橡胶补强剂

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

氧化锌的作用—在橡胶中的作用The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020氧化锌的作用——在橡胶中的作用氧化锌是天然胶乳的活性剂。

有时也用作补强剂和着色剂。

按其生产方法不同可分为、、三种。

它是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。

对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。

广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。

和作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。

氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。

氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。

除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。

氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

⑴．氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省用量30%左右。

⑵. 氧化锌在橡胶制品中作用：①主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。

④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。

⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。

⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。

⑶. 氧化锌在合成橡胶中作用：作活化剂，硫化促进剂和补强剂，且有着色作用。

促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

补强与填充剂1、基本概念补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。

填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。

2、填料的分类按作用分：补强剂、填充剂按颜色分：黑色填料、非黑色填料按来源分：有机填料、无机填料按形状分：粒状填料、树脂填料、纤维填料第一节炭黑的品种和分类炭黑品种有40多种。

按作用分：硬质炭黑（粒径40nm以下，补强性高）；软质炭黑（粒径40nm以上，补强性低）。

按制法分：槽法炭黑、炉法炭黑、热裂法炭黑、新工艺炭黑一、接触法炭黑（槽黑，呈酸性，补强性大，属硬质炭黑）以冷却的金属成非金属为接触面，从原料气的火焰中将烟气冷却收集而成。

主要品种：（1）天然气槽黑（以天然气为原料）PH较低。

易混槽黑EPC，ASTM标号为S300可混槽黑MPC，ASTM标号为S301（2）混气炭黑（3）辊筒炭黑（4）导电槽法炭黑CC，粒子粗，电阻很小。

基本性质：（1）粒子较细（粒径范围30nm左右，）对NR的补强作用大，强伸性能、抗撕裂性能和抗割性能好，（2）含氧量高（带有较多的含氧基团）呈酸性，迟延硫化作用，因酸性助剂对促进剂有吸附作用，（3）主要用于NR中，制胎胎面胶，合成胶中少用。

二、油基炉法炭黑（碱性，具高补强性，硬质炭黑）也称油炉黑或炉黑，是以原料油为原料。

在特制的炉中进行燃烧，然后将烟气经喷水冷却而得，（因吸收了水中的盐类，呈碱性）主要品种：（1）超耐磨炭黑SAF（supper abrasion furnace black），ASTM标号为N110 粒子细，补强效果好，但不易分散，工艺性能差。

（2）中超耐磨炉黑ISAF（Intermediate super abrasion furnace black），ASTM标号为N220高结构中超耐磨炉黑HS-ISAF，ASTM标号为N242低结构中超耐磨炉黑LS-ISAF，ASTM标号为N219（3）高耐磨炉黑HAF（High abrasion furnace black），ASTM标号为N330 高结构高耐磨炉黑HS-HAF，ASTM标号为N347低结构高耐磨炉黑LS-HAF，ASTM标号为N326基本性质①粒子细，为高补强性的硬度炭黑，②对合成橡胶很适用（对NR也适用）③含水量氧量少，呈碱性，起促进硫化的作用④广泛用于要求耐磨性好的制品，如轮胎胎面胶三、气基炉法炭黑（瓦斯炉法炭黑，补强性小，称为软质炭黑）以天然气及一定比例空气在炉内进行不完全燃烧而得。

橡胶补强剂是一种能提高橡胶制品强度的配合剂。

过去，橡胶工业的补强材料一直以炭黑为主体，约占橡胶填料总量的60 %以上。

下面由纳米补强剂厂家恒力特新材料为您介绍下橡胶补强剂的相关发展情况，希望对您有所帮助。

补强材料炭黑的制备和应用过程中存在一系列负面影响。

炭黑是石油工业的副产品，成本高，使用过程中污染严重，因此，人们一直在寻求炭黑的替代品。

安全、环保和节能是21世纪轮胎技术发展的主题。

在提高轮胎性能的同时，必须要着力解决安全、环保和节能问题，为此，研究者开发了许多新型补强填料，其中多为无机补强填料，主要硅酸盐类与碳酸钙类矿物粉体。

这些粉体若想在橡胶体系中获得良好的应用效果，需要解决一个普遍存在的问题就是——表面改性。

近年来，非金属矿物表面改性技术的兴起和发展，为塑料、橡胶、纤维等高分子材料，高聚物基复合材料，功能材料以及造纸、涂料等工业填料的制备与应用开辟了更为广阔的空间，对非金属矿行业和相关行业的发展也有着十分重要的意义。

非金属矿物经表面改性处理后，可以消除其表面高能势，调节其疏水性，改善其与有机基料的相容性与界面结合力，增强材料的机械强度，提高材料的综合性能，从而满足现代新材料、新技术的要求。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。

45应用技术APPLIED TECHNOLOGY橡胶履带花纹基部胶配方中多使用沉淀法白炭黑作为补强剂，胶料混炼性能不佳，一般会加入Si-69改善混炼性能。

在橡胶履带花纹基部胶配方中，用MS 橡胶补强剂等量代替沉淀法白炭黑,可降低成本MS 橡胶补强剂是以超高硅石粉为原料，经过粗碎、煅烧、超细粉磨、化学改性等工艺制成，可部分替代沉淀法白炭黑。

MS 橡胶补强剂的特点是粒径小、活性好、易分散，可明显改善混炼胶的加工性能。

其作用机理为：加入脂肪酸、钛酸偶联剂、交联剂，对MS 橡胶补强剂表面进行深度化学改性处理，带有两性基因的改性剂均匀包覆在MS 粒子周围。

填充料与聚合物之间形成相容层，两者间吸附强度提高，MS 粒子与橡胶分子链发生偶联和接枝，从而达到补强效果。

一、试验1.原材料天然橡胶（NR ），海南天然橡胶产业集团股份有限公司；丁苯橡胶（SBR ），牌号1502，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司；炭黑N220，江西黑猫炭黑股份有限公司；沉淀法白炭黑，浙江新纳材料科技有限公司；间接法氧化锌，昆山海丽橡塑原料有限公司；硬脂酸，杭州油脂化工有限MS-橡胶补强剂在橡胶履带花纹基部胶中的应用王 宇1 孙 铁2 王克成31.中策橡胶集团有限公司 2.天津万达轮胎集团有限公司 3.浙江富铭工业机械有限公司公司；促进剂NS 、Si-69，台州市黄岩东海化工有限公司；硫黄，400目，安庆市鑫泉硫化剂厂；防老剂4020，中国石化集团南京化学工业有限公司；防老剂BLE-W ，阜阳市汇鑫化工有限公司；微晶蜡，百瑞美特殊材料（苏州）有限公司；古马隆树脂，南京华辉石油化工有限公司；芳烃油，山东泰畅石化科技有限公司；MS 橡胶补强剂，河南省新密市超新化工厂。

2.配方NR 30，SBR 70，炭黑N220 62.5，沉淀法白炭黑 15，氧化锌 3.5，硬脂酸 2，硫黄 1.2，促进剂 1.6，防老剂4020 1.5，防老剂BLE-W 1.5，微晶蜡 1.5，芳烃油 5，古马隆树脂 2，Si-69 2，其他 5。