膏的使用方法1、先用抛光轮连接杆,拧在羊毛抛光轮中间。
2、把抛光轮连接杆另一头夹在电机固定好。
3、电机调到中速,把羊毛抛光轮在研磨膏上打磨下,变红就可以进行抛光了。
四、碳刷的安装方法定时检查，当发现碳刷长度至5－6mm 时则需要更换否则会因高温损坏转子及电机。
1、换碳刷的时候，需准备小扳手1把，新的碳刷1对。
2、把小扳手的小头那端，插入雕刻钻一端的碳刷盒盖的一字型槽内，拧出碳刷盒盖3、把碳刷盒盖取出，就能看到里面的碳刷了。
4、然后把新的碳刷放进去，插进去的时候，注意看准里面槽。
键盘操作说明工作状态方式刻字机工作过程中有“联机”“脱机”“二种状态。
5-1“联机”状态机器复位后自动进入联机状态。
在联机状态下，不管在刻绘过程中，或是等待主机送数时，按“加速”或“减速”键即可改变刻绘速度，每按“加速”一次，速度就提高一级，液晶屏幕上刻绘速度的值增加10mm/S，当达到最高级后，按“加速”键不再有反应。
每按“减速”键一次，速度就降低一级，液晶屏幕上刻字速度的值减小10mm/S，达到最低级后，再按“减速”键不再有反应。
本机刻绘速度最低V1=10mm/S，每提高一档为10mm/S，最高为800mm/S，抬刀空行程度速度最高为400mm/S。
类似地，在联机状态下，不管在刻绘的过程中，或是等待主机送数时，按“加压”一次，刀压就提高一级，液晶屏幕上刻刀压力值增加10克，当达到最高级后，按“加压”键不再有反应。
每按“减压”键一次，压力就降低一级，液晶屏幕上刻刀压力的值就减小10克，达到最低级后，再按“减压”键不再有反应。
另外，在联机状态下，按“测试”键可使刻刀落下，用于试验调整刻刀或绘图笔的高度或压力。
在刻绘过程中，如需要急停，可按一下“急停”键，再按一下则继续工作。
5-2“脱机”状态在联机状态，不管在刻绘的过程中，或是等待主机送数时，按一次“脱机”键，即进入脱机状态，此时“脱机”灯亮，如正在刻绘则停止动作，并抬起刻刀。
此时不能接收计算机传输来的数据。
但可以进行以下操作：1、按“↑”或“↓”键，可前后移动纸，直至极限位置不再有反应。
2、按“→”或“←”键，可左右移动刀，直至极限位置不再有反应。
3、按“定位”键，则以当前位置作为起点，并进入联机状态。
4、手控移动后再按一次“脱机”键，“脱机”灯灭，刻刀或笔将移回原来位置并恢复联机。
如“脱机”前正在刻绘，则刻刀或笔将返回停止位置并继续原来的刻绘工作。
5、移动后如按“定位”键，则脱机灯灭，正在刻绘的图形将从当前位置继续进行刻绘，并恢复联机。
刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质。
RZNC-0501 操作说明书第一章系统特点1.完全脱机操作2.可以直接读取U 盘上的文件3.可以加工超大的G 代码或者PLT 文件4.具有加工文件预检查能力, 防止加工文件的书写或设计错误, 防止物料摆放位置超出加工范围5.具有良好的自我诊断能力, 可以诊断各种输入输出信号,提高了远程维护的能力6.可以全自动动态升级7.系统同时支持中文和英文显示8.可以选择行号加工部分文件9.有方便可靠的掉电保护和恢复断点功能10．加工过程加减速更加平稳, 有效的降低机械震动11．支持高细分, 可以确保高精度、高速度的加工12．可以直接支持直线, 圆弧插补第二章注意事项1．严禁在强干扰、强磁场环境中使用本产品；2．运行过程中严禁插拔U盘；3．注意防水、防尘、防火；4．防止金属等导电物质进入壳内；5．严禁非授权的拆卸，内部无用户可修复部件；6．插拔U盘和其他连线时用力要适度；7．长时间不使用，请注意断电，并妥善保存第三章上位机的使用一）上位机的定义：上位机是指装载在计算机上实现同下位机通讯的一套程序，它包括驱动程序（usbcam.inf, usbcam,sys）, 执行程序（ZHBUSBHandsetHost.exe）, 安装程序（Setup.exe）。
通常我们将上位机程序和下位机的菜单文件、紧急恢复程序、普通版本程序、标签文件，操作说明书等文件存储在一张光盘中。
二）上位机的安装1．上位机安装环境要求主板：PIII 450 以上，内存：128M以上，操作系统：Win XP2.上位机安装步骤1）将光盘插入电脑光驱中，并将光盘中的所有文件复制到电脑中指定的文件夹中，如：C:\RZNC-0501程序；进入C:\RZNC-0501程序文件，双击Setup.exe文件（如图3-1）；图3-1出现下列安装界面（如图3-2，3-3，3-4，3-5，3-6，3-7），依照提示点击下一步；图3-2图3-3图3-4将程序安装于目录中，再点击下一步。
雕刻机操作规程及安全操作规范实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）雕刻机设备操作规程1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。
2、机械复位：选择“回机械远点"菜单。
机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作.因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。
另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作.3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。
此时，用户可按F2键，切换到“加工程序"窗口，查看当前加工程序.4、手动操作显示手动操作界面,选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动:通过摇杆对机床进行手动移位。
插口需连接.5、确定工件远点:在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。
在加工之前,我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下:把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。
本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。
选择“操作（O）自动对刀（E）"功能，完成自动对刀经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。
6、执行自动加工选择“操作（O)开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。
雕刻机使用*稿件部分：切割部分：一、启动文泰软件二、设置页面（材料）大小（一般为1200*2400）三、插入文字或图形。
四、调整大小及位置。
（分解文字，右键数字定位——精确大小）五、单击“割”按钮1、刀具库：选择刀具或自定义刀具2、切割位置分内轮廓、外轮廓、原线输出3种。
六、网络设备——搜索七、网络设备——发送到机器。
雕刻部分：一、启动文泰软件二、设置页面（材料）大小（一般为1200*2400）三、插入文字或图形。
四、调整大小及位置。
（分解文字，右键数字定位——精确大小）五、单击“2D或3D”按钮。
*机器操作部分：一、确定发送的文件。
二、调整切割起点位置：X：为左右方向Y：为上下方向Z：垂直方向三、调整加工速度：切割为60左右，雕刻为20左右（尽量慢防止刀具损坏）切割部分：*移动X、Y、Z轴位置时Z轴位置必须定位在台面上与台面形成90度角。
*移动过程中速度可调整（有移动快速、慢速、点动）*”符号确定。
*设置参数中“抬刀高度”=材质厚+8毫米。
（用于切割）雕刻部分：*移动X、Y、Z轴位置时Z轴位置定位在材料上与材料形成90度角。
（与切割不同）*移动过程中速度可调整（有移动快速、慢速、点动）*”符号确定。
*设置参数：抬刀高度为5雕刻深度：0.1重叠率高：雕刻越细致。
*3D雕刻参数选择：孤岛加工方式。
等离子切割机使用一、启动文泰软件二、设置页面（材料）大小三、插入文字或图形。
四、调整大小及位置。
（分解文字，右键数字定位——精确大小）五、单击“路径计算”——激光分色。
参数调整：1、加工速度：55002、出光——圆弧（正常为5）六、网络设备——搜索（USB）七、网络设备——发送到机器（参数中忽略空白）*如单位不准确可在“选项”——系统设置调整为（默认单位：为毫米/分钟）开槽机使用一、稿件部分：1、文泰设计需存储为.DXF2、Vectordraw第四个按钮导入。
3、将文字或图形转换为路径。
（右键切换开槽机——右键计算开槽点）4、选择USB设备（“12”后按钮）5、选择图形或文字右键“开槽输出”·左侧文件移至右侧*扩边：工具箱倒数第二个选偏移（文字要组合图形在偏移）***所有机器注册取消——菜单——读U盘——确定——菜单——注册。
手柄雕花机操作方法手柄雕花机是一款用于雕刻、雕刻设计的工具。
它通过手动控制雕刻刀的运动，使得雕刻刀在工作表面上切割出各种纹样和图案。
下面是手柄雕花机的操作方法：1. 准备工作：a. 手柄雕花机的基座需要放置在平稳的工作台上，确保其能够保持稳定。
b. 将适当类型的雕花刀具安装在手柄雕花机上，确保刀具的安装正确并紧固。
c. 准备好要雕刻的材料，如木材、塑料等。
d. 穿戴合适的安全装备，如眼镜、手套等，以保护自己的安全。
2. 开始操作：a. 打开手柄雕花机的电源，确保其能够正常工作。
b. 调整刀具的深度，一般来说，雕刻的深度越大，雕刻的效果越明显。
c. 将材料放置在手柄雕花机上的工作平台上，并通过夹紧装置固定住。
d. 调整工作台的高度，使得刀具与材料的接触面平行。
e. 打开切割开关，使刀具开始运动。
f. 使用手柄控制刀具的移动方向和速度，通过手势和力度来控制雕刻的形状和深度。
g. 雕刻过程中需要注意以下几点：i. 保持手柄雕花机的稳定，避免摇动或晃动。
ii. 切勿用力过度，以免损坏刀具或材料。
iii. 雕刻时要注意操作的平稳和准确，避免偏离设计的轨迹。
iv. 在切割过程中要时刻关注刀具和材料的磨损情况，及时更换刀具或进行维修。
h. 完成雕刻后，关闭切割开关，停止刀具的运动。
i. 将制作好的雕刻品从工作台上取出，注意避免触摸尚未冷却的刀具。
3. 操作注意事项：a. 在操作手柄雕花机时，要注意保持工作区域的整洁，避免杂物或尘土进入机器内部。
b. 使用手柄雕花机时，要特别注意安全。
刀具锋利且高速运转，避免在工作过程中伸入手指或其他身体部位。
c. 遵循操作手柄雕花机的使用说明和安全操作规程，确保正确使用，并及时对机器进行保养和维修。
总结：手柄雕花机是一种精巧的工具，它可以用于各种雕刻和雕花设计。
了解和掌握正确的操作方法可以提高工作效率，并确保操作的安全。
通过准备工作、调整刀具和材料，掌握手柄操作技巧和注意事项，可以制作出精美的雕刻品。
操作说明书目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2)2.精雕软件与诺诚转换软件 (7)3.材料固定与加工 (8)4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13)5.雕刻机控制系统注意事项 (14)6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15)7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16)8.雕刻机常见故障与维护 (18)一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装：1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线PCI卡的安装，安装位置如下图所示2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。
（2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。
（3）安装驱动。
安装完成后，不必重启计算机。
我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。
鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A）弹出新硬件向导搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用!3.雕刻机机床参数设置（1）厂商参数参数设置。
打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。
根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X 轴0 毫米毫米Y 轴0 毫米毫米Z 轴毫米0 毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（）电机参数：X 轴毫米/脉冲Y 轴毫米/脉冲Z 轴毫米/脉冲Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。
进入加工参数设置界面勾选以下三项适合您机器的速度为：手动低速/ 3000 毫米/分钟手动高速/ 5000毫米/分钟空程速度/ 3000毫米/分钟加工速度/ 3000 毫米/分钟其余参数为默认设置即可！注：参数修改完成以后一定要点击应用！设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物，避免碰撞！）！二、精雕软件与诺诚转换器1.精雕软件：解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌面就可以直接使用了。
RZNC-0501 操作说明书第一章系统特点1.完全脱机操作2.可以直接读取U 盘上的文件3.可以加工超大的G 代码或者PLT 文件4.具有加工文件预检查能力, 防止加工文件的书写或设计错误, 防止物料摆放位置超出加工范围5.具有良好的自我诊断能力, 可以诊断各种输入输出信号,提高了远程维护的能力6.可以全自动动态升级7.系统同时支持中文和英文显示8.可以选择行号加工部分文件9.有方便可靠的掉电保护和恢复断点功能10．加工过程加减速更加平稳, 有效的降低机械震动11．支持高细分, 可以确保高精度、高速度的加工12．可以直接支持直线, 圆弧插补第二章注意事项1．严禁在强干扰、强磁场环境中使用本产品；2．运行过程中严禁插拔U盘；3．注意防水、防尘、防火；4．防止金属等导电物质进入壳内；5．严禁非授权的拆卸，内部无用户可修复部件；6．插拔U盘和其他连线时用力要适度；7．长时间不使用，请注意断电，并妥善保存第三章上位机的使用一）上位机的定义：上位机是指装载在计算机上实现同下位机通讯的一套程序，它包括驱动程序（usbcam.inf, usbcam,sys）, 执行程序（ZHBUSBHandsetHost.exe）, 安装程序（Setup.exe）。
通常我们将上位机程序和下位机的菜单文件、紧急恢复程序、普通版本程序、标签文件，操作说明书等文件存储在一张光盘中。
二）上位机的安装1．上位机安装环境要求主板：PIII 450 以上，内存：128M以上，操作系统：Win XP2.上位机安装步骤1）将光盘插入电脑光驱中，并将光盘中的所有文件复制到电脑中指定的文件夹中，如：C:\RZNC-0501程序；进入C:\RZNC-0501程序文件，双击Setup.exe文件（如图3-1）；图3-1出现下列安装界面（如图3-2，3-3，3-4，3-5，3-6，3-7），依照提示点击下一步；图3-2图3-3图3-4将程序安装于目录中，再点击下一步。
图3-5图3-6图3-7点击关闭安装完成3程序卸载如果需要将RZNC-0501程序卸载，点击屏幕左下方的“开始—所有程序—RZNC-0501—删除RZNC 0501 DSP手持运动控制系统”（如图3-8）；图3-84上位机的使用双击图标，上位机程序启动。
在“文件”项中可以打开文件，文件图形和代码显现于屏幕。
“操作”项可以下载文件，“升级”项可以升级相应的菜单、标签、设置功能项和程序等操作。
5USB驱动安装步骤将手柄用USB线连接到电脑；电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”（如图3-9），点击提示；图3-9出现安装驱动提示，选择从列表或指定位置安装，即第二选项，再点击下一步（如图3-10）；图3-10在浏览项中找到步骤1中的文件夹（如C:\RZNC-0501程序），再点击下一步开始安装（如图3-11）；图3-11驱动程序安装开始，提示“没通过微软数字签署”时，选择“仍然继续”（如图3-12）；图3-127）提示安装完成，点击“完成”，驱动程序安装成功（如图3-13）；图3-13第四章下位机的使用下位机是指将运动数据转化成相应的电信号输出而达到控制机床运动的系统，亦称手柄。
下位机采用面膜控制方式和U盘文件传输方式，操作简明、简易。
一）按键的功能和操作方法面膜按键排列如图4-1图4-14．1．1面膜上各按键的功能描述如下：键名功能X轴的正向移动、菜单的上移选择、数字1的输入Y轴的正向移动、加工倍率的调整、数字2的输入，菜单中不同选项属性的选择Z轴的正向移动、数字3的输入，加工过程中增加主轴转速设定X轴和Y轴的工作零点、数字4的输入X轴的负向移动、菜单的下移选择、数字5的输入Y轴的负向移动、雕刻速度减速调节、数字6的输入，菜单中不同选项属性的选择Z轴的负向移动、数字7的输入，加工过程中降低主轴转速设定Z轴的工作零点、数字8的输入手动状态时各轴回机床零、数字9的输入手动状态高速/低速移动的选择、数字0的输入手动状态时主轴的启动或停止、小数点的输入进入菜单设置、负号的输入、加工文件的分页选择、选择上位机控制和调用二次程序的调用各轴回工作零点位置和各种选择、输入、操作的确定手动移动，连续、步进、距离三种方式选择运行雕刻加工和暂停加工和对输入的数字进行删除进入手动高低速度的调整，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消4．1．2组合键的功能描述1．“”+“数字（0 ——9）”键，切换工作坐标系；2．“”+“”键，对刀；3．“”+“数字（1 ——6）”键，断点加工；4．“”+“”键，高级加工；5．“”+“”键，帮助信息6．“”+“”或“”键，切换主轴档位4．1．3按键的使用方法对于单键的使用方法是手指轻按按键至所需的功能调用完成再松开按键；对于组合键，使用方法是先按住第一个键，再按第二个键，当相应的内容出现后，同时松开两键。
二） 回原点操作（回零操作）原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回零操作。
原点位置主要由各种回零检测开关的装载位置确定。
回原点的意义在于确定工作坐标系同机械坐标系的对应关系。
控制系统的很多功能的实现依赖于回原点的操作，如断点加工、掉电恢复等功能，如果没有回原点操作，上述功能均不能工作。
4．2．1回原点的设置回原点参数包括回零运动速度和回零运动方向，修改参数须在菜单中进行。
回零运动速度参数的修改必须依据机床的整体结构而进行。
速度如果过高就有可能导致丢步、撞轴导致机床或原点检测开关损坏。
回零运动方向参数由电机方向和回零开关安装位置确定，同时它还同输入电平定义的定义属性和回零检测开关属性相关联。
进入菜单中，光标自动处于“机床参数配置”项，按键进入设置项，按向下移动光标至“回零设置”,再按键进入，光标处于“回零运动速度”项，按进入速度设置，示意图如下：图4-2 在光标处直接输入数值。
如果输入有误,按键删除前一字符,输入完毕后,按键确认新的数值光标自动移到Y 轴数值设置项，如果此参数不需要更改，按键光标自动下移一行。
当设置完Z 轴参数后，系统自动返回上一级菜单。
回零速度毫米/分 X 轴： Y 轴： 3000.00 Z 轴： 3000.00 3000.00按键移动光标至“回零运动方向”项，按键进入设置，如下图：图4-3光标自动处于X 轴的方向设置项，按和键更改当前属性，按键移动光标至下一行。
按键确认更改并退回上级菜单，按放弃更改并退回上级菜单。
4．2．2回零操作的方式回零操作有下列几种方式： 1)开机上电时，屏幕提示“是否回原点？”，按，Z 轴回零，当Z 轴回到原点后，X 、Y 轴开始回原点。
按，三轴都不回零。
按其它任意键，只有Z 轴执行回零操作； 2)在手动状态时，按键，执行三轴回零操作；3)可在菜单中,移动光标到 “系统参数配置”—“设置功能配置”中设定开机回零的类别:开机提示回零、开机自动回零、开机不回零。
一旦设置被确定后，回零的操作设置就会依据设置执行。
4．3．1菜单的进入当系统回原点操作完毕后就处于手动状态,如下图:图4-4 设置回零方向 X 轴： Y 轴： 负方向 Z 轴： 正方向 负方向 1X 888.00 手动 1Y 888.00 轴停 1Z 88.00 低速 连续按进入菜单,菜单中共有五项参数,示意图如下:4.3.2机床参数配置机床参数配置主要是设置同机床的驱动部分、传动部分、机械部分和I /O 接口部分的相配套的参数。
这些参数如果设置不正确，将会造成执行文件操作不正常，还有可能造成机械故障和操作人员损伤。
建议用户不要随意更改此参数，如果需要更改，请在技术工程师的指导机床尺寸设置电机方向掩码 回零设置 主轴设置 主轴等待延时 电平定义 主轴状态数线状态主轴延时时间，单位毫秒：4000输入电平定义输出电平定义 回零运动速度 回零运动方向 加工参数配置 系统参数配置 高级加工配置 版本显示 机床参数配置 机床参数配置脉冲当量 丝杠间隙设置对刀仪块厚度 当量，脉冲/毫米X 轴：400.00 Y 轴：400.00 Z 轴：400.00 机床尺寸,毫米 X 轴：1000.00 Y 轴：1000.00 Z 轴：120.00 请输入电机方向X 轴：负方向Y 轴：负方向Z 轴：负方向对刀仪块的厚度 单位毫米 0.00 丝杠间隙单位毫米 X 轴： 0.00 Y 轴： 0.00Z 轴： 0.004.3.2.1脉冲当量脉冲当量是指机械移动1毫米所需要的脉冲数，所以它的单位为：脉冲/毫米。
它的计算公式为：脉冲当量=（360度/步距角）*细分数/丝杠螺距当进入脉冲当量设置项中，光标自动处于X 轴数值上，如果需要修改，直接输入数值，按键确认更改，光标自动下移一行直至回上级菜单。
如果不做更改，按键直至退回上级菜单。
此时和键处于数字输入状态，不能移动光标。
如果脉冲当量数值设置与机床的实际有差异，在执行文件时，加工出来的文件的尺寸就会同要求的不一致。
4．3．2．2机床尺寸设置机床尺寸指机床的有效运动行程。
在这一项中可设置三轴的最大加工尺寸。
因为本系统把机床尺寸做为软限位的限制位，所以机床尺寸一定要同实际一致，否则就可能出现超限位或撞轴的现象。
进入机床尺寸设置项中，光标自动处于X 轴的数值上，如果需要修改，直接输入数值，按键确认更改，光标自动下移一行直至回上级菜单。
如果不做更改，按键直至退回上级菜单。
此时和键处于数字输入状态，不能移动光标。
如果文件加工范围超出了机床尺寸，在检查代码的过程中，系统将会自动提示加工超出范围，如加工超出X 轴正限位；如果是在手动状态下移动三轴，当位置到达限位时，左上角的“手动”和“停止”快速变换，屏幕上提示超出限位。
4．3．2．3电机方向掩码电机方向掩码可以更改电机的运动方向。
此项设置会影响所有运动方向，特别是回零运动，所以在操作完毕后一定要更改其它的相关运动的方向设置。
进入电机方向掩码设置项中，光标自动处于X 轴的属性上，如果需要修改，按或键确认更改，按和键光标自动下移一行直至回上级菜单。
如果不做更改，按键退回上级菜单。
4.3.2.4回零设置（详见 4.2.1回原点操作）4.3.2.5主轴设置本系统提供了控制主轴电机的控制功能。
如果在接口板和变频器之间已经连线的情况下，可以在加工过程中改变主轴转速。
速度限制X 轴速度限制 Y 轴速度限制 Z 轴速度限制主轴设置步骤如下：移动光标至主轴设置，按进入设置，在光标处输入状态数数值，缺省值为2。
状态数指主轴的档位数，目前系统支持的最大状态数为16。
输入完后按确认，再按照变频器的多段速控制接口的状态定义设置各档速度的线状态。
对应变频器多段速的O F F状态，对应变频器多段速的O N状态。
按或键更改属性，按和键光标自动下移一位。
设置完毕后，按确认更改并退回上一级菜单，按键取消更改并退回上级菜单。
