混凝土弊病

混凝土施工方案的缺陷与修复方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的使用广泛且具有很强的耐久性。

然而，在施工过程中，有时会出现一些缺陷，如裂缝、渗水等问题。

本文将探讨混凝土施工方案的缺陷及其修复方法。

一、混凝土施工方案的缺陷1. 不合理的配比：混凝土配比是保证混凝土强度和耐久性的关键因素。

如果配比不合理，混凝土可能会出现强度不达标、易开裂等问题。

2. 施工工艺不当：混凝土施工过程中，如果施工工艺不当，如振捣不均匀、浇筑不密实等，会导致混凝土内部存在空隙，从而影响其强度和耐久性。

3. 温度控制不当：混凝土在硬化过程中会发生热反应，如果温度控制不当，可能会导致混凝土内部温度过高，引发裂缝等问题。

二、混凝土施工方案的修复方法1. 补充添加剂：对于配比不合理的混凝土，可以通过添加剂的方式进行修复。

例如，可以添加增强剂来提高混凝土的强度和耐久性。

2. 补强加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用补强加固的方法进行修复。

常见的方法包括钢筋加固、碳纤维加固等。

3. 温度控制：对于温度控制不当导致的问题，可以采取一些措施进行修复。

例如，可以通过降低混凝土的施工温度、增加养护时间等方式来控制温度。

4. 增加施工质量监控：为了避免混凝土施工方案的缺陷，可以增加施工质量监控的力度。

例如，加强对混凝土配比、施工工艺等方面的监测，及时发现问题并采取措施进行修复。

总结：混凝土施工方案的缺陷可能会给建筑工程带来一系列问题，因此在施工过程中需要严格按照规范要求进行操作。

一旦出现问题，及时采取修复措施是至关重要的。

通过补充添加剂、补强加固、温度控制和增加施工质量监控等方法，可以有效修复混凝土施工方案的缺陷，确保建筑工程的质量和安全。

混凝土中常见的缺陷及预防措施混凝土是建筑工程施工中常用的材料之一，它的使用广泛、效果稳定，但在使用过程中也会出现一些常见的缺陷。

本文将就混凝土中常见的缺陷以及相应的预防措施进行探讨。

一、混凝土开裂混凝土开裂是一种常见的缺陷，主要分为收缩性开裂和温度应力引起的开裂。

1. 收缩性开裂混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果控制不当，就容易引起开裂。

主要控制措施包括：（1）使用低收缩的混凝土材料。

（2）在混凝土中加入合适的增塑剂或添加剂，以减少收缩。

（3）在浇注混凝土时，合理安排浇注顺序，避免过早脱模。

2. 温度应力引起的开裂温度变化会引起混凝土体积的变化，产生应力，从而引起开裂。

主要控制措施包括：（1）使用合适的混凝土配合比，控制混凝土的热应变。

（2）采用合适的开裂控制措施，如加入纤维增强混凝土等。

二、混凝土表面麻面不平混凝土表面麻面不平主要包括颗粒堆积、肌理不均匀等缺陷，影响建筑物的美观和质量。

预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，合理控制砂浆用量，避免砂浆分离。

2. 加强振捣、浇注时的操作控制，确保混凝土能够均匀地填满整个模具。

3. 使用细石混凝土，可以提高混凝土的自流性，减少麻面不平的情况。

三、混凝土强度不达标混凝土强度是评估混凝土质量的重要指标，如果强度不达标，会影响建筑物的安全性。

预防措施如下：1. 严格控制混凝土配合比的设计，根据实际工程需求确定混凝土的配合比。

2. 控制水灰比，避免过高的水灰比导致混凝土强度降低。

3. 加强振捣控制，确保混凝土的致密性和均匀性，提高强度。

四、混凝土中气泡孔隙混凝土中的气泡孔隙会导致混凝土的抗压强度下降，甚至引起混凝土脆裂现象。

预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，减少混凝土内部的气泡产生。

2. 使用外加剂或添加剂，如减水剂和气泡剂等，可以减少混凝土中气泡的生成。

3. 在混凝土浇注过程中，加强振捣，排除混凝土内的气泡。

五、钢筋锈蚀在混凝土结构中，如果钢筋遭受到湿度、氧气和盐等因素的侵蚀，就会发生锈蚀，导致钢筋的抗拉能力下降。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载混凝土常见8大缺陷及措施地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容混凝土常见8大缺陷及措施一混凝土裂缝1 形成的原因产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。

一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。

混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。

裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。

2 混凝土裂缝的修补方法① 由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。

②对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。

二混凝土麻面1 形成的原因及特征是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋裸露现象。

这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。

2 麻面的防治措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土危害与防护措施引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。

然而，长期以来，我们也意识到混凝土存在一些危害和损坏的问题。

本文将讨论混凝土的危害以及如何采取相应的防护措施来延长其使用寿命和保障工程质量。

一、混凝土的危害1. 钢筋锈蚀混凝土中的钢筋暴露在潮湿环境中会受到氧气和水分的侵蚀，加速锈蚀的过程。

钢筋锈蚀不仅会降低钢筋的强度，还会导致内部应力的增加，从而导致混凝土开裂和破坏。

2. 冻融损伤在寒冷地区，混凝土容易受到冻融循环的影响，即在低温下水分凝结成冰，冰膨胀会引起混凝土的开裂和脱落。

这种冻融损伤会导致混凝土结构的强度和稳定性下降。

3. 碱-骨料反应碱-骨料反应是一种发生在混凝土中的化学反应，主要是由于骨料中存在的某些矿物质与混凝土中的碱性成分反应形成胶体，导致混凝土膨胀、开裂和破坏。

这种反应是混凝土危害的常见原因之一。

4. 硫酸盐侵蚀在工业环境中，混凝土常常面临硫酸盐的侵蚀。

硫酸盐对混凝土的侵蚀主要是通过与水分发生反应形成硫酸，从而破坏混凝土的结构并降低其强度。

二、混凝土的防护措施1. 表面涂层涂层是一种常见的混凝土表面防护措施，通过在混凝土表面形成一层保护膜来阻止水分和有害物质的渗透。

常用的涂层材料包括聚合物涂料、硅酸盐涂料和硅酸钾涂料。

涂层的选择应根据具体工程需求和环境条件来确定。

2. 防水剂防水剂可以加入混凝土中，通过改善混凝土的孔隙结构，减少水分渗透。

常用的防水剂包括有机防水剂和无机防水剂。

防水剂的选择应根据混凝土的用途和环境条件来确定。

3. 补强和加固对于已经受损的混凝土结构，可以采取补强和加固的方法来延长其使用寿命。

常见的方法包括加固钢筋、加固碳纤维片和加固预应力等。

补强和加固应根据具体情况进行设计和施工。

4. 密封处理在混凝土施工完成后，进行密封处理可以有效防止水分渗透和有害物质的侵入。

常见的密封处理方法包括蜡涂层、硅酸盐封孔剂和聚合物封孔剂等。

密封处理的选择应根据混凝土的用途和环境条件来确定。

混凝土结构的优缺点混凝土结构，以混凝土为主制作的结构。

包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。

以下是店铺收集整理的关于混凝土结构的优缺点，希望对你有帮助。

混凝土结构的优点和其他材料的结构相比，混凝土结构的优点具体体现在以下几个方面：整体性好，可灌筑成为一个整体;可模性好，可灌筑成各种形状和尺寸的结构;耐久性和耐火性好;工程造价和维护费用低。

混凝土结构的缺点混凝土结构的缺点具体体现在以下几个方面：混凝土抗拉强度低，部分地采用了钢筋混凝土楼板。

容易出现裂缝;结构自重比钢、木结构大;室外施工受气候和季节的限制;新旧混凝土不易连接，增加了补强修复的困难。

此外，混凝土结构施工工序复杂，周期较大，且受季节和气候的影响较大。

如遇损伤，则修复比较困难。

混凝土的隔热、隔声性能也较差。

混凝土结构的主要种类素混凝土素混凝土是针对钢筋混凝土、预应力混凝土等而言的。

素混凝土是钢筋混凝土结构的重要组成部分，由水泥、砂(细骨料)、石子(粗骨料)、矿物参合料、外加剂等，按一定比例混合后加一定比例的水拌制而成。

普通混凝土干表观密度为1900～2500kg/m3，是由天然砂、石作骨料制成的。

当构件的配筋率小于钢筋混凝土中纵向受力钢筋最小配筋百分率时，应视为素混凝土结构。

这种材料具有较高的抗压强度，而抗拉强度却很低，故一般在以受压为主的结构构件中采用，如柱墩、基础墙等。

钢筋混凝土当在混凝土中配以适量的钢筋，则为钢筋混凝土。

钢筋和混凝土这种物理、力学性能很不相同的材料之所以能有效地结合在一起共同工作，主要靠两者之间存在粘结力，受荷后协调变形。

再者这两种材料温度线膨胀系数接近，此外钢筋至混凝土边缘之间的混凝土，作为钢筋的保护层，使钢筋不受锈蚀并提高构件的防火性能。

由于钢筋混凝土结构合理地利用了钢筋和混凝土两者性能特点，可形成强度较高，刚度较大的结构，其耐久性和防火性能好，可模性好，结构造型灵活，以及整体性、延性好，减少自身重量，适用于抗震结构等特点，因而在建筑结构及其他土木工程中得到广泛应用。

混凝土工程外观弊病一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。

六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。

七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

八、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

混凝土工程常见弊病——烂根的原因分析、预防措施和处理办法【摘要】混凝土工程常见弊病——烂根是一个让人头痛的问题。

本文对烂根的原因进行了分析，并提出了相应的预防措施和处理办法。

希望通过本文的阐述，能够读者更好地理解烂根问题，从而提高混凝土工程的质量。

【第一章】烂根的定义与概述1.1 烂根的含义1.2 烂根的分类【第二章】烂根的原因分析2.1 材料质量不合格2.2 混凝土配合比不合理2.3 施工工艺不规范2.4 外界环境因素2.5 其他原因【第三章】烂根的预防措施3.1 加强材料质量管理3.2 合理设计混凝土配合比3.3 严格控制施工工艺3.4 提供良好的施工环境3.5 其他预防措施【第四章】烂根的处理办法4.1 预防为主，治理为辅4.2 修复受损部分4.3 整体拆除重建【附件】本文档附有相关图片和图表，详细展示了烂根问题的实例及处理过程。

【法律名词及注释】1. 混凝土工程质量标准：根据国家有关法律法规，对混凝土工程的质量进行规范和要求的标准。

2. 施工工艺规范：根据混凝土工程的特点和要求，制定的施工过程中必须遵守的规范和标准。

【摘要】混凝土工程中常见的弊病之一就是烂根现象。

本文通过对烂根原因的分析，归纳出了引发烂根的各种因素，并提供了相应的预防措施和处理办法。

通过本文的阐述，读者可以深入了解烂根问题，并能够采取措施提高混凝土工程的质量。

【第一章】烂根的概述1.1 烂根现象的定义1.2 烂根现象对混凝土工程的影响【第二章】烂根的原因分析2.1 施工材料原因2.1.1 混凝土材料质量不合格2.1.2 骨料质量问题2.2 配合比问题2.2.1 水灰比过大或过小2.2.2 含气量过高2.3 施工工艺问题2.3.1 拌和不均匀2.3.2 浇筑过程中的操作不当2.4 环境因素2.5 其他因素【第三章】烂根的预防措施3.1 强化材料质量管理3.2 合理设计混凝土配合比3.3 规范施工操作流程3.4 提供适宜的施工环境【第四章】烂根的处理办法4.1 预防为主，治理为辅4.2 找出问题根源并进行修复4.3 现场处理措施选择【附件】本文档附有详细的示意图和实例，以读者更好地理解烂根问题的预防和处理方法。

第1篇一、裂缝1. 施工缺陷：混凝土收缩、温度变化、施工荷载、钢筋锈蚀等因素引起的裂缝。

2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，导致收缩裂缝；（2）模板支撑体系不牢固，造成施工荷载过大；（3）混凝土浇筑过程中出现冷缝，导致温度裂缝；（4）钢筋锈蚀，导致混凝土保护层厚度不足，产生裂缝。

二、蜂窝、麻面1. 施工缺陷：混凝土浇筑过程中出现蜂窝、麻面现象。

2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，水灰比过大；（2）浇筑过程中出现离析现象；（3）模板、钢筋表面清理不干净；（4）混凝土振捣不均匀。

三、混凝土强度不足1. 施工缺陷：混凝土强度低于设计要求。

2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，导致强度不足；（2）原材料质量不合格；（3）施工过程中混凝土浇筑、振捣、养护不当；（4）模板支撑体系不稳定，导致混凝土密实度不足。

四、钢筋锈蚀1. 施工缺陷：钢筋表面出现锈蚀现象。

2. 原因分析：（1）混凝土保护层厚度不足，导致钢筋暴露；（2）混凝土质量不合格，导致钢筋锈蚀；（3）施工过程中钢筋保护层损坏；（4）混凝土浇筑过程中出现冷缝，导致钢筋锈蚀。

五、模板工程缺陷1. 施工缺陷：模板支撑体系不牢固，导致模板变形、移位。

2. 原因分析：（1）模板设计不合理；（2）模板制作质量不合格；（3）施工过程中模板支撑体系不牢固；（4）模板安装不规范。

针对上述施工缺陷，以下是一些预防措施：1. 严格控制混凝土配合比，确保水灰比、砂率等参数符合要求；2. 选用优质原材料，确保混凝土质量；3. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求；4. 严格执行钢筋施工规范，确保钢筋保护层厚度；5. 加强模板工程管理，确保模板支撑体系稳定、牢固；6. 定期检查、维护施工设备，确保施工质量。

总之，混凝土结构工程施工缺陷严重影响工程质量，施工单位应高度重视，采取有效措施预防施工缺陷，确保工程质量。

第2篇一、裂缝裂缝是混凝土结构中较为常见的缺陷，主要表现为以下几种类型：1. 温度裂缝：由于混凝土内外温差过大，导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，便会产生裂缝。

混泥土质量通病总结引言混泥土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。

然而，在施工过程中，常常会出现一些混泥土质量问题，给工程造成一定的影响。

本文将总结一些常见的混泥土质量通病，并进行分析和探讨。

常见的混泥土质量通病1. 强度不足强度是衡量混泥土质量好坏的一个重要指标。

强度不足的混泥土容易出现开裂、变形等问题，影响建筑物的承载能力。

造成强度不足的原因主要包括以下几点：•骨料选择不当：混泥土中的骨料是构成混泥土的重要组成部分，选择不当会导致强度不足。

例如，骨料含有较多的细颗粒会影响混凝土的强度。

•水灰比不合理：水灰比是指混泥土中水与水泥的质量比值，过高或过低都会导致强度不足。

水灰比过高会导致混泥土的强度降低，而水灰比过低则影响混凝土的流动性。

•配料不均匀：混泥土制备过程中配料不均匀也会导致强度不足。

2. 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混泥土工程中常见的问题之一。

钢筋锈蚀不仅会导致钢筋断裂，还会降低钢筋与混凝土的粘结力，从而影响混泥土的整体强度。

造成钢筋锈蚀的主要原因有：•混泥土中存在有害物质：混泥土中存在一些有害物质，如氯离子、硫酸盐等，会加速钢筋的锈蚀速度。

•钢筋与混凝土间缝隙：若钢筋与混凝土之间存在缝隙，容易使水分进入，引起钢筋锈蚀。

•混凝土表面损坏：混凝土表面的损坏，如裂缝、剥落等，会导致钢筋暴露在外，易受到氧气和水的侵蚀，从而发生锈蚀。

3. 凝结性差凝结性是指混泥土的流动性和分散性能。

凝结性差的混泥土容易产生孔隙和空洞，影响混泥土的密实性和强度。

造成凝结性差的因素有：•混泥土配料不合理：不同种类的混泥土需要选择不同的水泥和骨料，若配料不合理会导致凝结性差。

•搅拌时间不足：混泥土搅拌时间不足会导致混泥土未充分混合，凝结性差。

•混泥土中掺入过多的外加剂：过多的外加剂会导致混泥土凝结性变差。

4. 开裂混泥土中的开裂问题严重影响着混泥土的强度和密实性。

开裂问题主要有以下几个方面的原因：•混泥土收缩：混泥土在硬化过程中会收缩，若收缩过大，易产生开裂。

简述混凝土的质量缺陷有哪些混凝土是一种常用的建筑材料，但它也存在一些质量缺陷。

本文将从多个方面介绍混凝土的质量缺陷。

混凝土常见的质量缺陷之一是泛碱性。

泛碱性是指混凝土中含有大量的碱性物质，例如钠氢碳酸盐和钠氢磷酸盐等，这些物质会与混凝土中的水反应，产生碱珠。

碱珠会导致混凝土表面起泡、开裂，甚至脱落。

泛碱性不仅影响混凝土的美观性，还会降低其强度和耐久性。

混凝土的质量缺陷还包括空鼓、裂缝和疏松等问题。

空鼓是指混凝土表面与基层之间存在空隙，造成局部脱落。

空鼓的主要原因是混凝土与模板之间没有良好的粘结。

裂缝是指混凝土内部或表面的裂缝，常见的原因包括温度变化、干缩和荷载作用等。

而疏松是指混凝土中存在大量的气孔和空隙，这些气孔和空隙会降低混凝土的强度和耐久性。

混凝土还可能存在骨料分布不均匀的问题。

骨料是混凝土中的主要组成部分之一，其分布不均匀会导致混凝土的强度不一致。

例如，骨料过多或过少都会影响混凝土的强度和工作性能。

混凝土中的氯离子渗透也是一个常见的质量缺陷。

氯离子是一种腐蚀性物质，当混凝土中的氯离子渗透到钢筋表面时，会引发钢筋锈蚀。

钢筋锈蚀会导致混凝土的脱落和破坏，严重影响混凝土的使用寿命和安全性。

混凝土还可能存在强度不达标的问题。

混凝土的强度是衡量其质量好坏的重要指标，若混凝土强度不达标，则会影响建筑物的承载能力和使用寿命。

强度不达标的原因可能是混凝土配合比不合理、养护不当、材料质量不合格等。

混凝土的质量缺陷主要包括泛碱性、空鼓、裂缝、疏松、骨料分布不均匀、氯离子渗透和强度不达标等问题。

为了避免这些质量缺陷的出现，应在混凝土的配制、施工和养护过程中严格控制各项参数，并选择质量可靠的材料和施工方法。

这样才能保证混凝土的质量，提高建筑物的安全性和耐久性。

本人已从事多年高速公路的施工与管理,对其中桥涵施工及各种预应力梁板预制总结了一定的实践经验,现对预应力混凝土浇筑时常见的弊病与防治方法归纳如下:1.混凝土坍落度时大时小混凝土坍落度时大时小要从以下几方面加以防治。

①在混凝土拌和之前要检验原材料的干湿度,以便正确合理的添加拌和水。

②拌和站混凝土要有足够的拌和时间,以便均匀拌和。

③要定期检验拌和站的计量设备,以防出现较大偏差。

④成品混凝土在浇筑之前不宜长时间放置或二次搅拌。

⑤各种原材料规格要符合规范要求,不符合规范要求的原材料禁止使用。

2.混凝土表面浮浆过多混凝土构件浇筑完成后在表面如果出现较多浮浆(表面出现纯水泥浆层,严重时其厚度甚至可达3~5cm以上),极易产生表面龟裂缝。

对于这个问题,必须认识到这并不单纯是构件表面外观质量的问题,实际上也影响到了混凝土内部的质量。

众所周知,混凝土的配合比强度理论是建立在各种原材料均匀分布及密实的基础上,如果混凝土表面浮浆过多,那么混凝土内部的水泥浆就相应减少,骨料含量就相应增加。

更重要的是这种混凝土在普通钢筋或预应力筋布置稠密、截面狭小或拌和物不能倾倒的角隅等部位粗骨料含量也会相对减少,混凝土各种原材料在整个构件的分布是不均匀的。

另外由于混凝土坍落度偏大也改变了它的实际水灰比。

这都将直接影响到构件混凝土的整体强度和变形的特性,甚至会造成局部出现裂纹现象,所以应该引起足够的重视。

造成表面浮浆过多的主要原因是,混凝土拌和物的坍落度偏大、运输过程中造成离析、过振造成离析等。

在施工时一定要从这些方面注意,严格控制,加大对混凝土拌和物坍落度的检测频率。

在工程实践中,如何保证混凝土的均值性(即各种原材料在整个构件中均匀分布的性质),是非常重要的一个方面,对于混凝土拌和物坍落度的施工控制是整个工程质量控制的最重要指标之一,要引起施工人员的高度重视,切不可马虎大意。

3.空心板顶板厚度不够空心板顶板厚度不够是在空心板预制过程中最容易造成的质量弊病,其主要原因是在浇筑混凝土时芯模发生了上浮,尤其是采用橡胶芯模,其自重很小,不能平衡流动性混凝土在芯模下面产生向上的浮力。

浅谈房屋建筑工程混凝土结构弊病及措施摘要：房屋混凝土结构的工程质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。

造成质量问题的原因是多方面的，本论文结合文者多年的监理工程实践,对房屋建筑混凝土结构常遇的“混凝土质量工程事故” 常见质量通病及缺陷修补作一下探讨。

我们把“工程事故”定义为工程的“三个不正常，两个不满足”：即“不正常设计，不正常施工，不正常使用”和不满足“承载力极限状态和正常使用极限状态”。

而除了以上可能造成工程事故外的因素外，还可能因为施工方面及各种原因造成对结构安全和正常使用无严重影响而影响混凝土结构外观的情况出现，我们简称为“混凝土工程质量缺陷”。

下面就混凝土工程质量缺陷中常出现的问题（主要对混凝土结构裂缝）及出现的原因分析和处理方案归纳等作了阐述,同时对施工质量控制的几个关键问题,以确保混凝土施工质量。

关键词：水泥混凝土；施工质量；外观弊病；分析及处理方案混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。

它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

就房屋建筑工程而言基本95%以上的建筑物均涉及混凝土的应用，他是现代社会生活、生产不可分离的物品，同时我们在大量使用的时候由于对其原材料、配合比、拌制工艺、养护等性能不了解或对应用环境、气候环境不熟悉就会导致混凝土的质量缺陷或质量事故等生产问题。

水泥混凝土工程基于结构型式的特殊、气候条件的恶劣，或者施工方法、施工工艺的不规范等很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。

混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：1、表面裂缝，2、表面破损，3、表面颜色不均匀，4、表面漏筋。

住宅小区混凝土路面弊病分析水泥混凝土路面行车油耗较沥青路面少10%～15％，重荷载交通下疲劳寿命长，养护费用少，尤其适合住宅小区的道路建设。

混凝土路面与传统的沥青石子路面相比较，具有自身的特点和优势，但也存在一些缺陷和不足。

随着水泥混凝土路面的发展，路面裂缝的危害引起了人们广泛的注意，施工质量不符合规范和设计要求、材料不合格等各种原因造成的裂缝严重影响了水泥混凝土路面的质量。

1混凝土路面不规则微裂缝路面混凝土浇筑不久或施工阶段已完成，其表面常会出现一些密集的不规则网状微裂缝。

裂缝宽度一般为：0。

02mm～0。

10mm，深度为：2mm～10mm。

产生微裂缝的主要原因是受混凝土自身材料的影响，另外，与施工中的一些不良因素也有关。

1、1水泥使用不当引起的路面微裂缝1、1、1我国水泥生产厂家极多，质量水平控制各异，尤其是小窑生产的水泥，质量极不稳定，往往因水泥强度等级不足或安定性不合格引起路面微裂缝。

1、1、2水泥混用引起的微裂缝。

不同品种、不同强度等级、不同批量生产的水泥其性能不可能完全相同，水化后初凝和终凝时间也不完全一致，水泥水化反应时膨胀及后期冷缩的时间也不完全一致，因此混凝土表面很可能因水泥水化反应时间不一致、膨胀收缩不一致而产生微裂缝。

1、1、3选用水泥品种不适合施工环境。

应根据现场环境、气温等条件及水泥品种的特性合理选用水泥品种，优先使用普通硅酸盐水泥，可有效地较少早期裂缝的产生。

1、1、4水泥的安定性、和易性不合格，砂率、坍落度不符合规范要求，颗粒细度不符合标准。

1、1、5使用产生离析或已初凝的水泥混凝土料。

1、2骨料质量不合格造成早期微裂缝的产生1、2、1砂石体积通常占混凝土体积的70%～80%，其质量直接影响混凝土的质量。

如果施工管理松懈、施工人员责任心不强，很容易在石子中混入膨胀性矿物，例如伊利石、高岭石等，甚至混入石灰块，这些膨胀性矿物吸水后体积膨胀，容易造成路面的微裂缝。

1、2、2用含泥量超标的骨料搅拌的混凝土，路面容易形成泥浆干缩裂缝。

预拌混凝土施工作业弊病及管理措施预拌混凝土的快速发展到普及应用在本区域已有数年时间了，但施工队伍（特别是具体操作的工人）对预拌混凝土的正确使用还严重被旧的观念所束缚，不善于接受新的施工工艺及作业要求，当然，这与个人的思想素质、认识等有关。

目前，施工现场在应用预拌混凝土时主要存在以下几方面的问题。

一、裂缝裂缝出现的原因是多方面的。

如原材料质量状况；配合比设计不当；使用的水泥、掺合料品种、数量不当；水胶比过大；振捣不充分、漏振、欠振、振捣方法不当；早期护理不及时，养护不当；支撑系统不牢固；使用吸水性较强的模板；配筋不足、保护层厚度不够、面层钢筋网片或负弯矩筋未作固定，导致在混凝土中产生了位移，并在浇筑过程中不断被工人踩踏后反复回弹，使混凝土无法密实；保温、保湿不够重视；脱模时间过早等等。

有时是几个方面叠加导致了开裂。

作为施工方、甲方或监理方应对混凝土公司所提供的配合比进行审核，提出使用水泥、掺合料的品种；把好入模坍落度，严格检查支撑系统；水平结构要求采用细而密的配筋方案；注意保证保护层的厚度；安排熟练的操作工人进行振捣作业；浇筑混凝土时，应采用防护措施保证钢筋面筋不被踩踏。

二、冷缝预拌混凝土施工作业速度快，一般每小时能浇筑30～50立方，虽然如此快的速度，但在施工作业时也常常出现各种原因和形式的施工冷缝。

同时交叉浇筑2-3个强度等级混凝土时，一般先浇筑竖向结构的混凝土，再浇筑水平结构部位，而在浇筑竖向结构时或多或少造成混凝土溢撒于水平结构部位上，加之施工组织不当，作业人员及配套人员不足，甚至不到位，延长了混凝土的浇筑时间，导致后续混凝土在浇筑水平结构时，溢撒的混凝土已开始初凝。

其次是混凝土供应不连续，间断时间超过混凝土的初凝时间。

因此，施工方必须制定合理、详细的作业施工组织和程序，安排足够的作业人员，采取措施避免混凝土的溢撒，对于柱接头处，一般采用钢丝网、木条拦护，当梁体混凝土下料完成后即可拔除木条，并及时振捣密实，每次交叉浇筑面不能铺得过宽，尽量缩短浇筑前后的时间差（一般不超过3h为宜），预拌混凝土供应过程中断时间[1]（包括运输、浇筑、振捣间歇的全部时间）一般应符合以下要求：1、混凝土强度等级＞C30时，气温不高于25℃的条件下施工，间歇时间不超过180min；混凝土强度等级＞C30时，气温高于25℃的条件下施工，间歇时间不超过150min；2、混凝土强度等级≯C30时，气温不高于25℃的条件下施工，间歇时间不超过210min；混凝土强度等级≯C30时，气温高于25℃的条件下施工，间歇时间不超过180min；当遇到不可抗拒时而又必须中断较长时间时，在高温、干燥、大风环境条件下施工，应注意工作面的保护，可用湿麻袋、草帘、塑料薄膜等进行简单搭盖，以防止混凝土中的水分散失过快，尽可能保持混凝土间歇前后状况的一致性。

探讨预应力混凝土施工中的常见弊病及防治摘要:根据本人多年工作实践,结合通启高速tq-6标，新江海河大桥的施工，通过对预应力混凝土施工中张拉、浇筑时常见问题的产生原因分析,提出解决的措施,指出确保预应力混凝土按技术要求施工的同时,应加强对关键工序的重视,以避免不合格产品的出现,对实际施工有指导作用。

关键词:预应力混凝土,弊病,防治措施0前言随着社会的发展，预应力混凝土技术在公路桥梁结构中的使用,因其具有提高结构的抗裂性和耐久性;增大构件的刚度,节省材料,减轻结构自重和增加跨越能力等优点被广泛应用于公路桥梁结构中。

但具体施工操作中工序多,技术要求严格,且需有熟练的操作技术工人紧密配合,协调合作等,使得在施工过程中,如果重视不够,稍有不慎,就会出现质量技术问题,甚至导致梁板报废,既影响施工工期,又产生不必要的浪费。

笔者结合多年的施工实践,对预应力混凝土在张拉和浇筑中易出现的问题分析如下。

1，工程概况通启高速tq-6标，起点桩号k158+260，终点桩号为k180+785，全长22.525km，其中新江海河大桥全长469米，桥宽28米，为双向四车道，桥跨结构为30*8+36+60+36+30*3。

引桥为后张法预应力箱梁，主桥为悬浇箱梁。

引桥的30米箱梁采用现场预制。

1预应力张拉时常见弊病的有效措施1.1预应力钢筋张拉伸长量不足主要原因:1)预留管道不顺直,致使预应力钢筋与管道壁的摩阻力增加,虽然控制张拉应力没变,但由于预应力钢筋平均张拉应力降低,故而使得伸长量不足;2)采用了先将预应力筋穿管道后浇筑混凝土的方法时,管道漏浆已将部分预应力筋粘结牢固,在张拉时该段预应力钢筋处于基本为零的状态,相应的伸长量也就基本为零,使得总伸长量不足;3)所采用预应力钢筋的实际弹性模量与理论计算伸长量时所采用的弹性模量数据有一定的差异;4)张拉设备标定时或油表读数换算为拉力的数据不准确;5)张拉设备发生机械故障。

有效措施:1)预埋预应力钢筋管道时,对每个坐标位置都要严格按照设计数据准确定位,固定可靠,整个管道线型要保持圆滑顺直。