悬挑卸料平台办法

悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。

如图1所示。

(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。

由底盘骨架及底盘面板组成。

2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。

纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。

框内龙骨间距650㎜。

3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。

（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。

2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。

3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。

（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。

2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。

3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。

二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。

（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。

2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。

3、底盘骨架各焊接点均为满焊。

角焊缝焊脚高度h f=6㎜。

4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。

钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。

（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。

A 悬挑脚手架与卸料平台方案A.1主体倒料平台A.1.1设计简图A.1.2操作平台安全要求（1）悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

护栏上严禁搭设物品。

平台上的脚手板应铺严绑牢。

（4）平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（7）建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

（8）平台上应显著的标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

应配备专人加以监督。

A.2悬挑脚手架A.2.1施工悬挑脚手架搭设要求1、悬挑脚手架的悬桃梁宜选用不小于16号的工字钢或18号槽钢。

2、悬挑梁上表面应加焊钢筋以固定立杆，每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。

落于结构上的锚固段宜是悬挑段的1.5至2倍，且必须采取两道锚固，每段悬挑高度不宜大于24m或5层。

3、脚手架基础应按规范要求纵横向方向设置扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木板，并满铺木板进行防护。

4、脚手架底座立杆内侧应设置180mm高踢脚板。

5、采用双股钢芯钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行卸载，在型钢上钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊。

Ø25HPB235短钢筋，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。

6、型钢穿过HPB235钢筋倒U形环进行锚固，倒U形环钢筋预埋在当层梁板混凝土内，倒U形环两肢应与梁板底筋焊牢。

如钢筋倒U形环处楼板无面层钢筋，则应在该处楼板靠上表面处增加一层肠加强钢筋网片。

悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。

2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。

3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。

二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。

2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。

3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。

三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。

2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。

3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。

四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。

2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。

3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。

五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。

2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。

3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。

4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。

通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。

在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。

同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。

第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。

4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。

5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。

2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。

3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。

2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。

（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。

四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。

悬挑卸料平台搭设及安拆流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!悬挑卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。

悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。

2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。

二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。

1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。

1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。

1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。

2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。

可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。

2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。

2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。

3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。

3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。

3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。

4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。

4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。

4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。

2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。

以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。

在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。

悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。

该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。

二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。

2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。

3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。

4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。

三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。

2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。

3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。

4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。

5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。

6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。

7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。

8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。

四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。

3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。

4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。

5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。

五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。

2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。

3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。

审核内容及基本要求
1、各项目应单独编制“悬挑卸料平台搭设与拆除专项施工方案”，并在“危险性较大的分部分项工程”模块下发起流程，报分公司审核、公司审批。

2、该方案应至少包括下列内容：编制依据、工程概况、设计参数、安全保证措施、复核计算书、附图。

3、编制依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

4、工程概况：工程名称、建设地点、建筑层数、层高、悬挑卸料平台搭设位置（明确轴号）、每层搭设数量。

5、主梁宜采用工字钢，不小于16号。

6、钢管宜采用外径48.3mm，壁厚3.6mm。

7、卡环采用圆钢，直径不小于16，设置3道，参照JGJ130-2011第6.10条设置。

8、吊环采用圆钢，直径不小于20。

9、钢丝绳规格、直径、位置需明确，每侧必须设置2道钢丝绳。

10、验收记录表、拆除记录表。

11、计算书荷载取用：容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

12、附图：悬挑卸料平台平面示意图、正面示意图、侧面示意图。

悬挑式卸料平台施工方法一、技术要求1、焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。

搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

2、焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。

3、加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

4、为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。

5、热影响区在高温停留不宜过长，以免晶粒过大。

6、多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

7、平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。

在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

二、施工流程根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。

三、施工方法1、根据图纸计算主次梁所需原材的长度，主梁应使用整根工字钢。

2、平台加工场地应平整，才能保证制作的平台形状正确，满足使用要求。

3、在选好的场地上，根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围，以便于平台的组拼和焊接。

4、根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。

5、焊接时先焊接外框，再焊接内框。

同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。

6、主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。

吊环采用Q235A级A25圆钢制作。

7、平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。

8、平台根部必须有可靠的支承点，支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。

悬挑式卸料平台施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常用于建筑工地的临时设施，用于卸载建筑材料和设备。

本文档将介绍悬挑式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行悬挑式卸料平台的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括平台的设计图纸、材料清单和施工步骤。

确保施工过程有序进行。

2.2 材料采购根据设计图纸和材料清单，确定所需材料的规格和数量，并进行采购。

确保材料的质量符合标准要求。

2.3 设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、脚手架等。

确保设备的安全性能和操作使用指南。

2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括操作设备的技巧和安全注意事项。

确保施工人员具备必要的知识和技能。

3. 施工步骤悬挑式卸料平台的施工步骤如下：3.1 安装脚手架首先，在建筑物的外墙上安装脚手架，为悬挑式卸料平台的搭建提供支撑和操作平台。

3.2 搭建支撑结构在脚手架上，根据设计图纸按照标准要求搭建悬挑式卸料平台的支撑结构，包括悬挑梁、支撑柱等。

保证支撑结构的稳定性和承载能力。

3.3 安装卸料装置在支撑结构上安装卸料装置，可以使用吊车将卸料装置吊装至预定位置，并进行固定。

确保卸料装置的稳定性和安全性。

3.4 进行试运行在安装完毕后，进行悬挑式卸料平台的试运行，测试卸料装置的工作效果和安全性能。

3.5 完成施工确认悬挑式卸料平台安装完毕后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁和安全。

4. 注意事项在进行悬挑式卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

•施工现场要保持整洁和清洁，预防杂物堆积和滑倒等不安全情况。

•定期对悬挑式卸料平台进行检查和维护，确保其正常工作和稳定性能。

•施工过程中要及时处理施工垃圾和废弃材料，确保环境卫生。

5. 结论悬挑式卸料平台是一种重要的临时设施，可以提高建筑工地的工作效率和安全性。