轴类零件图
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绘制轴的零件图课件
⑴ 画法 画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，断面区域绘制 剖面符号（剖面线）。配置在剖切线的延长线上或其他适 当的位置。
绘制轴的零件图
11
表3-1 常见材料的剖面符号
绘制轴的零件图
12
剖面线的画法：
剖面线为细实线，最好与图形的主要轮廓或剖面区域的 对称线成45°角； 同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。
③ 断面图的名称。
绘制轴的零件图
15
标注的省略情况：
① 配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面，或 按投影关系配置的（对称或不对称的）移出断面，可 省略字母。
② 配置在其他位置的的对称的移出断面图，可省略箭 头。
③ 配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面，可省 略标注。
绘制轴的零件图
16
⒉ 重合断面图 ⑴ 画法 画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。
当视图中的轮廓线与 断面图的图线重合时，视 图中的轮廓线仍应连续画 出。
绘制轴的零件图
17
⑵ 标注方法
① 配置在剖切线上的不对称的重合断面图， 可省略字母。
② 对称的重合断面图，可不标注。
绘制轴的零件图
18
五、局部放大图
当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又 不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采 用的比例画出，这种图形称为局部放大图。
工件旋转
轴承孔 支撑板
底板
车刀移动
车床
加工轴
⒊ 选其它视图
B
A
首先考虑表达主要形体的其它视图，绘再制轴补的零全件图次要形体的视图。
6
☆视图选择应注意的问题： ① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形 需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。
绘制轴的零件图
11
表3-1 常见材料的剖面符号
绘制轴的零件图
12
剖面线的画法：
剖面线为细实线，最好与图形的主要轮廓或剖面区域的 对称线成45°角； 同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。
③ 断面图的名称。
绘制轴的零件图
15
标注的省略情况：
① 配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面，或 按投影关系配置的（对称或不对称的）移出断面，可 省略字母。
② 配置在其他位置的的对称的移出断面图，可省略箭 头。
③ 配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面，可省 略标注。
绘制轴的零件图
16
⒉ 重合断面图 ⑴ 画法 画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。
当视图中的轮廓线与 断面图的图线重合时，视 图中的轮廓线仍应连续画 出。
绘制轴的零件图
17
⑵ 标注方法
① 配置在剖切线上的不对称的重合断面图， 可省略字母。
② 对称的重合断面图，可不标注。
绘制轴的零件图
18
五、局部放大图
当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又 不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采 用的比例画出，这种图形称为局部放大图。
工件旋转
轴承孔 支撑板
底板
车刀移动
车床
加工轴
⒊ 选其它视图
B
A
首先考虑表达主要形体的其它视图，绘再制轴补的零全件图次要形体的视图。
6
☆视图选择应注意的问题： ① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形 需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。
第八讲 轴类零件绘制
8.4.4 保存文件
总结
练习
返回
广州白云工商高级技工学校
第八讲 轴类零件 绘制 要点
1.图形分析
8.4.1
设置文本样式
文字样式包括字体、字型以及字体的其
他具体参数。
2.图层操作 3.图形绘制 4.文本操作
使用Style命令或者单击“文字样式 ”
按钮可设置新的文字样式，并可以修改已 有的文字样式。执行该命令后，系统打开
轴类零件一般将轴线水平放置，用一个基本视图 轴类零件有径向尺寸及轴向尺寸。径向尺寸以轴
（主视图）来表达其结构。
总结
练习
线为基准；轴向尺寸一般选取重要的定位面为基准。
绘制如图8-1减速器中间齿轮轴
返回
绘制图8-1阶梯轴并标注文本
图8-1 减速器中间齿轮轴零件图
广州白云工商高级技工学校
第八讲 轴类零件 绘制 要点
1.图形分析
8.4.3
文本的编辑
1．用Ddeidt命令编辑文本
使用Ddeidt命令对文本内容的进行修改。
（1）若选择的文本是用Text命令标注的，则 弹出如图8-14所示的“编辑文本”对话框，直接 修改文本框中的文本即可。
返回
广州白云工商高级技工学校
第八讲 轴类零件 绘制 要点
1.图形分析
8.2.3
线型比例
图标： 命令：LT command：LT
2.图层操作 3.图形绘制 4.文本操作
打开一对话框，
在框中，可设置两种比例：
总结
练习
全局线型比例：管理全部线的线型比例。
当前线型比例：管理修改线型比例后所绘 的线的线型比例。
总结
练习
返回
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第八讲 轴类零件 绘制 要点
1.图形分析
8.4.1
设置文本样式
文字样式包括字体、字型以及字体的其
他具体参数。
2.图层操作 3.图形绘制 4.文本操作
使用Style命令或者单击“文字样式 ”
按钮可设置新的文字样式，并可以修改已 有的文字样式。执行该命令后，系统打开
轴类零件一般将轴线水平放置，用一个基本视图 轴类零件有径向尺寸及轴向尺寸。径向尺寸以轴
（主视图）来表达其结构。
总结
练习
线为基准；轴向尺寸一般选取重要的定位面为基准。
绘制如图8-1减速器中间齿轮轴
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绘制图8-1阶梯轴并标注文本
图8-1 减速器中间齿轮轴零件图
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第八讲 轴类零件 绘制 要点
1.图形分析
8.4.3
文本的编辑
1．用Ddeidt命令编辑文本
使用Ddeidt命令对文本内容的进行修改。
（1）若选择的文本是用Text命令标注的，则 弹出如图8-14所示的“编辑文本”对话框，直接 修改文本框中的文本即可。
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第八讲 轴类零件 绘制 要点
1.图形分析
8.2.3
线型比例
图标： 命令：LT command：LT
2.图层操作 3.图形绘制 4.文本操作
打开一对话框，
在框中，可设置两种比例：
总结
练习
全局线型比例：管理全部线的线型比例。
当前线型比例：管理修改线型比例后所绘 的线的线型比例。
机械制图7-1轴类零件图
Z-01-001
同步练习
其余
沉孔?8x90°
技术要求 未注圆角1x45°
主 制图 校核
轴
比例 1:2
材料 45 (单位)
Z-01-001
讲练题型 分析轴零件图填空、并抄画零件图 读图填空 1、该零件名称是 主轴 ，属于 轴类 零件。 采用的比例为 1：2 ，属于 缩小 比例。 2、该零件共用了 三个 图形表达，其中主视图 采用了 局部剖视 ，B-B为 移出断面图 ，另外 一个图形为 局部放大图 。 3、主轴上的键槽的长度是25宽度是 8 深度 是4 其定位尺寸为 15。 4、轴上沉孔的定位尺寸为 110 。 5、图中2×1.5 表示 退刀槽宽2、深1.5 。
二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差 及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下 观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称 为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高 度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表
2.极限与配合
零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的 零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配 合”
3.极限与配合术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1 到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关
看懂轴的零件图
模型起模方向设计成1︰20的斜度，这个斜度成为起模斜度，如图（a）所示。 起模斜度在图样上一般不画出和不予标注，如图（b）、（c）所示。必要时， 可以在技术要求中用文字说明。
2.铸造圆角 在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图（b）、（c）所示。这样 ，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷
1.视图 在零件图中，选用视图、剖视图、断面图及其他画法，以一组图形将零件结 构和形状正确、完整、清晰地表达出来。如任务图所示的轴类零件图，采用了主 视图和一个移出断面图。 2.尺寸 为了表示零件各部分的大小及其相对位置，需要正确、完整、清晰、合理地 标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。如任务图所示，在零件图样上标注 了一组尺寸。
林林总总的轴套类零件
看懂轴的零件图
任务一 认识零件图
◆任务引入 任何一台机器或一个部件都是由若干零件装配而成，制造机器首先要依据零
件图加工零件。表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图 是制造和检验零件的主要依据。
如下图所示为轴类零件图，本任务要求认识轴类零件图。
◆任务实施 在生产中，零件的制造和检验都是根据零件图的要求来进行的，要根据零件 图上所表明的材料、尺寸和数量等要求进行备料，然后根据图样上提供的各部分 的形状、大小和质量要求制定出合理的加工方法和检验手段。 一张完整的零件图应包括下列基本内容： 1.视图 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
(a)壁厚不均匀
(b)壁厚均匀
(c)逐渐过渡
(a)过渡线（一）
(b)过渡线（二）
二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成 45°或30°、60°倒角，如图（a）、（b）所示。为了避免因应力集中而产生裂 纹，在轴肩处通常加工成圆角，此圆角称为倒圆，如图（c）所示。倒角和倒圆 的尺寸系列可从相关标准中查得。
2.铸造圆角 在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图（b）、（c）所示。这样 ，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷
1.视图 在零件图中，选用视图、剖视图、断面图及其他画法，以一组图形将零件结 构和形状正确、完整、清晰地表达出来。如任务图所示的轴类零件图，采用了主 视图和一个移出断面图。 2.尺寸 为了表示零件各部分的大小及其相对位置，需要正确、完整、清晰、合理地 标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。如任务图所示，在零件图样上标注 了一组尺寸。
林林总总的轴套类零件
看懂轴的零件图
任务一 认识零件图
◆任务引入 任何一台机器或一个部件都是由若干零件装配而成，制造机器首先要依据零
件图加工零件。表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图 是制造和检验零件的主要依据。
如下图所示为轴类零件图，本任务要求认识轴类零件图。
◆任务实施 在生产中，零件的制造和检验都是根据零件图的要求来进行的，要根据零件 图上所表明的材料、尺寸和数量等要求进行备料，然后根据图样上提供的各部分 的形状、大小和质量要求制定出合理的加工方法和检验手段。 一张完整的零件图应包括下列基本内容： 1.视图 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
(a)壁厚不均匀
(b)壁厚均匀
(c)逐渐过渡
(a)过渡线（一）
(b)过渡线（二）
二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成 45°或30°、60°倒角，如图（a）、（b）所示。为了避免因应力集中而产生裂 纹，在轴肩处通常加工成圆角，此圆角称为倒圆，如图（c）所示。倒角和倒圆 的尺寸系列可从相关标准中查得。
轴类零件的工作图
轴类零件的工作图，一般只用一个主视图，在有键槽和孔的地方，增加必要的局部剖面或剖视图。
对于退刀槽中心孔等细小的结构，必要时应绘制局部放大图，以确切表达出其形状并标注尺寸。
二、尺寸标注轴类零件大多都是回转体，因此主要是标注直径和轴向长度尺寸，标注尺寸时，应特别注意有配合关系的部分。
当各轴段直径有几段相同时，都应逐一标注不得省略。
即使是圆角和倒角，也应标注无遗，或者在技术要求中说明。
标注长度尺寸时首先应选取好基准面，并尽量使尺寸的标注反映加工工艺要求，不允许出现封闭的尺寸链，避免给机械加工造成困难。
图6.3.1为轴类零件长度尺寸的标注示例，图中2为主要基准面，1为辅助基准面。
注意图中键槽位置的标注方法。
图6.3.1 轴的长度尺寸标注三、尺寸公差轴类零件工作图有以下几处需要标注尺寸公差1）安装传动零件（齿轮、蜗轮、带轮、链轮等），轴承以及其它回转体与密封装置处轴的直径公差。
公差值按装配图中选定的配合性质从公差配合（附表1.6或附表1.7）中查出。
2）键槽的尺寸公差。
键槽的宽度和深度的极限偏差按键联接标准规定从附表４.12或其它有关资料中查出。
3）轴的长度公差。
在减速器中一般不作尺寸链的计算，不必标注长度公差。
四、表面粗糙度轴的各个表面都要加工，与轴承相配合表面及轴肩端面粗糙度的选择参考表6.3.1选择；其它表面粗糙度数值可按表6.3.2 推荐的选择。
表6.3.1 配合面的表面粗糙度值注：1 与/P0/P6(/P6x)级公差轴承配合的I轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7。
2 IT为轴配合部分的标准公差值见附表1.2。
表6.3.2 轴加工表面粗糙度R a推荐数值五、形位公差１.轴形位公差项目推荐在轴的零件工作图上，应标注必要的形位公差，以保证减速器的装配质量及工作性能。
表6.2.3列出了轴上应标注的形位公差项目及其对工作性能的影响，供设计时参考。
表6.2.3 轴的形位公差推荐项目内容项目符号精度等级对工作性能影响形状公差与传动零件相配合直径的圆度7∽8影响传动零件与轴配合的松紧及对中性。
轴类零件图的绘制doc
轴类零件图的绘制doc2012年全国技工教育和职业培训教学研究成果评选活动教案设计课程名称:《机械制图与计算机绘图》教案题目: 轴类零件图的绘制工作单位: 授课教师:二〇一二年四月高等教育出版社轴类零件图的绘制教材版本课题 (第六章第五节) 2010年7月第一版11数控(2)班授课班级授课类型任务驱动授课学时 2课时授课地点多媒体机房《机械制图与计算机绘图》是数控专业的基础课程，该课程主要构建学生的空间想象和思维能力，进而培养学生的识读和绘制机械图样的能力。
本课的授课对象是我校中职数控一年级学生，学生整体情况较好，背景分析采用任务驱动式教学，让学生在做中学，在学习中归纳和总结，提高他们的学习兴趣和学习效果。
在知识架构上，通过前阶段的教学，学生已具备一定读图和绘图能力，对组合体视图的表达、常用机件的表达等都非常熟悉，在绘图的过程中，学生对绘图软件AutoCAD的基本命令也已掌握，为本节课的学习奠定了良好的基础。
知识目标:1、了解轴类零件的结构特点。
2、掌握轴类零件图形的表达方法与绘图步骤。
教学目标能力目标:1、熟练运用CAD软件绘制轴类零件图形。
2、培养学生融会贯通，综合应用知识的能力。
设定德育目标:1、加强职业道德修养，培养学生养成良好的行为习惯。
2、激发学生的学习热情，积极向上。
时间资源:本课任务2课时。
教学资源材料资源:7把游标卡尺、7根阶梯轴零件，教师总结材料，制成PPT，教材，任务报告书。
准备人员资源:1位专业教师、学习小组及组长设备资源:多媒体机房，每人一台计算机教学方法 1.任务驱动法 2.竞技互动 3.启发拓展 4.以思为本内容项目解决措施利用形象直观的多媒体课件，采用探究的教学模式、采用分组讨教学重点轴类零件的结构特点与视图表达论、任务驱动、理论与实践相结合方式掌握本训练项目教学重点。
通过竞技比武、讨论与教师的教学难点有效引导和师生互动点评来解决教用CAD软件绘制完整的轴类零件图学难点。
轴类零件设计
5、要求会分析轴在结构设计中 的错误
目录
例题 习题 小结
作业：思考题
1、轴上零件的轴向定位有那些方法？ 各有何特点？
2、在齿轮减速器中，为什么低速轴的 直径要比高速轴的直径大得多？
目录
例题 习题 小结
六、典型轴的选材
调质220HB~250HB
C620车床主轴简图
1. 机床主轴选材
• 车床主轴可选用45钢。热处理工艺为调质 处理，硬度要求为220HB－250HB；轴颈和 锥孔进行表面淬火，硬度要求为52HRC。
它的工艺路线如下： 锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→ 表面淬火及低温回火→磨削加工。
目录
例题 习题 小结
要求r轴<R孔或r轴<C孔
正确
目录
h=R(C)+(0.5~2)mm
例题 习题 小结
2）套筒 用于距离较短、转速不高的场合。
目录
例题 习题 小结
3）圆螺母
双圆螺母
装拆方便，可承受较大的轴向力。
目录
例题 习题 小结
注意：L轴<L毂 （2--3mm)
4）轴端挡圈
用于固定轴 端零件，可 以承受振动 和冲击。
• 材料可选用QT700-2。 • 其工艺路线如下：
铸造→高温正火→切Biblioteka 加工→轴颈 气体渗氮本节课小结
• 1.掌握轴类零件选材的主要依据； • 2.掌握轴类零件的分类及工作条件； • 3.掌握常用的轴类零件材料及典型轴的
选材原则。
§13-2 轴的结构设计
单级圆柱齿轮减速器
本节课主要内容
一、拟定轴上主要零件的装配 二、零件在轴上的定位和固定方法
• 2. 轴与轴上零件有相对运动时相互间存 在摩擦和磨损；
目录
例题 习题 小结
作业：思考题
1、轴上零件的轴向定位有那些方法？ 各有何特点？
2、在齿轮减速器中，为什么低速轴的 直径要比高速轴的直径大得多？
目录
例题 习题 小结
六、典型轴的选材
调质220HB~250HB
C620车床主轴简图
1. 机床主轴选材
• 车床主轴可选用45钢。热处理工艺为调质 处理，硬度要求为220HB－250HB；轴颈和 锥孔进行表面淬火，硬度要求为52HRC。
它的工艺路线如下： 锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→ 表面淬火及低温回火→磨削加工。
目录
例题 习题 小结
要求r轴<R孔或r轴<C孔
正确
目录
h=R(C)+(0.5~2)mm
例题 习题 小结
2）套筒 用于距离较短、转速不高的场合。
目录
例题 习题 小结
3）圆螺母
双圆螺母
装拆方便，可承受较大的轴向力。
目录
例题 习题 小结
注意：L轴<L毂 （2--3mm)
4）轴端挡圈
用于固定轴 端零件，可 以承受振动 和冲击。
• 材料可选用QT700-2。 • 其工艺路线如下：
铸造→高温正火→切Biblioteka 加工→轴颈 气体渗氮本节课小结
• 1.掌握轴类零件选材的主要依据； • 2.掌握轴类零件的分类及工作条件； • 3.掌握常用的轴类零件材料及典型轴的
选材原则。
§13-2 轴的结构设计
单级圆柱齿轮减速器
本节课主要内容
一、拟定轴上主要零件的装配 二、零件在轴上的定位和固定方法
• 2. 轴与轴上零件有相对运动时相互间存 在摩擦和磨损；
零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
《机械制图与CAD绘图》轴套类零件图
子
剖、半剖或局部剖视图表达。
教
3．尺寸标注
径向基准和轴向基准的选择
案
4．技术要求
同轴度、径向圆跳动、轴向圆跳动及键槽的对称度等。
7
项目3 轴套类零件图
《
3.1.4 剖视图
机
1．剖视图的形成
械
假想用剖切面将零件剖开，移去观察者与剖切面之间的部分，其余部分作正投影所得到
制
的图形叫做剖视图。
图
与
CAD
绘
本任务通过轴套类常见的结构、视图的表达、尺寸注法和技术要求的注
制
写等相关知识的学习和训练，使学生掌握轴套类零件的读图和绘图相关技能。
图
与
CAD
绘
图
》
电
知识点：零件分类、轴套类常见的结构、视图表达、尺寸注法、技术要求等；
子
重点：零件的结构分析、局部剖视图、断面图、轴套类零件的视图表达；
教
难点：视图表达、尺寸注法、技术要求。
案
2
项目3 轴套类零件图
《
3.1.1 常见零件的分类
机
械
1．轴套类零件
制
主体为回转类结构，径向尺寸小，轴向尺
图
寸大。
与
2．盘盖轮类零件
主体结构为扁平形状。若主体结构为回转
CAD
体，则有较大的径向尺寸和较小的轴向尺寸。
3．叉架类零件
绘
叉是操纵件，操纵其它零件变位；架是支
图
撑件，用以支持其它零件。
》
4．箱壳类零件
绘
图
（2）重合断面图的标注 1) 对称的重合断面图不必标注；
》
2) 不对称的重合断面图可省略标注。
电
典型零件图的分析
的零件施加作用的
着力部分；连接部
分把以上两部份连
接为一个整体，一
图8.52 支架零件图
般都是肋板结构，因受地位限制等因素影响，它的形状以弯曲
、扭斜的较多。如图8.52所示。
2.表达方法 （1）叉架类零件的加工位置难以分出主次，工作位置也不尽 相同，因此在选择主视图时，应将能较多地反映零件各组成部分 的结构形状和相对位置的方向作为主视方向，并将零件放正。 （2）因为形状弯曲、扭斜较多，在基本视图上往往不能反映 它的真实形状，所以主要靠较多的斜视图、斜剖视、短面图、局 部视图等表达方法来表示清楚。
1.结构特点 零件的主体部分常由回转体等组成，部分由方形构成，具有径 向尺寸大于轴向尺寸的特点。一般有一个端面是与其他零件相靠 的重要接触面。
为了与其他零件 相连接、增强强度等，常设有辐条、键槽 、螺孔、销孔、凸台等结构。如图8.51所示。（见下页）
2.表达方法 (1)盘盖类零件主要是在车床上加工，所以按其形体特征和 加工位置选择主视图，轴线水平放置。 (2)盘盖类零件一般常用主视图、左视图(或右视图)两个视 图来表达。主视图采用全剖视(由单一剖切面或几个相交的剖切 面剖切获得)，左视图则多表示其轴向外形和盘上孔的分布情况 。
3.尺寸标注 轴线作为径向尺寸基准，考虑基准重合原则通常选择轴肩作为 轴向尺寸基准。由基准出发，正确、完整、清晰、合理地标注 各段径向尺寸和轴向尺寸，图8.50中，φ20轴肩右端面是轴向尺 寸基准，轴的左右端面是轴向尺寸工艺基准。
1.2轮盘类零件图
盘类零件包括各种手轮、带轮、法兰盘及圆形端盖等。这类 零件在机器上常起传递运动、密封、支撑等作用。
1.4箱体类零件图
箱体类零件主要用来支撑、包
容、保护运动零件或其他零件， 也