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生化有限公司750m2自然通风冷却塔施工组织设计1、工程概况：1.1、工程概况：有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。
倒T型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。
淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。
淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。
水槽顶面与中央竖井顶设有走道与栏杆。
筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。
塔顶装有钢管栏杆。
筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁与底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸：1.3、主要工程量：倒T型环形基础（C25D200S6）：280m3倒T型环形基础钢筋：28.7t水池底砼（C25D200S6）：204 m3水池底钢筋：12.2t斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3斜支柱钢筋9.25t风筒砼（C30D250S8）：510.32m3风筒钢筋：62.7t风筒内壁防腐层：3620m2杯口独立基础：52 m2淋水装置构件砼：198m3淋水装置预制构件钢筋：25t2、施工依据：2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》44811-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~182.2、《电力建设施工与验收技术规范》（69-87）第八章2.3、《水工混凝土施工规范》207-822.4、《土方与爆破工程施工与验收规范》201-832.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）5009-1-922.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件）3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图）3.1、在冷水塔外侧设置1台80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。
塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。
双曲线冷却塔施工方法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。
特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。
从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点（一）、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工（三）、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测：（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。
用混凝土和铁板建立控制点。
中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。
（2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。
目录1、施工组织设计总说明22、工程概况43、施工部署74、项目经理部组成及劳动力配置计划85、施工准备工作计划及施工测量116、混凝土制作、输送、养护157、钢筋工程施工208、冷却塔施工方法239、确保工期的技术组织措施5210、确保工程质量的技术组织措施5511、确保安全文明施工的技术组织措施6412、确保文明施工的组织措施及防污染措施7813、雨期施工措施8514、降低造价、加快施工进度的技术组织措施8615、主要施工机械设备、周转材料计划8816、冷却塔场地布置示意图及说明9017、施工总进度计划及工期网络图93一、施工组织设计总说明1.1、指导思想“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。
为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
1.2、管理目标1.2.1、工期目标本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。
1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。
钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。
1.2.3、安全文明施工及环保目标1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。
2.文明施工目标：达到文明工地标准。
3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。
1.3、主要施工方法说明及施工资源配制1.3.1、土方开挖配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。
土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔施工方案审批：会签：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX录目37/ 11、工程概况2、编制依据3、管理目标及施工部署4、各分部分项工程的施工方法5、质量保证措施和创优计划6、施工总进度计划及保证措施7、安全生产措施8、文明施工措施9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置、工程概况11.1、本工程建设概况工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。
37/ 2建设规模：1250m2双曲线水塔。
建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX施工单位：XXXXX1.2、建筑概况：本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。
混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。
2 、编制依据2.1 国家有关法律、法规和条例（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国招标投标法》（3）《建设工程质量管理条例》（4）《建设工程安全生产管理条例》2.2 本工程招标有关文件施工图纸2.3 主要规范规程、标准地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）砌体结构设计规范（GB50003-2011）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）2.4 施工手册及参考文件资料37/ 32.5 其他公司制订的《质量保证手册》和程序文件；公司在类似工程中积累的施工经验及施工能力；公司现有的可投入本工程的资源和其他可利用资源。
双曲线冷却塔翻模施工工法-----范本1-----正文：一、工程背景双曲线冷却塔是工业领域常见的散热设备，其翻模施工工法是为了满足冷却塔在使用过程中的维护和维修需求。
本文档将详细介绍双曲线冷却塔翻模施工的步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前期准备2.1.1 确定翻模施工的时间和地点2.1.2 编制施工计划和施工方案2.1.3 购买和准备所需的施工材料和设备2.2 安全措施2.2.1 制定安全操作规程2.2.2 对工人进行安全培训2.2.3 设置安全警示标志和防护措施三、翻模施工步骤3.1 施工现场搭建3.1.1 搭建施工脚手架和安全网3.1.2 铺设防滑垫和防护板3.2 冷却塔停机3.2.1 断开冷却塔的电源和供水管道3.2.2 排空冷却塔内的水分3.3 拆除冷却塔外壳3.3.1 拆除冷却塔外壳上的附着物3.3.2 使用起重设备拆除外壳3.4 拆除冷却塔内部设备3.4.1 拆除冷却塔内的填料和风机3.4.2 拆除冷却水管道和电气线路3.5 翻转冷却塔3.5.1 使用起重设备将冷却塔翻转到指定位置3.5.2 检查冷却塔的底部支撑情况3.6 修复和更换部件3.6.1 检查冷却塔内的支撑结构和底座3.6.2 进行必要的修补和更换工作3.7 安装冷却塔内部设备3.7.1 安装冷却塔的填料和风机3.7.2 安装冷却水管道和电气线路3.8 安装冷却塔外壳3.8.1 使用起重设备安装冷却塔外壳3.8.2 固定外壳并进行必要的密封处理四、施工注意事项4.1 注意安全4.2 准确测量4.3 严格按照施工计划进行操作4.4 细致梳理施工材料和设备清单附件：附件1：施工计划附件2：施工方案附件3：施工材料清单附件4：施工设备清单法律名词及注释：1.施工方案：对整个施工过程进行规划和安排的文件，包括工作步骤、资源分配、安全措施等内容。
2.冷却塔：用于散热的设备，通常由填料、风机等组成。
3.起重设备：用于搬运重物的机械设备，如吊车、起重机等。
双曲线冷却塔施工方案引言冷却塔是工业领域中常见的设备，用于降低水温或冷却工艺过程中产生的热量。
双曲线冷却塔具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工程领域中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双曲线冷却塔的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在提供一份全面的指导，确保冷却塔的施工质量和安全。
工程准备设计方案确认在开始施工前，需要与设计方案的负责人确认双曲线冷却塔的设计方案。
确认包括但不限于以下几个方面： - 冷却塔的尺寸和形状 - 冷却介质的流量和温度 - 冷却效果要求 - 环境要求和周围设备的布置施工材料根据设计方案和预算，准备好所需的施工材料，包括但不限于以下几个方面：- 钢结构材料：用于支撑和固定冷却塔的主体结构 - 冷却填料：用于增加冷却塔的表面积和提高冷却效果 - 水泵和管道：用于流动冷却介质 - 电气设备：用于控制冷却塔的运行和监测工程人员准备确定施工团队的人员配置和工作任务分配，确保每个人员具备相关的技能和经验。
人员准备包括但不限于以下几个方面： - 工程经理：负责全面控制和监督冷却塔的施工工作 - 施工工人：负责具体的施工操作，如钢结构安装、填料布置等 - 电气工程师：负责冷却塔的电气设备安装和调试施工流程场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。
同时，需要根据冷却塔的尺寸布置好支撑结构的基础。
钢结构安装根据设计方案和施工图纸，进行钢结构安装。
具体流程包括以下几个步骤： 1. 安装主体结构：根据图纸指引，将钢柱和钢梁等部件进行组装和连接，确保结构稳固。
2. 安装平台和护栏：根据设计要求，安装各级平台和护栏，确保工作人员的安全。
填料布置填料是提高冷却塔效果的重要组成部分，准确布置填料对于冷却塔的性能有着重要的影响。
填料布置的具体流程如下： 1. 选择合适的填料材料：根据设计方案和预算，选择合适的填料材料，如喷淋式填料或者湿式填料。
2. 填料的安装和固定：根据设计方案，将填料逐层铺设在冷却塔中，并采取必要的固定措施，确保填料的密度和稳定性。
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案一、背景简介双曲线冷却塔内壁是承担热电站冷却工作的重要设备之一，其内壁直接接触水汽，容易受到腐蚀影响，从而影响其使用寿命和工作效率。
因此，对双曲线冷却塔内壁进行有效的防腐施工至关重要。
二、施工材料准备1. 防腐涂料选择适用于双曲线冷却塔内壁的高温防腐涂料，应具有良好的耐温性能和耐化学腐蚀性能。
### 2. 表面处理材料表面处理材料主要用于清洁和打磨处理，以确保防腐涂料能够附着牢固。
### 3. 施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等，用于施工防腐涂料。
三、施工步骤1. 表面清洁首先对双曲线冷却塔内壁进行清洁工作，清除污垢和残留物，保证表面干净。
### 2. 表面处理利用表面处理材料对内壁进行打磨处理，去除氧化物和锈蚀，增加防腐涂料的附着力。
### 3. 涂装防腐涂料采用刷子、滚筒或喷枪等工具，均匀涂覆防腐涂料于双曲线冷却塔内壁表面，确保涂层厚度均匀。
### 4. 干燥固化待防腐涂料完全干燥固化后，进行检查，确保涂层牢固，无空鼓和渗透现象。
四、验收标准1. 涂料附着力涂层应牢固附着于双曲线冷却塔内壁表面，不得出现起皮现象。
### 2. 涂料均匀度涂层应均匀平整，无漏涂和鼓泡现象。
### 3. 涂层厚度涂层应符合要求的厚度，通过相关测量工具测量确认。
### 4. 表面质量涂层表面应光洁平整，不得有明显的瑕疵和污渍。
五、维护保养完成防腐施工后，定期对双曲线冷却塔内壁进行检查和维护工作，及时修补破损涂层，以延长设备使用寿命。
六、结语双曲线冷却塔内壁防腐施工方案是保证设备正常运转和延长寿命的重要步骤，必须严格按照施工步骤和验收标准执行，确保施工质量和效果。
同时，维护保养工作也是至关重要的，应定期开展，以保证设备长期运转的可靠性和稳定性。
双曲线冷却塔翻模施工工法双曲线冷却塔翻模施工工法目录1.引言1.1 项目概述1.2 工程意义2.设计与勘测2.1 设计要求2.2 勘测与测量3.预备工作3.1 材料准备3.2 设备准备4.施工过程4.1 地基处理4.2 基础施工4.3 主体结构施工4.4 冷却塔装配4.5 混凝土浇筑4.6 模板拆除5.安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制6.验收与总结6.1 施工验收6.2 总结与改进1. 引言1.1 项目概述双曲线冷却塔翻模施工工法是一种用于建造双曲线形状的冷却塔的施工方法。
本将详细介绍该工法的实施步骤和注意事项，以便工程人员在实践中进行参考和指导。
1.2 工程意义双曲线冷却塔是能够高效冷却工业设备的关键结构之一。
采用双曲线形状可以提高冷却效果，使冷却塔更加紧凑和节省空间。
因此，准确翻模和施工双曲线形状对于工程的成功实施至关重要。
2. 设计与勘测2.1 设计要求在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，应进行详细的设计。
设计要求包括冷却塔的尺寸、形状、材料、支撑结构等。
同时，设计还应满足工程安全和质量要求。
2.2 勘测与测量在确定了设计要求之后，需要进行勘测和测量工作。
测量要包括现场实际尺寸、地形地貌等因素，以便进行后续施工的准备工作。
3. 预备工作3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需要的材料。
这包括建筑材料、钢筋、混凝土等。
材料的选择应符合相关标准和规范。
3.2 设备准备根据施工需要，准备好所需要的施工设备。
这包括吊装设备、混凝土搅拌设备等。
设备的选择应符合施工要求，并经过检测和调试。
4. 施工过程4.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理工作。
这包括清理现场、挖掘地基、压实地基等。
地基处理应符合相关要求，确保冷却塔的稳定性和安全性。
4.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工工作。
这包括基础模板的搭建和钢筋布置等。
基础施工应符合设计要求，确保基础的承载能力和稳定性。
4.3 主体结构施工主体结构施工是冷却塔翻模的关键环节。
双曲线冷却塔施工工法双曲线冷却塔施工工法一、前言：双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低热水或冷却介质的温度，广泛应用于化工、发电、石油、钢铁等行业。
双曲线冷却塔施工工法是指在建设双曲线冷却塔时使用的施工方法和技术措施。
本文将对双曲线冷却塔施工工法进行详细介绍。
二、工法特点：双曲线冷却塔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，可以根据具体需求进行灵活设计和施工。
2. 施工周期短：采用双曲线冷却塔施工工法可以有效缩短施工周期，提高工程进度，节约施工时间和成本。
3. 施工质量高：双曲线冷却塔施工工法采用先进的施工技术和质量控制手段，能够保证施工质量符合设计要求。
4. 安全可靠：双曲线冷却塔施工工法注重施工安全，制定详细的安全措施，保障施工人员的安全。
三、适应范围：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，无论是新建、改造还是扩建，都能够根据具体情况进行设计和施工。
不论是小型工业设备还是大型发电厂，都可以采用双曲线冷却塔施工工法。
四、工艺原理：双曲线冷却塔施工工法的工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行详细分析和解释。
该工法在施工过程中，通过选用适当的建材和施工方式，确保双曲线冷却塔的结构稳定，工艺流程顺利进行。
五、施工工艺：双曲线冷却塔施工工法各个施工阶段的描述如下：1. 基础施工：首先进行基础施工，包括地面准备、地基开挖、基础浇筑等。
确保冷却塔的底座牢固可靠。
2. 结构施工：在基础施工完成后，进行结构施工，包括立柱安装、梁板安装等。
形成冷却塔的主体骨架。
3. 外壳施工：在结构施工完成后，进行外壳施工，包括安装外壳板、防腐涂料等，确保冷却塔的防腐能力和美观度。
4. 冷却系统施工：最后进行冷却系统施工，包括水管安装、风叶安装等，确保冷却塔的冷却性能。
六、劳动组织：双曲线冷却塔施工工法需要组织和管理一支高效的施工队伍。
双曲线冷却塔施工方案双曲线冷却塔是一种高效的冷却系统，能够以较小的占地面积实现较大的冷却效果。
以下是一份双曲线冷却塔施工方案。
一、前期准备工作1. 确定施工区域：根据冷却需求和土地条件，确定冷却塔的施工区域。
2. 土壤检测：对施工区域的土壤进行检测，确保地基承载力满足要求，并进行必要的土质改良。
3. 施工图纸设计：根据冷却需求和施工区域的限制条件，绘制冷却塔的施工图纸，确定冷却塔的尺寸、结构和构造。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据土壤检测结果，对施工区域的地基进行处理，如加固、填土等，以确保基础的稳定性。
2. 基础施工：根据施工图纸的要求，进行基础的施工，包括基础板浇筑、基础墙的建设等。
三、结构施工1. 钢结构制作：根据施工图纸，制作冷却塔的钢结构，包括支撑结构、塔体结构等。
2. 钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 板材安装：将预制好的板材安装在冷却塔的支撑结构上，形成冷却塔的外壳。
四、设备安装1. 风机安装：选择适当数量和规格的风机，并将其安装在冷却塔的顶部或侧面，用于风力冷却。
2. 动力系统安装：根据冷却需求，安装相应的冷却水泵和管道系统，确保水能够流动和循环。
3. 控制系统安装：安装冷却塔的自动控制系统，实现对温度、压力等参数的监控和调节。
五、调试和验收1. 设备调试：按照施工图纸和设计要求，进行冷却塔的设备调试，确保设备正常运行和冷却效果满足要求。
2. 安全检查：对冷却塔的结构和设备进行安全检查，确保施工质量和安全要求达到标准。
3. 完成验收：完成施工后，进行冷却塔的竣工验收，确保施工符合法规和技术要求。
以上是一份双曲线冷却塔施工方案，通过精心的规划和施工，可以确保冷却塔的质量和使用效果。
双曲线冷却塔施工方案本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。
1总体施工流程主要的施工顺序环基施工→池壁→人字柱→筒壁土方开挖→地基处理→→杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。
冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。
布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。
筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。
2土方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。
土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。
土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。
在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。
3 毛石地基处理经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。
砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
经实验室试验强度合格后方可砌筑。
石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。
严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。
轴线偏差小于20mm，标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。
砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线砌筑。
第一皮选用有较大平面石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面朝下。
毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不允许先砌外面石块后中间填心，石块间较大孔隙先填塞砂浆后用碎石嵌实，不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块。
灰缝厚20～30mm，砂浆饱满，石块间不得互相接触。
每皮毛石每砌两块设一道拉结石，采用拉结石内外搭接，搭接长度大于等于150mm。
阶梯处上阶石块至少压砌下阶石块长的1/2，相邻阶梯毛石错缝搭接。
最上一皮选用较大的平毛石。
转角处、交接处用平毛石砌筑。
有高低台阶处的毛石基础，从低处砌起，由高台向低台搭接。
搭接长度不小于基础高度。
交接处应同时砌起，必须留茬时留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，继续砌时将斜槎面清理干净，浇水湿润。
每天砌筑高度不得超过1.2米。
毛石砌筑12小时后，进行养护。
每天不少于4次。
由于毛石砌筑工程量大，施工队伍多，砌筑质量好坏关系整个施工项目的安全与否，需重点处理好队伍间协调，交接处及接槎处砌筑严格按规程进行，监督砌筑过程，严格控制质量。
4土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯机分层夯实，基础边角处及打夯机打不到的地方用人工夯进行夯实。
每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率均达到设计要求后，方可回填下一层。
机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。
5环梁以下部分施工方案环梁以下部分包括：环基、杯口基础、池底板、池壁、中央竖井及压力管沟支墩、人字柱及环梁等。
1)环基施工方案：环基钢筋为空间网状布置，沿底板间隔布置架立钢筋网片将钢筋骨架连成一个整体。
绑扎时先绑扎下层环向及径向钢筋，再绑池壁连接筋，然后架立钢筋网片，绑扎侧面及顶面主筋。
模板以定型标准钢模板为主，木模为辅，为防止漏浆模板间可加海绵条。
砼施工采用两辆泵车同时浇灌方案，竖向不留施工缝，环向与池壁交接处做成凸形施工缝。
混凝土浇注完及时覆盖草苞并浇水养护。
2)池壁施工：池壁施工施工前搭设环梁排架，然后绑扎环向钢筋。
模板用对销螺栓及围檩加固。
砼采用泵车分层浇灌，每段内不留竖向和水平施工缝。
考虑到淋水构件的吊装，在冷却塔的一侧留出4.5m通道，待淋水构件吊装完毕，再施工此处的池壁。
3)水池底板施工：按设计要求将池底板分格，分格缝内预设止水带。
垫层表面应平整光滑，待垫层干燥后施工防水层。
施工过程中应注意保护防水层及保护钢筋网片，每格用泵车一次浇灌完成，随浇随抹，一次压光成型，或根据设计要求抹防水砂浆。
池底伸缩缝应在池底板施工完后立即进行处理。
4)杯口基础施工：杯口基础内模用木模包铁皮的杯口芯子，制作一批周转使用。
每个基础一角预埋φ14的吊环，为淋水构件吊装拉缆风用。
5)人字柱施工方案：采用一次支模分组对称现浇方案。
该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工。
6）中央竖井：先施工弯管部分，弯管以上按照牛腿标高分两次施工。
施工缝内插止水铁片，由于井壁为圆形，模板用P10系列普通钢模拼接。
7）环梁施工方案排架支撑系统同人字柱。
底模采用竹胶模板、侧模采用筒壁定型钢模板，用三角架固定。
钢筋下料、绑扎与筒壁相同，砼浇灌用泵车由一点背向赶浆法分层浇灌。
6筒壁施工冷却塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法。
垂直升降机中心与冷却塔中心重合，主要负责筒壁施工钢筋、混凝土等材料的垂直运输，以及施工人员的上下，液压顶升平桥作为水平运输通道。
（1)筒壁施工顺序→装内模→绑钢筋→清理施工缝→穿对销螺栓拆竖铁→拆对销螺栓→拆内外模→→堵螺丝孔→刷防水涂料→翻吊篮→拆三角架（装砼垫块）→装外模→验收→浇砼（留凹槽）→进入下一循环→装内外三角架→装栏杆2)主要施工方案冷却塔筒壁施工的模板采用筒壁专用钢模板，其标准尺寸为外模650×1015、内模650×1005。
模板安装时拼缝严密，U型卡满上并打紧，模板接头处无凹凸现象，上口平齐，模板每周转一次，应对模板进行修整，清除板面的泥浆，修整好的模板用脱模剂均匀涂刷表面，以确保筒壁砼表面平整。
冷却塔在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。
施工前先作出模板分节图，内模半径的计算应准确，模板分节图经审核批准后方可进行筒壁的施工。
筒壁中心找正使用天地仪，中心找正时，中心器的中心、天地仪中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。
筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的50m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，测量时拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每两节升高一次，不得随意变化。
为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配φ6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插φ18的对销螺栓，在内外模板之间上下各固定一道，根据不同壁厚，随时加以调整。
内外模板拆除后即可进行筒壁的清理和对销螺栓孔的封堵，对销螺丝孔堵孔材料为石棉膨胀水泥，用专用的铁勺和铁钎进行堵塞，螺栓孔堵塞时从筒壁内、外两侧同时对捣密实，筒壁外侧用1：2水泥砂浆抹平，封堵后的颜色与筒壁保持一致。
冷却塔筒壁钢筋在钢筋场集中制作，用垂直升降机垂直提升上料。
筒壁竖向及环向钢筋采用绑扎连接，钢筋接头应错开，竖筋接头每节模板内不超过三分之一，水平筋同一截面内接头率不超过四分之一，钢筋根数、规格、间距及搭接倍数均应符合设计要求和规范规定，沿筒壁环向设置拉钩。
钢筋绑扎时应躲开对销螺丝孔，为了防止竖筋的摆动，在离模板上口1.3米处绑扎一圈水平环筋。
筒壁15米以下混凝土采用集中搅拌站供料，由搅拌车送料，筒壁15米以上混凝土主要采用现场的750L搅拌机供料，搅拌站不忙时由搅拌站供料。
用垂直升降机垂直运输到筒壁三角架平台上，然后采用人力推车运料浇灌，筒壁浇灌时可分为两点背向浇灌。
砼采用分层振捣，振捣厚度不得大于50cm，振捣点间距不得大于30cm，且插点均匀，同一节砼浇灌施工一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝。
每节模板间留设的水平施工缝，用50×50方木压入浇灌好的砼内，壁厚大于300mm的压入两根，小于300mm的压入一根，在砼初凝时启出并对砼表面进行拉毛处理，筒壁较薄时，采用埋设通长止水片法进行处理。
在筒壁翻模前对水平施工缝的进行处理，先清除凹槽内的浮浆、松动石子等，用塑料袋装好运至地面，再用空压机对施工缝进行吹扫干净，并用高压水对施工缝表面浇水湿润，筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，在水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与筒壁砼内的砂浆成份相同。
沿曲线电梯向上引一上水钢管，接高压水泵用于筒壁砼的养护，在筒壁砼初凝后进行浇水养护，每节浇水养护时间不少于14昼夜。
冷却塔内壁的防腐涂料材质应合格，有试验报告和原材出厂证明，其各项指标应符合国家及企业标准，配制底漆、面漆时应严格按说明书配制，厂家指导，涂料采用冷却塔专用防腐涂料，施工时先将模板接缝处的浮物清除干净，然后进行底漆和面漆配料，用滚桶刷进行筒壁内壁防腐涂料的施工，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂，并在每道水平施工缝上下20cm范围内多涂一度底漆和面漆，以加强施工缝处的防水。
为确保施工安全，在塔筒周围30m设一圈防护栏杆，筒壁外侧搭一圈10m×10m的安全网，塔筒内在10～15m设两层满堂安全网，走道栏杆外侧挂设一周安全网，并在三角架两侧挂兜底安全网。
7 垂直提升电梯安装、拆除7.1垂直提升电梯安装与试验基础部分安装：将升降机底架安放在基础上，进行基本找平，然后安装三节标准节（每节长度1508mm），采用力矩扳手拧紧，安装缓冲架，将两个吊笼缓缓套入标准节，置于缓冲弹簧上，再加一个标准节，安装吊笼驱动系统。
试车：加4节标准节后，与排架进行可靠连接，接好电源，试车，安装上下限位、极限和减速碰块，根据试车情况进行位置调整，确保各保护开关动作位置符合安规和说明书要求。
吊杆安装：用吊车将笼顶吊杆安装到位，通过销轴与驱动架联结，固定在吊笼顶部的底座内，并固定锁牢。
正常接高标准节安装：标准节采用吊笼顶的吊杆进行安装。
每次可以安装2节。
采用吊笼将标准节上运，吊笼升到接高部分时，应采用检修速度上升，驱动架上方距待要接高标准节止口距离约250mm时停止吊笼运行，将翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起，转动至标准节接口正对，慢慢放下，穿好螺丝并拧紧，然后进行下节接高。
给标准节止口涂黄油以防生锈。
正常接高附着架的安装：附着架首次安装高度为9米，以后每6米安装一道，最上面一道附着架以上导轨悬出高度不得超过12米。
附着架与附着排架紧固良好，确保牢固。
先将后连接杆用V形螺栓与导轨架连接，在地面将小架与前连接杆用扣件连接，将联柱管用双扣件与脚手架连接，用吊杆将小架和前连接杆吊起，一端与后连接杆相连，另一端与联柱管相连。
