油漆实验标准
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油漆的划痕实验标准概述油漆表面的划痕是一种常见的损伤形式,对于油漆涂层的质量和耐久性有着重要影响。
为了评估和比较不同油漆材料的耐划痕性能,进行划痕实验是必要的。
本文将介绍油漆划痕实验的标准方法和评估指标。
1.实验设备与试样准备1.1实验设备:划痕测试仪、划痕钻头、负载传感器、显微镜等。
1.2试样准备:根据实验需要,选择具有代表性的油漆涂层样品,并确保其充分干燥和固化。
2.实验步骤2.1设定实验参数:根据实验要求,设定合适的划痕压力、速度和路径。
2.2划痕操作:使用划痕测试仪配备的划痕钻头,在油漆表面进行规定的划痕操作,保持稳定而均匀的压力和速度。
2.3记录划痕参数:记录划痕的深度、长度和形态等参数,以便后续评估和比较分析。
2.4观察与测量:使用显微镜等工具观察和测量划痕区域的细节特征,如裂纹、剥离等情况。
3.评估指标根据划痕实验的结果,可以从以下几个方面进行评估和比较:3.1划痕深度和长度通过测量划痕的深度和长度,评估油漆涂层的抗划痕性能。
一般来说,划痕越浅且长度越短,说明油漆涂层越耐划痕。
3.2划痕形态和损伤程度观察和记录划痕区域的形态特征,如裂纹、剥离等,评估油漆涂层的损伤程度。
形态越小、局部化,说明油漆涂层的耐划痕性能越好。
3.3耐划痕等级根据实验结果,将不同油漆涂层的耐划痕性能划分为不同的等级,以便对其进行评估和比较。
可以根据实际需要制定相应的评分标准。
4.结果分析与应用根据实验结果和评估指标,对不同油漆涂层的耐划痕性能进行分析和比较。
结合其他性能要求,选择适合的油漆材料,或优化油漆配方,提高油漆涂层的耐划痕性能。
5.注意事项在进行油漆划痕实验时,需要注意以下事项:-实验操作要规范、稳定,保持一致性。
-确保试样表面的清洁度和均匀性,以避免其他因素对划痕实验结果的影响。
-需要针对不同类型的油漆涂层制定相应的实验参数和评估指标。
结论油漆的划痕实验是评估油漆涂层耐划痕性能的重要手段。
通过合理的实验设备和试样准备,按照标准的实验步骤进行划痕操作,结合评估指标对实验结果进行分析,可以为选择和改进油漆材料提供科学依据。
性能检测标准1 附着力"漆膜附着力测定法"〔GB/T 1720-1979 〔1989 〕〕"色漆和清漆拉开法附着力试验"〔GB/T 5210-2006 〕〔ISO 4624:2002 〕"色漆和清漆漆膜的划格试验"〔GB/T 9286-1998 〕"用胶带试验测定附着力"〔ASTM D3359-2008 〕2 外观和透明度"清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法"〔GB/T 1721-2008 〕3 颜色"清漆、清油及稀释剂颜色测定法" 〔GB/T 1722-1992 〕"透明液体加氏颜色等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9281.1-2008 〕/ (ISO 4630-1:2004)"透明液体以铂- 钴等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9282.1-2008 〕/ (ISO 6271-1:2004)"透明液体的颜色〔铂钴法〕"〔ASTM D1209-2005 〕4 粘度"涂料粘度测定法"〔GB/T 1723-1993 〕"胶粘剂粘度的测定"〔GB/T 2794-1995 〕" 涂料黏度的测定斯托默黏度计法"〔GB/T 9269-2009 〕5 流出时间"色漆和清漆用流出杯测定流出时间"〔GB/T 6753.4-1998 〕6 细度"涂料细度测定法"〔GB/T 1724-1979 〔1989 〕〕"色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定" 〔GB/T 6753.1-2007 〕〔ISO 1524:2000 〕7 不挥发物含量"色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定" 〔GB/T 1725-2007 〕/ 〔ISO 3251:2008 〕"胶粘剂不挥发物含量的测定"〔GB/T 2793-1995 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中5 〕8 遮盖力"涂料遮盖力测定法"〔GB/T 1726-1979 〔1989 〕〕9 枯燥时间"漆膜、腻子膜枯燥时间测定法"〔GB/T 1728-1979 〔1989 〕〕"涂料外表枯燥试验小玻璃球法"〔GB/T 6753.2-1986 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中16 〕10 摆杆硬度"色漆和清漆摆杆阻尼试验" 〔GB/T 1730-2007 〕"色漆和清漆摆杆阻尼试验"〔ISO 1522:2006 〕11 柔韧性"漆膜柔韧性测定法"〔GB/T 1731-1993 〕12 耐冲击性"漆膜耐冲击性测定法"〔GB/T 1732-1993 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第1 局部:落锤试验( 大面积冲头) "〔GB/T 20624.1-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第1 局部:落锤试验〔大面积冲头〕"〔ISO 6272-1:2002 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第2 局部:落锤试验( 小面积冲头) "〔GB/T 20624.2-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第2 局部:落锤试验〔小面积冲头〕"〔ISO 6272-2:2002 〕"有机涂层抗快速变形〔冲击〕的试验"〔ASTMD2794-1993(2004) 〕13 耐水性"漆膜耐水性测定法"〔GB/T 1733-1993 〕"色漆和清漆耐水性的测定浸水法"〔GB/T 5209-1985 〕14 耐热性"色漆和清漆耐热性的测定"〔GB/T 1735-2009 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中6 〕15耐湿热性"漆膜耐湿热性测定法"〔GB/T 1740-2007 〕16 灰分"色漆和清漆颜料含量的测定第2 局部:灰化法"〔GB/T 1747.2-2008 〕(ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性"腻子膜柔韧性测定法"〔GB/T 1748-1979 〔1989 〕〕18 稠度"厚漆、腻子稠度测定法"〔GB/T 1749-1979 〔1989 〕〕19 回粘性"漆膜回粘性测定法"〔GB/T 1762-1980 〔1989 〕〕20 耐磨性"色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法"〔GB/T 1768-2006 〕〔ISO 7784-2:1997 〕"涂料耐磨性测定落砂法"〔GB/T 23988-2009 〕"落砂法测定有机涂层耐磨性"〔ASTM D 968-2005 〕21 打磨性"涂膜、腻子膜打磨性测定法"〔GB/T 1770-2008 〕22 耐盐雾性"色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定" 〔GB/T 1771-2007 〕〔ASTM B117-2007 〕23人工老化" 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射"〔GB/T 1865-2009 〕"色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水"〔GB/T 23987-2009 〕"机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法"〔GB/T 14522-2008 〕"塑料实验室光源暴露试验方法第三局部:荧光紫外灯"〔GB/T 16422.3-1997 〕"硫化橡胶人工气候老化〔荧光紫外灯〕试验方法"〔GB/T 16585-1996 〕"建筑防水材料老化试验方法"〔GB/T 18244-2000 〕"塑料实验室光源暴露方法——第三部:荧光UV 灯"〔ISO 4892-3:2006 〕"色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水"〔ISO 11507:2007 〕"非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作"〔ASTM G154-2006 〕"汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备"〔SAE J2020-2003 〕24 邵氏硬度"塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) "〔GB/T 2411-2008 〕25 耐干热性"家具外表漆膜耐干热性测定法"〔GB/T 4893.3-2005 〕26 闪点"闪点的测定快速平衡闭杯法" 〔GB/T 5208-2008 〕(ISO 3679:2004)27 耐砂浆性"铝合金建筑型材第5 局部氟碳漆喷涂型材"〔GB 5237.5-2008 中5.4.10 〕28 铅笔硬度"色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度" 〔GB/T 6739-2006 〕〔ISO 15184:1998 〕"用铅笔试验测定漆膜硬度"〔ASTM D3363-2005 〕29 弯曲试验"色漆和清漆弯曲试验〔圆柱轴〕" 〔GB/T 6742-2007 〕〔ISO 1519:2002 〕" 色漆和清漆弯曲试验( 锥形轴) "〔GB/T 11185-2009 〕30酸值"塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基局部酸值和总酸值的测定"〔GB/T 6743-2008 〕〔ISO 2114:2000 〕31 漆基皂化值"色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法" 〔GB/T 6744-2008 〕〔ISO 3681:1996 〕32 密度"色漆和清漆密度的测定比重瓶法" 〔GB/T 6750-2007 〕〔ISO 2811-1:1997 〕密度"液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法"〔GB/T 13354-1992 〕密度"建筑密封材料试验方法第2 局部:密度的测定"〔GB/T 13477.2-2002 〕33 贮存稳定性"涂料贮存稳定性试验方法"〔GB/T 6753.3-1986 〕34 涂刷性"涂料产品的大面积刷涂试验"〔GB/T 6753.6-1986 〕35 全锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录A 〕36 金属锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录B 〕不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 "富锌底漆"中5.13 、"锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定"〔ASTM D6580-2000 〕37 流挂性"色漆流挂性的测定"〔GB/T 9264-1988 〕38 耐洗刷性" 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定"〔GB/T 9266-2009 〕39 最低成膜温度"涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定"〔GB/T 9267-2008 〕/ "塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定" (ISO 2115 ∶1996)40 乳胶漆耐冻融性"乳胶漆耐冻融性的测定"〔GB/T 9268-2008 〕41 体积固体含量" 色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率"〔GB/T 9272-2007 〕〔ISO 3233:1998 〕42 漆膜无印痕试验"漆膜无印痕试验"〔GB/T 9273-1988 〕43 耐冷液性"家具外表耐冷液测定法"〔GB/T 4893.1-2005 〕44 耐液体介质性"色漆和清漆耐液体介质的测定"〔GB/T 9274-1988 〕45 耐碱性" 建筑涂料涂层耐碱性的测定"〔GB/T 9265-2009 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.1 〕46 耐油性"漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3343-1985 〕47 绝缘漆耐油性"绝缘漆漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3857-2006 〕48 巴克霍尔兹压痕试验"色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验"〔GB/T 9275-2008 〕/ 〔ISO 2815:2003 〕49 耐划痕性"色漆和清漆划痕试验" 〔GB/T 9279-2007 〕/ 〔ISO 1518:1992 〕50 耐码垛性"色漆和清漆耐码垛性试验" 〔GB/T 9280-2008 〕/ 〔ISO 4622:1992 〕51 漆基软化点"色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法"〔GB/T 9284-1988 〕52 杯突试验"色漆和清漆杯突试验" 〔GB/T 9753-2007 〕/ 〔ISO 1520:2006 〕53 光泽"色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 °、60 °85 °镜面光泽的测定" 〔GB/T 9754-2007 〕/ 〔ISO 2813:1994 〕54 铅含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第1 局部:铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法"〔GB/T 9758.1-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录C 〕55 镉含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第4 局部:镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法"〔GB/T 9758.4-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录E 〕56 六价铬含量"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔GB/T 9758.5-1988 〕"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔ISO 3856.5:1984 〕57 铬含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第6 局部:色漆的液体局部中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.6-1988 〕58 汞含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第7 局部:色漆的颜料局部和水可稀释漆的液体局部的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.7-1988 〕59 铁含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录D 〕60 耐沾污性"建筑涂料涂层耐沾污性试验方法"〔GB/T 9780-2005 〕61 酸性盐雾试验"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"〔GB/T 10125-1997 〕"人造环境中的腐蚀试验盐雾试验"〔ISO 9227:2006 〕62 船舶漆耐盐水性"船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法"〔GB/T 10834-2008 〕63 漆膜颜色"涂膜颜色的测量方法第一局部:原理"〔GB/T 11186.1-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第二局部:颜色测量"〔GB/T 11186.2-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第三局部:色差计算"〔GB/T 11186.3-1989 〕"色漆和清漆色漆的目视比色"〔GB/T 9761-2008 〕/ "色漆和清漆色漆的目视比色" (ISO 3668:1998)64 总铅含量"色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法"〔GB/T 13452.1-1992 〕65 漆膜厚度"色漆和清漆漆膜厚度的测定" 〔GB/T 13452.2-2008 〕/ (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验"色漆和清漆钢铁外表上涂膜的耐丝状腐蚀试验"〔GB/T 13452.4-2008 〕"色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第1 局部: 钢构造" (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失"粉末涂料第7 局部:烘烤时质量损失的测定法"〔GB/T 21782.7-2008 〕/ 〔ISO 8130-7:1992 〕68 拉伸性能"硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定"〔GB/T 528-1998 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中9 〕69 粘结强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中7 、8 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.3 〕70 撕裂强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中10 〕71 定伸时老化"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中11 〕72 加热伸缩率"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中12 〕73 低温柔性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中13 〕74 低温弯折性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中14 〕75 不透水性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中15 〕76 电阻率"石油罐导静电涂料电阻率测定法"〔GB/T 16906-1997 〕77 胶化时间"热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定"〔GB/T 16995-1997 〕78 二异氰酸酯单体含量" 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定"〔GB/T 18446-2009 〕79 玻璃化温度"塑料差示扫描量热法(DSC) —第2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔GB/T 19466.2-2004 〕/ "塑料—差示扫描量热法(DSC) —第 2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔ISO 11357-2:1999 〕"色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定"〔ISO 16805:2003 〕80 异氰酸酯基含量"聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定"〔HG/T 2409-1992 〕81 脱漆剂脱漆效率"脱漆剂脱漆效率测定法"〔HG/T 2881-1997 〕82 催干剂催干性能"催干剂催干性能测定法" 〔HG/T 2882-1997 〕83 击穿强度"绝缘漆漆膜击穿强度测定法"〔HG/T 3330-1980 〔1985 〕〕84 体积电阻、外表电阻"绝缘漆漆膜体积电阻系数和外表电阻系数测定法"〔HG/T 3331-1978 〕85 电泳漆电导率"电泳漆电导率测定法"〔HG/T 3335-1977 〔1985 〕〕86 电泳漆泳透力"电泳漆泳透力测定法"〔HG/T 3336-1977 〔1985 〕〕"电泳漆泳透力测定法〔钢管法〕"〔HG/T 3339-1979 〔1985 〕〕87 吸水率"漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3344-1985 〕88 绝缘漆吸水率"绝缘漆漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3856-2006 〕89 水分"稀释剂、防潮剂水分测定法"〔HG/T 3858-2006 〕90 白化性"稀释剂、防潮剂白化性测定法"〔HG/T 3859-2006 〕91 挥发性"稀释剂、防潮剂挥发性测定法"〔HG/T 3860-2006 〕92 胶凝数"稀释剂、防潮剂胶凝数测定法"〔HG/T 3861-2006 〕93 涂层耐冻融循环性"建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法"〔JG/T 25-1999 〕94 抗氯离子渗透性"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.2 〕95 粒度分布"粉末涂料第13 局部:激光衍射法分析粒径分布"〔ISO 8130-13:2001 〕〔GB/T 21782.13-2009 〕96 流动性"粉末涂料第5 局部: 粉末/ 空气混合物流动特性的测定" (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量"色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定"〔ISO 10283:2007 〕98 VOC 含量"化学试剂气相色谱法通那么"〔GB/T 9722-2006 〕"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定差值法"〔GB/T 23985-2009 〕(ISO 11890-1:2007)"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23986-2009 〕(ISO 11890-2:2006)"色漆和清漆低VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐VOC) 含量的测定"〔GB/T 23984-2009 〕〔ISO 17895:2005 〕99 分子量及分子量分布"色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱(GPC) —第1 局部:四氢呋喃(THF) 作为洗脱剂"〔ISO 13885-1:2008 〕100 MEQ 值"色漆、清漆和清基水性涂料和漆基MEQ( 毫克当量) 值的测定"〔ISO 15880:2000 〕101 含水量"气相色谱法测水稀释性涂料含水量"〔ASTM D3792-2005 〕102 耐溶剂擦拭性"用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯〔无机〕富锌底漆的耐MEK 擦拭性"〔ASTM D4752-2003 〕"采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性"〔ASTM D5402-2006 〕"涂料耐溶剂擦拭性测定法"〔GB/T 23989-2009 〕103 残留单体含量"毛细柱气相色谱法测定〔苯丙〕乳液中残留单体的含量"〔ASTM D4827-2003 〕104 T 弯"预涂漆试板涂层弯曲试验方法"〔ASTM D4145-83 〔2002 〕〕"卷材涂料试验方法第7 局部:弯曲时涂层抗开裂试验〔T 弯试验〕"〔DIN EN 13523-7-2001 〕105 抗石击性"试验方法标准涂层抗石击性"〔ASTM D 3170-03 〕" Erichsen 抗石击性测试仪规"〔VDA 621427 〕"外表涂层耐石击性试验"〔SAE J400-2002 〕106 涂料鉴定"红外光谱分析方法通那么"〔GB/T 6040-2002 〕107 金属元素含量"化学试剂火焰原子吸收光谱法通那么"〔GB/T 9723-2007 〕108 化学元素含量"原子吸收光谱分析法通那么"〔GB/T 15337-2008 〕109 比照率"白色和浅色漆比照率的测定"〔GB/T 23981-2009 〕110 抗粘连性"木器涂料抗粘连性测定法"〔GB/T 23982-2009 〕111 耐黄变性"木器涂料耐黄变性测定法"〔GB/T 23983-2009 〕112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量"涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23990-2009 〕113 可溶性有害元素含量"涂料中可溶性有害元素含量的测定"〔GB/T 23991-2009 〕114 氯代烃含量"涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23992-2009 〕115 甲醛含量"水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法"〔GB/T 23993-2009 〕116 施工性( 重涂适应性) GB/T 6748-2008 中5.14 ;GB/T 9755-2001 中5.4 ;HG/T 2592-94 中6.3 ;JG/T 3049-1998 中5.5 HG/T 3346-1999 中4.9117 初期枯燥抗裂性GB/T 9779-2005 中5.6 ;JG/T 24-2000 中6.8118 容器中状态GB 9755-2001 中5.3 ;HG/T 2594-94 中6.1 ;JG/T 3049-1998 中5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中5.15 120 渗色性( 耐硝基漆性)GB/T 13493-92 中4.18 ;HG/T 2009-91 中4.9 ;HG/T 2576-94 中附录C ;HG/T 2594-94 中6.8 ;HG 2239-91 中4.11 ;HG/T 3354-1987 中3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中4.14 ;HG/T 2592-94 中6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录C124 适用期HG/T 2661-95 中4.16 ;HG/T 2884-1997 中4.9 ;HG/T 3668-2000 中5.9 125 白度JC/T 423-91 中5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中6.14 ;HG/T 2576-94 中附录D131 不粘胎枯燥时间GA/T 298-2001 中6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中6.1.13133 玻璃珠结实附着率GA/T 298-2001 中6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中4.13 ;HG/T 3668-2000 中5.14135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录B137 树脂中PVDF 树脂含量HG/T 3793-2005 中附录A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录B139 泳透力HG/T 3952-2007 中5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中5.4.3.12142 热稳定性"颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较"〔GB/T 1711-1989 〕143 密度"颜料密度的测定比重瓶法"〔GB/T 1713-2008 〕/ " 颜料和体质颜料通用试验方法第10 局部:密度的测定比重瓶法" (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液pH 值"颜料水悬浮液pH 值的测定"〔GB/T 1717-1986 〕145 颜色"颜料颜色的比较"〔GB/T 1864-1989 〕146 水溶物"颜料水溶物测定冷萃取法"〔GB/T 5211.1-2003 〕"颜料水溶物测定热萃取法"〔GB/T 5211.2-2003 〕147 105 ℃挥发物"颜料在105 ℃挥发物的测定"〔GB/T 5211.3-1985 〕148 装填体积和表观密度"颜料装填体积和表观密度的测定"〔GB/T 5211.4-1985 〕149 颜料耐性"颜料耐性测定法"〔GB/T 5211.5-2008 〕150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐"颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定"〔GB/T 5211.11-2008 〕(ISO 787-13:2002) 151 水萃取液电阻率"颜料水萃取液电阻率的测定"〔GB/T 5211.12-2007 〕152 水萃取液酸碱度"颜料水萃取液酸碱度的测定"〔GB/T 5211.13-1986 〕153 筛余物"颜料筛余物的测定机械冲洗法"〔GB/T 5211.14-1988 〕"颜料筛余物的测定水法手工操作"〔GB/T 5211.18-1988 〕"颜料筛余物测定法"〔HG/T 3852-2006 〕154 吸油量"颜料吸油量的测定"〔GB/T 5211.15-1988 〕155 消色力"白色颜料消色力的比较"〔GB/T 5211.16-2007 〕〔ISO 787-17:2002 〕156 白色颜料比照率"白色颜料比照率〔遮盖力〕的比较"〔GB/T 5211.17-1988 〕157 遮盖力"颜料遮盖力测定法"〔HG/T 3851-2006 〕158 相对着色力和冲淡后颜色"着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法"〔GB/T 5211.19-1988 〕159 易分散程度"颜料易分散程度的比较振荡法"〔GB/T 9287-1988 〕160 相对着色力、相对散射力"着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法"〔GB/T 13451.2-1992 〕161 干粉耐热性"颜料干粉耐热性测定法"〔HG/T 3853-2006 〕162 流动度"颜料流动度测定法"〔HG/T 3854-2006 〕163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中5.2 、GB/T 3185-92 中5.1166 总铁含量GB/T 1863-2008 中8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中6171 金属物含量GB/T 3185-92 中5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.3 ;HG/T 3006-86(2007) 中2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中5.7 ;HG/T 2248-91 中5.5 181 干粉白度182 油膜白度。
上汽汽车油漆试验标准
上汽汽车油漆试验标准主要包括以下几个方面:
1. 耐腐蚀性测试:汽车油漆需要能够抵抗各种腐蚀性环境,因此会进行盐雾测试、腐蚀性气体测试等,以检验其耐腐蚀性。
2. 耐磨性测试:汽车油漆需要能够抵抗日常使用中的刮擦和磨损,因此会进行耐磨性测试,如划痕测试、摩擦测试等。
3. 耐高温测试:汽车在阳光下长时间行驶时,车厢内的温度可能会非常高,因此汽车油漆需要能够抵抗高温的侵蚀。
4. 耐候性测试:汽车油漆需要能够抵抗各种气候条件,因此会进行干湿交替、冷热交替等测试,以检验其耐候性。
5. 色彩持久性测试:汽车油漆需要保持其原有的色彩,因此会进行色彩持久性测试,如日晒测试、雨淋测试等。
6. 环保性测试:汽车油漆需要符合环保标准,因此会进行有害物质检测,如重金属含量、挥发性有机化合物含量等。
以上就是对上汽汽车油漆试验标准的一个概述。
油漆附着力试验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度,是评价油漆涂层质量的重要指标之一。
油漆附着力试验标准是对油漆附着力进行定量评定的方法,也是油漆行业中常用的检测标准之一。
一、试验标准的选择。
在进行油漆附着力试验时,首先需要选择适合的试验标准。
常用的油漆附着力试验标准有ASTM D3359、ISO 2409、GB/T 9286等。
不同的试验标准适用于不同的油漆类型和应用场景,选择合适的试验标准对于准确评定油漆附着力至关重要。
二、试验方法。
油漆附着力试验通常采用划格法、划十字法、拉伸法等不同的方法。
其中,划格法适用于平整的涂层表面,通过在涂层上划格并用胶带进行剥离来评定附着力;划十字法适用于粗糙或不规则的涂层表面,通过在涂层上划十字纹并用胶带进行剥离来评定附着力;拉伸法则通过在试验机上施加拉力来评定涂层与基材之间的结合强度。
选择合适的试验方法对于得到准确的附着力评定至关重要。
三、试验设备。
进行油漆附着力试验需要使用相应的试验设备,如划格仪、十字划格仪、拉伸试验机等。
这些设备需要经过校准和检验,确保其测试结果的准确性和可靠性。
四、试验操作。
在进行油漆附着力试验时,需要严格按照试验标准和试验方法进行操作。
在进行划格法和划十字法试验时,需要确保划痕的深度和间距符合标准要求,使用胶带进行剥离时要保持一定的速度和角度,以确保测试结果的准确性。
在进行拉伸法试验时,需要确保试验机的拉伸速度和加载方式符合标准要求,以得到可靠的测试结果。
五、试验结果的评定。
根据试验标准的要求,对试验结果进行评定。
通常情况下,根据涂层表面剥离的程度和面积大小来评定附着力等级,从而判断涂层的附着力是否符合要求。
六、结论。
油漆附着力试验是评定油漆涂层质量的重要手段,通过选择合适的试验标准、方法和设备,并严格按照标准要求进行操作和评定,可以得到准确可靠的试验结果。
这对于保证油漆涂层的质量,提高涂层的使用性能具有重要意义。
七、参考文献。
油漆成分检测标准一、成分含量检测1.目的:确保油漆产品符合规定的配方要求,保证产品质量和性能。
2.检测方法:采用化学分析方法,对油漆中的各个成分进行定性和定量分析。
3.检测仪器:分光光度计、气相色谱仪、液相色谱仪等。
4.注意事项:成分含量检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
二、粘度检测1.目的:判断油漆的粘稠度是否符合工艺要求,以保证涂装效果。
2.检测方法:采用粘度计进行测量,常用的粘度计有旋转粘度计和落球粘度计等。
3.检测仪器:旋转粘度计、落球粘度计等。
4.注意事项:粘度检测需在恒温条件下进行,以保证结果的准确性。
三、固体含量检测1.目的:确定油漆中不挥发物的含量,反映油漆的成膜物质多少。
2.检测方法:将油漆涂在已知质量的滤纸上,经过干燥后称重,计算差值。
3.检测仪器:电子天平、烘箱等。
4.注意事项:固体含量检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
四、酸碱度检测1.目的:判断油漆的酸碱性质,以保证产品性能和涂装效果。
2.检测方法:采用酸碱指示剂或pH计进行测量。
3.检测仪器:酸碱指示剂或pH计。
4.注意事项:酸碱度检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
五、细度检测1.目的:判断油漆中颜料和填料的颗粒大小,以反映涂膜的平整度和光泽度。
2.检测方法:采用刮板细度计或离心细度计进行测量。
3.检测仪器:刮板细度计或离心细度计。
4.注意事项:细度检测需在标准环境下进行,避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
制定:品管部审核:批准:油漆测试方法:1 附着力测试:测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm)附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准:不允许10%脱落,允许5%脱落。
2 耐磨测试:测试标准:1mm厚,1cm长棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。
判定标准:不允许退色,脱落,水泡。
3 铅笔硬度:测试标准:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45o方向,行程6-7mm。
判定标准:不允许有划伤痕迹。
4.涂装后,产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。
5.色泽 --- 除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范:喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准:A 级面:装配后经常看到的外表面,如QH-1200B/1200A/1200C的后背,小太阳的吸风罩和包圈,QH-1200B的面板的四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面。
如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件a 目测距离:A级面为300mm,B等级面为500mm;C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。
备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2处。
5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。
油漆和清漆的划格试验1.范围本国际标准是有关油漆和清漆及其相关产品的取样和试验的一系列标准的一部分。
他详细叙述了一种用于评定当正交划透基体后的网状格的油漆涂层对于基体的耐腐蚀性。
这种经验性的试验步骤的测试依赖一些其他因素,先前的涂层的结合力和基体。
本程序并不是公认的,仅作为一种测试结合力的方法。
在有结合力要求的地方,请关注试验方法ISO 4624:1978,油漆和清漆——结合力的拉开法。
注释1:在试验室经常使用本方法,但是也适用于野外试验。
本试验方法的描述可能是通过/失败的试验,分为6级是适当的(见8.3)。
当用于多涂层系统时,评价分离的或者独立层次的涂层是适用的。
本试验不仅适用于成品,也适用于特殊准备的试片。
尽管该方法可以用于硬的(钢)和软的(木头和橡皮)基体上,这些不同的基体需要不同的试验方法(见条款7)。
本方法不适用于厚度超过250um和有纹理的涂层。
注释2:对于厚度超过250um的涂层可以用单个划的方法。
当用于有粗糙纹理的涂层时,该试验方法所给的结果是不确定的(见ISO 16276-2)。
2参考标准下面的这些标准是本文件中用到的,它们包括组成该国际标准的试验项目。
有必要在发布日期后注明版本号。
所有都依照改版后的文件,建议基于该国际标准而达成协议的双方对下面所提到标准的最近版次作使用可能性的调查。
IEC和ISO的成员都支持现在注册有效的标准。
ISO 1513 ,油漆和清漆——待测试样的检查及准备ISO 1514 ,油漆和清漆——试验用标准样板ISO 2808,油漆和清漆——厚度的测定ISO 3270 ,油漆,油墨及其原材料——试验间的温度及湿度条件ISO 15528,油漆、清漆和油漆和清漆原材料——样品IEC 60454-2 ,导电用途的压敏胶带的有关规定——第2部分: 试验方法3设备3.1通用通用的试验仪器,再加上符合3.2到3.6规范要求的。
3.2 划格工具3.2.1通用仪器确认划格工具有规定的形状并且性能良好对于试验是很重要的。
产品油漆测试标准因产品类型和测试要求而异,以下是一些常见的油漆测试标准和指标:
1.物理性能测试:包括涂膜外观、光泽度、颜色均匀性、耐冲击性、柔韧性、硬度、附着力等。
这些指标可以通过涂膜制备、划格试验、冲击试验、弯曲试验等方法进行测试。
2.化学性能测试:包括耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性等。
这些指标可以通过浸泡试验、点滴试验、耐腐蚀试验等方法进行测试。
3.耐候性能测试:包括耐紫外线照射、耐气候变化等。
这些指标可以通过模拟自然环境条件的试验方法进行测试,如老化试验、人工气候老化试验等。
4.环保性能测试:包括VOC含量、甲醛含量等。
这些指标可以通过检测仪器进行分析,以确保产品符合环保要求。
在选择油漆时,可以根据产品类型和实际需求选择相应的测试标准和指标进行参考。
同时,需要注意不同品牌和类型的油漆在性能和使用效果上可能存在差异,建议在购买前仔细比较不同产品之间的性能和特点。
油漆检验标准
引言
油漆是构建我们家庭和工作场所的必要建筑材料之一。
好的油漆应该有足够的遮盖力和附着力,颜色美观,不褪色,耐久性强。
为了确保油漆的质量和性能,需要严格的检验标准。
一般要求
- 外观:表面光滑、无附着物、无明显划痕和起泡现象。
- 干燥时间:根据不同用途,标准的干燥时间应符合相应的标准。
- 等级:应根据油漆的性能等级进行分类,例如耐水性、耐候性、硬度等级等。
物理性能测试
油漆的物理性能是常用的检验指标之一。
有关的测试方法主要包括:
- 厚度测量:根据产品的厚度要求,使用测量工具进行测量。
- 粘度测试:使用粘度计进行测试。
- 密度测量:使用密度计进行测试。
化学性能测试
油漆的化学性能也是重要的检验指标之一。
有关的测试方法主
要包括:
- 固含量:旨在确定固体油漆中的颜料和填充物的含量。
依据
所述的标准操作步骤获取测试样品,然后确定固体分的比例。
- pH 值:旨在确定油漆的酸碱性。
测试样品取自有机溶液系,
可以使用标准试纸或电子 pH 表进行测试。
- 溶解试验:旨在确定油漆的耐化学性。
测试样品和相应试剂,然后观察化合物的反应如何。
总结
合格的油漆应符合一定的检验标准。
通过检查油漆的外观,粘度和密度等物理性能,以及固含量,pH 值和溶解性等化学性能,我们可以确定油漆是否合格。
这可以确保构建和修饰工作场所和家庭所需材料的质量和效果。
油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保油漆的质量和使用效果,制定了一系列的油漆检验标准,以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍油漆检验标准的相关内容,希望能对大家有所帮助。
首先,油漆的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。
色泽应该均匀一致,光泽应该适中,不能过于暗淡或者过于亮眼,平整度则要求表面平整无明显凹凸。
其次,油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。
附着力是指油漆与基材之间的结合力,直接关系到油漆的使用寿命和效果。
通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验,确保油漆能够牢固地附着在基材表面。
另外,油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。
耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能,包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。
通过模拟自然环境的实验,检验油漆在不同环境条件下的性能表现,以评定其耐候性。
此外,油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。
干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期,而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。
通过一系列的实验和测试,可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。
最后,油漆的挥发性有机物(VOC)含量也是需要检验的重要内容。
VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质,严格控制油漆中VOC的含量,对于保护环境和人体健康都至关重要。
综上所述,油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。
只有严格按照标准进行检验,才能保证油漆的质量和使用效果。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助,谢谢阅读。
25 涂膜弯曲性GB/T6742-2007 涂膜弯曲试验(圆柱)v
26 划痕GB/T9279-2007 色漆和清漆----划痕试验v
27 耐热性GB/T1735-79 漆膜耐热性测定法v
28 耐液体介质GB/T9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定v
29 耐水性
GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法v
GB/T5209-85 色漆和清漆耐水性的测定浸水法
30 吸水性HG2-1612-85 漆膜吸水率测定法
31 耐油性HG2-T1611-85 漆膜耐油性测定法v
32 耐化学试剂性GB/T1763
33 耐溶剂性GB/T 23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法
耐候性检测35 耐人工老化性
GB/T1865-97 色漆和清漆-人工气候老化和人工辐射暴露v
GB/1766-95 色漆和清漆涂层老化评级方法v
36 耐湿热性GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法v
37 耐盐雾性GB/T1711-91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定v
38 抗霉菌性GB/T1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法
其他GB/T9278-88 涂料试样状态调节和试验的温室度v
GB/T6682-2000 试验室用水规格
GB/T9750 涂料产品的包装标志v
GB/T9271-2008色漆和清漆--标准试板v。
油漆检测标准油漆作为一种常见的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等各个领域。
为了确保油漆质量和使用效果,制定了一系列的油漆检测标准,以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍一些常见的油漆检测标准及其相关内容。
1.外观检测。
外观是油漆产品的第一印象,也是用户最容易感知的部分。
因此,外观检测是油漆质量检验的重要环节之一。
外观检测主要包括油漆表面的平整度、光泽度、色泽等方面。
平整度是指油漆表面是否平整,有无凹凸不平的情况;光泽度是指油漆表面的反光能力,一般通过光泽度计进行检测;色泽是指油漆的颜色是否符合要求,是否存在色差等情况。
外观检测可以直观地反映油漆产品的质量状况,因此在油漆检测标准中占据重要地位。
2.附着力检测。
油漆的附着力是指油漆膜与基材之间的结合程度。
良好的附着力可以确保油漆膜不易剥落、起泡等情况,从而延长油漆的使用寿命。
附着力检测常用的方法有划格法、粘结剂法等。
划格法是通过在油漆表面划格,然后用胶带进行剥离,从而评定油漆膜与基材之间的附着力;粘结剂法是将一层胶水涂在油漆表面,然后用力撕离,评定附着力的好坏。
附着力检测是保证油漆产品质量的重要手段之一。
3.耐候性检测。
油漆产品在使用过程中会受到各种自然环境的影响,如阳光、风雨、温度变化等。
因此,油漆产品的耐候性是其重要的性能指标之一。
耐候性检测主要包括耐光性、耐水性、耐热性等方面。
耐光性是指油漆产品在阳光照射下不易褪色、变黄等情况;耐水性是指油漆产品在潮湿环境下不易起泡、剥落等情况;耐热性是指油漆产品在高温环境下不易变形、开裂等情况。
耐候性检测可以评定油漆产品在各种自然环境下的使用寿命和性能表现。
4.环保性检测。
随着人们对环境保护意识的提高,油漆产品的环保性也成为了重要的检测指标之一。
环保性检测主要包括挥发性有机化合物(VOC)含量、重金属含量等方面。
VOC是油漆产品中挥发性较强的有机化合物,对人体健康和环境造成危害。
因此,控制油漆产品中VOC的含量是保证油漆产品环保性的重要手段之一。
油漆(涂料)的人工加速老化实验及实验标准一、涂料产品的种类涂料,在中国传统名称为油漆。
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。
现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
作用主要有四点:保护,装饰,掩饰产品的缺陷和其他特殊作用,提升产品的价值。
涂料产品的种类很多,其中主要的分类包括:防水涂料,防火涂料,防腐涂料,粉末涂料,水性涂料等等。
具体的分类方法也不相同,根基不同因素,涂料主要分为:按产品的形态来分,可分为:溶剂型涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料、无溶剂型涂料、和水溶性涂料。
按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。
按其性能来分,可分为:防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。
按是否有颜色,可分为:清漆、色漆。
按其施工工序来分,可分为:封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。
按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。
按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。
家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。
按漆膜性能分(防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……)按成膜物质分(天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……)按基料的种类分类:可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。