混凝土生产系统
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第八章 混凝土生产系统
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第八章 混凝土生产系统
1、概述
本工程混凝土生产系统位于大坝右岸下游251m 高程平台，距大坝约 1.5km ，系统设有1×3.5m 3拌和楼一座、胶凝材料储罐、外加剂车间、供风、供水、供电及其它附属设施组成。
系统供应混凝土主要部位有：碾压混凝土重力坝、基础缺陷处理及导流洞封堵等，总方量约30.43万m 3，其中碾压混凝土20万m 3，常态混凝土8.4万m 3，变态混凝土2万m 3。
本系统已于2006年12月31日基本完工，但由于本工程的种种特殊原因，导致原已建成的系统一直处于闲置状态，加之2007年被洪水淹没后，部分设备老化、损坏严重。
自国电接手莲花台工程后，我部即开始对本系统进行了大量的修复工作；同时，我部还根据西北院对原招标图纸优化后的设计成果及本工程工期目标要求，对原系统生产能力重新进行了论证分析，对系统部分项目进行了改造设计，拟于2009年8月30日完成拌和系统改造，2009年9月1日拌和系统正式投产使用。
2、系统生产规模及设备选择
2.1 生产能力确定
根据混凝土施工进度计划安排，本工程碾压混凝土月高峰强度为4.6万m 3/月，出现于2011年1月，常态混凝土月高峰强度为3万m 3/月，出现于2010年2月。
混凝土生产系统设计小时生产能力：
Q h =K h ·Q m /（M ·N ）
式中：Q h —混凝土系统所需小时生产能力 m 3/h ；
K h —小时不均匀系统取 1.5； Q m —混凝土高峰月浇筑强度 m 3； M —月工作天数，取25d ； N —日工作小时数，取20h ；
经计算小时生产能力为138m 3/h ，主要由碾压混凝土强度控制。
第八章混凝土生产系统
2.2 拌和设备选型
根据混凝土最大小时生产能力要求，本系统配置1座型号为HZS180的混凝土拌和楼，其碾压混凝土铭牌生产能力为150m3/h（常态混凝土为180m3/h）。
HZS180型混凝土拌和楼采用计算机全自动控制。
管理系统可实现生产过程的自动控制和运行状态检测，具有打印生产日记、配比调整存储、落差自动补偿等功能。
拌和楼系统主要由：骨料供给计量系统、水泥和粉煤灰供给和计量系统，水供给和计量系统、外加剂供给计量系统、电控系统、气动系统等组成。
具有搅拌时间短、质量稳定、运行可靠、管理方便等优点。
拌和楼性能指标见表8-1。
表8-1 HZS180型拌和楼性能指标表
3、系统工艺流程
具体工艺流程详见《拌和、筛分系统工艺流程图》（图号：AN-LHT-TJ-09）。
3.1 水泥、粉煤灰
本系统考虑采用散装水泥，散装水泥由水泥罐车从厂家运至工地后，经风力卸车输送至散装水泥罐贮存。
拌和楼生产需水泥供应时，则由水泥罐通过叶轮给料机取料送至单仓泵，通过系统风从单仓泵将水泥送至拌和楼水泥仓供混凝土生产使用。
粉煤灰工艺流程与水泥的相同。
3.2 砂石骨料
本混凝土生产系统在砂石料加工系统附近布置，考虑不另设成品骨料堆场，混
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第八章混凝土生产系统
凝土生产系统骨料由砂石料加工系统成品骨料堆地弄胶带机经混凝土生产系统上料胶带机直接输送至拌和楼旋转料斗，根据电脑自动控制分别卸入拌和楼相应料仓内。
3.3 水
混凝土生产系统用水从已接至系统附近主水管接支管送入拌和楼供水计量系统，当供水达到设定值时自动停止，计量系统下面的泄水泵接到信号把计量准确的水量泄入搅拌机内。
3.4 外加剂
外加剂按设计的浓度在车间内配置外加剂溶液，通过安装在池底的花管，通入压缩空气，搅拌均匀，由专用泵（耐腐蚀泵）送入外加剂计量斗，秤量后开启气动蝶阀，外加剂进入水计量斗。
气动阀门由控制中心控制。
4、系统平面布置
混凝土生产系统布置在右岸距大坝约1.5km 处的248m高程台地上，，附近有通往湘河镇的扩建公路，占地面积约7500m2。
依据地形特点，本着合理、经济的原则进行系统布置。
布置的主要设施和设备有：拌和楼、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂储藏配置间、修理间、配电房、试验室等组成等，具体布置见《拌和、筛分系统平面布置图》（图号：AN-LHT-TJ-08）。
4.1 拌和楼及配料系统
整个系统拌和楼及配料系统布置主要包括：HZS180型混凝土拌和楼、上料皮带机、水泥罐及粉煤灰罐等。
拌和楼及配套设备安装地面高程均为248m，其中1个石粉罐、2个水泥罐及3个粉煤灰罐在拌和楼旁进行布置。
4.2 水泥、粉煤灰
本工程所用水泥和粉煤灰由业主协助我部负责采购、验收、运输、保管。
根据各建筑物部位施工图纸的要求配置混凝土所需的水泥品种及粉煤灰品种。
根据混凝土施工进度计划，水泥、粉煤灰储运设施规模由混凝土浇筑高峰时段的日平均需要量确定：
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