铜管加工焊接(国家标准)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。

铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。

铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。

铜管弯曲使用工具：手工弯管机。

根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。

每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。

弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。

喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。

焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。

a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。

2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。

2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。

2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。

2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。

2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。

2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。

2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。

2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。

2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。

铜及铜合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。

2 施工准备规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223@《铜及铜合金焊条》GB/T3670《铜及铜合金焊丝》GB9460《铜基钎料》GB6418《银基钎料》GB10046《纯铜板》GB2024《黄铜板和带》GB2041《拄制铜管》GB1527《挤制铜管》GB1528》《拄制黄铜管》GB1529《挤制黄铜管》GB1530材料工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。

用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。

母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。

施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。

、如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于%，氧气纯度不应低于%。

焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表作业人员：焊工、管道工焊接设备及工具手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。

氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。

根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。

`施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5℃②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3 施工工艺流程@工艺操作过程.编制焊接工艺评定施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。

铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。

2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。

在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。

2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。

这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。

焊接时。

将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。

在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。

2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。

3、焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。

3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。

铜管管件加工工艺标准1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。

4 铜管一般要求4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。

5 铜管加工要求总则5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

6 铜管下料、去毛刺6.1 设备及操作要求6.1.1 使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。

6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。

6.1.5 当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。

6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。

具体可见下表1。

表16.1.7 去毛刺后，必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。

铜管焊接技术要求一、焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。

保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。

1．铜管下料a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b．步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净2．焊接a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b．步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣二、焊接1.0 焊条紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。

其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。

2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。

铜管规格最小间隙最大间隙插入深度1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃3.0 焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。

铜管施工焊接的检验标准和流程铜管施工焊接的检验标准和流程铜管施工技术、工艺流程、焊接、工程质量要求及验收标准、验收铜业公司在本文中叙述铜管施工技能，分为以下方面：工艺流程、管道装置施工前应具有的条件及留意事项、管道安置和敷设、管道调直、管道切开、弯管、法兰衔接、焊接、工程质量要求及查验标准、查验等。

1.工艺流程：工艺流程：工艺流程铜管调直→切开→弯管→螺纹衔接→法兰衔接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙装置→补偿器装置→阀门装置→脱脂→试压→管道油清洗2.管道装置施工前应具有的条件及留意事项：管道装置施工前应具有的条件及留意事项：管道装置施工前应具有的条件及留意事项2.1 规划施工图和其它技能文件完备。

已断定施工组织规划2.2 施工人员应了解建筑结构构成，吊顶高度，管井内管道数量，断定管位。

2.3 技能培训，了解铜管、管件规格敷设办法，衔接办法及其它操作关键。

2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用东西已备妥，能保正常正常施工。

2.5 管道在装置前，应对材料外观质量，和管件的合作公役进行仔细查看。

受污染的管材，管件表里尘垢应完全整理洁净。

2.6 管道装置施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。

2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等符号应面向外侧的夺目方位。

3）小于28mm 口径铜客为半硬管，可运用专用手动东西弯曲（15°--180°），能够不必或少用管件。

4）装置过程中发作管口变形，有必要用专用东西恢复后方可装置。

3.管道安置和敷设3.1 铜管安置必需复合规划要求。

3.2 将预制好的管段按编号装置在管道支架上，将承口朝来水方向顺次刺进承口。

3.3 铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。

3.4 敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，触摸面表面部位不得有坚固物体存在。

铜管管口加工及焊点的装配工艺规范一、管口的装配方式及装配注意事项1、铜管管口加工方式简介钎焊铜管的主要管口加工方式有镦口、压口、缩口、扩口、内定位点、外定位点等，如图2-1各类管口加工①②③④⑤1-镦口 2-压口 3-缩口 4-扩口 5-内定位点图2-1 各类管口加工外观在钎焊铜管前必须要保证管口的装配间隙及装配深度，如装配间隙过大、倾斜、插入深度不足、插入深度较深等装配不良现象都会影响我们的焊接焊点质量。

2、铜管管口装配简介根据钎料的流动特性试验表明：当装配间隙在0.05mm-0.15mm时（单边间隙），钎料才能在缝隙中充分的润湿、铺展在缝隙内与管壁相互的溶解与扩散，因此必须要保证管口的单边装配缝隙在0.05mm-0.15mm，若大于0.05mm-0.15mm时钎料将会直接流入管口内部，不能与管壁起到相互的溶解与扩散，从而造成全堵塞、半堵塞或虚焊现象，若小于0.05mm-0.15mm时钎料在缝隙内将难于流动与扩散，管口在装配时也难以装配。

若管口装配倾斜、插入深度不足、插入深度较深，也将会导致全堵塞或半堵塞现象的发生，根据钎焊工艺特性研究表明：管口的装配深度在8mm-10mm时完全可满足空调运行中的抗拉、抗震动性要求，因此铜管管口装配深度必须要保证在8mm-10mm范围内，根据要求不同（Φ6-Φ12.7管径装配深度为8mm，Φ12.7以上含Φ12.7管径装配深度为10mm），若装配深度大于8mm-10mm时将会导致空调系统流量偏流现象，若小于8mm-10mm将会导致焊点抗拉、抗震动强度下降、系统偏流等现象，如图2-2管口装配不良，图2-3正确的管口装配深度及缝隙：间隙过大装配深度不足装配倾斜装配深度较深图2-2 管口装配不良图例二、充氮气的方式1、为什么钎焊铜管时需要充氮气保护管内壁？在空调系统管路组件焊接中，我们常使用的焊接方法为火焰钎焊，由于火焰钎焊在加热过程中受热面积较广，加之常见金属在受热的情况下会产生氧化，因此在焊接过程中焊点受热将会导致铜管内壁加热范围内氧化，所以必须要有效的对管内壁进行保护。

焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm 处温度最高，可达三千度左右。

如图一所示：钎焊火焰分为 3 种：气体火焰钎焊的种类分为 3 种：当氧气与乙炔的作用比为 1～ 1.2 时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。

当氧气和乙炔的体积比小于 1 时，则得到还原焰。

当氧气和乙炔的体积比大于 1.2 时，则形成氧化焰。

如图二所示。

其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响。

在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部 5mm-10mm 处加热最为理想（因为温度在 1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件。

如下图所示：将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，由于两种管径相差悬殊，毛细管热容量很小，极易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大、变脆，容易折断。

为防止毛细管超热，气焊火焰应避开毛细管，加热粗管位置，使其和粗管同时达到焊接温度，也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，使其散热面积适当增大，以避免超热现象。

最好是采用喷灯加热。

膨胀阀、电磁阀等受高温影响的元器件要求缠绕湿布焊接，但水分不能流入到元器件、管路等系统内部；铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。

在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。

氮气压在 0.2 左右(相对压力)，手摸有气流的感觉，氮气流不要太大，不然焊接时会有气孔等影响焊接质量；焊接前需要提前10s 充氮；焊后要滞后 10s 充氮；焊接前需清理管口杂质、油污等，可用酒精辅助清理。

铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范1 范围1.1本规范规定了CuNi10Fe1Mn(BFe10-1-1)铜镍合金管钨极氩弧焊的焊接材料、焊接设备、焊前准备及装配要求、焊接工艺、焊后质量检验、焊工培训考试及安全卫生。

1.2本规范适用于船舶海水系统铜镍合金管子与管子以及管子与其它附件的钨极氩弧焊全位置的对接和角接焊。

适用铜镍合金管子的最大壁厚为小于或等于5mm。

2 术语2G—管子垂直固定焊5G—管子水平固定焊3 焊接材料3.1因铜及其合金存在以下共性：难熔性及易变形，焊缝及热影响区热裂倾向大，气孔倾向严重。

为了预防气孔和裂纹的产生，即使焊接刚性较小的薄板，也要求采用加丝来控制熔池的脱氧反应。

焊丝表面须光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、夹杂、折叠、斑痕等缺陷。

焊接材料采用CuNi30Fe焊丝，不同壁厚管子相对应的焊丝规格要求见表1。

3.2焊丝使用前，需用0号砂纸或用抛光方法进行打磨，直至露出金属光泽，以清除焊丝表面的氧化物和毛刺。

如果焊丝被油污或其它污物污染，可用丙酮或汽油清洗。

3.3为了保证焊接质量，防止焊接时铜镍合金管被氧化，生成气孔等焊接缺陷，要求氩气纯度大于等于99.99%。

4 焊接设备焊接设备使用水冷式氩弧焊焊机。

5 焊前准备及装配要求5.1坡口尺寸管子用机械加工方法进行截断及坡口加工，具体的坡口尺寸见表2。

表2 铜镍合金管氩弧焊坡口尺寸（mm）5.2装配精度管子装配时需保证一定的精确度，对接管子的外圆偏差应小于等于0.2mm。

5.3去除氧化物坡口加工完毕后，对管子坡口边缘内外30mm宽的范围内用0号砂纸或用抛光方法进行打磨，直至露出金属光泽，以清除管子内外表面的氧化物和毛刺。

5.4焊前清洗可用不锈钢刷或铜刷清洁管子表面，如果污染严重，可用丙酮或汽油清洗管子内外表面，以去除表面氧化物、油污或其它污物。

5.5充氩在装配定位焊和管子正式焊接之前，要求在管子内充氩，其流量为6~10L/min，充氩装置见图1。

铜管焊接规范铜管是建筑中常用的一种管道材料。

在安装铜管时，焊接是很重要的一步。

只有正确地焊接，才能确保管道的连接牢固，且具有可靠的密封性和耐久性。

铜管焊接时的工具和材料在进行铜管焊接时，要准备好以下工具和材料：1. 焊枪和焊丝：选择适合铜管的焊丝和焊枪；2. 刷子和砂纸：用于清理铜管表面和焊接区域的污垢和氧化物；3. 油布和纸巾：用于清理焊接后的残留物；4. 焊接基础：将铜管固定在适合的位置上；5. 防护设备：穿戴手套、护目镜等安全设备，避免受到热量和辐射伤害。

铜管焊接的步骤1. 清洗铜管在进行焊接前，需要将铜管表面的污垢和氧化物彻底清理干净。

可以使用砂纸、刷子等工具，在管道表面进行擦拭和清洗。

清洗时，也要注意保护铜管表面避免受到划伤。

2. 准备焊丝根据铜管的直径和焊接方式，选择适合的焊丝规格和配方。

将焊丝放在焊丝夹中，以待焊接时使用。

3. 热处理铜管将铜管放在热源下，让其表面受到热处理。

热源可以是燃气火炬或者电焊机等。

热处理的时间要根据铜管直径和厚度来确定，一般铜管直径小的话会比较快。

4. 将焊丝放在焊接区域上将热处理后的铜管放在热源下，使其保持温度状态。

将焊丝放在铜管接头处或焊接区域上，等待熔化。

5. 开始焊接当焊丝熔化后，开始将焊丝涂敷到铜管焊接区域上。

焊接时要注意掌握好火焰大小和热量控制，以确保焊接结果的质量和可靠性。

6. 整理焊接区域焊接完成后，用纸巾和油布清理焊接区域。

将残留物和焊渣清除干净，并检查焊接均匀度和强度。

总结铜管焊接是建筑中常用的管道连接方式，需要掌握正确的焊接技巧和安全措施。

在进行铜管焊接前，要准备好工具和材料，如焊枪、焊丝、刷子等。

焊接时要注意控制好热量，避免损伤铜管表面。

在焊接完成后，还要对焊接区域进行清理和检查，以保证焊接的牢固性和密封性。

《焊割用无缝铜管》国家标准编制说明1、工作简况根据中国有色金属工业协会，中色协综字[2009]165号文关于下达《关于2009年第一批有色金属国家标准、行业标准制（修）订项目计划的通知》，序号4项目编号20091078-Q-610《焊割用无缝铜管》国家标准的制订，由江苏金圣铜业科技有限公司负责起草。

蒋再良：标准执笔人，资料和数据的收集、整理、汇总、验证。

杨晓晨：标准中主要技术指标的验证、确定。

周军：标准中技术指标、试验方法的试验、验证蒋超：标准中技术指标、试验方法的试验、验证周兰兰：资料搜集，数据验证。

杨丽娟：标准编写指导，数据的核对。

本标准为首次制订。

我公司在接受此标准项目前已进行了二年多的市场调查跟踪，从目前的国内外标准状况看，尚无任何国家有此产品的国家标准及行业标准，也无国际标准可循。

我公司通过各种途径，广泛收集了日本松下公司、英国尼克公司、德国阿比泰克公司等在中国的制造公司的企业标准。

通过对比分析，参照国内、外的相关标准，着手制定了本标准。

在参照国外公司标准时，遇到有些技术指标的试验方法在国内标准中未曾应用过，而这些指标我们经过分析，论证，认为又是合理、科学的，因此在标准中采用了，为了标准的可操作性，我们对这些首次使用的试验方法进行收集，整理，论证。

为了考证本标准有些技术指标的合理性，我们深入到生产企业的生产现场，跟踪产品的加工、安装测试等情况，掌握了第一手资料。

这样的运作，使我们认识到，产品标准的制订须与用户和市场保持一种紧密的联系，从而使标准的制订更趋合理，具有科学性、可操作性。

也使我们生产出来的产品能配套完善、质量稳定、保障供应，满足市场的需求。

2、编制原则，主要技术参数的确定2.1 确定产品规格：焊割用铜及铜合金无缝管产品开发是应用户的要求进行的。

产品定型批量生产后发现，由于各用户需求的规格尺寸不同，中国市场与国外市场的规格尺寸也不一样，而每个规格的管材尺寸相差（外径不超过0.1mm，内径不超过0.05mm），这就给铜管生产商带来了较高的生产成本，增加了产品生产、检验及管理的难度，因此，无论是从产品制造方面，还是从产品贸易方面及市场的技术标准准入方面，都迫切需要有一个国家标准来指导、规范市场。

国家标准铜管管件新标准国家标准铜管管件新标准的出台，标志着我国铜管管件行业迎来了新的发展机遇。

新标准的实施将对行业发展起到积极的推动作用，对产品质量、安全性和环保性都将有所提升，也将有利于规范市场秩序，促进行业健康发展。

首先，新标准将对铜管管件的材质、规格、生产工艺、质量要求等方面进行严格规范。

在材质方面，将进一步明确铜管管件所采用的材料应符合的标准，以及其化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求，确保产品的质量稳定可靠。

在规格方面，将对铜管管件的外径、壁厚、长度等进行规范，以满足不同工程需求。

在生产工艺方面，将规定铜管管件的生产工艺流程和工艺要求，确保产品生产过程中的质量可控。

在质量要求方面，将对产品的表面质量、机械性能、耐腐蚀性能等进行严格要求，确保产品的使用性能符合国家标准。

其次，新标准将对铜管管件的安全性进行更加严格的要求。

在产品设计和制造过程中，将更加注重产品的安全性能，确保产品在使用过程中不会发生泄漏、爆裂等安全隐患，保障用户的人身和财产安全。

同时，新标准还将规定产品的安装、使用和维护等方面的要求，提高产品的安全可靠性，降低使用风险。

最后，新标准将对铜管管件的环保性进行更加严格的要求。

在产品生产过程中，将更加注重节能减排，降低资源消耗，减少环境污染，推动行业向绿色、环保方向发展。

同时，新标准还将规定产品的回收利用和处理要求，促进废旧产品的资源化利用，降低对环境的影响。

总的来说，国家标准铜管管件新标准的出台将对行业发展起到积极的推动作用，有利于提升产品质量、安全性和环保性，促进行业健康发展。

同时，新标准的实施也将对企业生产、经营和管理提出更高要求，推动行业向高质量、高效益、高技术方向发展。

相信在新标准的引领下，我国铜管管件行业将迎来更加美好的未来。