5.不合格(缺陷):单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象,按不 合格(缺陷)的严重程 度不一样,根据缺陷后果的严重性予以分级:
1.)A类不合格(致命缺陷):根据判定或经验,对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷,或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷;如904F/G产品的端子拉脱力、波宽;
目:
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
感恩、知足、珍惜、快乐每一天!
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一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段,第1个阶段强调是否检验, 第2个阶段是数理统计和检验相结合,第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防:
1. 操作者、领班式或检验员质量管理: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E: 美国军方标准,是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准,也是国际上 通用的抽样标准,在我国,经过一些修改,称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时,为避免国际贸易上不接收GB,多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E,但该标准于1995年废止,改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验,共有 一次抽样,二次抽样,五次抽样三种类型,和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。