实验二 工艺卡片编制

产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。

它包括工艺过程和辅助过程。

顾名思义，汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。

工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。

汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。

那么汽车生产的辅助过程是什么？对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。

如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。

那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。

只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。

我在XX汽车XX生产基地技术部工作，主要负责白车身焊接工艺。

在工作的过程中我编制过很多工艺卡。

这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的，也可称为工序卡片。

其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。

包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等，并配有工序图，是能具体指导工人操作的工艺文件，适用于大批生产的零件。

那么到底应该如何编制这种工艺文件呢，下面我就结合自己的实际工作谈一下。

编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。

大致要确定以下的内容：①零件分析及工艺审查。

通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件，保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。

就我的工作而言，首先要有产品数学模型，从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。

其次是产品全套图纸，在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差，例如工艺孔的形状、尺寸。

再次要有样车和样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件）。

例如我在做没有数模车型的工艺卡时，只能查明冲压样件，然后一级一级（样件—分总成—总成）焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。

最后还要有产品零部件明细表，例如我公司的EPL（产品零件设计清单）。

在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。

正常状态下，零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了，即便没有从前3项中也可以分析出来（这就是生产定额配置部门的责任了）。

零件号
零件名称 连杆 设备名称 组合机床
作业指导书 工序号 7 工序名称 铣螺栓座面，钻孔攻丝
T 单 2 T 机 2 冷却液
平面图号
加工尺寸
距离
29D
41.3~40.7
<1>.
36D
42.7~43.3
距离
29D
64.3~64.7
<2>
36D
66.3~66.7
距离
29D
46
<3>
36D
47.25
距离
29D
冷却液 乳化液
3、清理定位面
4、首件必检，合格加工
5、班后清理卫生，关机交班
质 序 检测项目
检测工具/名称
检测频率
量号
要 1 保 证 尺 寸 0-12.5，0.02 卡规 20%
求
22.7-22.3
2 保证尺寸
20-1096，AL0-35 卡 20%
φ 112-φ 111.5 规
3 保证 4.95-5.05 23-1975，AL3-12 卡 20%
工序内容简略说明
铣端面 钻扩铰轴孔 孔口倒角 铣叉口 铣叉爪 铣斜平面 铣圆弧面 钻φ 6 孔 孔口倒角 去毛刺
变速叉—倒车 车间工艺卡
订货单位
零件号
1702037-11
定额 工时 1.0 1.6 手动 0.9 1.2 1.3 0.7 1.5 0.3 2.0
调整 工时
日期
操作者 数量
制造令号 操作者 日期
规格
数量
合格
验收 回用
材料 二级 工具
废品 检查员
校对：
日期： / /
变速箱分公司作业指导书

1.确定生产类型
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度, 可以把生产分为大量生产 、单件生产和成批生产。
• 零件的生产纲领N则由下式计算:
• N =Q·n·（1+a）·（1+b）
• 式中:
• Q －－ 产品的年产量
• n －－ 单台产品中该零件的数量
• a －－ 备品率，以百分数计
• b －－ 废品率，以百分数计
三、机械加工工艺卡片的编制步骤
１）计算零件的生产纲领、确定生产类型。 ２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺 性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求, 了解零件在 产品中的功用。 ３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。 ４）拟定工艺路线, 包括选择定位基准, 确定各表面的加工方 法, 划分加工阶段, 确定工序的集中和分散程度, 合理安 排加工顺序等。 ５）确定各工序的加工余量, 计算工序尺寸及公差。 ６）选择设备及工艺装备。 ７）确定切削用量及计算时间定额。 ８）填写工艺文件。
１）毛坯种类的选择。 ２
２）毛坯制造方法的选择。
）毛坯制造方法的选择。
多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高
的中、小型零件毛坯。
４）焊接件。
５）冷冲压件。
4.定位基准的选择
（１）粗基准的选择 （２）精基准选择选
5.拟定工艺路线
（１）表面加工方法的选择
（２）加工阶段的划分 （３）工序的集中与分散
（４）加工工序的安排
１）经济精度与经济表面粗糙 度。
２）零件结构形状和尺寸大小。 ３）零件的材料及热处理要求。 ４）生产率和经济性。
１）粗加工阶段。 ２）半精加工阶段。 ３）精加工阶段。 ４）光整加工阶段。

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡注1：被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。

b、除去漆层，露出金属光泽。

c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。

d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。

注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。

C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。

注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。

注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。

打磨等作业要办动火票。

D、容器外设专人监护。

承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数磁粉检测工艺卡编制有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）4）介质：丙烯5）设计温度：-45℃6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。

编制承压设备磁粉检测工艺卡特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01。