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第一章总则第一条为进一步规范公司成本核算工作，建立、健全成本核算体系，提高核算质量，根据《企业会计准则》和相关会计制度，结合总部下发的《钢铁成本核算办法》、《内部会计核算办法》及炼钢厂生产工艺特点，特制定本细则。
第二条本细则适用于xx公司。
第二章炼钢厂成本核算第三条炼钢厂生产组织机构和工艺简介（见：附件一）第四条成本核算对象结合炼钢厂生产特点和管理需要，成本对象设定为：钢坯。
第五条成本费用项目的设置成本核算应遵循权责发生制原则，根据分厂生产工艺的特点，按其经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的材料，包括：（1）钢铁料消耗：铁水、生铁、废钢。
（2）其他含铁料：球团矿、块矿、磁选料、高炉返矿、渣钢等。
（3）合金消耗：硅铁、硅锰合金、中碳锰铁、铝线等。
（4）冲减残值：炼钢污泥、脱硫废渣、除尘灰、钢渣等。
2、辅助材料：石灰、轻烧白云石、生白云石、钝化镁、稀渣剂等。
3、燃料及动力：指产品生产过程中耗用的燃料和电、高炉煤气、新水、压缩空气、软水、氧气等能源介质。
4、职工薪酬5、制造费用第三章成本数据的来源及传递程序第六条产量的计算钢坯产量的确认与计量：1、计算方法：本期产量＝本期期末库存量+本期发出量-本期期初库存量期末与生产厂原始记录统计数据进行核对，对产量数据进行分析核对，并按照该计算方法确认的产量作为最终产量数据。
2、库存量的确认：按照不同钢种及规格实地盘点钢坯支数，按照理论重量计量单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度）3、发出量的确认本期发出量＝供一轧钢坯量+供二轧钢坯量+直接外销钢坯量（外销铸坯和散尺）（1）供一轧钢坯量的计算通过热送方式直接由辊道送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，送往一轧厂过程中每班按规定进行抽检，计算单支钢坯加权平均重量。
第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。
第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。
炼钢厂占地面积4.5万平方米。
主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。
1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。
代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。
工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。
2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。
3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。
钢铁全流程工艺成本计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢筋厂成本核算制度及流程一、背景目前钢筋厂的生产规模不断扩大，生产工艺和技术也在不断提高。
在如此复杂的生产环境中，如何合理地核算成本，对钢筋厂的经营管理至关重要。
本文将介绍钢筋厂成本核算制度及流程。
二、成本核算制度2.1 成本分类成本是指企业在生产和经营过程中所发生的各种费用支出，主要包括直接成本和间接成本两类。
直接成本是指直接用于生产产品的材料、人工、能源等所产生的费用。
间接成本是指不直接参与产品生产，但对企业经营和管理产生影响的各项费用，如管理费用、销售费用等。
2.2 成本核算方法钢筋厂的成本核算方法主要有以下几种：1.实际成本法实际成本法是指以实际发生的成本为基础，按照一定的核算程序进行核算。
这种方法较为准确，但成本核算难度较大，需要具有一定的管理经验和技术知识。
2.标准成本法标准成本法是指依据理论计算出的标准成本，按照企业实际生产情况进行核算。
这种方法能够提高成本核算的精度，但对标准的准确性要求较高。
3.综合成本法综合成本法是指综合运用实际成本法和标准成本法进行核算，以实现成本核算的准确性和精度。
2.3 成本控制成本控制是指采取一系列管理措施来控制成本的发生和支出，以达到减少成本、提高利润的目的。
常用的成本控制方法包括：1.制定明确的成本控制指标，如成品合格率、原材料利用率等指标。
2.采用先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低成本。
3.控制材料和能源的消耗，定期对设备进行保养和维修，保证设备的正常运转。
三、成本核算流程3.1 成本核算主要流程1.确定成本核算范围：确定核算的项目、时限和覆盖范围。
2.采集成本数据：包括原材料采购、生产成本、销售成本等。
3.分类和分摊成本：将采集到的成本数据按照成本分类和分摊标准，分摊到相关产品或部门。
4.成本分析和核算：对分摊后的成本进行分析和核算，并及时反馈报告相关管理部门。
5.成本控制：通过制定成本控制措施，控制和降低企业成本，提高经济效益。
3.2 成本核算流程图下图为钢筋厂成本核算主要流程图：graph TDA(确定成本核算范围)B(采集成本数据)C(分类和分摊成本)D(成本分析和核算)E(成本控制)F-->>AA-->>BB-->>CC-->>DD-->>E四、结论钢筋厂的成本核算制度及流程对企业的经营管理非常重要。
冶金企业的成本核算制度引言在市场经济的竞争中，企业必须通过建立完整的成本核算制度，以准确地掌握产品或服务的成本，并在此基础上制定适当的价格和市场策略来保证企业的盈利。
冶金企业作为国民经济中的基础性产业，必须掌握好成本核算制度。
成本核算制度的概念成本核算制度是企业为实现最低成本和最大利润而建立的反映生产过程各项费用的系统。
企业进行成本核算需要遵循科学的方法，明确各项成本的范畴和统计口径，确保数据精确可靠。
冶金企业的成本核算原则1.成本核算应遵循市场价格原则。
为了确保冶金企业的市场竞争力，成本核算应以市场价格为标准，确保产品成本不超过市场价格。
2.成本核算应涵盖全过程。
企业应该全面统计生产过程中的成本，包括固定成本和可变成本。
3.成本核算应遵循绩效评估原则。
企业应该通过成本核算来评估生产过程中各项成本对企业绩效的影响。
4.成本核算应适应企业特点。
不同的企业有不同的生产特点，企业在制定成本核算制度时要考虑到自身的特点，建立适合自己的成本核算制度。
冶金企业的成本核算流程1.成本核算的目标是确定产品的成本，并以此为基础来制定产品价格。
成本核算的过程包括收集、分类、汇总和分析各项成本。
2.成本核算的内容分为直接成本和间接成本两个方面。
其中，直接成本包括原材料成本、直接人工成本和直接制造费用成本；而间接成本包括间接材料成本、间接人工成本和间接制造费用成本。
3.成本核算的方法包括完全成本法和可变成本法。
完全成本法包括固定成本和可变成本，经常用于长期决策；而可变成本法仅包括可变成本，通常用于短期决策。
成本核算制度的优缺点1.优点：（1）可以及时准确地掌握产品成本，降低企业成本，提高盈利能力。
（2）早期能够对决策者提供进行决策的依据，减少风险。
2.缺点：（1）成本核算的系统需要维护，成本统计需要耗费大量时间和精力。
（2）成本核算存在误差，误差可影响决策的可靠性与有效性。
结论随着市场的竞争日益激烈，冶金企业必须认真制定、完善成本核算制度，精确掌握产品的成本，并以此来制定最优的价格和市场策略，保证企业可持续发展。
成本核算细则本钱核算细则本钱核算治理细则一、目的推动本钱治理工作的进一步深入，调动全体员工做好本钱治理工作的积极性和责任心，充分发挥车间、班组两级核算成效，全面降低生产本钱。
二、适用范围各车间、科室及班组。
三、核算内容1.炼钢车间1.1车间指标按厂下达要求分解到炉座和班组。
1.2转炉炉座（1）钢铁料消耗：以行车铁水、废钢为入炉量，以氩站行车计量为钢水量，按工艺路线扣下渣量，对合金参加量折算核减钢水量。
（2）物料消耗：测温杆、取样器、改质剂、抑制剂。
（3）能耗：氧耗、氮耗。
1.3混铁炉及铁水脱硫（1）铁损：扒渣量、铁包冻铁量、兑铁槽冻铁量。
（2）物料消耗：测温杆、脱硫剂、镁粉、聚渣剂。
2.精炼车间2.1车间指标按厂下达要求分解到炉座和工序。
2.2LF炉（1）合金消耗：分钢种在LF炉参加全部合金量，包括钙线。
（2）物料消耗：电石、精炼渣、埋弧渣、复合精炼剂、测温杆、取样器、定氧管。
（3）能耗：电耗、氩气消耗。
2.3氩站（1）负责每炉钢水计量取值。
（2）物料消耗：引流砂、氩气消耗、测温杆、取样器、定氧管、掩盖剂、铝线、钙线。
2.4RH炉（1）物料消耗：测温杆、取样器、定氧管、铝粒、钙线。
（2）能耗：氧耗、焦炉煤气。
3.预备车间3.1车间指标按厂下达要求分解到班组。
3.2砌包班（1）耐材：透气座砖及透气芯、中包盖、大包盖（2）材料：中包机构、开闭器3.2发运班：发运铸坯钢种、断面、定尺、重量、利库量和利库切废量4.板坯车间4.1车间指标按厂下达要求分解到机组4.2浇钢组班：中包数（分干式料和涂料）、爱护套管、快换水口、盲板、测温杆、取样器、爱护渣、中包掩盖剂、大包密封垫、塞引锭弹簧5.方坯车间5.1车间指标按厂下达要求分解到机组5.2浇钢班组：中包数（分干式料和涂料）、爱护套管、铝碳水口、石英水口、测温杆、取样器、爱护渣、中包掩盖剂、大包密封垫、水口密封垫6.运行车间6.1车间指标按厂下达要求分解到班组。
钢铁企业产品成本核算制度企业产品成本核算制度——钢铁行业企业产品成本核算制度——钢铁行业第一章总则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度(试行)》等有关规定，制定本制度。
二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。
本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。
三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。
四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：(一)合理确定成本核算对象。
(二)根据实际管理需要，设置成本中心。
(三)以成本中心为基础，归集成本费用。
(四)对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。
具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。
五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。
六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。
第二章产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。
一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。
二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。
三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。
四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。
五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。
六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。
第三章产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括：(一)原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。
附件1：企业产品成本核算制度——钢铁行业（征求意见稿）目 录第一章 总 则第二章 产品成本核算对象第三章 产品成本核算项目和范围第四章 产品成本归集、分配和结转附件：钢铁行业产品生产流程第一章 总 则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，提高钢铁企业之间成本信息的可比性，促进行业和企业可持续发展，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。
二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。
本制度所称钢铁企业，是指钢铁冶炼和压延加工企业，一般包括炼焦、烧结或球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。
三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。
四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：（一）合理确定成本核算对象。
（二）根据实际管理需要，以行政组织架构、生产线或工序为基础设置成本中心。
（三）以成本中心为基础，归集成本费用。
（四）成本中心成本费用的分配和结转。
具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法核算。
五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。
六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。
第二章 产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序的产出产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。
一、炼焦工序产品，主要包括全焦等。
二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。
三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。
四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。
五、轧钢工序产品，主要包括成品钢材。
六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、自制冶金配件和备品备件、燃料和动力，内部运输、检验、检修劳务等。
最全钢厂成本核算（简明计算）1．钢铁企业生产流程钢铁企业生产流程大致可以分为粗钢冶炼和轧钢两步。
（1）粗钢冶炼冶炼工艺分为长流程和短流程两种。
长流程系通过高炉将铁矿石等原燃料炼成铁水，再经过转炉，将铁水冶炼成粗钢；短流程系将废钢通过电炉将废钢冶成粗钢。
其中，长流程钢材生产大体可以分为两个环节：炼铁环节（高温下的氧化还原反应）和炼钢环节（高温下的氧化反应）。
（2）轧钢粗钢经过轧制后，就形成各种不同规规格的最终产品——钢材。
2．钢铁企业成本构成从表1炼铁环节的主要反应原理不难看出，炼铁环节成本主要来自于Fe2O3/Fe3O4，即原材料铁矿石成本。
此外，炼铁环节还涉及辅助材料（石灰石、锰矿石、萤石和耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水电等）、制造费用和人工等耗费。
炼钢环节主要原材料是铁水，从表1看，炼钢环节的反应原理是通过氧化反应将铁水中的碳含量降低；同时，因冷却铁水或出于降低炼钢综合成本等原因，炼钢过程中还需要加入一定量废钢；因此，炼钢成本主要由铁水和废钢成本构成。
此外，炼钢环节还涉及合金（主要为硅锰）、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等耗费。
炼钢环节所生产的粗钢最终用于钢材的轧制流程；因此，轧钢过程成本主要由粗钢构成。
不同类型钢材的轧制过程还需不同燃气、电能、轧辊损耗等耗费；其中，螺纹钢轧制费用约为150元/吨、热轧板轧制费用约为300元/吨、冷轧板轧制费用约为950元/吨（冷轧流程轧制费用约为650元/吨，其前序热轧流程轧制费用约为300元/吨）、中厚板轧制费用约为400元/吨。
钢铁企业吨钢成本测算2014~2015年，国内钢铁行业供需严重失衡，各类钢材价格大幅下跌，钢铁行业利润水平收窄直至出现全面亏损；其间，钢材成本虽然一路下行，但由于钢铁行业处于产业链中上游，成本下行滞后于产品价格。
同理，2016年以来，供给侧结构性改革导致国内钢材价格显著回升，但吨钢生产成本亦显著上行。
铸造厂成本核算办法铸造厂成本核算办法为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。
一、公司实行一级核算制。
以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。
主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。
）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、费用的归集：a) 原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。
车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。
仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。
炼钢成本核算流程一、产量的确认与计量(一)、财务月报表的产量计算1、产品名称：钢坯2、计算方法：本期产量＝本期库存产量+本期发出产量-上期库存产量3、库存产量的确认：前提：区分不同钢种及规格报告期日库存支数＝盘点时点现场钢坯实际存储支数+报告期日时点至盘点时点发出支数-报告期日时点至盘点时点生产支数单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度）报告期日库存产量＝报告期日库存支数×单支钢坯理论值重量4、发出产量的确认本期发出产量＝供一轧产量+供二轧产量+直接外销产量⑴、供一轧产量的计算通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往一轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。
发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量经上述方法确认计算发出产量后，由一轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与一轧核算员相核对。
方坯发出产量时间结点：以本班作业时间为周期（本周期内连铸开浇炉次对应的发出量）⑵、供二轧产量的计算通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往二轧厂，经炼钢厂、二轧厂双方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往二轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。
发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量经上述方法确认计算发出产量后，由二轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与二轧核算员相核对。
板坯发出产量时间结点：以上一班后半小时至本班7.5小时作业时间为周期（本周期内铸坯发出量）⑶、外销产量的计算由炼钢现场运往2#电子磅对外销售，于次日由拉矫组组长将验斤单送至炼钢财务室，由核算员依验斤单录入产量产销存日报表，并与磅称系统相核对。
⑷、通过超连接产量产销存日报表、盘点表自动生成炼钢产量月报表（二）、产量日报表的计算由连铸出坯工依实际生产情况填写连铸产量记录，于次日由拉矫组组长将连铸产量记录送至炼钢厂生产组，生产组工作人员将连铸产量记录中的相关数据录入原始记录（原始记录中单支产量重量为11#（12#）天车磅三次抽检后计算的加权平均单重）后报送炼钢财务，核算员依原始记录填报炼钢产量日报表（三）、产量日报表的累计产量与财务月报产量的钩稽关系1、当班生产钢坯因不能及时进入下道工序，由11#（12#）天车吊至炼钢现场，由现场记录人员确认支数，依天车磅三次抽检的平均单支重量计算现场钢坯产量。
2、当班生产的短尺坯由11#天车吊至炼钢现场，每班依据实际产出短尺坯规格与长度，依理论值计算短尺坯产量。
本班日产量=本班生产支数×天车磅三次抽检的单支钢坯加权平均重量+本班生产短尺坯产量3、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的钢坯在以后期间送往轧钢厂时，依据本班同规格钢坯11#（12#）天车磅三次抽检的单支钢坯加权平均重量计算，若与本班次规格不同时，则采用理论值计算。
因前期确认产量与后期供出产量计算依据不同产生数据差调整产量日报的累计产量。
4、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的短尺坯在以后期间外销时，由公司电子磅称量，依检斤单为计算依据调整产量日报的累计产量。
（四）产量计算流程炼钢产量确认流程图（五）、相关建议：1、目前炼钢厂分钢种核算各项指标，以炉次为计量单位计量每炉的消耗，板坯目前结算方法打乱了交接班的炉次产量，不便于目前炼钢厂分钢种核算，建议板坯发出量计算时间与方坯一致。
（以本班作业时间为周期，本周期内连铸开浇炉次对应的发出量）2、关于不合格产量的计算，目前炼钢成本报表中不能真实反应不合格产量的数字信息。
依质量管控要求不合格品不允许进入下道工序，炼钢生产的不合格产品基本上与散尺混淆，最终进入合格产量。
是否考虑将散尺从炼钢合格产量中扣除，重新将炼钢各项指标进行测算与修订。
二、原辅材料入库流程(一)、原料及辅料种类1、主要原材料：铁水、废钢、金属化球团、合金（硅铁、硅锰合金、硅铝铁、中碳锰铁、铝铁、铝粒、铝线、硅钙粉、钛铁、铌铁、镍铜铁、铁钙线、铜板等）2、其他含铁料：矿（澳矿块、印度块、恰那块等）、氧化铁球（含氧化铁皮及氧化铁球加工费两部分）3、造渣料：白灰、轻烧白云石、生白云石(二)、入库1、自产铁水入库：首先对铁水包进行称重计量确认皮重，再由炼铁接铁经轨道衡电子磅称量后确认铁水净重，兑入混铁炉，由混铁炉放铁工根据来铁情况及检斤单填写混铁炉铁水记录，于次日由放铁工将记录及检斤单交至炼钢财务，核算员依据铁水检斤单及混铁炉铁水记录录入铁水进销存日报，于结算日与炼铁核算员核对，并按5‰扣渣后月未一次开据铁水验收入库单交给财务处会计室成本会计作为记帐凭证。
炼铁铁水入库流程2、合金入库：由供应物资库支领，经公司磅称计量后运至炼钢合金料仓，于次日由收料员将检斤单交炼钢财务，核算员依检斤单录入购入物资日报表，于月未与供应物资处保管员核对并按5‰扣减退面量。
例如：购入硅铁数量=购入硅铁检斤单数量-退硅铁面检斤单数量×5‰3、外购物资入库：外购铁水、废钢、金属化球团、澳矿块、印度块、恰那块、简舟自制白灰、轻烧白云石、生白云石等依检斤单及化验报告单按有关规定扣水、扣渣、扣杂后录入购入物资日报表，并与磅称系统及ERP物流系统核对，开据验收入库单交给财务处会计室材料会计作为记帐凭证。
外购物资入库流程三、原辅材料耗用流程(一)、成本报表中消耗量的计算1、月未库存的确认原则⑴、铁水库存量：以报告期未由混铁炉放铁工摇炉，交接班双方班长进行确认的混铁炉炉内存铁，加报告期未24时前炼铁厂打开出铁口尚未运至混铁炉的铁量。
⑵、废钢库存量：以盘点时点现场实际盘存量加报告期日时点至盘点时点消耗量减报告期日时点至盘点时点购入量，再加自产废钢库存量。
⑶、生铁库存量：因生铁与废钢存放与耗用均混淆，故而期未视生铁零库存，实际库存全部反应在废钢上。
⑷、合金库存：月未将现场库存办理假退库，录入K3金蝶系统，于下月初在K3金蝶系统领回。
⑸、自制白灰、轻烧白云石、生白云石及各种辅助材料均视为无库存，本月购进既为本月消耗。
2、消耗量的计算办法⑴、采用实地盘存制计算大宗原辅材料的本期消耗量本月消耗数量=期初库存+本期购进-期末盘存经核对无误，在铁水进销存日报、购入物资日报、产量产销存日报均已形成的基础上，将盘点后的各种原辅料库存量录入盘点表后，自动生成大宗原辅材料进销存报表。
⑵、关于氧化铁皮消耗量的确认：目前氧化铁皮旋流池为一轧、二轧、炼钢三家共用，旋流池内铁皮分别供给烧结厂作原料及炼钢厂加工氧化铁皮球。
结算方式为首先由烧结厂依检斤单按化验单成份进行扣水后确认购入数量，然后一轧、二轧厂分别进行金属平衡，将理论推算的铁皮数量减去烧结结算部分，差额向炼钢厂收取。
(二)、原始记录中累计消耗量的计算将混铁炉铁水记录表、废钢计量记录表、转炉冶炼合金消耗记录表、LF精炼炉消耗表、连铸产量记录表所列有关数字录入原始记录中，通过归集整理形成原始记录汇总。
(三)、原始记录中累计消耗量与成本报表中消耗量的钩稽关系1、依购入物资日报、原始记录汇总、盘点表自动生成原料作业区盘存报表，确认盘盈盘亏数量，计算各种原料消耗的计量误差率。
2、成本报表消耗量=原始记录汇总累计消耗量+盘亏数量（或减盘盈数量）。
四、能源动力费用的归集动力费用归集说明：炼钢能源动力成本项目包括：氧气、电、高炉煤气、煤气回收、新水、净环、浊环、软水、压空；低压氮气、高压氮气、氩气。
月末能源中心向炼钢财务报送二次能源消耗表，财务以此记账。
五、工资工资根据公司财务处下达的计划成本中的吨工资含量计算，附加按产量工资的14%计算提取。
工资=本月实际合格产量×计划成本吨工资含量六、冲减副产品1、钢渣回收：按实际产量每吨冲减4.53元。
2、脱硫钢渣：按检斤单统计外销脱硫钢渣量，月未与磅称计量系统核对后按每吨脱硫钢渣300元冲减炼钢成本。
3、炼钢污泥：按炼钢实际产量每吨10公斤折算污泥量，然后按每吨污泥100元与烧结结算，冲减炼钢成本。
七、制造费用的归集1、折旧费用：每月根据固定资产会计提供的固定资产折旧提取额计入炼钢成本项目。
（财务处每季度作财务预算时根据固定资产会计提供的数据并结合发布的季度成本计划中予以规定，核算时计入炼铁成本消耗。
2、大年修费用：每月按成本计划固定提取，实际发生时，由炼铁厂填写领料单，厂长批准，设备处签字，财务冲预提。
2、大年修费：炼钢厂中修费用是根据财务处下达的计划成本表每月计提。
如2007年4月依据07年4-6月计划成本表预提当月中修费1108333.33（3250000/3）元。
当大年修费用实际发生结算时，由炼钢厂填写领料单，并向设备处提出申请，设备处签字确认后，财务处据此冲减预提中修费。
当实际结算大年修费用超过预提中修费用时，应根据情况，将超支大年修费用摊销至以后各月但以不超过一个会计期间为限。
实际结算大年修费用小于预提中修费用时，由于我公司预算工作进行较好，目前尚无此例。
目前，根据所掌握情况，唐山建龙实业有限公司炼钢厂无去年留存摊销额。
如果发生会计年度出现上一年度摊销存续至当期的情况，默认此做法合理，该摊的接着摊。
3、修理费由作业区填写手工料单，作业长签字，厂长审批，财务入修理费。
4、劳保由炼钢厂填写领料单，办公室审批，备品备件库发料并录入金碟K3。
5、办公费由炼钢厂根据发票填写报销单，厂长审批，财务根据预算审核并入帐。
6、运费：炼钢厂开具完工证，财务据此开具完工证并登记入账。
此处有待详细7、试验检验费：质检中心开具检验费用单（分摊原则？），财务入账。
8、零星工程：工程承包商填制报销凭证，厂长签字，财务审核并记账。
9、加工费：根据机修公司的增殖税发票入账。
10、吊装费：分厂开完工证，厂长签字，财务入账。
11、检修人工费：根据唐山建龙与机制公司签订的合同确定。
有待明确12、外协人工：不了解，有待明确13、业务招待费、办公费、电话费、差旅费根据报销单入账，作为炼钢厂的公共费用。
14、备品备件、物料消耗由作业区填写手工领料单，价值1000元以下的由作业长审批，1000元以上的由厂长审批，审批合格后的领料单由烧结厂的点检材料员录入金蝶，在金蝶中打印出电脑领料单去备品备件库领料。
有待明确15、成本会计将制造费用部分项目（折旧费、修理费、办公费、业务费、运杂费、试验检验费、吊装费、加工费，检修人工费、外协人工费等）进行汇总，后发给分厂核算员。
16、分厂核算员根据成本发来费用表结合金蝶系统领料情况填制车间考核成本表并与成本会计进行核对。
