混凝土工程外观弊病

混凝土外观常见的质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。

但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。

根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。

2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。

3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。

4.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。

5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。

一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：1 混凝土几何尺寸产生变形的原因（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。

（2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。

（3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。

2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。

混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。

然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。

本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。

1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。

混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。

1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。

这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。

1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。

加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。

2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。

混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。

2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。

这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。

这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。

但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。

2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。

因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。

3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。

混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。

3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。

混凝土工程外观弊病一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。

六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。

七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

八、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

混凝土外观质量缺陷与防治本文对混凝土的外观缺陷进行分析，并对外观缺陷的处理措施进行说明。

标签：混凝土；外观缺陷；处理措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，由于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。

下面对混凝土表面存在的一些问题作一分析。

一、表面粗糙或麻面拆除模板时,砼表面出现局部缺浆粗糙,或有较多的坑凹麻面。

〔原因分析〕1.模板表面粗糙,或清理未净,粘有干硬水泥浆等杂质,拆模时砼表面粘结模板。

2.砼塌落度偏小,流动性低或振捣不足及漏浆。

3.砼中气泡未充分排出,部分气泡留在模板表面,形成比较集中的麻点。

4.新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

〔处理措施〕1.模板安装前要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。

2.模板表面涂刷脱模剂,并涂刷均匀,不得漏刷。

3.调整塌落度,增加流动性,控制好水灰比。

4.振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实,插入下层50～100mm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。

5.对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。

二、蜂窝、空鼓砼表面因缺少砂浆,石子外露,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞,砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。

〔原因分析〕1.砼配合比不当,砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错,造成砂浆用量过少,石子之间的空隙不能被砂浆充分填补,外表面形成蜂窝,在砼内部形成空鼓。

2.砼混合物不均匀,石子过于集中;砼和易性差,难以密实,宜成蜂窝。

3.模板接缝不密,漏浆严重,漏浆处形成蜂窝状。

〔处理措施〕1.合理设计配合比,并严格控制拌和时间,经常检查和校准称量装置,保证计量准确.2.砼搅拌时间要充分,拌和均匀;选用级配好的砂、石料,无特殊限制时,适当掺加粉煤灰,提高砼的和易性。

3.对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后,再用高一级的细石砼捣实抹平。

混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整 线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。

许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。

2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。

拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。

工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。

采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。

拌和、养护用水应洁净、达标。

原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。

2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。

和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。

首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。

此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。

混凝土外观质量通病及防治措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。

然而，在施工过程中，混凝土外观常常会出现一些通病，如裂缝、麻面和色差等问题。

本文将介绍其中常见的混凝土外观质量通病，并提出相应的防治措施。

一、裂缝混凝土裂缝是常见的外观质量问题之一。

裂缝的出现可能是由于混凝土的收缩、温度变化或荷载等原因引起的。

为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，避免过量的水分使混凝土过于湿润；- 加入适量的抗裂剂，提高混凝土的抗裂性能；- 合理安排施工过程，避免过快或过慢的养护导致混凝土内部应力的失衡。

二、麻面麻面是指混凝土表面出现的较小麻点状空洞。

麻面的主要原因是混凝土内部的气体无法完全排除，导致表面出现空洞。

要防止麻面的出现，可以采取以下防治措施：- 控制混凝土的配比，确保混凝土的流动性，促进气体的排除；- 使用适当的振捣设备和施工工艺，提高混凝土的密实性；- 加强养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止空气干燥导致麻面的形成。

三、色差混凝土色差是指同一构件或相邻构件的颜色不一致。

色差可能是由于材料的差异、施工过程中的差错或养护不当等原因引起的。

为了避免混凝土色差问题，可以采取以下防治措施：- 选择具有相同原材料配比和品牌的混凝土材料；- 严格控制施工工艺，确保每一道工序的操作一致性；- 加强施工人员的培训，提高其对养护要求的理解和执行能力。

结论混凝土外观质量通病的防治是建筑施工过程中非常重要的一环。

通过控制水灰比、加入抗裂剂、提高密实性、加强养护工作和优化施工工艺等措施，可以有效预防和解决混凝土外观质量问题，提高建筑物的美观程度和使用寿命。

混凝土结构常见的8个外观质量缺陷混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，然而在施工过程中常会出现一些外观质量缺陷。

以下将介绍混凝土结构中常见的8个外观质量缺陷。

一、麻面麻面是混凝土表面出现一些小孔洞或凹凸不平的现象，这可能是由于混凝土表面过度振捣或使用了不合适的振捣工具导致的。

麻面不仅会影响混凝土的美观度，也会影响混凝土的强度和耐久性。

避免麻面的方法是在混凝土表面覆盖一层塑料膜或使用合适的振捣工具进行振捣。

二、裂缝混凝土结构中常见的另一个外观缺陷是裂缝。

裂缝可能是由于混凝土中存在较大的内部应力、温度变化或荷载变化等因素引起的。

裂缝不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。

避免裂缝的方法是在混凝土施工过程中合理控制混凝土的成分和温度，并在混凝土表面涂刷合适的材料以增强混凝土的耐久性。

三、色差混凝土的颜色可能因为混凝土原材料的不同而出现色差。

色差不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。

避免色差的方法是选择合适的混凝土原材料，并在施工过程中严格控制混凝土的配比。

四、粉化混凝土表面出现的白色粉末是由于混凝土表面水分蒸发后残留的盐类和氯化物等物质形成的。

粉化不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。

避免粉化的方法是在施工过程中严格控制混凝土的水灰比，并在混凝土表面涂刷合适的材料以防止水分的蒸发。

五、起砂混凝土表面出现的小颗粒是由于混凝土表面材料的不均匀或施工过程中振捣不足导致的。

起砂不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。

避免起砂的方法是在混凝土表面涂刷合适的材料以增强混凝土的表面硬度，并在施工过程中使用合适的振捣工具进行振捣。

六、脱模混凝土在脱模后可能出现表面不平整或出现破损现象。

脱模不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。

避免脱模的方法是在混凝土施工过程中合理控制混凝土的配比，并在脱模前适当调整混凝土的水灰比。

七、空鼓混凝土表面出现的空鼓是由于混凝土表面与底层材料之间存在空隙导致的。

小议混凝土外观质量缺陷及防治措施根据本人的学习和工作总结简单阐述混凝土结构外观质量缺陷的原因和混凝土外观质量的控制措施方法，标签：混凝土外观质量缺陷防治措施混凝土工程施工过程中，往往发生一些外观质量通病，，这既影响美观，也影响结构的安全，如何最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构安全，是工程管理人员必需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量缺陷的产生和防治进行探讨。

由于种种原因，砼的外观都或多或少出现一定的质量缺陷，无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝1 混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：1.1 模板方面：①摸板拼缝不严，局部漏浆；②模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；③模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；④木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；⑤模板支撑不牢固，模板拆除过早。

1.2 砼拌合物方面：①混凝土配合比不当或配料时砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，砼出现分层离析，泌水现象；③加水量过多或过少，混凝土拌合物坍落度过大或过小。

1.3 砼浇筑方面：①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，振捣不密实，漏振。

②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，未设串筒或溜槽会导致混凝土离析；③砼下料不当，未分层下料，下料过厚。

1.4 钢筋漏筋方面：①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是工程建设中常见的建筑材料之一，其强度高、耐久性好、易塑性等特征，使得其在建筑工程中得到广泛应用。

然而，就像任何其他建筑材料一样，混凝土也可能会出现外观缺陷，这些缺陷不仅会影响建筑物的美观性，也可能会危及建筑物的结构安全性。

因此，了解混凝土外观缺陷及其处理方案对于建筑工程来说至关重要。

1. 混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷主要分为两大类：表面缺陷和内部缺陷。

1.1 表面缺陷表面缺陷是指混凝土外表面出现的各种裂缝、起壳、起砂、过度光洁和灰化等问题。

表面缺陷的产生主要是因为混凝土的固化过程中水分的蒸发不平衡所引起的。

1.1.1 裂缝裂缝是指在混凝土表面或内部产生的细小或大面积的裂痕。

裂缝一般分为以下几类：•建筑物与地基裂缝：建筑物与地面的交界处产生的裂缝。

•劈裂缝：沿着混凝土纵向裂开的裂缝。

•参差状裂缝：混凝土表面产生的不规则状的裂缝。

•断面区间裂缝：安装钢筋时不当操作而导致的区间裂缝。

1.1.2 起壳、起砂起壳和起砂都是因为混凝土表面过度光洁导致的。

起壳是指混凝土表面出现的剥落现象，而起砂则是指表面的沙砾颗粒松散并脱落。

1.1.3 过度光洁和灰化过度光洁和灰化的产生则是因为混凝土在固化过程中未进行充分颜料分散，暴露出来的是混凝土里的水泥颗粒。

因此，这些颗粒会在混凝土表面形成一个粉末堆积，导致混凝土表面过度光洁或灰色。

1.2 内部缺陷内部缺陷是指混凝土内部出现的缺陷，如气孔、蜂窝和缩短等。

其发生原因主要是因为混凝土在浇筑过程中未进行充分振捣或者振捣不均匀。

2. 混凝土外观缺陷的处理方案不同类型的混凝土外观缺陷需要采用不同的处理方法，下面将对主要的混凝土外观缺陷及其处理方案进行介绍。

2.1 裂缝处理方案裂缝是混凝土表面最常见的缺陷，也是最危害混凝土结构安全的缺陷。

对于不同类型的裂缝，需要采用不同的处理方法，如下：2.1.1 建筑物与地基裂缝对于建筑物与地基裂缝，应首先检查地基问题。

桥梁混凝土结构外观缺陷会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响，更会影响结构安全。

因此，对混凝土结构易产生缺陷的部位和施工工艺，必须加以重视，分析其产生的原因，采取有效的预防措施，避免缺陷或少出缺陷，确保混凝土结构的耐久性和安全性。

2 蜂窝空洞蜂窝是混凝土结构表面出现疏散、无强度状态，其骨料间存在空隙，形成的大小坑洞，形如蜂窝，形态不规则。

空洞是无混凝土或混凝土很少，相邻两根以上钢筋完全露出，面积较大，形状不规则，严重者局部深度贯通。

（1）产生原因1）混凝土水灰比较大过振模板，导致漏浆严重，胶凝材料及细集料流失，坍落度较小、钢筋密度过大、钢筋波纹管间距过小、集料粒径偏大；2）混凝土搅拌时间过短，不均匀，若振捣不足，容易使混凝土不密实，造成局部砂浆过少。

（2）采取措施根据结构部位与施工方法，确定混凝土的合理水灰比。

根据结构钢筋分布情况，选用合理的混凝土级配。

浇筑过程中派专人检查模板的支撑和接缝情况，避免浇筑混凝土时模板变形或跑浆。

振捣施工应选派经验丰富的人员操作，并严格控制振捣时间。

麻面是混凝土表面局部粗糙，不规则的面积内呈现出大量深度小于5mm，或大或小的凹凸现象，表面集料外露。

（1）生产原因1）模板表面未清理干净，表面附杂物，若浇筑前，模板上未撒水湿润，混凝土失水；2）混凝土配合比计量不准确，混凝土细集料不能充分填充其空隙而形成麻面，入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后表面残留细小气；（2）采取措施混凝土施工时，模板表面应清理干净，脱模剂要涂刷均匀。

浇筑混凝土前仔细检查模板接缝，对可能漏浆的部位封堵密实，对模板或已浇构件表面洒水湿润。

混凝土拌合时，投料顺序要正确，搅拌时间要充足，添加外加剂时搅拌时间应适当延长。

施工前和施工过程中，对计量系统进行校核，并对每批进场材料严格检查，杜绝不合格材料进场。

4 施工缝、层迹施工缝是因设计要求或施工原因分段浇筑时，在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，主要体现在大体积混凝土施工。

混凝土外观质量缺陷原因分析第一篇：混凝土外观质量缺陷原因分析混凝土外观质量缺陷专题分析近期，项目施工的墩身桥台等混凝土外观出现了不同程度的错台、胀模、麻面、气泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉角、接触网立柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了非常不良的影响，同时也引起了公司的高度重视，公司质量总监也于前几日对项目的现场施工质量，特别是混凝土的外观质量进行了检查。

为避免再次出现此类现象，确保工程质量，重塑企业良好形象，我项目部特召开本次混凝土外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝土外观质量缺陷的可能原因进行分析，并制定相应的管控及预防措施。

一、技术原因分析1、混凝土蜂窝、麻面可能的产生原因：（1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前模板清理不干净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，是混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，水灰比不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，呈现蜂窝现象。

（3）混凝土浇驻没有分层，下料不当或者下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝麻面。

预防措施：（1）浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，保证混凝土在拌合机内搅拌均匀。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振捣，防止振捣无规律，有漏振现象。

2、气泡较多可能的产生原因：（1）混凝土在拌合过程中水灰比控制不好，掺减水剂混凝土搅拌时间不够。

（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。

（3）人为原因，振捣工疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。

•混凝土外观质量缺陷概述•混凝土裂缝•混凝土蜂窝麻面•混凝土色泽不均目•混凝土外观质量缺陷治理措施•工程实例录01混凝土外观质量缺陷是指混凝土结构或构件在施工过程中或施工完成后出现的外在缺陷，如表面不平整、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等。

按照缺陷的程度和影响范围，混凝土外观质量缺陷可分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷三类。

定义与分类轻微缺陷一般缺陷严重缺陷030201常见外观质量缺陷外观质量缺陷的原因02荷载裂缝由于外部荷载引起的裂缝。

温度裂缝由于温度变化引起的裂缝。

沉降裂缝由于地基不均匀沉降而引起的裂缝。

干缩裂缝由于混凝土表面水分蒸发过快塑性收缩裂缝在混凝土凝结前，表面因失水较快而产生的裂缝。

裂缝类型干缩裂缝产生原因混凝土养护不到位，暴露时间过长，水分蒸发过快。

混凝土搅拌不均匀，水灰比过大，模板吸水性差。

地基处理不当，模板支撑不牢固。

温度变化大，混凝土内外温差过大。

过早拆模，承受过大荷载。

塑性收缩裂缝产生原因温度裂缝产生原因荷载裂缝产生原因沉降裂缝产生原因裂缝产生原因破坏结构的整体性影响外观和使用功能影响结构承载力和安全性裂缝的危害03表面型蜂窝深度型蜂窝露筋型蜂窝蜂窝麻面类型蜂窝麻面产生原因蜂窝麻面对混凝土外观质量产生直接影响，使构件表面不光滑、颜色不均匀，影响美观。

影响外观质量降低结构强度诱发钢筋腐蚀影响使用功能深度型和露筋型蜂窝麻面会削弱构件截面面积，降低结构强度，影响混凝土的耐久性。

露筋型蜂窝麻面容易使钢筋暴露在空气中，导致钢筋腐蚀生锈，降低结构性能。

对于有防水要求的构件，蜂窝麻面会降低防水性能，影响使用功能。

蜂窝麻面的危害04表面颜色偏淡混凝土表面颜色出现斑点、色差等现象，影响美观度。

表面颜色不一致表面出现黑斑色泽不均类型原材料差异配合比不当搅拌不均匀养护不当色泽不均产生原因降低耐久性色泽不均往往伴随着其他质量缺陷，如干缩裂缝、空鼓等，这些缺陷会降低混凝土的耐久性。

影响外观质量色泽不均会影响混凝土的外观质量，使建筑物或构件的外观形象受到损害。